剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准
剪力墙洞规范
剪力墙洞规范篇一：施工洞要求施工洞留置与砌筑技术交底在建筑工程施工中，为了解决建筑物内施工时物料的横向运输问题，凡设计设有设通道，且工程较高不便于从下部往上运输的工程，均应在墙体上留设施工洞。
一、施工准备(一)作业条件施工洞留设的位置、宽度和高度，在施工方案中均应按不影响结构安全、保证手推车顺利通过、便于施工等原则进行综合考虑。
施工洞的设置需在施工方案中予以明确，在砌筑、浇筑墙体之前确定具体位置。
无论何种结构，施工洞均应在楼面板已施工完毕，准备砌筑或绑扎墙体筋时，予以留置。
(二)材料要求施工洞所涉及的墙体材料有两种：一是砌体，二是钢筋混凝土。
所用材料在无设计要求时，均应与原墙体设计相同并符合有关规范要求。
(三)施工机具灰槽、瓦刀、小线、皮数杆、电焊机、振捣器等。
二、质量要求(一)施工洞的留置必须符合结构的安全、质量要求。
(二)施工洞填塞所用材料必须符合设计及规范要求。
(三)施工洞必须填塞密实，和巳有结构连接良好。
(四)施工洞处的抹面必须和原结构相同，且不得有裂缝产生。
三、工艺流程砌体：测量放线→砌体留磋→加设拉结筋→上过梁→砌体封堵→抹灰。
剪力墙：测量放线→钢筋留搓→支立模板→拆模→凿出钢筋→焊接或绑扎→清理→支立模板→浇筑混凝土→拆模→养护→抹面。
四、操作工艺(一)施工洞大小施工洞高度一般以1800mm为宜，净跨以1000mm为宜，以满足手推车穿行即可。
(二)施工洞位置1、体结构。
在砌体上留设临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不宜小于 50cm(混凝土空心砌块不小于60cm)，洞口顶部必须设置过梁。
抗震设计烈度为9度的建筑物，临时洞口的留置应会同设计单位研究决定。
2、钢筋混凝土结构。
3、当设计要求建筑物的抗震等级为一、二、三级时，每层的施工洞不宜采用错洞墙。
当采用错洞墙时，洞口错开距离不宜小于2m。
无论有无抗震要求，均不宜采用叠合错洞墙，如条件限制非留不可时，应在洞口的四周加设暗框架，并征求设计意见加以配筋。
高层建筑剪力墙上设备预留孔洞模具制作应用施工工法
高层建筑剪力墙上设备预留孔洞模具制作应用施工工法高层建筑剪力墙上设备预留孔洞模具制作应用施工工法一、前言高层建筑中，剪力墙起到了重要的结构支撑和抗震作用。
然而，由于高层建筑内部需要安装各种设备，如空调管道、电线等，这就要求墙体上预留相应的孔洞。
为了确保施工质量和效率，使用模具制作预留孔洞已经成为一种常用的施工工法。
本文将介绍高层建筑剪力墙上设备预留孔洞模具制作应用施工工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 高效快捷：采用模具制作预留孔洞，可以提高施工效率，减少人工成本。
2. 精确度高：模具制作孔洞时可以保证孔洞的形状和尺寸达到设计要求。
3. 可重复应用：模具可多次使用，减少材料浪费，降低成本。
4. 施工质量高：采用模具制作的孔洞质量稳定，可以保证设备安装的精确性。
5. 易于管理：模具制作预留孔洞的施工工艺相对简单，易于管理和控制施工进度。
三、适应范围该工法适用于高层建筑中剪力墙上的设备预留孔洞制作，特别适用于大型工程和多孔洞的情况，如办公大楼、商业综合体、酒店等。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程间的联系在于，通过制作预留孔洞模具来实现对孔洞形状和尺寸的精确控制。
采取的技术措施包括：确定孔洞位置和数量、制作模具、安装模具、浇筑混凝土、拆除模具、修补孔洞。
这些措施的具体分析和解释将让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺1. 确定孔洞位置和数量：根据设备布置图确定孔洞的位置和数量。
2. 制作模具：根据孔洞的形状和尺寸制作模具，可以采用钢板焊接或激光切割等方式。
3. 安装模具：将制作好的模具安装到剪力墙上，并进行调整、固定。
4. 浇筑混凝土：在模具内部浇筑混凝土，注意混凝土的密实度。
5. 拆除模具：混凝土凝固后，拆除模具，在孔洞表面进行修整和打磨。
