新型与普通镀锌钝化工艺效果对比分析
镀锌线镀后钝化工艺质量缺陷分析
镀锌线镀后钝化工艺质量缺陷分析摘要：无花热镀锌，镀后钝化处理药剂使用三价铬钝化液。
三价铬钝化液主要成分是铬酸，铬酸是一种强氧化剂，对锌层有强烈的钝化作用，在钝化膜形成过程中起主要作用。
但由于受多种因素影响，在实际使用过程中三价铬钝化液也会造成各种表面质量缺陷，例如板面发白（严重时呈白锈）、摩擦黑斑、斑迹发花印痕等，严重影响客户使用。
关键字：钝化液钝化膜质量缺陷1前言无花热镀锌，镀后钝化处理药剂使用三价铬钝化液。
当热镀锌板接触铬酸钝化液时，锌就与铬酸起化学反应，即在热镀锌板表面形成一层致密的铬酸盐钝化膜。
这层钝化膜化学性质不活泼，可防止水汽、空气直接接触锌层，起到防锈作用。
钝化膜的形成过程是相当复杂的，钝化过程是金属和介质发生化学反应，生成了一层极薄的保护膜，这层薄膜通常是氧化剂和金属的化合物，它能够抑制阳极反应保护锌层。
但由于受多种因素影响，在实际使用过程中三价铬钝化液也会造成各种表面质量缺陷，例如板面发白（严重时呈白锈）、摩擦黑斑、斑迹发花印痕等，严重影响客户使用。
2常见钝化液引起的质量缺陷2.1板面发白、掉粉板面呈现白色色差，可析出白粉物质。
随着钢卷存放时间增加，板面发白缺陷越容易出现。
图1：板面发白缺陷样貌2.2板面发花镀锌板在钝化前板面正常，经钝化后出现发花斑迹质量缺陷。
2.3白锈此种缺陷经常出现在夏季多雨潮湿季节，绝大多数白锈的镀锌卷都有进水痕迹。
白锈较轻，断面白锈有包装纸折印，板面占面积较小，包装纸没有水浸痕迹，这种白锈是由于镀锌卷下线时温度较环境温度高出较多，包装后卷中较热，温度下降后在包装物内形成负压，环境潮湿空气大量进入后形成凝露。
白锈较重，端面一侧有呈扇形白锈，开卷后板面白锈所占面积较大，无法擦掉。
外包装纸有或轻或重的浸水痕迹，此种白锈是由于在运输过程中进入雨水或海水造成镀锌卷钝化防护失效，而产生白锈。
2.4摩擦黑斑该缺陷多为运输过程由于颠簸造成带钢层间相互摩擦，摩擦点经氧化形成黑斑。
锌与锌合金镀层三价铬钝化的优越性分析
锌与锌合金镀层三价铬钝化的优越性分析Superiority Analyse of Tri-chrome Passivation for Plating Zinc and Zinc Alloy尚思通小米•盖尔摘要：镀锌和锌合金采用三价铬替代六价铬进行钝化，是环保的大势所趋。
三价铬钝化技术已趋成熟，其防锈性能不仅能够达到甚至可以超过六价铬钝化的水平，而且在耐温性、锌合金钝化和满足特种力学性能方面还要明显地优于六价铬钝化。
Abstract : It is a general trend to replace Chrome by Tri-chrome for passivation of Zinc and Zinc alloy plating due to environment protection issue. Tri-chrome technology is mature and available nowadays. Its performance has not only reached or exceeds the level of Chrome in corrosion resistance, but also is obviously better than chrome in temperature resistance, Zinc alloy passivation, and satisfying some special mechanical demand.