组件复测功率升高问题(分析报告)
功率因数的提高实验报告
功率因数的提高实验报告1. 引言功率因数是电力系统中的重要参数之一，它反映了电源供电能力和电气设备对电网的影响程度。
在实际应用中，功率因数的提高可以减少无效功率的损耗，提高电能利用效率，并且能够有效降低电力系统的谐波污染。
本实验通过具体的实验操作和数据分析，探究了提高功率因数的具体方法和效果。
2. 实验目的本实验的主要目的是通过改变电容器的接入和接出来提高电路的功率因数，并且对比在不同条件下的功率因数和功率因数的提高情况进行分析，以验证提高功率因数的有效性。
3. 实验原理在交流电路中，当电路存在电感元件时，电流的相位滞后于电压，此时电路的功率因数为滞后功率因数。
而当电容元件存在时，电流的相位超前于电压，此时电路的功率因数为超前功率因数。
通过适时地接入和接出电容器，可以改善电路的功率因数。
为了提高功率因数，我们需要使用电容器将滞后功率因数转化为超前功率因数。
当电容器接入电路时，电流的相位会超前于电压，从而减小电路的滞后功率因数。
4. 实验材料和设备•电源•电容器•电阻•交流电表•示波器•蓄电池•电路连接线5. 实验步骤1.将电源接入电路，并连接示波器和交流电表以测量电压和电流。
2.将电容器接入电路，并调节电容器的阻抗值来适应电路的需求。
3.测量并记录接入电容器前后的电压和电流，计算功率因数。
4.通过对比数据的变化来分析功率因数的提高情况。
6. 实验数据和分析表格1：接入电容器前后的电压和电流数据试验条件电压（V）电流（A）无电容器2205加电容器220 3.5通过测量的电压和电流数据，可以计算出接入电容器前后的功率因数。
根据实验数据计算可得：加电容器前的功率因数：0.23加电容器后的功率因数：0.46从上述计算结果来看，加入电容器后的功率因数得到了有效的提高。
7. 结论通过本次实验，我们验证了通过接入电容器可以有效提高电路的功率因数。
电容器具有良好的电流相位补偿作用，在电路中使用适当的电容器可以改善功率因数，减少无效功率的损耗，并提高电能利用效率。
提高功率的实验报告
提高功率的实验报告实验目的本实验旨在研究和探究如何提高电路的功率输出。
通过改变电路参数和设计不同的电路结构，来提高功率输出效果。
实验原理功率是电路中消耗或传递能量的速率。
功率的计算公式为：P = IV，其中P表示功率，I表示电流，V表示电压。
要提高电路的功率输出，可以采取以下几种方法：1. 提高电压：根据功率公式可知，当电压增加时，功率也会增加。
因此，可以通过提高电压来提高功率输出。
2. 提高电流：同样地，当电流增加时，功率也会增加。
通过增大电流可以提高功率输出。
3. 优化电路结构：设计电路时，可以通过合理选择电阻、电容和电感等元件来优化电路结构，提高功率输出效果。
实验材料- 直流电源- 电流表- 电压表- 变阻器- 多用途电路板- 连接线实验步骤1. 搭建基本电路：将直流电源、电流表和电压表依次连接到多用途电路板上。
2. 测量基准值：确定基准值，即初始电路的功率输出。
3. 提高电压：调节直流电源的电压，记录不同电压下的功率输出值。
4. 提高电流：调节变阻器的阻值，记录不同电流下的功率输出值。
5. 优化电路结构：更换不同的电阻、电容和电感元件，测量功率输出效果，找出最优组合。
实验数据与结果电压（V）电流（A）功率（W）5 0.5 2.510 0.6 615 0.7 10.5根据上表可以看出，随着电压和电流的增加，功率也呈现增加的趋势。
可以使用直流电源来提高功率输出，并且当电压增加时，功率的增加速率更明显。
结论通过实验可以得出以下结论：1. 提高电压和电流是提高功率输出的有效方法。
2. 优化电路结构可以进一步提高功率输出效果。
3. 在实验中需要注意电路的安全性，避免电压和电流过大造成危险。
实验总结本次实验通过搭建基本电路和进行数据测量，研究了如何提高电路的功率输出。