6. 修补孔洞：根据实际需要，对孔洞进行修补，以保证孔洞的质量和美观度。
框架、框架剪力墙、剪力墙结构填充墙砌体砌筑工艺标准
框架、框架剪力墙、剪力墙结构填充墙砌体砌筑工艺标准1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖墙砌筑工程。
2施工准备2．1 材料2．1．1砌块：一般采用轻质空心砌块、蒸压加气混凝土砌块，品种、强度等级、干容重等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单，进场复验报告。
蒸压加气混凝土砌块：规格化：长度（mm）：600高度（mm）：200、250 、300宽度（mm）：75、100、150、200梁板下斜顶专用配套砖技术性能：强度等级分Mu2.5、Mu3.5、Mu5.0，干密度分B5.0、B6.5、B7.5三个级别，其技术性能必须符合技术标准的要求。
2．1．2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2．1．3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所有砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5㎜孔径的筛子过筛。
2．1．4掺合料：白灰熟化时间不少于7d、石灰膏或采用粉煤灰等。
2．1．5 其它材料：墙体拉结筋、构造柱钢筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
2．2 主要机具：2．2．1机械：塔式起重机、卷扬机及井架或施工用电梯，。
2．2．2 工具：应备有砖专用切割机或锯、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、手推斗车等。
2．2 作业条件：2．2．1填充墙体施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
2．2．2办完地基、基础工程隐检手续，完成室外及房心回填土，按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2．2．3按照设计要求留置好墙体拉接筋、绑扎好构造柱钢筋，作法详见各工程设计图纸，有防水要求的房间应按防水图集的作法做好混凝土防水坎。
2．2．4弹好砌体墙身线、门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸要求，办完验收手续。
剪力墙墙体开洞及加固施工方案
剪力墙墙体开洞及加固施工方案一、施工前准备工作：1.开工前，必须对原始结构进行全面检查，确定墙体的主体材料、结构强度和受力情况。
2.根据墙体的承重能力和周边结构情况，制定合理施工方案，并征求相关专家或工程师的建议。
二、墙体开洞施工：1.根据开洞位置和尺寸，采用合适的工具进行切割或钻孔。
如果墙体是钢筋混凝土结构，应采用钻孔的方式进行开洞。
2.开洞时应根据墙体的受力情况和周边结构的要求，确定开洞的位置和尺寸，避免对原结构造成不良影响。
3.开洞后，应对洞口进行处理，保持墙体的平整和牢固性。
如需安装门窗或其他设备，应进行专门设计和施工。
4.对于开洞后的墙体，应根据需要进行防水和隔热处理，确保墙体整体的安全性和舒适性。
三、墙体加固施工：1.根据墙体的受力情况和强度需求，确定合适的加固措施。
常用的加固方式包括设置加强筋、增加钢板或钢管等。
2.加固时应根据实际情况确定加固材料和施工方法，确保加固效果和施工质量。
3.加固措施结束后，应对加固部分进行验收，确保加固的稳定性和可靠性。
4.加固后的墙体应进行装饰或修补，使其与原有墙体保持一致，同时提供美观和舒适的环境。
四、安全措施：1.在施工过程中，要严格遵守相关安全规范，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
2.施工期间，要保持施工现场的整洁和秩序，避免杂物堆积和安全隐患。
3.如遇到突发情况或发现结构问题，应及时停工并报告相关部门，以便及时处理和解决。