关键词：锌与锌合金三价铬钝化优越性Key Words：Zinc & Zinc Alloy Tri-chrome Passivation Advantage引言自1970年，国外对镀锌三价铬钝化就开始了商用化研究，但仅在近10年来，才在生产中大量使用。
我国对三价铬钝化的试验研究虽然起步较迟，但近二年已有多家公司推出了自己的产品。
对镀锌层无铬钝化技术的研究进展探讨
对镀锌层无铬钝化技术的研究进展探讨文章首先对无铬钝化类别进行总结和分析，对无铬钝化技术的应用进行研究，以期对镀锌层无铬钝化技术的快速推广，起到一定的促进作用。
标签：镀锌层；无铬钝化；研究；进展1 概述现阶段，利用铬酸盐钝化的方式对镀锌产品进行处理，使得镀层具备一定的耐腐蚀性能，然而铬酸盐的使用不可避免对人体及自然环境产生严重的影响。
世界范围内已经开始限制六价铬产品的应用。
基于绿色环保的理念，对无铬钝化工艺技术进行研发，逐渐成为镀锌层钝化技术的重要方向。
基于此，文章对镀锌层无铬钝化技术进行研究，不足之处，敬请指正。
2 无铬钝化类别2.1 无机钝化2.1.1 钼酸盐钝化镀锌层进行钼酸盐钝化处理，会在其表面形成钼酸盐钝化膜。
因为钼酸盐具有较低的毒性，因此被看作是铬酸盐钝化处理的替代方式。
现阶段，对其开展的研究项目较多，适当添加一些有机物和无机物添加剂，利用复合获取一定的协同效应，从而促进钝化膜的耐腐蚀性能的提升。
目前来说，这种方式和铬酸盐钝化膜相比效果较差，而且钼酸盐的价格昂贵，因此还无法应用到大规模生产中。
2.1.2 钨酸盐钝化钨酸盐在发挥金属缓蚀剂的作用时，较为类似于钼酸盐，钨酸盐钝化处理的方式得到的钝化膜耐腐蚀性能较低，而且钨酸盐的价格偏高，所以针对钨酸盐钝化的应用较少。
2.1.3 硅酸盐钝化硅酸盐钝化处理方式不仅处理成本低，而且钝化液具有良好的稳定性，使用起来也很方便，毒性较小，然而却存在一个致命问题，就是耐腐蚀性能比较差。
为促进钝化膜耐腐蚀性能的提升，必须要在钝化液中添加有机促进剂，比如说硫脲及水溶性阴离子型丙烯酸胺等化合物。
现阶段，针对硅酸盐钝化应用也比较少。
2.1.4 钛盐钝化为达到环境保护有关标准及要求，一些地区电镀厂开始采用过钛盐钝化工艺。
钝化液的具体成分包括硫酸氧钛、硝酸、磷酸、单宁酸等，采用羟基喹啉作为稳定剂，pH 大约是1 到1.5的范围，常温下操作，具有良好的耐腐蚀性能。
2.2 有机钝化2.2.1 有机硅烷钝化硅烷分子能够在醇、水溶液中发生水解而形成一定数量的硅烷醇基团（SiOH），基团在硅烷与金属的界面上发生化学反应，而生成金属硅氧烷键（SiOMe），未参与化学反应的硅烷醇基团形成胶联的硅烷膜结构SiOSi网络结构，以上结构一方面能够有效地避免侵蚀性介质侵入其中，另一方面可以形成稳定的膜层，此特征使得有机硅烷钝化处理成为近些年研究的重要方向。
镀锌工艺更先进的工艺是
镀锌工艺更先进的工艺是
电镀锌工艺是目前最先进的镀锌工艺之一。
它利用电流作用下的电解反应，在金属表面形成一层坚硬、致密的锌层，能够有效提高金属的耐腐蚀性能。
与传统的热镀锌工艺相比，电镀锌工艺具有以下优势：
