工业工程人机操作分析
工业工程人机操作分析
统计
人 机
4 4 图2
1.8 2.7 2.8 1.2 改良车削人机作业图
1.8/4=45% 2.8/4=70%
由图 2 可以看出虽然缩短了周程，提高了利用率，但是在每一个周程内， 人仍有很多的空闲时间，但要进一步缩短周程却比较难。这时改善方案有两种 方法：一是增加其他工作；二是利用空闲操作另外一台机器。 因为在一周程内，操作人员有 2.7min 的空闲，做够操作另外一台机床 （1.8） 。如果这样的，既充分利用工人的空闲时间，提高了工作效率，也节省
了劳动力。
五、数据处理
统计项目 周程时间/min 人 工作时间/min 空闲时间/min 时间利用率(%) 周程时间/min 机 工作时间/min 空闲时间/min 时间利用率(%) 现行的 4.6 1.8 2.8 39% 4.6 2.8 1.8 61% 改进的 4.0 1.8 2.7 45% 4.0 2.8 1.2 70% 节省效果 0.6 0.1 6% 0.6 0.6 9%
四、实验内容及步骤
在生产现场（或加工视频）选择一加工（装配）工序为对象。 绘制人机操作程序图。 （1）根据工作性质，编制并填写人机操作图的相关项目； （2）根据操作方式和方便测量的原则划分操作单元； （3）在图表下方的纸上，采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方 为工人操作单元（动作单元）及垂线，在此垂线上以适当的线段的长短代表时 间比例（如 1 cm 代表 10 min） ，由上往下记录工人（机器）每一动作单元所需 时间，用实线、虚线、点划线或用其它方式表示工作、空闲等内容（标记方法 应加以注明。建议利用 excel 办公软件、参照教材图 5-1，p113 进行人机操作 程序图的绘制） 待操作者与机器的操作时间均记录后，再对操作者与机器的工作时间、操 作时间、空闲时间加以统计，以供分析时用。分别计算人员、设备利用率
工业工程人机作业分析
工业工程人机作业分析工业工程课程设计人机操作分析目录一、工业工程1、前言 (2)2、工业工程概述 (2)3、课程设计目的 (2)二、取题背景1、台钻厂介绍…………………………………………………………………“3三、应用的基本原理和步骤1、人机操作的基本原理 (4)2、人机操作的步骤 (4)四、人机操作分析的现行方案和改进方案 (4)五、效果评价 (19)六、设计总结与心得体会 (22)- 1 -工业工程课程设计人机操作分析一、工业工程1、前言2011-1-11，在这个阴雨的天气我们来到了福州台钻厂。
在这个地方，我们的IE精神得到了充分的发挥，很感谢学校为我们提供了这个机会。
这次的实践活动对于我们的意义是很特别的，尤其是作为一名工业工程的学生，这次实践不仅仅让我们对台钻厂的装配工艺和人机操作环节有了初步的认识，在更深层次的说，这对于提升我们的专业水平具有很大的推动力。
此次时间虽短，但受益良多。
2、工业工程概述工业工程(Industrial Engineering，简称IE)起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。
现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学。
管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。
工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
因此在课程的学习过程中应当结合实际加强实践。
本次课程设计给我们提供了加强课程实践的机会，通过课程设计，可以使我们掌握工业工程的方法研究，作业测定，现场管理的知识、技术及技能，学会综合应用这些技能解决生产实际问题的方法和程序，以实际生产系统及其运行的不断优化，达到提高效率和经济效益的目的。
3、课程设计目的“基础工业工程”是工业工程专业的一门主要专业课。
人机操作分析
人机操作分析区别于流水线作业的另一种作业方式——部组加工作业，常存在着：几台机器能满足生产的需求？一个人能够同时看管几台机器？怎样来提升机器和人的使用率等问题。
对此，我们常用操作分析来进行处理。
操作分析可分为：①人机操作分析；②联合操作分析；③双手操作分析。
我们重点学习在一个看管一台或多台机器情况下的操作分析，即人机操作分析。
人机操作分析的步骤：●首先要明确作业员及机器作业周期的内容●必须明确这些作业的先后顺序及同时关系●测定各作业所需要的时间●寻找作业员与机器的作业在何处同时开始或同时完成,并考虑其先后顺序及同时关系,根据现状绘制人机操作分析图●注意作业员,机器的等待时间,并考虑其先后顺序及同时关系,设法改变作业顺序以减少其等待时间●根据改变的作业顺序作出新的人机操作分析图,再详细予以探讨改善的对策,并预估其改善效果过一定的时间，从机器中取出模具，并从模具中取出成品，然后再装入液体材料……一直反复的作业。
