橡胶废气处理方案1
橡胶皮带废气量计算及工艺选择
3.2废气污染源强核算（1）配料粉尘：配料过程由人工称量加料，粉末状物料在由包装袋向料称倾倒和称量后投料过程会有颗粒物产生。
配料及投料粉尘产生量与工人操作水平有很大关系，颗粒物产生量约占粉料用量的0.1%，假设粉状原材料用量约200t，则粉尘产生量约0.20t/a。
假设一间20m2配料间、高度约6.8m，并考虑采用集中换气收集的方式对配料粉尘废气进行收集，换气次数考虑8次/h，则废气收集量约1200m3/h。
（2）混炼废气：混炼工序会产生混炼废气，主要污染物为非甲烷总烃、H2S、炭黑尘等。
按《浙江省重点行业VOCs污染排放源排放量计算方法(1.1版)》，采用排放系数法，混炼非甲烷总烃排放系数取3.28×10-5kg/kg，混炼包括1道密炼、2道开炼，假设橡胶总用量为178t/a，则非甲烷总烃产生量为17.5kg/a。
密炼废气中粉尘产生量约为粉料总量的0.1%，H2S总量约占橡胶混料的0.004%，则混炼工序产生粉尘量约163kg/a、H2S量约7.2kg/a。
密炼机产生的废气来自于2部分，一部分是投料口废气、一部分是出料口废气。
假设投料口为一个0.35×0.35m的垂直面开口区，按进气风速0.6m/s设计，则需风量270m3/h，目前投料口自带一个排尘风机，风机风量约300~500m3/h，能够满足投料粉尘的排放要求。
出料口需增加集气罩，集气罩设置在出料斗上方0.5m的位置，集气罩尺寸按0.5m×0.5m考虑并采用三面包围的形式，设计排气风速0.6m/s，则风量考虑600m3/h。
则密炼机最大风量为600m3/h。
两台开炼机采用集气罩的形式进行废气收集。
集气罩设置在开炼机滚筒的正上方0.5m 的位置，由于前后两侧需要操作无法进行密闭处理，左右两侧可做密闭隔断，集气罩尺寸按1.0m×1.2m考虑，设计排气风速0.6m/s，则单台风量考虑7500m3/h。
（3）硫化废气：主要污染物为非甲烷总烃、H2S等。
橡胶硫化废气处理方法分析
橡胶硫化废气处理方法分析申瑞【期刊名称】《《节能与环保》》【年(卷),期】2019(000)010【总页数】2页(P68-69)【关键词】硫化废气; 臭氧氧化; 碱液喷淋【作者】申瑞【作者单位】山西清源环境咨询有限公司【正文语种】中文1 废气特性和处理要求橡胶企业在硫化工段生产过程中，产生的废气主要是硫化废气，产生的污染物主要是非甲烷总烃等挥发性有机废气以及二硫化碳、硫化氢等，其需要在满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）以及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）等规定的排放标准的前提下，才能进行排放。
2 废气处理方法2.1 微生物分解法生物分解法的原理为：将废气气体中的污染物通过循环水流溶入到水中，利用水里培养床中培养的微生物对其进行有效分解，从而使其有效降解成低害物质。
该方法的优势主要体现在其除臭效率能够达到将近70%，但该方法的劣势体现在微生物的活性对其产生直接的影响，并且培养出的微生物只能对1种气体进行分解，从而使其降解效率相对较低。
为了使其效率和稳定性得到显著的提升，需要对其进行添加药剂以及对pH值进行有效控制等手段，但是这样会使得成本增加。
另外，当生物出现死亡的情况时，需要重新对其进行培养，使得生物分解法作用效果的周期相对延长。
2.2 活性吸附法活性炭由于具有内部结构空隙较大，表面积较大等特性，从而使其主要被应用于活性吸附法之中，但是其缺点也相对比较明显，即活性炭容易饱和，几天之后其就会出现失效的现象。
因此，为了使该方法的效果得到保证，不仅需要对其进行频繁更换，还需要对饱和的活性炭进行有效处理，造成运行及维护成本相对都较高，通常情况下，该种方法处理浓度低且大风量的气体时比较适宜。