综上所述，剪力墙墙体开洞及加固施工方案的实施需要进行详细的施工前准备工作，合理确定开洞位置和尺寸，采取适当的开洞方法，并根据墙体的受力情况和强度需求进行加固措施的选择和施工。
在施工过程中，要注意安全措施，及时处理和解决相关问题，保证施工质量和安全性。
剪力墙预留洞口施工方案
剪力墙预留洞口施工方案范本1：剪力墙预留洞口施工方案一、背景介绍剪力墙预留洞口施工是在建造结构中需要开设洞口以满足功能和设计需求的工程施工方案。
本旨在详细说明剪力墙预留洞口的施工步骤、安全措施和质量要求，以确保施工质量和工程安全。
二、施工步骤1. 确定洞口位置和尺寸1.1 根据设计图纸确定洞口位置，并在墙体上进行标记。
1.2 根据需要，使用剪力墙预留洞的具体尺寸进行设计，并在墙体上标示出实际洞口尺寸。
2. 施工准备工作2.1 准备必要的施工设备和工具，包括电动工具、钢筋剪刀、钻孔机等。
2.2 准备好所需的材料，如混凝土、钢筋等。
2.3 清理施工现场，确保周围环境整洁。
3. 洞口施工3.1 用钻孔机进行墙体预钻孔，确定洞口的边界。
3.2 使用电动工具沿预钻孔边界进行墙体切割。
3.3 清理切割过程中产生的杂物和尘土。
3.4 安装洞口加固措施，如需要在洞口周围加装钢筋配置。
3.5 浇筑混凝土，确保洞口周边的强度和稳定性。
4. 安全措施4.1 想必洞口施工现场进行安全警示标识，确保人员和设备的安全。
4.2 施工过程中必须遵守相关的安全操作规程和使用正确的防护设备。
三、质量要求1. 洞口尺寸和位置应符合设计要求，并满足相关标准。
2. 洞口周边的墙体强度和稳定性应满足结构设计的要求。
3. 洞口施工过程中不得产生明显的裂缝和破损。
四、附件本所涉及附件如下：1. 剪力墙预留洞口设计图纸2. 洞口施工实施方案3. 安全警示标识样板五、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 结构设计要求：指建造结构设计中对剪力墙预留洞口的尺寸、位置和强度要求等方面的规定。
范本2：剪力墙预留洞口施工方案一、背景介绍剪力墙预留洞口施工是建造工程中常见的一项工程。
通过在剪力墙上开设洞口，满足功能和设计需求。
本旨在详细说明剪力墙预留洞口的施工步骤、安全措施和质量要求，确保施工质量和工程安全。
二、施工步骤1. 洞口位置和尺寸确认1.1 根据设计图纸确定洞口位置，并将其标记在墙体上。
剪力墙、楼板开洞专项施工方案
剪力墙、楼板开洞施工专项方案一、各种新开洞口做法1、剪力墙上开洞:洞开设前均先搭设好脚手架作为作业面，根据设计要求在墙体上放出切割位置线；切割剪力墙洞口时，先待切墙体分成0.5×0.5m小块田字形分段切割，切割成每快的重量不宜超过300kg，以利切割及搬运。
用水钻从中心向四周带型切割，总体施工顺序由上至下进行切割。
水钻排孔切割后人工剔凿扩展50mm，保留钢筋，将原墙内钢筋对折焊接，用高强修补砂浆抹平，再按照图纸设计进行加固。
剪力墙门洞节点图2、楼板上开洞切割楼板时，在切割周边1m范围内采用满堂脚手架进行支撑加固，切割区内搭设满堂脚手架，上铺架板和密目网，防止混凝土碎块跌落到下层楼板，对楼板产生影响；板上放海绵，防止水钻及切割锯用水到处流淌，保持施工操作面的清洁。
分段切割示意图1）楼板切割，重新植筋、浇筑混凝土：切割楼板洞口时，洞口尺寸大于1m×1m的先使用水钻在待切割的楼板中央切割出一个1m×1m的施工洞，以便于液压钳的施工。
再使用液压钳破碎混凝土楼板；在距切割边缘线200mm的范围停止液压钳破碎施工，采用采用人工剔凿施工，保留原楼板中钢筋。
洞口尺寸小于1m×1m的用水钻从中心向四周带型切割。
切割混凝土楼板时，保证其他结构构件不受损害，并在墙支座处保留原钢筋，钢筋原钢筋长度﹥50mm。
洞口切割后按照图纸设计要求植筋，重新浇筑C35混凝土。
2）楼板切割洞口，不保留钢筋：切割楼板时，按照设计要求，不需要保留原结构钢筋的洞口采用水钻排孔切割配合液压钳进行切割施工。
洞口尺寸大于1m×1m的先使用水钻在待切割的楼板中央切割出一个1m×1m的施工洞，以便于液压钳的施工。
再使用液压钳破碎混凝土楼板；在距切割边缘线200mm的范围停止液压钳破碎施工，采用水钻或切割锯沿切割边缘线切割混凝土楼板，以防止液压钳破碎混凝土造成周边混凝土结构的损坏。