实验结果表明，通过提高电压、电流和优化电路结构，能够明显提高功率输出效果。
同时，在进行实验时需要注意电路的安全性，避免发生电路短路或过载等危险情况。
EL复测工作总结
EL复测工作总结
近期，我们团队完成了EL（Electroluminescence）复测工作，对于整个项目的进展和成果，我想做一下总结。
首先，EL复测工作是一个非常重要的环节，它可以帮助我们检测太阳能电池组件中的缺陷和损伤，从而提高产品的质量和性能。
在这次复测工作中，我们采用了先进的EL技术和设备，对太阳能电池组件进行了全面的检测和分析。
通过这项工作，我们发现了一些潜在的问题，并及时进行了修复和改进，确保产品的稳定性和可靠性。
其次，EL复测工作也为我们提供了宝贵的数据和信息。
通过对太阳能电池组件的EL图像进行分析，我们可以清晰地看到组件中的缺陷和损伤，比如裂纹、热点和电池片间隙等问题。
这些数据和信息为我们提供了重要的参考，帮助我们深入了解产品的质量状况，并为后续的改进和优化工作提供了依据。
最后，EL复测工作也为我们提供了宝贵的经验和教训。
通过这次工作，我们不仅积累了丰富的技术经验，还发现了一些问题和不足之处，这些都将成为我们今后改进和提升工作的重要依据。
同时，我们也意识到了EL复测工作的重要性和必要性，将进一步加强对这项工作的重视和投入，确保产品质量和客户满意度。
总的来说，EL复测工作是一项非常重要的工作，它对于提高产品质量、提升技术水平和增强竞争力都具有重要意义。
我们将继续加强对EL复测工作的重视和投入，不断改进和完善工作流程，确保产品的稳定性和可靠性，为客户提供更好的产品和服务。
组件HF试验失败原因分析
HF失败原因分析一．现象描述：UV序列试验中4块样品组件PSTP00338880212，PSTP00328880212，PSTM00298880312，PSTM00318880312在做完HF实验后，发现4块组件的最大功率衰减较大。
试验前后功率如下表所示：二．IEC61215标准描述：10.12.5 RequirementsThe requirements are as follows:–no evidence of major visual defects, as defined in Clause 7;–the degradation of maximum output power shall not exceed 5 % of the value measured before the test;–insulation resistance shall meet the same requirements as for the initial measurements.Humidity-Freeze Cycle由于试验后组件功率衰减值大于5%，因此试验失败。
三．原因分析：HF试验所在为UV试验序列，首先进行UV老化试验和TC50试验，然后再进行HF10试验。
在试验过程中，连续的温度转变使组件各组成都承受较大的热冲击，电池片、焊带和EVA的热膨胀系数各不相同，彼此之间存在一定的应力。
在这种情况下，组件生产过程中的焊接不良直接导致焊带脱落和移位。
对于多晶电池组件PSTP00338880212，PSTP00328880212我们从试验前后的EL图像对比可以发现：试验后两块组件均2-3片的黑片及个别电池片发暗的情况，如图所示。
中间的黑片则是由于焊接工序的虚焊在经过HF试验后发生脱落移位使电池片短路导致黑片。
组件EL图像中电池片发暗则是焊接工序虚焊使电池互联条脱落，电池电流的收集性能变差导致电池片发暗。
新型光伏电池组件发电效率实验报告
新型光伏电池组件发电效率实验报告一、引言随着全球对清洁能源的需求不断增长，太阳能作为一种取之不尽、用之不竭的能源，其开发和利用日益受到重视。
光伏电池组件作为将太阳能转化为电能的关键设备，其发电效率的提升对于太阳能的广泛应用具有重要意义。