2.3 等离子法等离子法的原理是通过高压电极来进行离子以及电子的发射，使臭氧分子的结构遭到明显的破坏，从而来实现恶臭分子被裂解的目的。
该种方法主要在低浓度的恶臭气体中应用效果比较显著，通常情况下，其处理效率能够达到80%左右。
橡胶厂硫化废气处理方案
橡胶厂硫化废气处理方案可以根据废气的成分、浓度和处理要求来制定。
以下是一些常见的处理方案：1. 活性炭吸附法：活性炭吸附法是一种常见的废气处理方法，其原理是利用多孔性的活性炭将有机气体分子吸附到其表面，从而净化废气。
这种方法适用于处理低浓度、大风量的有机废气。
2. 燃烧法：燃烧法包括直接燃烧和催化燃烧。
直接燃烧是将废气直接燃烧，使其中的有机物质转化为二氧化碳和水。
催化燃烧是在催化剂的作用下，使废气中的有机物质在较低的温度下燃烧。
这种方法适用于处理高浓度、小风量的有机废气。
3. UV光解法：UV光解法是利用紫外线与废气中的有机物质发生光化学反应，将其分解为无害物质。
这种方法适用于处理低浓度、大风量的有机废气，且处理效果较好。
4. 冷凝回收法：冷凝回收法是将废气冷却，使其中的有机物质冷凝成液体，然后进行回收。
这种方法适用于处理高浓度、有价值的有机废气。
针对橡胶厂硫化废气，可以采用活性炭吸附+催化燃烧的组合处理工艺。
首先，使用活性炭吸附装置将废气中的有机物质吸附下来，然后，将吸附饱和的活性炭进行脱附，脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧装置进行燃烧处理。
这种方法可以处理大风量、低浓度的有机废气，且处理效果较好。
另外，也可以考虑采用沸石转轮吸附浓缩+RTO协同技术。
沸石转轮吸附浓缩可以将废气中的有机物质吸附到沸石转轮上，然后，通过热空气对沸石转轮进行脱附，脱附出来的高浓度有机废气送入RTO（再生式热氧化）装置进行高温氧化处理。
这种方法可以处理大风量、低浓度的有机废气，且运行费用较低。
以上信息仅供参考，实际方案应根据具体情况制定。
同时，废气处理设备的运行和维护也非常重要，应定期进行检查和保养，确保其正常运行和处理效果。
关于橡胶废气的处理方案
关于橡胶废气的处理方案橡胶废气的处理方案。
橡胶生产过程中产生的废气对环境和人体健康造成了严重的影响。
橡胶废气中含有大量的有害物质，如苯、甲苯、二甲苯、氨、硫化氢等，对环境和人体健康造成了严重的危害。
因此，橡胶废气的处理成为了当前亟待解决的环境问题之一。
本文将从橡胶废气的特点、处理技术和未来发展趋势等方面进行探讨。
一、橡胶废气的特点。
橡胶废气的主要特点是复杂多样、浓度较高、有机物含量丰富。
橡胶生产过程中产生的废气包括挤出、硫化、混炼、成型等工序产生的废气。
这些废气中含有大量的有机物质和硫化物，对环境和人体健康造成了严重的危害。
因此，对橡胶废气的处理成为了当前亟待解决的环境问题之一。
二、橡胶废气的处理技术。
1.物理吸附法。
物理吸附法是将废气通过吸附剂，如活性炭、分子筛等，将有害物质吸附在表面，从而达到净化废气的目的。
这种方法操作简单，成本低，但吸附剂的再生和废弃物处理是一个难题。
2.化学吸收法。
化学吸收法是将废气通过吸收剂，如氢氧化钠、氢氧化钙等，将有害物质溶解在吸收剂中，从而达到净化废气的目的。
这种方法能够高效地去除废气中的有机物和硫化物，但吸收剂的再生和废弃物处理也是一个难题。
3.生物处理法。
生物处理法是利用微生物对废气中的有机物质进行降解，从而达到净化废气的目的。
这种方法对废气中的有机物质具有很好的降解效果，但操作复杂，需要长期运行稳定的微生物群落。
4.等离子体处理法。
等离子体处理法是利用高温等离子体对废气中的有机物质进行氧化降解，从而达到净化废气的目的。
这种方法能够高效地去除废气中的有机物质，但设备投资和运行成本较高。
以上几种处理技术各有优缺点，需要根据实际情况选择合适的处理方法。
