动作分析工业工程
基础工业工程 - (动作经济原则)
方向变换
①研究材料放置的位置，能否省略转换方向。 ②是不是因为机械和固定设备的设计，需要转换方向的动作? ③是否可以通过将所有材料和工具置于与工作位置相同的高度来省略转换 方向。 ④是否让作业人员认识到改变方向的负面影响，并指示自己尽可能地控制 其发生。 ⑤材料容器的设计是否成为改变方向的原因。
抓住
运动量是质量和速度的乘积，如移动材料的重量、移动工具或装置的重量、 移动身体部位的重量等。
6.与包含突然转换方向的直线动作相比，流畅的快速动作更佳能做到的情 况很多。突然转换方向既浪费时间，又增加作业人员的疲劳。
7.弹道型的自然运动比受限的运动更快、更轻松、更准确。在弹射型运动 中，肌肉只在运动开始时收缩，之后松弛，疲劳少，力量大，而且又快又 准确。
寻找、选择
1.能否通过把零件放在前面来省略? 2.作业区域中是否有必要的工具和材料以外的物品。 3.能否通过将部件设计变更为对称形式来省略? 4.为了不需要选购，部件是否标准化。 5.根据适当的指示，在进行实际的寻找和选择动作之前，通过在头脑中进
行商议，可以毫不犹豫地进行动作吗?
思考
1.能否根据监督者的适当指示而省略。 2.如果每重复一次作业，就会产生思考的动作，那是不是标准化的欠缺造
8.设定尽可能轻松、自然的节奏。如果动作排列得当，就会产生节奏，工 作人员借助节奏，就能轻松且自动地进行工作，从而减轻疲劳。
9.尽量减少注视次数，并且尽量接近注视点。
(2)关于工作区域的原则
(1)工具和材料都要放在固定位置。 工具和材料必须经常放在同一个地方，以便工人容易找到。通过定好地点， 操作者就能养成习惯，迅速地无意识地进行动作。 (2)工具材料、控制装置应靠近使用点。 在工作台、机器等上作业时，作业所需的工具、材料和控制装置应参照下 图(下一页)的范围配置。 (3)将材料送往使用点时，使用利用重力的供应容器。 如果容器的底倾斜，材料就会因自重自动供应到跟前，工人不必伸手去抓 容器里面的材料
IE工程动作分析之MOD法在装配流水线平衡中的应用
MOD法在装配流水线平衡中的应用在日益激烈的巿场竞争下，每个汽车及零部件制造企业都致力于生产效率的不断提高。
如何优化流水线的生产能力，是我们工业工程人员研究的主要课题，而流水线的平衡便是达到这一目标的方法之一。
本文结合公司生产实际，应用IE（工业工程）工具——MOD法，对公司装配流水线的平衡问题进行了改进。
平衡流水线的工作流程1、系统的瓶颈一条流水线的生产能力取决于其生产能力最薄弱的环节，这个环节我们称之为瓶颈。
平衡流水线的目的就是通过提高瓶颈环节的生产能力来优化整条流水线的生产能力，从而降低成本，提高利润。
2、寻找瓶颈环节主要采用时间测定中的秒表法来寻找瓶颈环节。
通过使用秒表对各工序环节多次计时，剔除异常值，求得算术平均值。
将每个环节的时间与生产能力要求相比较，达不到要求的即是瓶颈环节，也便是改进点。
对瓶颈环节进行分析改进，主要采用了MOD法（模特法）。
图1 工作流程图3、MOD法MOD法是预订时间标准(PTS)法的一种，它不是通过直接观察和测定，而是利用预先为各种动作制定的标准时间来确定操作所需时间。
传统的PTS法的优点在于不受作业熟练度和评比者主观性的影响，相对客观公正，但是也较耗时。
MOD法则更为简练、易于掌握，适合实际生产操作。
基于人体工程学实验总结出来的MOD法其基本原理如下：（1）通过大量的试验研究，MOD法将生产实际中操作的动作归纳为21种。
（2）相同条件下，不同的人做同一动作所需时间值基本相等。
（3）使用身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例（如：手的动作是手指动作的2倍，小臂的动作是手指动作的3倍等）。
因此，根据手指一次动作时间单位的量值，可直接计算其他身体部位动作的时间值。
MOD法时间单位的设定，根据人的动作级次来确定。
以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为时间单位，即1 MOD=0.129 s。
同时，还可在运用中根据企业的实际情况，决定MOD的单位时间值大小。
IE工业工程之动作经济原则(二)肢体动作改善
经研究的结果如下，发现最适当的重量是每次铲起21磅，每天工作量最高可达35吨。