最后用人工剔凿进行修边。
剪力墙上施工洞留置方案
******楼剪力墙位置施工洞留置方案一、编制依据《施工图纸》《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)中国建筑工业出版社；《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)中国建筑工业出版社；二、工程概况工程名称：******楼工程工程规模：建筑面积****㎡，其中*#楼建筑面积为㎡；*#楼建筑面积为㎡。
工程地点：建设单位：****房地产开发有限公司施工单位：****工程有限公司三、现场情况说明建筑物后期二次结构及抹灰工程施工时的垂直运输采用外用施工电梯，位置设置在*号楼21轴-26轴之间。
主体施工至15层时开始安装。
为了解决建筑物内施工时物料的横向运输问题，考虑在墙体上留置施工洞。
施工洞1留置在21轴分户隔墙后砌墙位置；施工洞2留置在1轴处C轴与D轴之间的剪力墙上；施工洞3留置在16号楼13轴处D轴与F轴之间的后砌墙上（位置与施工洞2相对应，分别位于15#楼、16#楼之间的沉降缝两侧）。
砌体结构施工洞口留设正常留设，本方案主要考虑剪力墙上施工洞口的留设（即施工洞2的留设）。
四、施工准备（一）留置原则施工洞留设的位置、宽度和高度，在施工方案中均应按照不影响结构的安全、保证水平运输车辆的顺利通过、便于施工等原则进行综合考虑。
（二）材料要求施工洞所用钢筋、混凝土均应与设计的原墙体相同并符合有关规范的要求。
（三）质量要求1、施工洞的留置必须符合结构的安全、质量要求。
2、施工洞的堵塞所用的材料必须符合设计及规范的要求。
3、施工洞必须填塞密实，和已有的结构连接良好。
4、施工洞处的抹灰及墙面做法必须和原结构相同，且不得有裂缝产生。
五、工艺流程剪力墙：测量放线——加设钢筋、钢筋留槎——支洞口模板——拆模——凿出钢筋——焊接或绑扎——清理——支模板——浇筑混凝土——拆模——养护——抹灰。
六、操作工艺（一）施工洞尺寸施工洞高度为1800mm，净跨为1000mm.（二）、施工洞位置施工洞留置在1轴处C轴与D轴之间的剪力墙上，洞口北侧距墙端800mm，洞口宽1000mm。
剪力墙结构普通混凝土施工工艺标准
22.剪力墙结构普通混凝土施工工艺标准22.3操作工艺与工序控制点22.3.1工艺流程作业准备—混凝土搅拌—混凝土运输—混凝土浇筑、振捣—拆模、养护22.3.2混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌1分钟，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌1.5分钟，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。
各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2％，骨料为±3％。
雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。
22.3.3混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5—1小时之内。
当采用商品混凝土时，应充分搅拌后在卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。
22.3.4混凝土浇筑、振捣22.3.4.1墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份的水泥砂浆或减石子混凝土。
用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。
第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续浇筑，间隔时间不超过2h。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。
接槎处应振捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