1. 镀层均匀：通过控制电流、温度和时间等参数，可以使锌镀层均匀且致密，避免出现热镀锌中易出现的镀层不均匀或者出现凹凸不平的情况。
2. 镀层厚度可控：电镀锌工艺可以根据需要控制镀层的厚度，不会像热镀锌一样，存在镀层过厚或者过薄的问题。
3. 镀锌效率高：电镀锌工艺在锌的利用率上更加高效，相比热镀锌可以节省大量的锌资源。
4. 环保性好：电镀锌不需要高温处理，减少了能源的消耗，同时也减少了废气和废水的排放，对环境更加友好。
5. 细节处理能力强：电镀锌可以适应更多复杂形状的工件镀锌，不受工件尺寸和形状限制。
总的来说，电镀锌工艺是一种更先进、更环保、更具经济效益的镀锌工艺。
然而，具体选择哪种工艺还需根据具体应用情况综合考虑。
2023年镀锌层钝化剂行业市场分析现状
2023年镀锌层钝化剂行业市场分析现状镀锌层钝化剂是一种用于保护镀锌表面的化学剂。
镀锌层钝化剂可以有效地延长镀锌层的使用寿命，防止腐蚀和氧化。
在解决锌表面腐蚀和氧化问题方面，镀锌层钝化剂发挥着重要的作用。
在市场分析中，将从市场规模、市场竞争、行业发展趋势等方面对镀锌层钝化剂行业的现状进行详细分析。
首先，从市场规模来看，镀锌层钝化剂行业市场需求逐年增加。
随着工业发展和城市化进程的加快，镀锌层钝化剂行业市场需求持续增长。
镀锌层钝化剂广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等领域，这些领域的需求不断增加，推动了镀锌层钝化剂行业的发展。
其次，从市场竞争来看，镀锌层钝化剂行业竞争激烈。
随着市场需求的增加，镀锌层钝化剂行业迎来了越来越多的竞争对手。
目前，国内外许多企业涉足镀锌层钝化剂行业，市场已经饱和。
这也导致了行业内竞争加剧，企业需要提高产品质量和降低成本，以在激烈的市场竞争中占据优势地位。
再次，从行业发展趋势来看，镀锌层钝化剂行业呈现出一些新的趋势。
一方面，随着环境保护意识的增强，市场对于环保型镀锌层钝化剂的需求在不断提升。
环保型镀锌层钝化剂相比传统的化学剂更加安全环保，符合现代社会的发展趋势。
另一方面，随着科技进步，镀锌层钝化剂的研发也在不断进行。
新型镀锌层钝化剂可以提供更好的防腐蚀效果，具有更长的使用寿命，满足不同领域对产品性能的需求。
最后，就国内外市场情况来看，中国镀锌层钝化剂行业呈现出一定的竞争优势。
中国是全球最大的镀锌层钝化剂消费市场，也是全球生产和出口的主要国家之一。
中国的镀锌层钝化剂行业已经具备一定的规模和技术实力，并且在国内外市场上拥有一定的竞争力。
然而，中国镀锌层钝化剂行业仍面临一些挑战，如技术瓶颈、市场竞争激烈等。
因此，中国镀锌层钝化剂行业应加强技术创新，提高产品质量，拓宽销售渠道，做好市场营销，以保持竞争优势。
综上所述，镀锌层钝化剂行业市场规模逐年增加，竞争激烈。
行业发展趋势呈现出环保型和科技创新的特点。
镀锌层黑色钝化工艺的研究-Word-文档
镀锌层黑色钝化工艺的研究表面处理之镀锌 2008-03-09 10:46:43 阅读16 评论0 字号：大中小订阅镀锌层经钝化处理后，外观上和防腐蚀性均能得到改善和提高，所以镀锌层的钝化处理是当今镀锌工艺中不可缺少的一环，目前国内的镀锌层钝化处理，其本上是彩色钝化和白色钝化两大类。
近年来，黑色钝化以其庄重高雅的装饰性，极佳的耐腐蚀性，良好的功能性而越来越得到产业界的青睐。
镀锌层黑色钝化工艺在国外，特别是日本已经得到广泛的应用。
