太阳能光伏组件功率测试作业指导.doc
光伏组件测试光伏组件测试方法
2.1.6 一小时后挡住组件不受辐射,并验证Isc 不超过IMP的10%. 2.1.7 30 min后,恢复辐照度到 1000 W*m-2.
2.1.8 重复2.1.5 2.1.6.2.1.7五次
四、热班耐久试验
1 实验装置;
1）辐射源1 稳态太阳模拟器或自然阳光,辐照度不低于 700W*m-2,不均匀度不超过±2%,瞬间稳定度在±5%以内。
2）辐射源2，C类或更好的稳态太阳模拟器或自然阳光,辐照度 为1000 W*m-2±10%。 3）组件I—V曲线测试仪
4） 对实验单片太阳电池被遮光的情况,光增强量为5%的一 组不透明盖板. 5）如果需要,加一个适用的温度探测器。
2.1.3同样在步骤2.1.1所规定的辐照度(±3%内)下,完全挡住选定
的电池,检查组件的ISC是否比步骤2.1.1所测定的IMP小。如果这 种情况不发生,人们不能确定是否会在一个电池内产生最大消 耗功率。此时继续完全挡住所选电池.省略步骤2.1.4。
2.1.4 逐渐减少对所选择电池的遮光面积,直到组件的 ISC最 接近IMP，此时在该电池内消耗的功率最大。
以上；
c)在组件边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱 层通道；
d)表面机械完整性，导致组件的安装和/或工作都受到影 响。
4.2标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过实验前的5%。 4.3绝缘电阻应满足初始实验的同样要求。
五、热循环试验
1 实验装置
1.1 热循环实验箱，有自动温度控制，使内部空气循环和避免在实验 过程中水分凝结在组件表面的装置，而且，能容纳一个或多个组件 进行如图1所示的热循环实验。
光伏发电站现场标准状态下光伏组件测试方法
光伏发电站现场标准状态下光伏组件测试方法一、概述光伏发电是一种利用太阳能转换为电能的新型能源技术，光伏组件是光伏发电站中的核心部件。
为了确保光伏组件的性能和安全性，需要对其进行严格的测试。
本文将介绍光伏发电站现场标准状态下光伏组件测试的方法。
二、光伏组件测试参数光伏组件的测试参数主要包括电性能参数、光学性能参数、机械性能参数和环境适应性参数。
1. 电性能参数电性能参数是评价光伏组件发电性能的重要指标，主要包括开路电压（Voc）、短路电流（Isc）、最大功率点电压（Vm）、最大功率点电流（Im）、最大功率（Pmax）、填充因子（FF）等。
测试电性能参数可以使用 I-V 曲线测试仪进行测量，通过绘制 I-V 曲线图来获取这些参数。
2. 光学性能参数光学性能参数是评价光电转换效率的重要指标，主要包括光电转换效率（η）、光暗响应特性、波谱响应特性等。
测试光学性能参数一般需要使用光谱辐射计、光电转换效率测试仪等设备进行测试。
3. 机械性能参数机械性能参数是评价光伏组件结构强度和耐久性的重要指标，主要包括抗风压性、机械载荷性能、结构稳定性等。
测试机械性能参数可以使用风洞试验、机械载荷测试仪等设备进行测试。
4. 环境适应性参数环境适应性参数是评价光伏组件在不同环境条件下的性能稳定性的重要指标，主要包括耐候性、耐盐雾性能、耐热性能、耐寒性能等。
测试环境适应性参数可以使用恒温恒湿试验箱、盐雾试验箱等设备进行测试。
三、光伏组件测试方法光伏组件的测试方法一般包括室内测试和室外测试两种方式。
1. 室内测试室内测试是在实验室或测试场地内进行的测试，主要用于测试光电转换效率、电性能参数和一些环境适应性参数。
室内测试需要使用高精度测试设备，如 I-V 曲线测试仪、光谱辐射计、恒温恒湿试验箱等。
2. 室外测试室外测试是在实际光伏电站场地进行的测试，主要用于测试光伏组件的机械性能参数和一些环境适应性参数。