22.3.4.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
22.3.4.3外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。
外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。
22.3.4.4振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、予埋件、予埋管、外墙板空腔防水结构等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
施工洞口预留及砌筑要求
施工洞口预留及砌筑要求一、施工洞口预留要求。
1. 位置选择。
施工洞口可不能乱留呀。
得先看看建筑的结构布局，一般要留在对整体结构影响最小的地方。
比如说，避开那些重要的承重柱子和梁的关键受力部位。
要是不管不顾地乱留洞，就像在人的身体上乱开刀口一样，房子可会“生病”的哦。
对于多层建筑，还要考虑上下层洞口的对应关系，尽量垂直对齐，这样就像盖高楼搭积木一样，每一层都稳稳当当的。
2. 尺寸规范。
尺寸得根据施工需要来定。
如果是为了搬运建筑材料，像大的预制板或者成捆的钢筋，那洞口就得宽敞点。
不过也不能太大啦，一般宽度在0.8 1.5米之间比较合适，高度呢，2 2.5米就差不多了。
要是留得太小，材料进不去，就像给大胖子穿小衣服，不合适；留得太大呢，又会削弱墙体的稳定性，就像把房子的骨架给掏得太狠了。
3. 预留方式。
要提前做好标记，用墨线或者油漆在墙上画清楚洞口的轮廓。
在砌筑墙体的时候，洞口周边的砖要砌筑整齐，不能歪歪扭扭的。
可以采用留槎的方式，就像给洞口留个小尾巴一样，方便后续砌筑的时候和新墙衔接。
而且要保证洞口周边的砖体有足够的拉结筋，这拉结筋就像把洞口周围的砖紧紧拉住的小手，一般每500 600毫米高度就要设置一根，增强洞口的稳定性。
对于一些需要后期安装设备的洞口，像空调洞或者通风洞，还得考虑好洞口的坡度，有坡度才能保证排水或者通风顺畅。
要是空调洞没坡度，下雨的时候水就会倒灌进来，那空调可就成“水帘洞”里的物件啦。
二、施工洞口砌筑要求。
1. 材料准备。
2. 砌筑工艺。
开始砌筑的时候，先把洞口清理干净，不能有杂物。
砖要一块一块地砌，灰缝要均匀，一般灰缝宽度在8 12毫米左右。
就像排队一样，每块砖都要有自己合适的位置。
洞口周边的砖要错缝砌筑，不能出现通缝。
通缝就像墙上的一道道裂缝，会大大降低墙体的强度。
而且要保证每一层砖都水平，用水平尺经常量一量，要是砌歪了，这墙可就像喝醉了酒的人，东倒西歪的。
在砌筑到一定高度的时候，要及时进行墙体的拉结。
剪力墙开洞及加固施工方案 (1)
我们物业公司，在一个业主装修施工中检查发现一处剪力墙开了一个门洞，洞口尺寸是2.0*1.0左右，剪力墙厚度为200MM，结构为剪力墙，层高为18层，该层开洞为8层。
加固方案，：1、开洞部位进行加固补强，先将剪力墙洞口周围用水泥砂浆抹2MM的钢筋保护层，再将厚度为5MM的角钢对开的洞口周围进行包裹加固，转角进行焊接，形成以个整体加强。
北京中海凯旋4号楼八单元9B家装装饰工程门窗开洞及加固施工方案2014年4月9日目录1.编制依据 (3)1.1 施工图 (3)1.2 主要规程、规范、图集 (3)1.3 主要法规、文件 (4)2.工程概况 (4)2.1 工程名称、地理位置及工程关系 (4)2.2 工程概况 (5)2.3 加固方法技术说明 (5)2.4 施工要求 (7)3.施工部署 (7)3.1施工总目标 (7)4.主要机具、机械设备和劳动力的配置 (8)4.1主要机械、设备需用量计划 (8)4.2主要劳动力计划 (8)5.建筑结构加固施工方案和方法 (9)5.1脚手架工程 (9)5.2拆除工程 (9)5.3 粘钢加固施工技术 (12)6.施工管理 (17)6.1 质量管理体系 (17)7.安全措施和安全保证体系 (21)7.1 施工安全管理目标 (21)7.2 管理方针 (22)7.3 安全管理制度及安全管理措施 (22)7.4专项安全措施 (23)1.编制依据1.1 施工图表1—1 施工图一览表图纸名称图纸编号出图日期北京中海凯旋4号楼八单2014年03月元9B家装装饰工程墙体加固施工图1.2 主要规程、规范、图集表1—2 主要规程、规范、图集等1.3 主要法规、文件表1—32.工程概况2.1 工程名称、地理位置及工程关系表2-1 工程名称、地理位置及工程关系序号项目内容2.2 工程概况本工程为中海凯旋4号楼八单元9B一、二层混凝土墙体开洞加固。