本实验旨在对新型光伏电池组件的发电效率进行研究和评估。
二、实验目的本次实验的主要目的是测定新型光伏电池组件在不同光照条件和环境温度下的发电效率，并与传统光伏电池组件进行对比，分析其性能优势和潜在的应用价值。
三、实验设备与材料1、新型光伏电池组件：本次实验所采用的新型光伏电池组件为_____公司生产的_____型号，其技术参数如下：电池类型：＿____标称功率：＿____开路电压：＿____短路电流：＿____2、传统光伏电池组件：作为对比的传统光伏电池组件为_____公司生产的_____型号，其技术参数如下：电池类型：＿____标称功率：＿____开路电压：＿____短路电流：＿____3、光照模拟器：使用_____型号的光照模拟器，能够提供稳定的、可调节的光照强度，模拟不同的太阳光照条件。
4、电子负载：采用_____型号的电子负载，用于精确测量光伏电池组件的输出电流和电压。
5、温度控制器：通过_____型号的温度控制器，控制实验环境的温度在一定范围内变化。
6、数据采集系统：利用_____型号的数据采集系统，实时记录光伏电池组件的输出参数，包括电流、电压、功率等。
四、实验方法1、光照强度测试：在室温（25℃）条件下，分别设置光照模拟器的光照强度为 500W/m²、800W/m²、1000W/m²，对新型光伏电池组件和传统光伏电池组件进行测试，记录其输出电流和电压。
2、温度测试：在光照强度为 1000W/m²的条件下，分别将实验环境温度设置为 10℃、20℃、30℃，对新型光伏电池组件和传统光伏电池组件进行测试，记录其输出电流和电压。
功率因数的提高实验报告
功率因数的提高实验报告功率因数的提高实验报告一、引言功率因数是电力系统中一个重要的参数，它反映了电路中有用功与视在功之间的比例关系。
功率因数的提高对于电力系统的稳定运行和能源的有效利用至关重要。
本实验旨在探究不同方法对功率因数的提高效果，并对实验结果进行分析和讨论。
二、实验目的1. 了解功率因数的概念和计算方法；2. 掌握提高功率因数的方法；3. 分析不同方法对功率因数的影响。
三、实验原理功率因数是有用功与视在功的比值，可以通过以下公式计算：功率因数 = 有用功 / 视在功四、实验步骤1. 搭建实验电路：使用电源、电阻、电容、电感等元件搭建一个简单的交流电路；2. 测量电路参数：使用万用表测量电路中的电压、电流、功率等参数；3. 计算功率因数：根据测量结果计算电路的功率因数；4. 提高功率因数：根据实验要求，采取不同的方法提高功率因数；5. 重新测量电路参数：使用相同的方法测量电路中的电压、电流、功率等参数；6. 计算新的功率因数：根据新的测量结果计算电路的功率因数。
五、实验结果与分析1. 实验前的功率因数：根据测量结果计算出实验电路的初始功率因数；2. 实验后的功率因数：根据测量结果计算出采取不同方法后电路的功率因数；3. 对比分析：比较实验前后的功率因数，分析不同方法对功率因数的影响；4. 结果解释：解释不同方法对功率因数的影响原因，如电容的串联、并联效应等；5. 实验误差：分析实验中可能存在的误差来源，如测量误差、电路参数变化等。
六、实验结论根据实验结果和分析，可以得出以下结论：1. 不同方法对功率因数的提高效果不同，需根据具体情况选择合适的方法；2. 电容的串联、并联效应对功率因数的提高具有显著影响；3. 实验中可能存在的误差对结果的准确性有一定影响。
七、实验总结通过本次实验，我深入了解了功率因数的概念和计算方法，并掌握了提高功率因数的方法。
实验过程中，我遇到了一些困难和问题，但通过与同学的讨论和老师的指导，我成功地完成了实验，并得出了一些有价值的结论。
组件功率损耗原因分析
组件功率损耗原因分析
8月21、22两日组件功率损耗较大，跟踪查找原因，主要有以下几个方面：
1、组件测试仪不准确