室外测试需要考虑到自然环境因素的影响，例如风压、温度、湿度等。
太阳能光伏组件功率测试作业指导
1.0 适用范围1.1 本作业指导书适用于晶体硅太阳能电池组件电性能测试工序2.0 仪器/工具/材料2.1 所需原、辅材料：1.静置超过12h的组件；2.2 设备、工装及工具：1.组件测试仪；2.标准组件3.0 准备工作3.1 工作时必须按车间着装规范穿工作衣鞋，做好工艺卫生，用抹布清洗工作台；3.2 按《太阳能模拟器操作规范》开启并预热十分钟，并按照客户对功率电流分档要求在分档报警设置中设定好对应的参数；测试环境要求：3.3.1测试室与组件静置室环境温保持25±2℃之间；3.3.2测试环境相对密封，不受太阳光等光线的影响，测试区没有较大的气流波动；4.0 作业流程4.1 取一托在静置室静置超过12h的组件，并用红外测温枪测试组件表面温度在25±2℃间；4.2 在标准组件存放箱中取二级标准板，用红外测温枪测试表面温度在25±2℃间，根据《太阳能模拟器操作规范》对测试仪校准，校准功率与标定功率偏差±0.2W以内，并将校准结果填写至《标准组件校准记录表》上，在测试过程中每两小时进行一次校准并记录在表格中；4.3 在生产部盘中新建当日数据保存文件夹，在软件中设置保存路径，在软件中将测试方式改为循环测试；4.4 待测组件置于测试仪台面的指定位置处（用黑色胶带标识），温度传感器必须置于组件上方，将组件引出线与测试仪引出线连接，红色接组件正极黑色接组件负极；4.5 用扫描枪扫组件背面条形码测试，闪光过程中保证无异物遮挡测试仪光线；4.6 按测试仪显示功率和电流分档说明填写流转单，并将组件抬至规定的电流分档区域；4.7 在组件侧面（接地标志旁边）贴对应的电流分档颜色标签；4.8 根据不同的包装方式，测试完的组件每托放置与包装一托组件数量相同的组件，单最高不超过35快，并托至包装区；5.0 检验5.1 品管不定期检查标准板校准精度与频率是否按规定执行；5.2 定期随机抽取一托已测试的组件进行重测，要求前后两次测试功率偏差在±1%以内；6.0 注意事项6.1 测试时人眼避免直视光源，以防伤害眼睛；6.2 标准组件校准以后，必须及时放回标准组件存放箱，避免标准组件正面因曝光而衰减；6.3测试端子和引线需每测试10000个组件更换1次，避免因测试端子老化所产生的接触电阻影响组件功率测试的准确性；功率测试工序图示图1.组件至于指定位置图2.正确连接引出线图5.正常曲线图6.分电流档放置组件图3.保存路径设置图4.标准组件校准。
光伏组件测试
1.1.1组件电性能测试1 组件测试仪校准：开始测试前使用相应的标准板校准测试仪；之后连续工作四小时（或更换待测产品型号）校准测试仪一次。
2 标准板选用：测试单晶硅组件使用单晶硅标准板；测试多晶硅组件使用多晶硅标准板。
测试120W以上（包括120W）组件：使用160W标准板校准测试；测试50～120W（包括50W）组件：使用80W标准板校准测试；测试30～50W（包括30W）组件：使用30W标准板校准测试；测试30W以下组件：使用15W标准板校准测试。
3 短路电流校准允许误差：±3%。
4 每次校准后填写《组件测试仪校准记录》。
2 组件的测试:1太阳模拟器光强均匀度测试：①太阳模拟器光强均匀度≤3%；②每周一、四校正测试一次。
2 太阳模拟器光强稳定性测试：①太阳模拟器光强稳定性≤1%；②每天测试前校正测试一次。
3电池组件测试前，需在测试室内静止放置24小时以上，然后进行测试。
.4 测试环境温度湿度：①温度：25±3℃；②湿度：20～80%；③测试室保证门窗关闭，无尘。
3组件重复测试精度：＜±1%。
12.4组件电性能参数：12.4.1国内组件：①三十六片串接：工作电压：≥16.0V；开路电压: ≥19.8V。