在我国近年来一些厂家，科研单位在这方面也做了一定的开发工作，但在钝化膜的黑度、亮度及溶液的稳定性等方面还没有达到一定的水平。
根据近几年的工厂实践并参考了目前国内外的一些文献报导，我们也研究试验了一种新型镀锌层的黑色钝化工艺，我们对钝化溶液的成分，浓度及稳定性进行了比较深入细致的研究和试验，并且取得了一定的成果。
本工艺的最大优点是：所得到的钝化膜黑度高，膜层特别光亮，钝化后不经任何处理就可以给人一种表面好象浸过光亮清漆的感觉，并且钝化溶液不含醋酸盐，减少了环境污染，我们已经在家用电器等方面进行了批量生产，效果颇佳，该工艺高耐蚀性及高装饰性的良好效果，已引起人们的浓厚兴趣。
试验方法首先配制标准黑钝化溶液，在两个一升烧杯中对碱性镀锌件和酸性镀锌件同时进行试验，然后进行中试。
进一步对钝化溶液中各成份的作用及其浓度对钝化膜质量的影响进行试验。
对钝化膜性能进行试验。
钝化溶液的配方及操作条件CrO3 15～30g/LAgNO3 0.4～1.2g/L黑色钝化剂M 20～40g/L添加剂N 1～3g/LNaNO3 0.4～1.2g/LPH值 1.2～1.8温度室温时间 40～60s其中M在钝化过程中对钝化膜的发黑起促进作用。
N在钝化过程中，对钝化膜骨架结构起填充作用，同时协助M起发黑作用，使钝化膜结合力更好，黑度更高。
钝化液的配制首先称取计算量试剂，加入容器中，然后加去离子水至所需容积，搅拌使其完全溶解后，即可使用。
几种常见的电镀锌工艺优缺点
几种常见的电镀锌工艺优缺点
在电镀行业中，相信您一定对电镀锌加工工艺非常的了解，
我们先将电镀锌做一下分类，
再一一了解。
电镀锌如果按电镀加工工艺分的话可以氰化镀锌，酸性镀锌以及碱性无氰锌酸盐镀锌，
今天小编就和你一起了解一下电镀锌这三种工艺的优缺点。
氰化镀锌电镀加工优缺点:
优点：氰化镀锌的结晶比较细致，镀液的分散能力以及覆盖能力都比较好而且如果用钢铁作为集体进行电镀加工的话，不会对钢铁本身造成腐蚀。
缺点：它的电镀溶液含有毒物质氰化物，排放的废水和废气会对坏境有一
酸性镀锌电镀加工优缺点:
优点：它的电镀溶液成本比较低，而且镀液非常稳定电流效率也高。
最主要的是他的镀层沉淀速度快。
缺点：他镀液的均镀能力和深镀能力相对其他电镀溶液比较差，而且镀层的结晶体比较粗糙，只适合加工一些表面结构简单的加工品，而且镀液对钢铁基体设备有一定的腐蚀作用。
碱性无氰锌酸盐镀锌电镀加工优缺点:
优点：电镀溶液不含氰物质，不会对钢铁基体才、造成腐蚀，
钝化膜及时在湿热的大气中也不会轻易出现变色发黑等情况。
缺点：镀层的结合力以及脆性相对于氰化镀锌有一定的差距。
对镀锌层无铬钝化技术的研究进展探讨
对未来研究的建议和展望
进一步研究无铬钝化技术在不同环境条件下的耐 腐蚀性能和粘附性。
探讨无铬钝化技术在提高锌涂层耐腐蚀性能的同 时，对其他性能如硬度、耐磨性等方面的影响。
针对不同基材和镀锌工艺，研究开发适用于各种 情况的无铬钝化剂。
开展绿色制造和环保方面的研究，优化生产工艺 ，降低能耗和废弃物排放。
《对镀锌层无铬钝化技术的研究 进展探讨》
xx年xx月xx日
目录
• 研究背景和意义 • 镀锌层无铬钝化技术的研究现状 • 无铬钝化技术的理论基础 • 无铬钝化技术的实验研究 • 无铬钝化技术的工业应用 • 研究结论和展望
01
研究背景和意义
镀锌层无铬钝化技术的应用领域
汽车工业