三、橡胶废气处理的未来发展趋势。
随着环保意识的提高和环境法规的不断完善，橡胶废气处理技术将迎来新的发展机遇。
未来橡胶废气处理技术将朝着高效、低能耗、低排放、资源化的方向发展。
例如，利用先进的催化剂和反应工艺，将废气中的有机物质转化为对环境无害的物质；开发新型的吸附剂和吸收剂，提高废气的净化效率和再生利用率；利用生物技术和生物工程技术，培育出高效稳定的微生物群落，实现废气的生物处理和资源化利用等。
橡胶行业废气处理工艺流程
橡胶行业废气处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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橡胶硫化废气处理方案
橡胶硫化废气处理方案概述橡胶硫化过程中产生的废气含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成严重的威胁。
为了有效处理橡胶硫化废气，本文提出了一种综合的处理方案，包括废气净化和资源回收两个方面，旨在达到环境友好和经济可行的要求。
废气净化方案1. 硫化废气的组成分析首先，对橡胶硫化过程中产生的废气进行组成分析，明确主要的有害物质。
根据分析结果，常见的有害物质包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、挥发性有机物（VOCs）等。
2. 采用湿法洗涤技术湿法洗涤技术能够有效地去除废气中的二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机物。
该技术通过使用吸收剂，如活性炭、氢氧化钠等，与废气中的污染物发生反应，使其被吸附或转化为无害物质。
3. 采用活性炭吸附技术对于挥发性有机物，采用活性炭吸附技术是一种有效的方法。
活性炭具有高度的孔隙结构和吸附性能，可以有效地吸附废气中的挥发性有机物。
4. 废气净化设备选型根据硫化废气的组成分析和处理需求，选择适当的废气净化设备，如湿式废气处理设备、活性炭吸附装置等。
设备的选择应考虑处理效率、稳定性、维护成本等因素。
5. 废气处理参数控制在废气净化过程中，应控制相关参数以确保处理效果。
这些参数包括吸收剂浓度、废气流量、温度、湿度等。
通过监控和调整这些参数，可以实现废气的高效净化。
资源回收方案1. 硫化废气中的硫元素回收硫化废气中的硫元素可以通过化学反应和物理分离等方法进行回收利用。
例如，可以利用硫化废气中的二氧化硫制备硫酸，用于生产肥料、药品等。
2. 废气中的热能回收利用橡胶硫化过程中产生的废气具有较高的温度，可以通过热交换设备将废气中的热能转化为其他形式的能源，如热水、蒸汽等，用于加热和供能。
3. 废气中的其他有用物质回收除硫元素和热能外，硫化废气中可能还含有其他有用物质，如有机化合物、催化剂等。
这些物质可以通过合适的方法进行分离和回收利用。
综合方案实施与效果评估1. 设备选型与安装根据废气处理和资源回收方案，选择合适的设备供应商，并进行设备的选型和安装调试。
橡胶轮胎行业废气治理技术的应用研究
刘彬聪·橡胶轮胎行业废气治理技术的应用研究2024年 第50卷·15·作者简介：刘彬聪(1992-)，男，中级工程师，学士，主要从事橡胶轮胎行业设备技术相关工作。
收稿日期：2023-04-25随着全球橡胶轮胎需求的不断增加，橡胶轮胎行业生产规模不断扩大，但其生产过程中也伴随着大量的废气排放。
这些废气中含有大量的有机物、挥发性有机化合物（VOCs ）、臭氧和颗粒物等有害物质，对大气环境和人体健康构成了潜在的风险。
因此，橡胶轮胎行业废气治理成为了当前环境保护和可持续发展的重要课题。
1 橡胶轮胎行业废气治理技术综述1.1 活性炭吸附废气治理技术是解决环境污染问题中的重要手段之一。