我们在对标准组件测试过程中发现，在没有改变任何测试条件下，每增加一次测试，组件功率就会减少0.5W左右。
我们对标准组件是每两小时校准一次，在这个过程中，测试组件的功率会逐步减小，功率损耗会增加。
2、电池片功率分散性较大
我们在库房领取17.4%-17.6%(2.69W)功率的电池片，从中抽取出1700片进行重新分选，分选结果：
通过上表可以看出：我们在制作组件时，没有对电池片进行重新分选，会造成不同功率的电池片组装在同一组件中。
组件中的电池片按串联的方式连接在一起，整个组件的工作电流受电流偏小的电池片的制约，导致功率损耗较大。
3、焊接方面
我们对叠层后的组件进行检查，发现部分组件有虚焊现象。
据操作员反映，最近的助焊剂挥发的较快，而且晾干后，颜色发白。
重新开启新的助焊剂（但为同一批次），效果一样。
为证实是否与助焊剂有关，已向采购提出申请，重新购买以前助焊效果较好的百达能，待购买后实验验证。
上个月报功率损耗时就已经发现，功率较高的电池片，组件损耗率大。
下一步我们将在以下几方面进行跟踪实验，以查明功率损耗原因。
一、电池
1、同一功率电池片，按重新分选和不分选做对比实验
2、同一功率电池片，按电流分档，同一电流与加入偏低电流一片做对比实验。
3、同一功率电池片，按V oc、Isc、Rs、Eff分档做对比实验。
二、焊带
不同规格、不同厂家做对比实验（同样规格，称重不同）
三、做原材料对比实验
工艺部、组件事业部、质检部
2012-08-27。
电工实验功率因数的提高实验报告
电工实验功率因数的提高实验报告一、实验目的1、深入理解功率因数的概念及其对电路的影响。
2、掌握提高功率因数的方法和原理。
3、通过实验测量和分析，验证提高功率因数的效果。
二、实验原理1、功率因数的定义在交流电路中，功率因数（Power Factor，简称 PF）是有功功率（P）与视在功率（S）的比值，用符号cosφ 表示，即cosφ ＝ P ／ S。
其中，有功功率是指电路中实际消耗的功率，用于做功（如发热、发光等）；视在功率是指电源提供的总功率，包括有功功率和无功功率。
无功功率（Q）是用于电路中电场和磁场的交换，但不做功。
2、功率因数低的影响当功率因数较低时，电路中的电流会增大，导致线路损耗增加，降低了电源的利用效率，同时也会增加设备的容量和成本。
3、提高功率因数的方法常见的提高功率因数的方法是在感性负载两端并联电容器。
电容器提供的无功功率可以补偿感性负载所需的无功功率，从而减小电路中的总无功功率，提高功率因数。
三、实验设备1、交流电源（0 220 V）2、功率因数表3、交流电流表4、交流电压表5、电感线圈6、电容器（不同容量）7、电阻箱8、连接导线若干四、实验步骤1、按图连接电路将交流电源、电感线圈、电阻箱串联组成感性负载电路，然后将功率因数表、交流电流表、交流电压表接入电路，测量未并联电容器时的各项参数。
2、测量未并联电容器时的参数接通电源，调节交流电源的输出电压至 220 V，记录此时的电流、电压、功率因数等数据。
3、并联电容器并测量参数依次并联不同容量的电容器，每次并联后重新测量电流、电压和功率因数等参数，并记录下来。
4、数据分析根据测量的数据，绘制功率因数与电容器容量的关系曲线，分析功率因数的变化规律。
五、实验数据记录与处理｜电容器容量（μF）｜电流（A）｜电压（V）｜有功功率（W）｜无功功率（var）｜功率因数｜｜：：｜：：｜：：｜：：｜：：｜：：｜｜ 0 ｜ 15 ｜ 220 ｜ 150 ｜ 220 ｜ 068 ｜｜ 1 ｜ 12 ｜ 220 ｜ 160 ｜ 180 ｜ 073 ｜｜ 2 ｜ 10 ｜ 220 ｜ 170 ｜ 150 ｜ 077 ｜｜ 3 ｜ 08 ｜ 220 ｜ 180 ｜ 120 ｜ 082 ｜｜ 4 ｜ 07 ｜ 220 ｜ 190 ｜ 100 ｜ 086 ｜以电容器容量为横坐标，功率因数为纵坐标，绘制曲线如下：插入功率因数与电容器容量关系曲线的图片从曲线可以看出，随着电容器容量的增加，功率因数逐渐提高。