每铲铲起的重量38磅33磅21磅15磅每天工作量25吨30吨35吨28吨原则6：连续曲线运动比方向突变的直线运动更好拿一只铅笔在纸上，一上一下划下来。
详细分析这个动作内容可以发现，这个动作由2个阶段构成，即"移动，停止再改变方向'。
在此例中，科学家研究的结果显示约75至80%的时间来移动铅笔，15～25%的时间是用来改变手的方向。
换句话说此15～25%改变方向的时间是没有生产性的，进一步的研究再显示出连续性的曲线运动其工作效率比方向突变的直线运动来得较佳。
方向突变不但浪费时间而且也容易引起疲劳。
原则7：弹道式运动较轻快人体固定肌肉的动作部份可以划分成二组。
一组为控制向内收缩的肌肉，另一组为控制向外抛出的控制肌肉。
当二者平衡时，手则静止不动；当二者不平衡时，则产生动作出来。
例如：以食指及大姆指拿笔来写字的动作，就是上式固定式两组不同配合运用肌肉支动的最佳例子。
而弹道式运动是一个较快而且容易的运作方式，因为只运用了其中一组的肌肉动作方向。
弹道式运动只有在初期，要开始动作之时，可以加以控制。
一旦运动出去之后就无法予改变方向。
例如：挥动高尔夫球杆时，一旦击出之后，杆子必会顺势挥出，无法予以在中途（例如在肩部之高度）停顿下来。
弹道式运动只有在下列情形下才会停止下来。
反方向的肌肉制止力量。
碰到阻碍物。
运动的动量消失了，如高尔夫球杆挥至超越头项时，动量已消失了，自然就停顿下来了。
弹道式运动方式，效率较高，速度较快，较有力量较精确，而且不容易引起肌肉疼痛。
比固定式的运动方式较舒畅，木匠打钉子之动作就是一个很好的运用弹道式之动作方式。
此外，例如英文打字、弹钢琴、拉小提琴及运动选手之动作都是很好的例子。
原则8：降低动作注意力过程中产生迷惑或需要判断时，动作会有停顿、迟凝。
所以，要通过各种方法减少需要判断、迟疑的动作。
降低动作注意力例子：放置螺丝刀的固定位以喇叭形为佳；需要对准及嵌入时，以导向槽及机构装置减少对准的难度；测量时用固定规格及定位等手段，使测量工作减少脑力判断过程；利用声光等进行识别，减少注意力。
工业工程面试题目(3篇)
第1篇一、基础知识与概念理解1. 请简述工业工程（Industrial Engineering，简称IE）的定义及其在我国的发展历程。
解析：工业工程是一门应用科学，它运用系统的、科学的方法对生产、服务和管理等领域的流程、组织、人员、设备、物料等进行优化，以提高效率、降低成本、改善质量、提升顾客满意度。
在我国，工业工程的发展始于20世纪初，经历了从引进、消化、吸收到创新的过程。
2. 工业工程的主要研究对象有哪些？解析：工业工程的主要研究对象包括生产系统、服务系统、物流系统、信息系统、人力资源系统等。
具体包括生产计划与控制、作业研究、质量管理、供应链管理、人机工程、设施规划与物流等。
3. 请列举IE的七大手法。
解析：IE的七大手法包括：程序分析、动作分析、搬运分析、动作经济原则、作业测定、布置研究、生产线平衡。
4. 简述生产线平衡的概念及其作用。
解析：生产线平衡是指按照流动生产线的工程顺序，从生产目标算出作业周期时间，将作业分割或结合，使各个工位的工作负荷达到均匀，以提高生产效率的技法。
生产线平衡的作用是减少生产瓶颈，提高生产效率，降低在制品库存，缩短生产周期。
5. 请解释生产效率的概念。
解析：生产效率是指在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值。
生产效率是衡量企业生产水平的重要指标。
二、应用案例分析1. 请结合实际案例，谈谈工业工程在生产过程中的应用。
解析：工业工程在生产过程中的应用非常广泛，以下列举几个案例：（1）某汽车制造厂通过应用工业工程技术，优化了生产线布局，减少了生产瓶颈，提高了生产效率。
（2）某食品加工企业通过引入先进的物料需求计划（MRP）系统，实现了生产计划的科学化、自动化，降低了库存成本。
（3）某电子企业通过优化生产流程，减少了生产过程中的浪费，提高了产品质量。
2. 请结合实际案例，谈谈工业工程在服务领域的应用。
解析：工业工程在服务领域的应用也非常广泛，以下列举几个案例：（1）某银行通过优化客户服务流程，缩短了客户等待时间，提高了客户满意度。
IE工业工程分析
工业工程概论（I E）I n d u s t r i a l E n g i n e e r i n g古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时光易逝，韶华难追。