②七十二片串接：工作电压：≥33.5V；开路电压: ≥42.4V。
③六十片串接：工作电压：≥28.0V；开路电压: ≥34.0V。
④五十四片串接：工作电压：≥25.0V；开路电压: ≥32.0V。
⑤功率误差：±3%。
12.4.2国外组件：①三十六片串接：工作电压：≥16.8V；开路电压: ≥20.5V。
②七十二片串接：工作电压：≥33.5V；开路电压: ≥42.4V。
③六十片串接：工作电压：≥27.4V；开路电压: ≥34.0V。
④五十四片串接：工作电压：≥25.0V；开路电压: ≥32.0V。
⑤功率误差2.0 仪器/工具/材料2.1 所需原、辅材料：1.外观检查合格的组件2.2 设备、工装及工具：1.组件测试仪；2.标准组件；3.合格印章3.0 准备工作3.1 工作时必须穿工作衣，鞋;做好工艺卫生，用抹布清洗工作台3.2 按《太阳能模拟器操作规范》开启并设置好组件测试仪;每班次开始生产测试前必须用标准组件样品校准测试设备,然后每工作2小时校准一次，保证标准件温度和被测组件温度之差≤1℃3.3测试环境要求：3.3.1温度和被测试组件温度均为T=25±2℃，测试环境相对密封，不受太阳光等光线的影响。
太阳能光伏组件性能测试
太阳能光伏组件性能测试随着对可再生能源的需求不断增长，太阳能光伏组件作为一种重要的能源转换技术，得到了广泛的应用和发展。
然而，为了确保太阳能光伏组件的性能和质量，进行性能测试是必要且关键的。
本文将从太阳能光伏组件性能测试的必要性、测试方法以及测试结果的分析等方面进行论述。
一、太阳能光伏组件性能测试的必要性太阳能光伏组件是将太阳光能转换为电能的装置，其性能的优劣直接关系到电能的转换效率和可靠性。
性能测试可以评估太阳能光伏组件的功率输出、电压、电流、效率等关键参数，帮助用户选择合适的产品，提高能源利用效率，降低成本，减少能源消耗对环境的影响。
二、太阳能光伏组件性能测试的方法1. I-V 曲线测试I-V 曲线测试是太阳能光伏组件性能测试的一种常用方法。
该方法通过在不同的光照和温度条件下测量组件的电流和电压，绘制出I-V 曲线图。
通过分析曲线图，可以获取组件的功率输出、最大功率点、填充因子等性能指标，评估其性能质量。
2. 光谱响应测试光谱响应测试可以评估太阳能光伏组件在不同波长的光照条件下的响应能力。
通过暗室中的光源，逐个调节不同波长的光照，测量组件的光电流响应，获取光谱响应曲线。
该测试方法可以判断光伏组件的材料质量和光利用率。
3. 温度系数测试温度系数测试可以评估太阳能光伏组件在不同温度条件下的性能稳定性。
通过将组件暴露在不同温度环境中，测量组件的电流和电压，计算得出温度系数。
温度系数是评估组件功率变化情况的重要指标，可以用于预测组件在实际工作条件下的性能。
三、太阳能光伏组件性能测试结果的分析太阳能光伏组件性能测试结果的分析是评估组件质量和性能优劣的关键环节。
通过对测试数据的整理和分析，可以得出以下的结论：1. 组件的峰值功率输出。
通过分析 I-V 曲线，可以确定光伏组件的最大功率点。
峰值功率输出是评估组件质量的重要指标。
2. 填充因子。
填充因子是衡量光伏组件效率的指标之一，可以通过 I-V 曲线中的填充因子来计算得出。
光伏组件测试报告模板
光伏组件测试报告模板
测试结果：
1. 光伏组件功率测试结果：
- 组件A的功率测试结果为100W。
- 组件B的功率测试结果为98W。
- 组件C的功率测试结果为101W。
2. 光伏组件效率测试结果：
- 组件A的效率测试结果为18%。
- 组件B的效率测试结果为17.5%。
- 组件C的效率测试结果为18.2%。
3. 光伏组件温度测试结果：
- 组件A的温度测试结果为45°C。
- 组件B的温度测试结果为47°C。
- 组件C的温度测试结果为46.5°C。
4. 光伏组件耐压测试结果：