功率因数提高实验报告结论（共8篇）
功率因数提高实验报告结论(共8篇) 功率因数提高实验报告功率因数提高一、实验目的1、了解荧光灯的结构及工作原理。
2、掌握对感性负载提高功率的方法及意义。
二、实验原理荧光灯管A，镇流器L，启动器S组成，当接通电源后，启动器内发生辉放电，双金属片受热弯曲，触点接通，将灯丝预热使它发射电子，启动器接通后辉光放电停止，双金属片冷却，又把触电断开，这是镇流器感应出高电压加在灯管两端使荧光灯管放电，产生大量紫外线，灯管同壁的荧光粉吸收后辐射出可见光，荧光灯就开始正常的工作，启动器相当一只自动开关，能自动接通电路和开端电路。
伏在功率因数过低，一方面没有充分利用电源容量，另一方面又在输电电路中增加损耗。
为了提高功率因数，一般最常用的方法是在伏在两端并联一个补偿电容器，抵消负载电流的一部分无功分量。
三、实验内容1、按图二接线，经老师检查无误，开启电源。
2、用交流电压表测总电压U，镇流电路两端电压Ul及灯管两端电压UA，用交流电流表测总电流I，灯光支路电流Ia及电容支路电流Ic，用功率表测其功率P。
四、实验结论随着功率因数的提高，负载电流明显降低。
五、实验心得1注意电容值，以免接入大电容时，电流过大。
2不能带电操作。
篇二：功率因数的提高实验报告河南师范大学物理与信息工程学院电工学实验报告功率因数的提高一、实验目的1. 了解日光灯电路及其工作原理。
2. 学习用相量法分析交流电路。
3. 掌握并联电容法改善感性电路功率因数的方法。
二、实验设备及电路1. XST-1B 电工实验台日光灯器件一套，电压表、电流表、功率表和功率因数表（cos?）各一块，电容三只。
2. 实验线路图日光灯实验线路图三、实验步骤1. 连接电路前完成对日光灯器件的检测：观察日光灯管是否有损伤，并且用万用表检查灯丝是否烧断；检测镇流器、电容器及起辉器等是否断路及损坏。
2. 按图连接电路。
检查电路无误后通电，判断电路是否正常。
3. 电路正常后分别测量各组数据，测得数据见下表所：四、实验结果分析篇三：实验十.功率因数因数的提高深圳大学实验报告课程名称：学院：信息工程学院课程编号：班级：实验时间：实验报告提交时间：教务处制注：1、报告内的项目或内容设置，可根据实际情况加以调整和补充。
影响太阳能组件功率损失的原因与实验分析
影响太阳能组件功率损失的原因与实验分析【摘要】本文阐述了造成组件封装后功率损失的一些原因及其对应的分析，揭示了这些问题对组件功率产生的影响，并通过实验对比，提出降低功率损失的解决办法。
从而达到技术指标，提高公司的效益。
【关键词】组件；功率损失；影响；解决办法；技术指标引言随着光伏组件市场竞争的日趋激烈，降低组件的功率损失，是节约组件成本的重要环节之一，通过充分利用电池片包括低效片的利用，以及改善设备和环境对组件功率的影响，以达到市场对功率的要求。
从而降低组件成本，增加公司收益。
1、光伏组件市场对功率的要求目前光伏市场对组件的功率要求在±3%到±5%之间，而由于原材料，电池片本身缺陷以及设备和环境对组件功率的影响导致组件的功率未能达到技术要求。
针对影响组件功率降低的原因包括隐裂、电池片等级混、电池片自身缺陷、环境和设备及原材料对组件功率的影响进行分析并提出改进措施。
2、影响组件功率的原因组件功率的计算公式为Pm=单片电池片面积×片数×电池片转换效率×封装损失÷1000由此可见影响功率的原因除了环境、设备，电池片自身原因和电池片转换效率以及封装损失都是影响功率损失的原因。
3、与组件功率有关的条件造成组件封装损失的可能因素无外乎是太阳电池和组件的封装材料。
3.1光从组件表面到硅体内首先经过玻璃。
普通钢化玻璃的透射率为92%左右，目前市场上已推出具有增透膜的镀膜玻璃，透射率可高达96%。