懂得利用时间的人觉得时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。
不懂得利用时间的人觉得时间很无情，总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。
对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱，”这句话真是至理名言啊，不同的人利用时间的能力有高有低，不同的企业利用的时间也参差不齐，这也是企业成败的一大关键呀！在同样的时间里，谁的产出多，谁的效率就高，谁占有竞争优势，这是毋庸置疑的。
许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。
须知，效率是以时间为基准来衡量的。
对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。
目录第一章：I E概述第二章：动作分析简介第三章：沙布利克分析与作业改善第四章：动作经济原则第五章：动作分析改善实例第六章：工程分析概述第七章：制品工程分析第八章：作业者工程分析第九章：联合工程分析第十章：事务工程分析第十一章：时间分析概述第十二章：标准时间与生产平衡分析第一章I E概述一、IE的开始ＩＥ是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。
简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
一般认为泰勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE的开山鼻祖。
十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。
工业工程的七大手法课件
工作抽样法，通过随机抽样检 查员工工作时间分配情况，评
估工作效率。
时间研究案例展示
案例一
某生产线时间研究，通过现场观测和数 据分析，发现生产线存在瓶颈环节，优 化工作流程后提高生产效率20%。
VS
案例二
某装配车间时间研究，通过秒表测时法和 工作抽样法，确定标准工时，制定合理的 工作计划，实现工作改善和效率提升。
案例一
某汽车制造企业通过推行5S管理，优化了生产现场环 境，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，规范了现场管理流程， 提高了员工工作效率和职业素养，增强了企目视化管理概念及作用介绍
目视化管理概念
通过视觉信号、标识、图表等直观手段，将管理要求和现场状态迅速传递给员工，达到快速响应、提 高效率的目的。
制定改进方案
根据分析结果，制定具体的改进方案，包括 改进动作、改变工作环境等。
分析研究
对观察记录的数据进行分析，找出无效、浪 费和不合理的动作，提出改进意见。
实施验证
将改进方案付诸实施，验证其效果，如效果 不佳则继续改进。
动作研究案例展示
案例一
某生产线上的装配作业改善。通过动作研究，发现装配作业 中存在多余动作和不合理操作，制定改进方案并实施后，生 产效率提高了20%。
步骤四
绘制流水线平衡图，直观展示各工序的作 业时间和先后顺序。
步骤二
计算流水线节拍，即相邻两产品通过流水 线的时间间隔。
步骤三
根据节拍对各工序进行作业分配，确保各 工序作业时间相等或相近。
流水线平衡案例展示
案例一
某电子产品生产线，通过流水线平衡优化，将生产效率 提高了30%，生产成本降低了20%。
(优选)工业工程概述及动作经济原则
一、工业工程概述
•普通人的理解
IE就是把产线问题反馈给PE或RD改善，没有IE产线同样运转
•科学定义
工业工程，(Industrial Engineering, IE)
IE 是对人员、物料、设备、能源和信息所 组成的集成系统进行设计、改善和设置的 一门学科。它综合运用数学、物理学和社 会科学方面的专门知识和技术以及工程分 析和设计的原理与方法，对该系统所取得
1.4 IE的四大基本职能
❖ IE 的职能是探索最有效地利用人力/材料/设备/
资金和信息的途径,生产系统进行规划、设计、大 基本职能
改进创新
设计