镀锌钢板在汽车工业中广泛应用于提高防腐蚀性能。无铬钝化技术可以替代传统的铬酸盐 钝化，以减少对环境和健康的危害。
05
无铬钝化技术的工业应用
工业应用的主要领域和实例
汽车制造业
在汽车制造过程中，镀锌零件需要进行无铬钝化处理以增强防腐 蚀性能。例如，汽车轮毂、发动机零件和底盘等。
家电制造业
在家电制造中，镀锌材料被广泛应用于金属外壳和内部结构部件 。无铬钝化处理可提高其耐腐蚀性能和外观质量。
建筑行业
在建筑领域，镀锌钢材广泛应用于桥梁、高速公路、建筑结构和管 道系统。无铬钝化技术可以提高其耐腐蚀性能和延长使用寿命。
工业应用的潜力和未来发展趋势
潜力
随着环保意识的不断提高和技术的不断发展，无铬钝化技术的工业应用前景广阔 。未来，无铬钝化技术将在更多领域得到广泛应用，如新能源、海洋工程和航空 航天等。
发展趋势
未来，无铬钝化技术将朝着提高耐蚀性、增强稳定性和降低成本的方向发展。同 时，随着新材料的不断涌现，无铬钝化工艺将不断优化，以满足不同材料和工况 的需求。
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提 供
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合 格
合格
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成 分
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澳 大 利 亚 参 院通 过 碳 排 放 税 法案 明年 ７月 起 征 收
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技 术 ， ０ ４ １ ： ７４ ． ２０ （ ）３ —０
２ ３ 综 合 分 析 ．
Ｅ １张彦 洪． 电工 程 泵 站 前 池 防 淤 改 造 设 计 Ｅ］ 甘 肃 水 利 ５ 三 Ｊ．
水 电技 术 ， ０ １， ７ ２ ： ０ — １ ． ２ ０ ３ （ ） １ ９１ ０
通过 对 不 同钝 化 液 、 化膜 进行 综合 对 比得 出 ， 钝 军绿 色钝 化 工 艺 在 满 足 ｗＪ ２ １ ４ 镀 锌 技 术 条 ５ —６ （ 件 ） 在保 证 质 量 前 提 下 ， 液 六 价 铬 含 量 较 少 ， ， 溶 外 观、 防腐性 、 合强 度综 合性 能较 好 。 结
９ ．７ 、 Ｏ ３ ５ ８ ～ ９ ．６ ５ ０ ２ 。
参 考 文 献
［ ］张 允 诚 ， 如 南 ， 荣 ． １ 胡 向 电镀 手 册 Ｅ ． 京 ： 防 工 业 出 Ｍ］ 北 国
版 社 ，９ ７ １９．
氢 离子 浓度 Ｅ Ｈ ］ 越高 ， 脆 隐患 越 大 。 由表 １ 氢 可 知 ， 虹 色钝化 液 的［ 。 比军 绿钝 化 液 、 彩 Ｈ。］ 黑钝 １ 、 黑钝 ２的 ［ Ｈ ］分 别 高 出 ４ ．３ 、 ９ １ 、 ６ １ ８ ．０
钝 化 液 ， 少 了零件 的氢脆 隐 患 ； 价铬 的含量 也 明 减 六
从 钝 化 膜 质量 分 析 ， 绿 钝 和黑 钝 ２综 合性 能 军 较好 ， 但军 绿钝 外观 比黑 钝 ２好 。
２ ２ 钝 化 液 的 环 保 性 ．
根 据表 １的成分 ， 虹色 钝化 液含 六 价铬 Ｃ Ｏ 彩 ｒ。 １ ０ ６ ／ 大 约 是 军绿 钝 的 ３ ５ ～１ ０ｇ Ｌ， ～５倍 ， 黑钝 １的
