薄板小孔冲孔翻边工艺分析及模具设计
不锈钢薄板高密度小孔冲压加工及模具优化设计策略分析
不锈钢薄板高密度小孔冲压加工及模具优化设计策略分析不锈钢真空吸滤网是真空吸滤机组成的中重要零件之一。
文章对真空不锈钢真空吸滤网加工中运用的加工方式进行说明，并在现有的加工设备条件下，结合生产成本和技术推广复杂程度的情況，提出运用冲压的方式进行加工，并针对薄板冲裁的情况，分析出冲裁变形的过程，并要根据大量的实践过程研究的基础，对真空吸滤网的冲压技术和模具结构进行科学的设计。
标签：不锈钢薄板;小孔冲压加工技术;模具优化设计不锈钢具有非常好的抗腐蚀功能，以及较高的强度、硬度和韧性等性能。
其中的薄壁不锈钢EGR波纹管已经广泛的运用在与欧美发达的国家启程排气系统中，在满足于排放标准且发动机改动不大的情况下，EGR波纹管产品将成为汽车发动机排气系统的首要选择[1]。
而我国国内市场对于EGR波纹管产品的需要也在逐渐增长，EGR波纹管运用的是薄壁不锈钢管液压成型工艺。
而薄壁不锈钢管，现有的技术运用的是钨极惰性气体保护焊（TIG焊）进行焊接制作的，但是其焊接工艺技术速度很低（一般小于6m/min左右），如果提高速度的话，会对工艺质量造成很大的影响，会出现咬边、骆驼焊道等形状上的缺陷，这样会严重约束共计生产的效率。
综合以上的情况，这对工程进行低成本、优质、高品质的不锈钢焊接技术提出了很高的需求。
1 小孔加工技术策略现状和发展方向在常有的机械加工过程当中，孔加工所占有的加工比例是非常大的，具有效的数据收集，孔加工约占有了整体机械零件加工的总量的三分之一左右，且还占有机械加工总时间的四分之一左右，在孔加工的过程中，特别是微小孔的加工是难度最大的[2]。
就目前的现有技术来看，不论是国内还是国外，对于微小孔技术并没有统一的定义，一般将直径小于刀的孔统称为微孔，将直径的孔统称为小孔，随着社会科技的不断发展，出现了越来越多的带有微小孔的机械零件，比如汽车、摩托车的燃料喷油嘴、汽化器、航空航天惯性陀陀螺中的仪表元件、电子打印机打印头、印刷电路板等等，都需要微小孔零件。
板孔翻边冲压工艺分析及模具设计
!" 结语
模具试制完成后，经过试模验证，冲压的工件完全 满足图样的设计要求，该模具可一次完成工件制作，提 高了生产效率，降低了材料消耗，满足了产品质量 要 求。
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《 金属加工（ 热加工） 》 #$$% 年第 #$ 期要目
!" 工艺分析及方案确定
把焊接件改为冲压件，目的是为了提 高生产率，降低成本，提高产品质量。我 们进行认真分析，制定了对该工件的设计 原则。!零件改进后不能降低原图样设计 要求。" 工 件 孔 翻 边 后 应 达 到 设 计 的 高 度。#工件应具有良好的工艺性，工件孔 周边不得有起皱现象。 通过对其冲压工艺性的分析，我们认 为主要工艺难点在于孔翻边高度较高，周 边材料较多，如果采用大型模具，将整个工件覆盖在模 具内，就会大大增加模具成本。如果模具只覆盖成形部 分，模具减小可以大大降低成本，但由于工件周边处于 不控制状态，极易造成翻边孔周边起皱。另外，在成形 过程中，材料变形复杂，翻孔过程中，周边材料补充困
#" 翻边工艺计算
根据工件的尺寸计算翻边前毛坯孔径 )。翻边时， 主要变形是切向拉深，厚度变薄，径向变形不大，因此 孔径 ) 可近似地按弯曲件展开长度计算，具体步骤如下 ) , ! - $ （ * - ’. /% + - ’. 0$ ,）
钣金件翻边孔冲压工艺的研究
钣金件翻边孔冲压工艺的研究钣金件翻边孔冲压工艺是钣金加工中常见的一种工艺方法。
该工艺通过在钣金板上加工孔洞和冲压翻边来实现对钣金件的形状和功能的加工和改善。
在钣金件制造工艺中，翻边孔冲压工艺被广泛应用于电子设备、汽车零部件、厨房家电等领域。