IE工作成效
评价
1.5 IE意识
成本和效率意识：一切工作从大处着眼，从总目标出发，从 小处着手，力求节约、杜绝浪费，寻求以成本更低、效率更 高的方法去完成。 问题和改革意识：任何工作都会找到更好的方法，改革永无 止境。要善于不断发现问题，勇于改革创新。 工作简化和标准化意识：即3S-简化、专门化、标准化 全局和整体意识：用系统化思想和系统工程方法观察、分析 和解决问题 以人为中心的意识：以人为本，充分重视人的作用
1.2 发展期 : (1940-至今) 现代 IE
运筹学
人因工程
物流工程 工作研究
现代IE 体系
计算机辅助 制造
持续改善
系统工程 质量管理 工程经济
精益生产
1.3 工业工程的特征
核心目标：提高生产率、降低成本 明显的工程属性：国外一般把工业工程划入工程学科 技术与管理结合的思想：用技术支持管理；从系统管理的角度统筹技术 注重整体系统的思想：追求系统的整体效益，服从系统的总目标 以人为本、重视人的作用：人是现代生产和服务系统的核心要素 内涵和外延的不断扩展：研究对象,方法,范围等随时代一起延展
精选工业工程IE完整
P-4
工业工程的范畴：
美国国家标准ANSI-Z94（82年）
1、生物力学； 2、成本管理； 3、数据处理及系统设计；4、销售与市场； 5、工程经济； 6、设施规划与物流；7、材料加工； 8、应用数学（运筹学、管理经济学、统计 和数学应用等） 9、组织规划与理认；10、生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）11、实用心理学；12、方法研究和作业测定；13、人的因素； 14、工资绩效管理； 15、人体测量；16、安全； 17、职业卫生与医学；
世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费----GiIb以分成以下三个组成部分：
1、增值工作（VA）-增加材料价值的工作（如：两个零件装配或改变零件的形状）。2、一类不增值工作（Type 1 NVA）-工作不增值，但是必须要做的（例如：取零件或工具），一类不增值活动，或者辅助工作应尽量减少．3、二类不增值工作（Type 1 NVA）-工作不增值而要消除（例如：重复搬运一个零件或过多的走动）。
P-5
为什么IE会受到重视：
因为它能够提高生产率！日本是一个国小、人多、资源缺乏的小国．二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民拥回失业人数激增。再看今天的日本，面积不到38万平方公理，人口不过1亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的10%，据1980年的统计，日本国民的人均生产总值为1087万美元，居世界第二位。
P-2
了解IE，从认识企业系统开始
工业工程学是唯一一门以系统效率和效益为研究目标的学科。它以工作研究、运筹学等数学方法为理论基础，以信息技术为手段，对包括制造业、服务业在内的企业或组织中的实际工程与管理问题进行分析、优化与管理。
IE
工业工程IE完整PPT课件
第 二 类 动 作
如果工作现场缺乏整 理整顿，材料工具摆放凌 乱，往往在工作时花时间 寻找，这一类动作会使第 一类动作变得迟缓．
第
第三类动作不是在进
三 行作业的动作，指因各种
类 原因导致动作无法持续进
动 行，处于等待的状态．
作
第17页/共186页
P-17
沙布利克动作分析基本步骤：
• 仔细观察作业过程，大致把握作业重点，最好能在脑海中绘出 整个动作过程：
使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一
项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质
的方法科学。
第2页/共186页
P-2
了解IE，从认识企业系统开始
IE 效益
产出
产品 服务
生产转 换过程
生产率=产出/投入
投入
生产要素：人 物、财、信息
管理
技术
工业工程学是唯一一门以系统效率和效益为研究目标 的学科。它以工作研究、运筹学等数学方法为理论基础， 以信息技术为手段，对包括制造业、服务业在内的企业 或组织中的实际工程与管理问题进行分析、优化与管理。
生产现场的多数动作是靠手来完成的，IE的老前辈吉尔布