新 型 与普 通镀 锌 钝 化 工 艺效 果对 比 分析
李之璇 ， 经风 雷 ， 荀 环 ， 罗宏 松
（ 齐 哈 尔北 方有 限 责任 公 司 ， 龙 江 齐 齐 哈 尔 １１ ０ ） 齐 黑 ６０ ０
摘 要 ： 与原 工 艺相 比， 采用镀 锌钝 化 新 工 艺后 ， 不但 提 高 了防腐 性 能 ， 且 减 少 了有 毒 物质 六 价 铬 而
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔｈ ｓ ｐ ｐ ｒｅ ｐ ｕ ｄ ｄ ｔ ａ ｈ ｅ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｆｔ ｅ ｇ ｌａ ｉｅ ａ ｓｖ ｔ ｎ ｔ ａ ａ ｅ ｕ ｅ ｔ ｅｅ ｏ ｏ ｃ ｃ ｓ ｓｒ ｃ ： ｉ ａ ｅ ｘ ｏ ｎ ｅ ｈ ｔｔ ｅｎ ｗ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｈ ａｖ ｎｚ ｄ ｐ ｓ ｉ ａ ｉ ｈ ｔｃ ｎ ｒ ｄ ｃ ｈ ｃ ｎ ｍｉ ｏ ｔ ｏ
２ ～ ３ ／ Ｏ ０ｇ Ｌ
成 分）
２ 结 果 分 析
２ １ 钝化 膜 的质量 ．
［ Ｈ＋］ １６ １ ． １
０８５ ． ６
０ １７ ． ７
０ １５ ． ９
无 法
黑钝 １ 钝 白 的 防腐 性 能 与彩 钝 的 防腐 性 能 相 、
近； 黑钝 ２ 军绿 钝 的防腐性 能是 彩钝 的 ４倍 以上 。 、
计 算
军绿 钝 、 黑钝 １ 、黑钝 ２的结合 牢 固性 与彩 虹钝
・
９ ・ ８
《 技术 新 工艺 ・ 新 兵器 工 业技 术交流
２１ ０ １年 第 ｌ 期 １
相 当 ， 白的结 合牢 固性 能低 于合效 果 高于其 他 ３种钝化 工艺 。 绿 色钝化 膜 的防腐 性 能远 远 高于 彩虹 色钝 军 化膜 ； 军绿 色钝 化 液 的氢 离 子 浓度 明显 低 于彩 虹色
试 验方 法 进 行 ， 样 用 铜 丝 系 上 ， 入 ３ Ｎ Ｃ 溶 试 浸 ａ１
物 质的使 用 ， 轻对 人类健 康 和环境 的危 害 ， 到 降 减 达
低 对排放 废 液处理 难 度 的 目的 ， 同时 明显 提 高 钝 化
膜 的质量 。 目前新 型环 保 镀锌 钝 化 工 艺 有 多种 ， 从
黄 锈色 ， 本 色 ， 虹色， 有 虹 色 ， 没 虹 色 ， 没 没 有 金 略 带 金
金 属 光 有 金 属 有 金 属 属 光 泽 泽 光 泽 光 泽 属 光 泽
１Ｏ １０ Ｏ ： ５ ～ ６ Ｈ２ ４ Ｓ ｇＩ ／
５ ８ｍＥ Ｌ Ｈｚ Ｏ４ ～ ／ Ｓ ： １ ２ｍＬ Ｌ ～ ／
作 者 简 介 ： 之 璇 （ ９８） 女 ， 级 工 程 师 ， 李 １ ６一 ， 高 主要 从 事 金 属 材
料 薄膜 与 涂镀 专业 工作 。
收 稿 Ｅ期 ：０ １ ９ ２ ｌ ２ １ 年 月 ５日
３ 结 语
经过 ４种 新 型环 保 钝 化 工艺 试 验 的对 比分 析 ，
Ｈ Ｃ（０Ｎａ： ）
防腐 性 ／ ｈ
４ Ｏ
ｌ８ ６
４ ８
１８ ６
４ ８
具 体
Ｈ Ｎ（３： ５ ８ｍ Ｌ／ Ｎ０３ ） ～ Ｌ Ａｇ ：
１ ～ ２ Ｈ３ Ｏ ： ５ ０ Ｐ ４
ｍＬ／ Ｌ １ ～ １ ０ ５