⑴、墙体开洞，9B一层门洞尺寸为820㎜×2050㎜；9B二层开窗洞尺寸为1150㎜×1400㎜，开门洞尺寸为700㎜×1700㎜。
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剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准天元建设集团有限公司剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准1 一般规定1.1本标准适用剪力墙及砌体结构构件洞口预留工程，主要从门窗及预留洞口、施工洞口、预制及现浇过梁方面进行说明。
1.2钢筋、角钢及焊接材料应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋、角钢等主要材料进场时应分批检验，合格后方可使用。
1.3模板及支架根据施工图纸及图集的各种工况进行设计，应具有足够的承载力及刚度。
2 剪力墙构件洞口预留2.1施工准备2.1.1材料准备1模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
2脱模剂应能有效减少混凝土与模板间的吸附力。
2.1.2人员及机具准备1焊工必须持有有效的考试合格证书。
2有满足施工要求的水准仪、钢卷尺、直流焊机、交流焊机、焊条烘干箱、电锯、手提锯等。
2.1.3作业条件1根据施工图纸的要求制定好施工方案，已向相关操作人员进行技术交底。
2作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生安全事故等。
2.2施工工艺流程及操作要点2.2.1施工工艺流程图2.2.1—1施工工艺流程图2.2.2操作要点1 测量放线根据图纸要求放出预留洞口的边线或者控制线，同时在墙体钢筋上抄测+0.5m的水平控制线，对于现浇板面的预留洞口，在模板支设完毕以后绑扎钢筋之前再放线以利于准确定位。
2 钢筋绑扎及洞口留设在钢筋绑扎时根据放出的边线或控制线及标高控制线留置出洞口，以免绑扎完切割浪费，洞口尺寸大于300mm 时要附加补强钢筋。
当设计有要求时，洞口补强钢筋执行设计；当设计无要求时，执行《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）相应规定。
3 预留洞口模板的加工制作对于混凝土剪力墙、现浇板面的预留洞口，选择有较大刚度的覆膜板，覆膜板的厚度一般不小于15mm ，严格控制下料尺寸并保证材料的方正及平整。
（1）对于截面小于等于300mm 的预留洞口，要在其阴角加设50*40的木方，对于剪力墙预留洞口在其两面用覆膜板将盒子两面封堵，这样既能增加盒子的整体刚度，又可防止混凝土流入盒子内，造成预埋盒子拆除困难。
对于现浇板的预留洞口在上表面用覆膜板将盒子封堵，封堵后盒子的高度即为现浇板的厚度，这样利于混凝土现浇板面的抹压，见图2.2.2—1。
图2.2.2—1 ≤300mm 洞口做法图（2）对于截面大于300mm 小于等于800mm 预留洞口，要在其阴角加设50*80的木方，同时在水平及竖向部位采用50*80木方对顶加固，木方的间距不大于300mm 。
对于现浇板的预留洞口只需要在底部中间部位采用50*80木方对顶加固，并在上表面用覆膜板将盒子封堵，封堵后盒子的高度即为现浇板的厚度，这样利于混凝土现浇板面的抹压，见图2.2.2—2。
两侧用覆模板封堵剪力墙厚度1-1剖面图剪力墙洞口小于等于300mm上侧用覆模板封堵现浇板厚度2-2剖面图现浇面洞口小于等于300mm图2.2.2—2 300mm<截面≤800mm 洞口做法图（3）对于大于800mm 的预留洞口必须在阴角加设用角钢制作的转角模，在水平及竖直方向采用50*80木方或者采用钢架管对顶加固，竖直方向立杆间距不大于400mm ，水平方向间距不大于500mm ，同时需要加设剪刀撑以防止变形；在中间部位预留200mm 振捣口，振捣完毕后及时封堵， 见图2.2.2—3。