雷斯（GiIbreth）在研究动作的初期阶段，就把民手部为
中心的作业（包括眼睛的动作），细分为18个动作，并以
不同的记号加以标示。他把这些动作称为“动作要素”，
用他们对动作进行分解。这种分析方法科学有效，为后人
广为引用。后人把吉尔布雷斯（GiIbreth）的名字倒过来
螺钉和螺帽的配合作业
螺 钉
45°
螺 帽
0° 45°螺钉源自螺帽0°45°
45°
螺钉 螺帽
0°
45°
工业工程管理模特法
4。同时动作 （1）同时动作的条件
终结动作两手动作分析表
情况 同时动作 一只手的终结动作 另一只手的终结动作
1
可能 G0 P0 G1 G0 P0 G1
2
可能 G0 P0 G1
P2 G3 P5
3 不可能 P2 G3 P5
P2 G3 P5
（2）两手同时动作的时间值
左手动作
1。移动动作 （1）手指的动作M1 （2）手的动作M2 （3）小臂的动作M3 （4）大臂的动作M4 （5）大臂尽量伸直的动作M5 （6）反射动作
2。终结动作： （1）触及动作G0 （2）抓的动作G1 （3）抓的动作G3（需要注意力） （4）放置、放下的动作P0 （5）放置动作P2（需要注意力） （6）放置动作P5（需要注意力） 3。移动动作与终结动作的结合
模特法（MOD）
（一）模特法的动作分类及其代号 模特法把动作分为21个，每个动作以代号 、图解、符号、时间值表示（279页）。
移动动作：1MOD=0。129秒 基本动作：M1 手指的动作 M2 手腕的动作 M3 小臂的动作 M4 大臂的动作 M5 伸直的手臂
终结动作：抓取G：G0 碰、接触 G1 简单地抓 G3 复杂地抓
放置P： P0 简单放置 P2 较复杂放置 P5 复杂放置（组装）
其他动作：重量因素 L1 用眼 E2 判断 D3 加压力 A4 走步 W5 校正 R2 脚踏板 F3 圆周运动 C4 弯曲--站起 B17 坐下--站起 S30
（二）模特法的动作分析（283页） – 基本动作---------上肢动作
右手的动作 标记符号 MOD
抓零件M3G1 抓螺丝刀M4G1 M4G1
5
抓零件AM3G3 抓零件BM4G3 M3G3M2G3 11 （左手先动）
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3、合并两个及以上的动作
实例5：合并两个印章减少盖印动作 实例6：用双管注射器减少涂覆树脂动作
实例5：合并两个印章减少盖印动作
实例6：用双管注射器减少涂覆树脂动作 两面涂
（二）关于作业现场布置
1、工具材料放在操作者前面的固定位置处
实例7：指定工具、物料的放置位置 实例8：固定工具与原料箱 实例9：把标签放置台改放在操作者前面的固定
实例12：按便于作业的顺序布置工具
（三）关于工夹具与机器
1、利用便于抓取工具、物料的物料箱
从物料箱中抓取物料时，应仅是简单的伸 手和抓取动作，不应需要集中注意力和调节方 向。
实例13：漏斗型物料箱的应用 实例14：用波纹板简化抓取动作
实例13 漏斗型物料箱的应用
漏斗型物料箱的应用
实例14 用波纹板简化抓取动作
实例11：通过改变作业现场的布置取消 “变换工件方向”的动作
实例10 利用夹钳的放置筒取消“改变夹钳握持方 式”的动作
利用夹钳的放置方法
实例11 通过改变作业现场的布置取消“变换工件 方向”的动作
改变作业现场的布置
3、按作业顺序放置工具物料
把作业顺序放置工具物料，可以减少寻 找、选择等动作，轻快地进行作业。
左手
抓下盖
移至装配点
持住
装配
#
持住
伸手至成品箱 放手
动素
1 2 3
4#
5 6
7
8 9 10 11
12 U
13 14 15
右手 抓上盖 移至下盖处 预定位 装配 伸手至螺丝 抓取
移至上盖处
定位 伸手至螺丝刀
抓住 移至装配点
使用 放手 等待 伸手至上盖箱
分析要点
1、第二三类 动作要素有哪 些？ 2、移动距离 如何减短？
位置上
实例7 指定工具、物料的放置位置
指定工具、物料的放置位置
实例8 固定工具与原料箱
a)起子支架
b)元件箱
固定工具与原料箱
实例9 把标签放置台改放在操作者前面的固定位置上
把标签放置台改放在操作者前面的固定位置上
2、把工具、物料放置成便于作业的状态
实例10：利用夹钳放置筒取消“改变夹钳 握持方式”的动作
第一类：有效动素
序号 动作名称 动素符号
代号
1
伸手