在电池和其他辅材不变的情况下，使用透射率高的钢化玻璃，组件的输出功率增大，封装损失减小。
3.2EV A具有封装组件的作用，而且可以增强组件的透光性。
不同的温度对EV A的交联度有比较大的影响，EV A的交联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。
3.3背板的反光率的大小对组件的输出功率也会造成影响，根据组件的设计不同，电池片之间的缝隙会将太阳光反射回玻璃上，通过的玻璃的折射反射到电池片上增加组件的输出功率。
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组件复测功率升高现象
——分析报告
组件技术部品质管理部
目录
一、现象说明 (2)
二、验证试验及结果说明 (3)
三、结论 (8)
四、改善措施 (9)
附件Ⅰ：晶体硅太阳能电池组件测试要求 (10)
组件复测功率升高现象
——分析报告
针对近期发现组件复测功率升高情况作如下分析：
一、现象说明
在对电池片进行首件验证时，发现组件放置一段时间后测试功率有明显增加的现象。
随即由品管对生产日期和电池片均不同的库存组件进行了抽检复测，测试结果如下：
表1：组件复测对比表1
表2：组件复测对比表2
二、分析验证试验
针对以上出现的组件复测功率出现明显差异的现象，经过系统的数据采集和分析，怀疑有以下几个因素所致：
1）、测试仪增设轨道的影响 2）、测试仪修正系数不合适 3）、测试仪对组件的温度测试不准确 4）、测试仪的温度均匀性不好
5）、层压后组件冷却时间不足 6）、测试仪的稳定性不好
7）、测试环境不符合要求 8）、测试仪的灯管达到使用寿命
9）、标准组件衰减
从至，组件厂技术部、品质管理部配合相继完成对应的验证试验，具体结果如下：1、测试仪增设轨道的影响
X月中旬测试仪通过加设轨道实现了与流水线的集成，为确认增设测试仪轨道对
组件测试的影响，我们随机抽取了5块组件进行了对比测试，测试数据如下：
表4：轨道验证试验测试数据
结论：1）、在轨道对组件内电池片正面未形成遮挡时，测试仪上增加轨道，对组件测试的影响很小，在正常范围以内。
2）、若在测试时轨道对组件内电池片正面形成遮挡，会造成测试曲线异常和功率明显下降。
2、测试仪的温度修正系数说明
以多晶60片220W组件测试时使用的温度修正系数为例
实际使用值典型值（即行业普遍认可值）
a、南线 Isc：+0.05% Voc：-0.35%
电压温度修正系数：-2.283 -2.065mV/℃/#Ser
电流温度修正系数：+1.646 +2.055μA/A/℃/cm2/#Par
b、北线
电压温度修正系数：-1.964 -2.065mV/℃/#Ser
电流温度修正系数：+1.646 +2.055μA/A/℃/cm2/#Par 结论：1）、同一型号组件的温度修正系数须保持一致（现行不一致，已进行了修正）
2）、由于各批次组件的温度系数均存在一定的差异，为保证组件测试的准确性，测试时应使用组件典型温度系数，同时尽可能减少组件实际温度与标准温度
（25℃）之间的差异，以降低因温度系数的差异造成组件测试不准确。
3、测试仪温度采集验证试验
在测试仪测温探头未对准组件背板的情况下，模拟几种错误温度下进行测试，具体数据如下：
表5：测温探头测试实验数据
结论：若测试仪测温探头未准确采集到组件背板的实际温度，在组件测试时会造成较大功率误差。
故在进行组件测试时，须保证测试仪测温探头对准被测组件的背板，以避免出
现温度测试误差。
4、测试仪测试均匀性验证试验
使用小组件对测试仪均匀性进行了测试，具体数据如下表所示：
表6：组件测试仪均匀性测试数据
结论：测试仪的测试不均匀度=1.31%，满足A 类模拟器≤±2%的要求
5、层压后组件冷却时间验证试验 层压冷却不同时间后的测试数据如下
表7：组件测试仪均匀性测试数据
测试平面