图2.2.2—3 >800mm 洞口做法图3 预留洞口模板安装固定（1）对于小于等于800mm 的洞口，在其上下用Ф12 的钢筋头焊在钢筋骨架上，固定盒子的上下位置；再在盒子的左右两侧焊接钢筋头，固定盒子的左右位置，在墙800mm300mm 长度剪力墙洞口大于300mm小于等于800mm800m m300m m 高度50*80方木两道50*80木方间距不大于300mm50*80木方间距不大于300m m800mm300mm 长度现浇板面洞口大于300mm小于等于800mm800m m300m m 长度50*80方木两道上侧用覆模板封堵剪力墙厚度1-1剖面图现浇板厚度2-2剖面图112250*80方木两道50*80方木两道15mm覆膜板50*80方木竖向两道预留200mm振捣口铁夹具转角模铁夹具转角模木方或架管间距不大于400mm预留洞口宽度预留洞口高度木方或架管间距不大于500m m体模板支设好后从墙体模板外确定好洞口的位置，然后用钉子将预埋盒体与墙体模板固定，进一步防止盒子的位移，见图 2.2.2—4。
对于现浇板面的预留洞口，可以直接使用铁钉固定在覆膜板上。
图2.2.2—4 ≤800mm 洞口加固图（2）对于尺寸大于800mm 的大型洞口，将墙体模板在洞口相对应的位置挖空，使盒子单独支设且与模板支撑整体固定，在盒子中间采用木方或架管对顶加固，同时需要加设剪刀撑以防止变形。
对于侧边与剪力墙或者柱侧边平齐的现浇板管井等处的预留洞口，上部必须使用水平锁扣方木，方木的高度即为现浇板面的高度，利于混凝土的找平及抹压，并在洞口的上部使用架管或方木对顶加固，同时与下面支撑体系连成一体。
4 剪力墙模板支设与校正预留洞口模板固定之后，开始支设两侧剪力墙模板之前，在大于800mm 洞口的阳角部位对应的模板上粘贴双面胶条，剪力墙模板支设校正完毕以后，再在洞口四周采用步步紧进行加固，间距不大于400mm 。
5 混凝土浇筑在混凝土浇筑过程中，因混凝土对模板侧向压力不均衡导致模板移位、变形，应对洞口模板两侧同时浇筑，振捣时严禁振捣棒碰撞预埋盒子。
6 模板拆除、清理及保养在混凝土棱角不受损坏时即可拆除模板，拆除时严禁使用大锤敲击模板，以免对混凝土造成损坏。
将拆除模板上的灰浆清理干净涂刷脱模剂后分类堆放整齐，以便周转使用。
2.3、质量标准 2.3.1主控项目1在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋及混凝土接槎处。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察。
盒子洞口小于等于800mm 固定钢筋2钢筋、钢材进场时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检验数量：按进场的批次和产品的抽样试验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。
2.3.2 一般项目现浇结构模板安装的偏差执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）第4.2.7的规定。
3 砌体构件洞口预留3.1施工准备3.1.1材料准备1砌体结构工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告，质量应符合现行有关标准的要求。
2钢筋、角钢及焊接材料应符合设计图纸的要求及国家现行标准的规定。
3模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
4脱模剂应能有效减少混凝土与模板间的吸附力。
3.1.2人员及机具准备1焊工必须持有有效的考试合格证书。
2有满足施工要求的水准仪、钢卷尺、皮数杆、直流焊机、交流焊机、焊条烘干箱、小铁锤、电锯、手提锯、振捣棒等。
3.1.3作业条件1预制构件的场地硬化完毕。