目前，因机器的利用率不高，而未能达成预期的生产量，部如何加以改善。
首先明确作业员与机器的作业内容及同时关系。
A]作业员的作业●把液体材料装入模具 50DM●把模具放进机器中 16DM●开动机器 14DM●等待机器加工●停止机器 10DM●从机器中取出模具 12DM●从模具中取出成品 18DMB]机器的作业●机器中装入模具 16DM●开动机器 14DM●加工 90DM●停机 10DM●取出模具 12DM●等待放入模具C]作业员与机器的同时关系（作业员）（机器）把模具放进机器装入模具开动机器开动机器停止机器停机从机器中取出模具取出模具根据以上的资料，首先决定同时开始的作业，在此以“放入模具”作为整个操作周期的起点。
然后以作业的先后顺序及同时关系绘图：人机操作分析用纸现状的周期时间为210DM，机器等待为68DM，因此，一周期中的机器利用率=（周期时间－等待时间）/周期时间=（210－68）/210=67.6％为减少作业员及机器的“等待”，检讨一下是否可以利用“机器加工”的这段时间。
工业工程人机作业分析
工业工程人机作业分析工业工程课程设计人机操作分析目录一、工业工程1、前言.......................................................................................2 2、工业工程概述...........................................................................2 3、课程设计目的 (2)二、取题背景1、台钻厂介绍……………………………………………………………………3 三、应用的基本原理和步骤1、人机操作的基本原理..................................................................4 2、人机操作的步骤........................................................................4 四、人机操作分析的现行方案和改进方案.......................................... 4 五、效果评价..............................................................................19 六、设计总结与心得体会 (22)- 1 -工业工程课程设计人机操作分析一、工业工程1、前言2011-1-11，在这个阴雨的天气我们来到了福州台钻厂。
在这个地方，我们的IE精神得到了充分的发挥，很感谢学校为我们提供了这个机会。
这次的实践活动对于我们的意义是很特别的，尤其是作为一名工业工程的学生，这次实践不仅仅让我们对台钻厂的装配工艺和人机操作环节有了初步的认识，在更深层次的说，这对于提升我们的专业水平具有很大的推动力。
此次时间虽短，但受益良多。
2、工业工程概述工业工程(Industrial Engineering，简称IE)起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。
人—机操作分析及其改善优化
人—机操作分析及其改善优化作者：胡文丹来源：《当代旅游》2018年第08期摘要：工业工程的发展迄今已有一个多世纪。
它是一项解决管理问題的工程技术，是一门技术与管理相结合的交叉学科，利用数学和物理学以及社会科学的专业知识进行分析测定，对生产系统进行规划、设计、评价和创新，最终目的在于提高生产率和效率、降低成本、保证质量和安全健康，以获取多方面的综合效益。
无论是哪个国家的工业工程，其本质内涵都是一致的。
其中显而易见的便是工业工程应用注重人的因素。
通过对以人操作为主的工序的详细研究达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业时间，以提高产品质量和产量，其中人-机操作分析在其中起到了十分重要作用，地位无可替代。
关键词：工业工程；人-机操作；改善优化人-机作业分析是借助人-机作业图记录操作者和机器在同一时间内的工作情况并加以分析，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。
在现代化生产加工中，工厂车间的机器大多是全自动或者半自动的，操作机器的工人变成了“监督”机器自主工作的工人，个别时候拆卸零件或者处理零件，其余有大部分时间是空闲的。