本文将对钣金件翻边孔冲压工艺的研究进行介绍和分析。
1. 翻边孔冲压工艺可以在同一张钣金板上一次性完成多个加工步骤。
通过使用专门的冲孔模具和翻边模具，可以在一个冲压工艺过程中完成钣金板上的孔洞冲压和翻边加工，从而提高加工效率。
2. 翻边孔冲压工艺可以实现复杂形状和精确尺寸的加工。
通过合理设计和制造冲压模具，可以在钣金板上加工出各种形状和尺寸的孔洞和翻边，满足不同工件的要求。
3. 翻边孔冲压工艺可以提高钣金件的强度和刚度。
通过在钣金板上进行翻边加工，可以增加钣金件的刚性和强度，提高结构的稳定性和承载能力。
4. 翻边孔冲压工艺可以改善钣金件的密封性能。
通过翻边加工，可以在孔洞周围形成密封边缘，提高钣金件的密封性能，避免液体、气体和灰尘等物质的泄漏。
1. 冲压模具的设计与制造。
冲压模具的设计和制造是翻边孔冲压工艺的关键环节。
需要根据钣金件的形状和尺寸要求，设计合理的冲孔模具和翻边模具，确保加工精度和工艺稳定性。
2. 冲压参数的选择与控制。
冲压参数的选择和控制对于保证翻边孔冲压工艺的加工质量和效果至关重要。
包括冲击力、冲程、冲击次数、冲头形状等参数的选择与控制，在保证冲压质量的还需考虑冲压模具和设备的寿命和稳定性。
3. 材料的选择与控制。
材料的选择和控制对于钣金件翻边孔冲压工艺的加工效果和成品质量有着重要影响。
需要根据工件要求选择适合的材料，并严格控制材料的物理和化学性能，以确保成品的质量和使用寿命。
4. 工艺的优化与改进。
钣金件翻边孔冲压工艺的优化和改进是提高加工效率和降低成本的关键所在。
通过研究和改进工艺流程、模具结构、冲压参数等方面的内容，可以提高工艺的稳定性和可控性，实现工艺的优化和改进。
小钣金件冲孔翻边复合模设计
小钣金件冲孔翻边复合模设计摘要：钣金零件上的翻边孔通常首先使用冲底孔后翻边，然后使用两个冲压形模具。
此冲孔程序通常适用于大型板金零件。
对于小型和不规则钣金零件，从冲孔翻边创建复合模具是很有用的，因为定位精度差，输出数量少，并且零件很难获得。
关键词：小钣金件；冲孔；翻边；复合模具随着现代工业技术的迅猛发展，各种模具运用越来越普及，正在汽车、航天、消费电子、仪器和医疗设备等领域得到应用。
冷冲模占行业总产量约40%的模具，，其中模具安装在压机中，并在室温下对材料施加压力，以创建分离、造型或连接，从而得到具有特定形状、大小和特性的零件。
一、冲孔翻孔工序介绍冷冲压工艺有不同的分类方法，可根据不同的分类方法分为离和成形工艺，翻边是其中一个过程。
这是在模具影响下开发的方法。
它将孔的边或工件的外侧边推至垂直边。
但是，如果工件弯曲，则工件的变形仅限于弯曲曲线的圆形部分。
翻边时，工件的圆角部分和边缘必须参与变形。
两者都属于变形带，因此翻边时的变形比弯曲时复杂得多，从而使翻边过程更加有难度。
根据工件边的状态和应力以及各种变形状态，可将翻边分为外缘和内孔翻边，或分为伸长和压缩类。
内孔翻边是冲压过程。
在冲孔过程中，孔边上的直线材料会镜像到先前弯曲的工件上。
根据孔的形状，内孔翻边也可以分为圆孔和异型孔翻边。
二、冲孔翻孔复合模结构五金钣金件通常有一个内孔翻边过程，设计用于攻丝，并从制造零件之间的螺纹连接开始。
大多数常规翻孔方法是冲压一个非常小的预应力孔，然后翻孔两种程序的传统程序可分为三类。
方法1:单工序，如果单工序模具，则必须创建两组模具，冲压一个模具并翻孔以创建另一个模具冲压设备占用两套。
此冲压工艺需要大量人力、较长的交货时间、较低的加工精度、较高的生产成本、较长的生产周期和较低的生产率。
方式2:级进模成形。
这是通过在模具的两个位置形成来实现的，这些需要在两个模具之间进行相对精确的定位，以确保制造精度。
该方法与前者相比具有一定的优势:它提高了零件生产的准确性和效率。