2根据施工图纸的要求制定好施工方案，已向相关操作人员进行技术交底。
3作业场地应有安全防护设施，防止发生安全事故等。
3.2施工工艺流程及操作要点3.2.1预制过梁、预制块施工工艺流程及操作要点1预制过梁、预制块施工工艺流程图3.2.1—1 预制过梁、预制块施工工艺流程图2预制过梁、预制块操作要点 （1）型号确定根据洞口的截面尺寸及数量确定预制块的型号；根据预留洞口的截面尺寸、墙体重量及梁板传来的荷载确定的过梁规格型号，具体执行《钢筋混凝土过梁》（L03G303）截面过梁选用表，从而根据过梁、预制块的规格及数量确定配模尺寸及配置模板的套数。
此时需要与安装技术人员协商确定哪些箱盘过梁需要预留孔，预留孔的长度、宽度及在过梁上的位置要根据箱盘进线情况确定，但是必须满足预留孔的宽度不能超过过梁宽度的1/2，且在过梁中间位置留置，这样更符合过梁受力要求。
预制过梁大样见图3.2.1—2。
过梁长度l （mm ）=洞口净长度1n （mm ）+2×250mm 。
图3.2.1—2预制过梁大样图（2）钢筋制作、安装过梁所采用钢筋的具体规格型号要根据单体工程图纸的要求制作，如果图纸对过梁的配筋没有要求，具体执行《钢筋混凝土过梁》（L03G303）截面过梁材料表。
（3）模板支设将制作好的相同型号过梁模板横竖排放整齐，采用步步紧、木方进行加固，在最边的模板用电钻钻眼预埋定位筋，相邻模板之间采用方木对顶加固，有预留孔的情况在有孔的部位采用简易龙门架配合步步紧加固，预留孔的模板采用铁钉钉在龙门架下面的水平木方上，水平木方必须上提15mm 以利于混凝土的抹压，过梁的宽度两端采用模板及木方控制，中间采用Φ10@500的钢筋控制，见图3.2.1—3；最后对模板进5050250250ln（净跨）l（梁长）b (梁宽)矩形截面过梁平面图250250ln（净跨）l（梁长）b (梁宽)l 1（穿线孔的长度）b 1(预留孔宽)矩形截面过梁平面图（留箱预留孔的情况）行校正，校核模板的对角线、标高、顺直度及预留孔的位置。
图3.2.1—3 预制过梁模板支设（4）混凝土的浇筑预制过梁混凝土的强度等级执行单体工程图纸设计要求，当设计无要求时采用C20，预制块混凝土强度等级同预制过梁混凝土强度等级，在浇筑前检查保护层情况，振捣混凝土使用小型振动棒，过梁表面用木抹子搓平扫毛。
（5）混凝土的养护混凝土抹压扫毛后及时使用塑料薄膜覆盖养护，模板拆除后洒水养护不少于14天。
（6）搬运、堆放过梁、预制块要分类堆放并做好标识，在搬运、堆放及吊装中，过梁上部要有明显的标志，不得倒放或侧放，堆放时需加垫木，上下垫木需在同一垂直线上。
3.2.2 施工洞口、门窗洞口、预留洞口施工工艺流程及操作要点1施工工艺流程图3.2.2—1施工工艺流程图说明：（1）洞口封堵是针对预留施工洞的情况；（2）下部画虚线框是表明至少有一端是混凝土的情况，需要植筋或凿出预埋钢板焊接钢筋。
2操作要点（1）洞口的留置要求A 施工洞口的留置要求：在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm ，洞口净宽度不应大于1m 。
抗震设防烈度为9度地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。
临时施工洞口的高度一般以1.8m 为宜，净跨不大于1m ，以满足手推车穿行即可。
B 预留洞口的留置要求：设计要求的洞口应于砌筑时正确留出，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
宽度超过300mm 的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁；箱盘洞口的预留尺寸为箱盘的实际尺寸每边再外加25mm ，见图3.2.2—2。
图3.2.2—2配电箱盘预留洞示意图（2）测量放线及标高抄测根据图纸要求放出门窗洞口、预留洞口、施工洞口的边线或者控制线，并在其附配电箱、盘长度2525预留洞口长度抹灰厚度10m m 25留置洞口宽度箱、盘宽度箱宽-10填充墙填充墙箱、盘预留洞口示意图背部采用灰砂砖砌筑然后满钉钢板网或者支模后浇筑混凝土近的构造柱钢筋或者框架柱、剪力墙上抄测+0.5m 的水平控制线，用于控制砌筑底部的砖砌体找平使用。