这些空闲时间如果能加以利用，可以提高员工的利用率和公司的生产率，使生产成本下降，增加工人的收入。
因此，在企业管理中引入人-机操作分析的概念对于提高企业的竞争力是尤为重要的。
人-机作业分析的主要用途：（1）发现影响人-机作业效率的原因。
人-机作业时，若人与机器的相互关系不协调，人-机分析图能一目了然，发现产生无效时间的原因。
（2）判断操作者能够同时操作机器的台数即确定1名操作者可能操作几台机器，充分发挥闲余能力的作用。
（3）判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。
（4）进行安全性研究，因过分提高机器的运转速度和设备的利用率而使操作者的安全受到危害时，应如何保证操作者的安全问题。
（5）设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。
从提高人-机作业效率的观点出发，有效进行设备改造，提高设备的运转速度，重点是实现自动化及合理改善作业区的布置。
人机作业分析
1"
1"
1"
1"
裝下一PC面板之透鏡 1"
統計 周期 空閑時間
工作時間
人 5"
0"
5"
機 5"
1"
4"
機 1" 等待
4" 熱熔
利用率 100% 80%
三﹑联合操作分析
在生产现场中，常有两个或两个以上的操作人员同 时对一台设备（或一项工作）进行操作，称为联合 操作作业。
联合操作作业分析常采用“联合操作分析图”。
工作時間 5" 4"
1" 等待 1" 等待 利用率 55.6% 44.4%
二﹑人机操作分析-人机操作图
动作同步进行
改善后﹕ 人机利用率 分别为﹕ 100% 和80%
機種名稱﹕grampus 工站﹕熱熔站 測量日期﹕3/26
人 放面板于治具上
檢查上一產品
放上一產品 取下一PC面板
工段﹕裝配段 測量人﹕ 版本﹕B
机械有闲置现象时 缩短作业者单独作业的时间 改善手工作业时间或使手工作业自动化。
作业者和机械都有等待现象 考虑改变作业顺序；
前两项改善着眼点也可考虑。
作业者和机械几乎没有等待现象
是否有缩短各段作业时间的可能
二﹑人机操作分析-人机操作图
工作任务：PC面板透镜 热熔。
开始：从流水线上取面板。 结束：热熔后放回流水线。
一﹑人机配合法概念
3.意義 以图表的方式，记录操作者与一部机 器或多部机器之操作关系，并以此记录来做进 一步的分析与改善。
4.应用范围 (1)一人操作一部机器或多部机器。 (2)数人操作1部机器或多部机器。 (3)数人操作一共同之工作。
人机操作分析
目
一、什么是人机操作分析 二、人机操作分析的特征和用途
录
三、人机操作分析的主要过程 四、人机操作分析的实例
什么是人机操作分析 人机操作分析是应用于机械作业的一种最常用的
分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作 者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析， 寻求合理的操作方法，是人和机器的配合更加协调， 以充分发挥人和机器的效率的技术。
人机操作分析通过人机操作图进行。人机操作图描述 了在机器的工作过程中，在一个操作周期 ( 加工完一 个零件的整个过程称为一个操作周期或周程 ) 内机器 操作与工人操作的相互关系，可将生产过程中工人操 作的手动时间和机器的机动时间清楚地显示出来。
目的：充分利用机器与操作工人的闲余时间，提高生产力， 降低成本以及提高工人的收入。
人机作业分析的主要过程
(1)观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期 (周 程)内各自的操作步骤和操作内容。
(2) 用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操 作者和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分 析图表中清晰地表示出来； (3) 运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作 的各种可能性，提出切实可行的改进方案。 (4) 绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场 验证以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。
人机作业的案例分析
•
下图为改进后的记录图，由图可见，重新安排工作后，不需增加设备和 工具，仅在2min内就节省了工时0.64min，提高工效32%。