其中，活性炭吸附技术是一种常见的废气治理技术，通过将废气中的有机物与活性炭表面进行物理吸附，从而达到净化的目的。
活性炭吸附技术的优点之一是其操作简便和投资成本相对较低。
相比其他废气治理技术，如催化氧化和吸收法等，活性炭吸附技术不需要复杂的设备和高能耗的操作，适用于小型和中型企业。
此外，活性炭是一种广泛应用的吸附材料，具有较高的吸附效率和选择性，可以有效地去除废气中的有机物、恶臭气体和有害气体等[1]。
然而，活性炭吸附技术也存在一些限制。
首先，活性炭的吸附容量有限，随着吸附饱和，其吸附效果会下降，需要定期更换或再生活性炭，增加了运维成本。
其次，活性炭对高温和湿度较为敏感，高温和高湿度环境下可能导致活性炭失活或结露，从而影响净化效果。
此外，活性炭在吸附有机物后，可能产生二次污染，需要合理处理和处置。
因此，在使用活性炭吸附技术时，需橡胶轮胎行业废气治理技术的应用研究刘彬聪(中策橡胶集团股份有限公司，浙江 杭州 310018)摘要：橡胶轮胎行业作为重要的工业领域之一，其生产过程中产生的废气对环境和人体健康造成了潜在的风险。
因此，研究和应用废气治理技术是解决该行业环境问题的关键。
本文综述了橡胶轮胎行业废气治理技术的研究现状，包括活性炭吸附、光氧化电离、高温氧化和沸石转轮+RTO 等技术，并对其应用实践进行了探讨和总结。
橡胶硫化废气处理工艺
橡胶硫化废气处理工艺胶制品加工过程中，一般都会有硫化这个工序，比如汽车密封条或者汽车轮胎的加工时就会有硫化废气产生，硫化产生的废气一般是烟气和比较难闻的气体，需要分别采用不同的工艺，对这两种废气来进行处理，也就是除烟和除味。
橡胶行业在生产加工过程中，产生的废气一般是含硫化合物、含粉尘、有机溶剂等的废气，一般产生废气的环节来自：密炼、硫化、压延等工序。
处理废气处理工艺如下：1、密炼车间（或是除尘系统）排放口废气较大的粉尘，抽引到布袋除尘器（主要作用：去除废气中的95%以上的粉尘）；2、由布袋除尘器处理后的废气由光催化装置的预处理段进行前处理（主要作用：去除废气中的有毒有害成份）；3、预处理段处理过的废气，送至光催化金属镍网单元，在C波段紫外灯照射下形成TiO2光催化氧化，能迅速有效地分解有机物。
（主要作用：去除一部分废气中的苯、甲苯、二甲苯及非甲烷总烃）；4、经前几级预处理的异味气体，依然留下大的臭味污染问题。
此时，采除臭技术，从而达到去除臭味。
（主要作用：废气中的恶臭去除至达标排放）；5、经处理达标的废气通过烟囱引高排放（15m以上高度）。
橡胶硫化废气收集过程：在车间机器产生废气的具体部位加上密闭系统，然后安装相对应的管道，利用风机作用将废气抽出；另外，一方面在车间四周的地面部位安装一定量的鼓风机，将车间内散布的废气由下而上鼓气，另一方面在车间顶部安装抽风机，使抽气量大于鼓风量，从而车间内产生一定的低负压，保证了车间内废气不会像外扩散。
抽出的废气统一由管道外送进行处理。
废气收集—>低温等离子净化（除烟）—>活性炭吸附装置/光催化氧化（除味）—>离心风机—>15米烟囱高空排放在处理橡胶硫化废气时，有时需要在前段加上一个旋流净化塔，可以降低废气的浓度，从而使后边的废气处理设备的净化效率提高，确保低于环保要求的排放标准。
南阳威尔奇环保设备有限公司是废气塔、电镀槽、酸洗槽、等产品专业生产加工的公司，我厂作为生产环保设备知名厂家一直受到行业内广泛关注.欢迎广大商客前来订购。
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橡胶制品轧胶车间粉尘治理工程设计方案
设计（征询）方案
有限公司
二零一五年十二月
目录
1. 概述 (3)
1.1 项目概况 (3)
1.2 方案编制单位 (3)
1.3设计依据 (3)
1.4 设计原则 (5)
1.5排放标准 (5)
2 生产工艺概述及废气源分析 (6)
3.处理工艺及单元设计 (8)
3.1 处理工艺的确定（技术优势及缺陷） (8)