2
握取
3
移物
4
定位
5
装配
TE (Transport Empty) G (Grasp) TL (Transport Load) P (Position) A (Assemble)
6
拆卸
D (Disassemble)
7
使用
U (Use)
8
放开
RL (Release Load)
纽扣类零件的夹取
2、把两个及以上的工具合并成一个
通过把频繁使用的多件工具合并成一件，可 以减少用手操作使用工具的次数和寻找动作。 实例15：经常使用工具的合并 实例16：相同形状工具的合并 实例17：合并完成同一作业所必要的工具 实例18：合并万用表的测头
实例18：合并万用表的测头
3、利用快动夹紧机构
5.3 动素分析----方法
(1)找出作业中存在的问题，决定应进行动素分析的作业 (2)动素分析的准备 (3)动素分析的实施 (4)讨论分析结果，确定改进方案
5.4 动素分析---- 应用实例：剃须刀装配分析
描述各种动作 要素
区分第二三类 动作要素
提出改善方向
剃须刀装配动作要素分析
5.5 动作经济原则
生产 三要素
人、机器和物料
动作经济 原则
为了以最低限度的疲劳获取最高的效率 ，寻求最合理的动作作业时应遵循的原 则。
动作 意识
明白合理动作与不合理动作的区别。
明确动作错误的原因，判断合理动作。
全身心投入动作研究，思考合理动作方法，作 业配置和工夹具。
实例1 通过固定电烙铁减少动作数
锡钎焊作业的改善
实例2 用定量容器减少动作数
改善前
减少计数动作
改善后
2、减少眼的活动
要尽量将定神直接观看改成大致观看， 并减少在观看过程中的人体活动。
实例ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：利用反射镜减少眼的移动角度 实例4：用透明有机玻璃观看窗口减少眼
的活动
实例3：利用反射镜减少眼的移动角度
实例4：用透明有机玻璃观看窗口减少眼的活动
例：回转式开关改为按钮式开关
基本原则2：双手同时进行动作
（一）关于动作方法 （二）关于作业现场布置
——按双手能同时动作布置作业现场
（三）关于工夹具与机器
（一）关于动作方法
1、双手同时开始同时完成动作 要尽可能让双手同时进行作业动作。从动作经济原则来
讲，除休息以外作业过程中不允许有双手空闲。 实例20：双手同时把元件插入电路板
第三类：无效动素
序号 15 16
动作名称 拿住
不可避免的延迟
动素符号
代号
H (Hold)
R (Rest)
17 可以避免的延迟
18
休息
UD (Unavoidable Delay)
AD (Avoidable Delay)
此类动素不进行任何工作，是一定要设法取消的动素。
动素的其他分类简介
台湾的周道教授将动素用4 个同心圆表，第一圈为中 心圈，为核心动素；第二 圈为常用动素，是改善的 对象，第三圈为辅助性动 素，操作中愈少愈好，第 四圈(最外圈)为消耗性动 素，应尽可能予以取消。
2、双手对称、反向同时动作
从人体动作的容易程度讲，反复相同的运 动轨迹是最自然的动作。再则，若双手的运动 方向左右对称的话，还可以取得双手相互运动 的平衡，有节奏地进行动作，进行还能消除双 手在时间上的偏差，防止作业的差错。
把工件夹紧在夹具中的作业，属于机械加工工序 的辅助作业，夹 紧应操作简单，还要满足夹紧要求。 ➢实例19：用压板夹紧机构代替手柄螺旋夹紧机构减少夹紧动作
4、用一个动作操作机器
经常使用开关和操纵柑器操纵器，根据操作机构的不同，有的 要花费很多动作，有的只要一个动作。因此，要尽量采用只需要一个动 作的操作机构
动作分析工业工程
5.2 动素分析----动素的分类及其符号
18种动素可分为3类:
第一类为有效动素，共9种:伸手、握取、移物、定位、 装配、拆卸、使用、放手、检查 。
第二类为辅助动素，共5种:寻找、发现、选择、思考、 预置 。
第三类为无效动素，共4种:拿住、不可避免的延迟、休 息和可以避免的耽搁 。
9
检查
I (Inspection)
分析、改善的重点是如何缩短其持续时间。
第二类：辅助动素
序号 10 11 12 13 14
动作名称
寻找 发现 选择 思考 预置
动素符号
代号
S (Search) F (Find) S (Select) P (Plan) PP (Pre-Position)
除了非用不可者外，应尽量取消此类动素。