人机作业案例分析
人机作业分析的特征和用途
(3) 判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为 有利。
IE工业工程动作分析报告
IE工业工程动作分析报告目录1. 工作研究的主要内容与本周学习内容2. 动作分析2.1 动作分析概述2.1.1 动作2.1.2 动作分析2.1.3 动作分析方法2.1 4 动作分析的用途2.2 动素分析2.2.1 动素2.2.2 动素分析的步骤2.2.3 动素分析的应用场合2.2.4 动素分析的应用案例分析与研讨2.3 动作经济原则2.3.1 动作经济原则的定义2.3.2 动作经济的四条基本原则2.3.3 动作经济原则的应用3. 时间研究3.1 时间研究概述3.2 作业测定的方法及基本程序3.3 标准工时设定3.4 工作抽样3.4.1 工作抽样概述3.4.2 工作抽样的原理3.4.3 工作抽样的方法和步骤3.5 预定动作时间标准3.5.1 预定动作时间标准概述3.5.2 模特排时法(MOD）3.5.2.1 MOD法的特点3.5.2.2 模特排时法的动作分类3.5.2.3 模特法的动作分析3.5.2.4 动作的改进3.6 生产线平衡分析1. 工作研究的主要内容与本周学习内容：基础IE的全过程是：利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。
2. 动作分析2.1 动作分析概述程序分析是从大处着眼，根据程序图分析生产过程的种种浪费，从合理安排程序中去寻求提高工作效率的方法。
而动作研究则是在程序决定后，研究人体各种操作动作之浪费，以寻求省力、省时、安全的最经济的方法。
动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。
其内容为：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工人疲劳，在此基础上制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。
它包括：动素分析、影象分析、动作经济原则等内容。
2.1.1 动作工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。
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一、实验目的
1．学会绘制人机操作图。让学生了解人机图的使用时机、目的、主要精神 和制作方法，并以实验操作方式学习绘制人机操作图。 2． 学会如何根据人机操作分析来了解人工或机器的闲余能量， 并设法加以 利用，以提高工作效率。
二、实验器材及材料 实验器材及材料
1.录像及相关资料。 2.PC 一台。 3.秒表。 4.铅笔及橡皮。 5.白纸若干。
六、思考题
（1）进行人机操作分析的意义与目的是什么？ 答：寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和 机器的效率。 （2）人机操作图是如何绘制的?有多少种表示方法？ 答：人机作业图由一下三部分组成： 1.表头部分：包括作业名称、工作部门、产品名称、表号、日期等等。 2.图标部分：适当的比例尺；用垂直线把人和机器分开；分别在人和机器 栏内，用规定的符号表示人或机器工作或空闲或人和机器同时工作。并依据作 业时间由上往下记录人和机器的活动状况：只绘制一个周程。 3.统计部分：统计内容包括操作周程，人、机在一周内的工作时间和空闲 时间，以及人、机的利用率。 （3）如何利用在人机操作中工人的闲余能量？ 答： 在用人-机作业分析闲余能力时， 确定一个作业者可用时操作几台机器 的计算公式如下： t+M N= t 式中， 为一个作业者操作的机器总台数； 为一个作业者操作一个机器所需的 N t 时间(包括从一台机器走到另一台机器的时间)；M 为机器完成该项目作业的有 效时间。 在闲余能力分析的利用上，目标是人不待机、机不待人，若人机利用率达 到 100%显然是一种理想的安排，因为作业过程的各种宽放时间是客观存在的， 但这是追求的目标。
教师评语 签名： 日期：
成绩
了劳动力。
五、数据处理
统计项目 周程时间/min 人 工作时间/min 空闲时间/min 时间利用率(%) 周程时间/min 机 工作时间/min 空闲时间/min 时间利用率(%) 现行的 4.6 1.8 2.8 39% 4.6 2.8 1.8 61% 改进的 4.0 1.8 2.7 45% 4.0 2.8 1.2 70% 节省效果 0.6 0.1 6% 0.6 0.6 9%
周期 工作时间 空闲时间 利用率
统计
人 机
4 4 图2