3.2处理单元的设计 (9)
4.建设工期及进度 (10)
5.质量保证、售后服务承诺及优惠条件 (10)
1.概述
1.1 项目概况
1、项目名称
橡胶制品轧胶车间及挤出车间废气治理工程
2、项目建设单位及建设地点
项目建设单位：
项目建设地点：
3、项目简介
橡胶制品其轧胶车间及挤出车间生产过程中产生一定份量的废气，这些气体如果不加以有效控制和处理，会对工人的健康和周围环境造成了较大的危害。
为响应相关国家环保政策，企业拟对其轧胶车间及挤出车间生产过程中产生的废气进行处理，以达到经济效益、社会效益、环境效益共同增长的目的。
为此，综合考虑了技术、经济等指标，编制《橡胶制品废气治理工程设计方案》，供领导、专家、建设单位审查决策之用。
1.2 方案编制单位
1、方案编制单位
2、方案编制单位简介
本公司在异味气体治理方面引进国外先进技术和结合国内成功运用事例，先后在各行业承揽了多项废气及恶臭治理的样板工程，所建成的废气及恶臭处理工程效果显著，处理效率高。
我公司根据业主单位提供的参考资料和现场观察，结合国内外类似工程技术文献及自身经验，在认真的比较论证后设计本方案，供业主参考选用。
1.3设计依据
本设计方案依据下列文件编制：
1)《中华人民共和国环境保护法》；
2)《中华人民共和国大气污染防治法》；
3)《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）；
4)《大气污染物综合排放标准》(GB16297)；
5)《实用环境工程手册》（大气污染控制工程）；
6)《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）；
7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93－86）；
8)《工业企业厂界噪声标准》（GB12348）；
9)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87)；
10)《电控设备：第一部分低压电器电控设备》(GB4720-84)；
11)《通用电器设备配电设计规范》(GB50055-93)；
12)相关的环保设计手册及规范；
13)客户提供的相关文件和资料；
14)同类型废气治理工程实践；
1.4 设计原则
15)根据废气成分特征，结合已有的工程实例，在确保废气处理排放达标的前提
下，尽可能采用简单、成熟、可靠的处理工艺，达到功能可靠、经济合理、管理方便的目的；
16)技术合理性：项目的设计方案，在充分考虑现有各种现行标准、规范的同时，
也应充分兼顾到生产车间的操作管理、维护巡检的安全和便利，污染源调查结合企业介绍与实际勘察，尽可能真实反应废气产生实况，为废气治理工艺选择提供充分依据，处理工艺应具备充分的技术合理性；
17)经济性：在项目设计时，应充分考虑到项目的实用性、可操作性、易维护性
等方面的因素，本着合理、科学、实用和为业主节约造价、运行成本的原则，满足项目要求；选用的设备、配件、材料等均要求质量可靠、通用性强、运行稳定、便于维修；主要机电设备选用优质、低能耗的先进设备，设置必要的自控仪表，尽最大可能地降低运行及维修费用；
18)达标安全性：恶应针对废气的分散点源和季节性浓度变化的特点，有充分的
应对措施，确保恶劣条件下的稳定达标。
19)结合工程条件和排放标准，谨慎合理选择工程设计方案，并尽量采用先进技
术、新材料、新布局，以减少运行费用，确保处理系统长期运行安全可靠；
20)整个系统操作管理方便，自动化程度较高，便于维护。
1.5排放标准
根据当地环保部门及建设单位要求，本项目炼胶废气排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）详见表1-1
表1-1 橡胶制品工业污染物排放标准。