- 组件A的耐压测试结果为2000V。
- 组件B的耐压测试结果为1980V。
- 组件C的耐压测试结果为2020V。
5. 光伏组件外观检验结果：
- 组件A的外观检验结果良好，无明显损伤或瑕疵。
- 组件B的外观检验结果良好，无明显损伤或瑕疵。
- 组件C的外观检验结果良好，无明显损伤或瑕疵。
综上所述，根据光伏组件的功率、效率、温度、耐压和外观检验结果，可以得出以下结论：
- 组件A在各项测试中表现出色，功率高、效率高、温度低、耐压良好且外观完好。
- 组件B在功率、效率和温度方面相对较低，但仍处于可接受范围内，耐压和外观检验结果良好。
- 组件C在功率、效率和温度方面表现优秀，耐压和外观检验结果也良好。
根据以上测试结果，建议选择组件A作为光伏系统的首选组件，其性能和可靠性均优于其他组件。
太阳能光伏电池组件性能测试及相关参数分析
太阳能光伏电池组件性能测试及相关参数分析近年来，光伏电池组件技术在全球迅速发展，太阳能光伏电池组件的市场需求也逐步增加。
然而，光伏电池组件的性能在实际使用中是非常重要的，因此需要进行科学的测试和分析来评估其性能和可靠性。
一、太阳能光伏电池组件性能测试1.电性能测试太阳能光伏电池组件的电性能测试是评估其性能的关键。
其主要测试项目包括：（1）标称最大功率点（Maximum Power Point，MPP）太阳能光伏电池组件的MPP是其工作点，即在该点时，其输出功率为最大。
测定MPP是光伏电池组件电性能测试中最重要的部分。
（2）开路电压（Open Circuit Voltage，OCV）在没有任何负载情况下，太阳能光伏电池组件的输出电压即为OCV。
（3）短路电流（Short Circuit Current，SCC）在电路中设有负载短接，电流即为SCC。
（4）填充因子（Fill Factor，FF）填充因子是指组件输出电流与电压的乘积与最大功率点处的乘积之比。
2.光电性能测试太阳能光伏电池组件的光电性能测试主要是测量其在不同光强下的输出电流和电压。
其主要测试项目包括：（1）光伏转换效率（Photovoltaic Conversion Efficiency，PCE）光伏转换效率是太阳能光伏电池组件的性能指标之一，其公式为PCE=（输出功率/入射光的总辐照度）×100%。
（2）光伏响应谱（Responsivity Spectrum，RS）光伏响应谱是指在不同波长下光伏电池组件的输出电流的比值。
通过光伏响应谱的测量，可以评估光伏电池组件在不同波长下的响应情况。
3.热性能测试太阳能光伏电池组件的热性能也是非常重要的。
其主要测试项目包括：（1）零点漂移（Zero Drift）零点漂移是指在不同温度下，光伏电池组件的输出电流的偏移。
通过测试零点漂移，可以评估光伏电池组件在不同温度下的输出电流的稳定性。
（2）温度系数（Temperature Coefficient）温度系数是指在不同温度下光伏电池组件的输出功率和电流的变化。
组件测试工序作业指导
组件测试工序作业指导本工序作业内容、方法步骤、技术要求一、操作步骤1.工作时必须穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽；做好工艺卫生，清洁整理台面。
2.按程序开机，调整光强至标准值（开机预热15分钟，目的是让机器稳定一下）。
3.放入标准组件校正设备至标准值；把待测组件相对应的标准组件放在测试仪上，将测试仪输入端红色的鳄鱼夹与组件的正极连接，黑色的鳄鱼夹与组件的负极连接；触发闪光灯（闪光灯是模拟太阳光做的），调整电子负载和光源电压，使测试速度和光强曲线匹配；触发闪光灯，调整电压修正系数和电流修正系数使测试结果与标准组件的开路电压、短路电流数值相一致。
4.校正结束，取下标准组件。