1.8 2.7 2.8 1.2 改良车削人机作业图
1.8/4=45% 2.8/4=70%
由图 2 可以看出虽然缩短了周程，提高了利用率，但是在每一个周程内， 人仍有很多的空闲时间，但要进一步缩短周程却比较难。这时改善方案有两种 方法：一是增加其他工作；二是利用空闲操作另外一台机器。 因为在一周程内，操作人员有 2.7min 的空闲，做够操作另外一台机床 （1.8） 。如果这样的，既充分利用工人的空闲时间，提高了工作效率，也节省
《基础工业工程》
实
验
报
告
编
写：
周 玉 山 工业工程
使用专业：
茂名学院 机电工程学院 2009 年 5 月
《基础工业工程》实验报告二 基础工业工程》
实验项目名称：人机操作分析实验 学 号 33 姓 名 周玉山 谭云 实验序号：2 专业、班 时 间
工业 07-2 09.5-09.6
实验地点
指导教 师
原始数据记录表 工序名称 移工件至存放台 检查螺丝并装入工件 放好工件，取新工件检查 将工件装夹进车床 开车床对到后进刀 车削工件 退刀停车床卸下工件 讲工件移至存放台 结束时刻 25’’ 1’02’’ 1’12’’ 4’02’’ 4’32’’ 4’37’’ 用时 （s） 25 37 10 170 30 5
三、实验原理
人机操作分析是操作分析之一，其目的在于详细地研究改进一个工作地的 作业。如果是利用机器的作业，则利用人机程序操作图来分析。人机操作（程 序）图是用来记录在机器的工作过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时 间的互相配合的关系。根据人机操作图，可很清楚地了解到操作者或机器设备 工作量的负荷情况。在一般人机操作图中一个工作周期时间内，操作者的手动 时间往往比设备的机动时间短，为了充分利用操作者的空闲时间，可以从以下 两个方面考虑。 1．利用此空闲时间，操作另一台机器。 2．利用机器工作的时间进行其他的工作，如测量、检查，或清除铁屑，以 达到缩短整个周期的目的。
四、实验内容及步骤
在生产现场（或加工视频）选择一加工（装配）工序为对象。 绘制人机操作程序图。 （1）根据工作性质，编制并填写人机操作图的相关项目； （2）根据操作方式和方便测量的原则划分操作单元； （3）在图表下方的纸上，采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方 为工人操作单元（动作单元）及垂线，在此垂线上以适当的线段的长短代表时 间比例（如 1 cm 代表 10 min） ，由上往下记录工人（机器）每一动作单元所需 时间，用实线、虚线、点划线或用其它方式表示工作、空闲等内容（标记方法 应加以注明。建议利用 excel 办公软件、参照教材图 5-1，p113 进行人机操作 程序图的绘制） 待操作者与机器的操作时间均记录后，再对操作者与机器的工作时间、操 作时间、空闲时间加以统计，以供分析时用。分别计算人员、设备利用率
现行方法
机器
空闲
退刀卸下工件 讲工件移至存放台
周期
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2 4.4 4.6
工作时间 空闲时间 ห้องสมุดไป่ตู้用率
空闲
车削
空闲
统计
人 机
4.6 4.6 图1
工时利用率 =
一个工作周期内工人的 工作时间 工作周期时间
机器设备利用率 =
一个工作周期内机器设备的工作时间 工作周期时间
方 法： 编 号：
时间/min
1.首先绘制出原方法的人机作业图 作业名称：车削轴外圆柱面 日 期： 研 究 者： 人 搬工件至存放台检查 螺丝并装入工件里 放好工件，取新工件 检查，装夹进车床 车床对刀后进刀
1.8 2.8 2.8 1.8 车削时人机作业图
1.8/4.6=39% 2.8/4.6=61%
2.分析和改进 从上图可以看出： （1）工人有重复搬运工件。 （2）车削时候工人的空闲时间过长。
采用提问技术： 问：为什么会出现重复搬运？ 答：因为操作者加工前搬了一次，加工完了又搬了一次。 问：问什么操作者有这么多的空闲时间？ 答：车削时候没有合理利用时间。 问：有没更好的方法？ 答：重排加工顺序，把车床车削工件的时间一部分拿出来，用于搬运和安 装螺丝的工序上。 3.建立新方法，绘制新人机作业图 作业名称：车削轴外圆柱面 方 法： 改良方法 日 期： 编 号： 研 究 者： 人 时间/min 机 装夹工件 0.2 0.4 空闲 0.6 对刀开车进刀 0.8 1.0 1.2 空闲 1.4 1.6 1.8 搬运已加工好的工 2.0 车削 件，检查并装上螺丝 2.2 放好工件，取新工件 2.4 2.6 2.8 空闲 3.0 3.2 3.4 3.6 退刀卸下工件 3.8 空闲 4.0