ｍＬ／ Ｌ
０２～０５ ． ５ ．
ｇＩ ／
外 观上分 有 军绿 钝 、 钝 等 。 以下 对几 种 新 型 钝 化 黑
工 艺 进 行 了 对 比试 验 。
１ 试 验 情 况
１ １ 钝 化 液 配 制 ．
液 １ Ｄ以下 ， 察 、 录试 片 的底 金 属 刚 刚 出现 ０ｍｉ ＿ 观 记
红色锈 蚀 的时 间 。
表 ２ 钝 化 膜 对 比试 验 结 果
境 。采用 新型低 铬 钝 化 工艺 ， 以从 源 头 减 少有 毒 可
１ ２ 钝 化膜 的对 比试验 ．
根 据 ｗＪ２ １ ９ ４ 镀锌技 术 条件） ５ —１ ６ （ 的要 求 ， 选 择 ４ ５钢试 片 ， 别对几 种钝 化工 艺试 片的钝 化膜进 分 行 了外 观 、 与基体 结 合 牢 固性 、 防腐 性 对 比试验 ， 试 验结 果 见 表 ２ 。其 中 与 基 体 的 结 合 牢 固 性 按 ＧＢ ９ ９ 一 ８ （ 色 转 化膜 附 着力 的试验 方 法 ） 行 ， ７ｌ ８有 进 手 持无 砂橡 皮或 软纸 ， 以通 常 压力 来 回摩 擦试 样 表 面 １ ０次 ， 转化 膜不 磨 损 和 脱 落 至 露 出锌 基 体 ， 明转 说 化 膜 的结合牢 固性 能 （ 附着 力 ） 格 。除钝 白外 ， 合 结 合 牢 固性 均合 格 ； 防腐 性 能 按 （ 锌技 术 条 件 ） 蚀 镀 腐
的使 用 和 排 放 ， 而 减 轻 了 对 人 类 健 康 和 环 境 的危 害 。 从
关 键词 ： 镀锌 ； 钝化 ； 六价铬 ； 洁电镀 清
中图分 类号 ： Ｇ １ Ｔ ７ 文献标 志 码 ： Ａ
Ｃｏ ｒ ｓ ｎｔ ａ ｔＡｎａ ｙ ｉ ｆＴｅ ｈ ｌ ｇ ｆ ｃ ｓｏ ｈ ｌ ａ ｚ ｄ Ｐａ ｓｖ ｔｏ ｌ ｓｓ ｏ ｃ ｎｏ ｏ ｙ Ｅｆ ｅ ｔ ｎ ｔ ｅ Ｇａ ｖ ｎｉ ｅ ｓｉ ａ ｉｎ
Ｋｅ ｒ ｓ Ｇａｖ ｎ ｚ ｔ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｌａ ｉａ ｉ ，Ｐ ｓ ｉａ ｉ ｎ，Ｈｅ ａ ａｅ ｔｃ ｒ ｍｉ ｍ ，Ｃｌａ ｉ ｇ ｐ ａ ｉｇ ｏ ａ ｓｖ ｔｏ ｘ ｖ ｌｎ ｈ ｏ ｕ ｅ ｎｎ ｌｔ ｎ
常规镀 锌钝 化 为 高铬 酸 彩 虹 色钝 化 工 艺 ， 酸 铬 在生 产 中消耗 不 足 ５ ， ５ ０ ９ 的铬 酸 被 零 件 带 出损 ／ ０ 失 ， 价铬 （ 酸） 六 铬 毒性 大 ， 致 癌 物 质 ， 重 污染 环 是 严
钝 白 外 观
厂 家
黄 略 带 墨 绿 色 ， 黑 略 带 黑 略 带
绿 的 彩 略 见 彩 绿 的 彩
银 白 锌
Ｃ０ ： ｒ ３
３ ～５ ／ Ｃ ０ ： ０ ０ ｇ Ｉ ｒ ３ １ ～ １ ／ ０ ４ｇ Ｌ
Ｃ （ａ ｒ） ： １ — ３ ／ ５ — ０ｇ Ｉ ＣＳ ： ｕ Ｏ４ ３ ～５ ／ Ｏ Ｏｇ Ｉ
项目 彩 钝 军 绿 钝 黑钝 １ 黑钝 ２ 钝 自
试验 用钝化 液 的成 分 、 量 、 离 子 浓 度 ［ ］ 含 氢 Ｈ
如表 １ 示 。 所
表 １ 钝 化 液 成 分 、 量 、 离 子 浓 度 含 氢
名 称 彩钝 军 绿钝
Ｃｒ Ｏ３：
黑钝 １
黑钝 ２
１． ～ １ ０ ７ ６倍 ， 钝 ２的 ５ １ ． 黑 ～ ０ ７倍 。因 此 ， 绿 钝 军