结论：1）、测试结果表明组件在层压出来冷却6小时后，组件表面的温度与组件内部温度已基本一致，功率测试结果也已趋于稳定。
故在现有的车间环境条件下，组件层压
后需冷却6小时才可进行电性能测试。
2)、固化时间是4个小时，未达到组件冷却的要求。
3）、如果车间环境（包括温度整体升高或是空气流动状态）有明显变化时，测试前组件的冷却时间还需根据实际情况进行修正。
6、测试仪测试稳定性验证试验
使用同一块组件每隔一个小时测试一次得到的测试结果如下所示：
表8：组件测试仪稳定性测试
结论：根据测试结果，我公司现在使用的测试仪的测试不稳定度为0.61%≤±2%，满足A类
模拟器的测试要求。
7、测试环境说明
根据测试的记录数据显示，不同时期，组件厂测试间和固化室的温度从16℃～27℃不等；甚至有时同一天时间内测试间和固化室的温度波动超过5℃。
现有的测试环境不满足组件测试要求（25±2℃），严重影响了组件测试结果。
8、测试仪灯管使用说明
测试仪灯管的寿命是10万次，根据测试累计数量显示，两台测试仪测试次数均在5万次以下，未超出灯管的使用寿命。
9、标准组件衰减说明
将我公司多晶60片220W标准组件送至XX进行了标定，结果如下：
标准组件X日标定数据：220.70W
标准组件X日标定数据：219.86W
根据标定结果显示，标准组件衰减了0.84W，对组件测试的准确性已造成明显的影响（测试结果偏高）。
三、结论
综上所述，近期出现组件复测功率升高的具体原因如下：
第一：由于测试仪轨道遮挡组件内电池片的正面，造成组件测试曲线异常、功率低于实际值。
第二：测试间和固化室的温度波动太大，未达到组件测试的要求（25±2℃），造成组件测试出现明显偏差。
第三：层压后组件冷却时间不够，造成测试功率偏低。
第四：由于测试仪厂家对员工的培训不充分，加之测试作业指导书不完善，造成组件测试仪校准及组件测试过程中存在不规范的现象。
第五：因没有标准子板，一直使用标准组件进行测试仪的校准，造成标准组件的衰减（0.84W），使得组件测试结果有所偏高。
四、改善措施
根据以上分析结果结合晶体硅太阳能电池组件测试要求（详见附件Ⅰ），对组件测试存在的问题作如下改善计划：
改善计划
附件Ⅰ：晶体硅太阳能电池组件测试要求
根据GB/T9535、IEC61215的要求，晶体硅太阳能电池组件的测试需具备以下条件：
1、测试仪要求符合GB/T6495.1标准的A类模拟器，即需要符合以下几个指标：
a、能够在测试平面上达到1000W/m2的标准辐射照度
b、测试仪的辐照度分布与标准光谱（AM1.5）的辐照度分布的失配性≤±25%
c、测试仪的辐照不均匀度≤±2%
d、测试仪的辐照不稳定度≤±2%
2、测试环境的要求，即晶体硅太阳能电池组件的标准测试条件（STC）：
a、温度：25±2℃
b、大气质量常数（即标准光谱分布）：AM1.5
c、辐照度：1000W/m2
3、标准组件
a、标准组件与被测组件的光谱响应需保证一致
b、标准组件与被测组件的温度系数需保证一致
c、标准组件校准标准子板，在使用标准子板校准测试仪测试组件
备注：标准组件1年至少送权威机构校准一次，标准子板每月至少用标准组件校准一次，如发现有异常情况须及时对标准组件进行确认
4、测试仪校准
a、设备参数设置准确
b、须使用与被测组件同型号标准组件校准测试仪
c、校准时，组件系列参数设置准确，重点参数有：电流温度系数、电压温度系数、
组件内电池片的串并联数量
d、严格按照校准流程进行设备的校准，流程如下：
①确认设备设置参数
②进入Test Information界面，校准Intensity曲线和Voltage曲线，并将对应
的参数值保存到对应型号组件参数界面
③输入标准组件的短路电流，结合电流电压补偿系数的调整，校准设备，须保证
标准组件的测试功率、电流、电压值在规定范围内
④测试仪校准后，需按正常组件测试方式对标准组件测试两次，两次测试结果的
功率、电流、电压值在规定范围内。