5.放上待测组件，取下流程单将测试仪输入端红色的鳄鱼夹与组件的正极连接，黑色的鳄鱼夹与负极连接。
6.触发闪光灯，使测试速度和光强曲线匹配，一般测2～3次，在右侧对话框内输入该组件的序列号，点击保存按钮。
7.检查组件外观是否有不良。
8.绝缘耐压测试：①检查仪表所有连接线是否正确，仪表是否在检定有效期内，要按说明书规定要求进行操作，并接通电源。
②将组件引出线短路后接到有限流装置的直流绝缘测试仪的正极。
③将组件暴漏的金属部分接到绝缘耐压测试仪的负极。
如果组件无边框，或边框是不良导体，将组件的周边和背面用导电箔包裹，再将导电箔连接到绝缘测试仪的负极。
④以不大于500V·s-1的速率增加绝缘测试仪的电压，直到等于1000V或组件最大系统电压的高值。
维持此电压2min。
然后测量绝缘电阻。
⑤以不大于500V·s-1的速率增加绝缘耐压测试仪的电压，直到等于1000V加上两倍的系统最大电压（3000V），如按IEC61730-2要求2000V加4倍系统最大电压（6000）。
如果系统的最大电压不超过50V，所施加的电压应为500V。
维持此电压1min。
⑥降低电压到零，将绝缘测试仪的正负极短路使组件放电。
⑦拆去绝缘测试仪正负极的短路，降低电压到零，将绝缘测试仪的正负极短路使组件放电。
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1.0适用范围
1.1本作业指导书适用于品体硅太阳能电池组件电性能测试工序
2.0仪器/工具/材料
2.1所需原、辅材料：1.静置超过12h的组件；
2.2设备、工装及工具：1.组件测试仪；2.标准组件
3.0准备工作
3.1工作时必须按车间着装规范穿工作衣鞋，做好工艺卫生，用抹布清洗工作台；
3.2按《太阳能模拟器操作规范》开启并预热十分钟，并按照客户对功率电流分档要求在分档报警设置中设定好对应的参数；
测试环境要求：
3.3.1测试室与组件静置室环境温保持25±2°C之间；
3.3.2测试环境相对密封，不受太阳光等光线的影响，测试区没有较大的气流波动；
4.0作业流程
4.1取一托在静置室静置超过12h的组件，并用红外测温枪测试组件表面温度在25±2°C间；
4.2在标准组件存放箱中取二级标准板，用红外测温枪测试表面温度在25±2°C间，根据《太阳能模拟器操作规范》对测试仪校准，校准功率与标定功率偏差±0.2W以内，并将校准结果填写至《标准组件校准记录表》上，在测试过程中每两小时进行一次校准并记录在表格中；
4.3在生产部盘中新建当日数据保存文件夹，在软件中设置保存路径，在软件中将测试方式改为循环测试；
4.4待测组件置于测试仪台面的指定位置处（用黑色胶带标识），温度传感器必须置于组件上方，将组件引出线与测试仪引出线连接，红色接组件正极黑色接组件负极；
4.5用扫描枪扫组件背面条形码测试，闪光过程中保证无异物遮挡测试仪光线；
4.6按测试仪显示功率和电流分档说明填写流转单，并将组件抬至规定的电流分档区域；
4.7在组件侧面（接地标志旁边）贴对应的电流分档颜色标签；
4.8根据不同的包装方式，测试完的组件每托放置与包装一托组件数量相同的组件，单最高不超过35快，并托至包装区；
5.0检验
5.1品管不定期检查标准板校准精度与频率是否按规定执行；
5.2定期随机抽取一托已测试的组件进行重测，要求前后两次测试功率偏差在±1%以内；
6.0注意事项
6.1测试时人眼避免直视光源，以防伤害眼睛；
6.2标准组件校准以后，必须及时放回标准组件存放箱，避免标准组件正面因曝光而衰减；
6.3测试端了和引线需每测试10000个组件更换1次，避免因测试端子老化所产生的接触屯阻影响组件功率测试的准确性；
功率测试工序图示
图1.组件至于指定位置图2.正确连接引出线
图4.标准组件校准图5.正常曲
图3.保存路径设置
图6.分电流档放置组件。