冲压工艺与模具设计(5翻边)
翻边工艺性分析
项目五 固定套翻边模设计
圆孔翻边时的应力与变形情况
项目五 固定套翻边模设计
5.1工作过程1
一、内孔翻边
1．圆孔翻边 （１）圆孔翻边的变形特点与变形程度 坯料受切向和径向拉伸，接近预孔边缘变形 大，易拉裂。
d K 变形程度 D
翻边工艺性分析
极限翻边系数 K min 见表5.2.1 翻边后竖边边缘的厚度，可按下式估算：
项目五 固定套翻边模设计
5.3工作过程3
翻边模结构
内孔翻边模
翻边模结构设计
内、外缘同时翻边的模具
落料、拉深、冲孔、翻边复合模
项目五 固定套翻边模设计
内孔翻边模
项目五 固定套翻边模设计
内、外缘翻边模
项目五 固定套翻边模设计
落料、拉深、冲孔、翻孔复合模 １、８－凸凹模 ２－冲孔凸模 ３－推件块4－落料凹模 ５－顶件块 ６－顶杆 7－固定板 ９－卸料板 10－垫片
项目五 固定套翻边模设计
5.3工作过程3 翻边模结构设计
项目五 固定套翻边模设计
5.3工作过程3 翻边模结构设计
难点：
翻边工序的变形特点、工艺计算。
项目五 固定套翻边模设计
目录
5.0项目简介 5.1工作过程1 5.2工作过程2 5.3工作过程3 翻边工艺性分析 翻边工艺计算 翻边模结构设计
项目五 固定套翻边模设计
5.0 项目简介
零件名称: 固定套 生产批量： 中批量 材 料： 08钢 料厚1mm 要求设计此 工件的模具
K f (0.85 ~ 0.95) K
非圆孔的极限翻边系数，可根据各圆弧段的圆心角ａ大小 查表。
项目五 固定套翻边模设计
5.1工作过程1
机加工中一种薄板小螺纹底孔翻边模的设计
ｍｍ， 效 长 度 ＞６ｍｍ， 冲孔 直 径 ｄ 为 中 １ 有 预 。 ． ６ｍｍ， 翻边 凹模 ｄ
直 径 （ 图 ６所 示 ） 见 为 ４６ｍｍ。 ．
２ ０年 １ ０１ １月
广 西 轻 工 业
ＧＵＡ ＮＧｘｌ ｏｕＲＮＡＬ Ｊ ｏＦ ＧＨ Ｔ ＮＤｕ ｓ ＬＩ Ｉ ＴＲＹ
第 １ （ 第 １ ４期 ） １期 总 ４
机 械 与 电 气
机 加 工 中一种 薄板小螺 纹 底 孑 翻边 模 的设计 Ｌ
： 伟 煌 ｌ ９ ＆
（ 东省粤 东高级 技工 学校 ， 东 广 广 汕头 ５ ０ １ １ ４） ５
２３ 加 工工 序 ．
经研究分析 ，结合实际情况确定 其图 １ 零件 的加工工 序 为 ：． 料（ ａ 落 即零件 的展 开尺寸 ）ｂ冲底孔 （ ；． 翻边前 ）ｃ翻边 ；． ；． ｄ 攻牙 （ 攻丝 ）ｅ ；． 折弯成形 。 １ 图 零件 中 ２ Ｍ４翻边孔 的翻边形状 －
法， 冲成成形这种小螺纹底孔 ， 不仅能 以冲压制孔取代钻孔而
【 文章编号 】 １０—６３ ００ １ ５ — ２ ０３２７（ １） — ２ ０ ２ １
１ 引言
实 习是技工教育中实践 教学 的一个重要环节 ， 然而 ， 在实 习中，学生学过的理论知识 与实践 的对接往往存在一些问题。
为 了 防止 学 生 为 实 习 而实 习 ， 成 实 习效 果 不佳 的现 象 ， 文 造 本
在机械加工中，为了在薄板上攻丝和保证装配 的需要 ， 经
常要对薄板进行 翻边。 薄板 冲孔翻边 目的是增加螺纹底孔 的 对
轴 向长度 ， 使螺纹连接长度加大 ， 从而使螺纹联接结构更坚固 、
翻孔翻边模设计
第2章产品工艺分析以及工艺方案的确定产品介绍材料：08 板厚：1mm 生产纲领：10万件/年尺寸如图所示课题介绍本次课题主要是分析该产品的工艺性,绘制产品的三维图,在多种工艺方案中选择其最优冲压工艺方案,然后进行工艺计算、确定其模具结构并设计其模具。
2.1 产品冲压工艺性分析冲压工艺设计主要包括冲压件的工艺性分析和冲压工艺方案的确定两个方面的内容。
良好的工艺性和合理的工艺方案可以用最小的材料消耗最少的工序数量和工时稳定地获得符合要求的优质产品并使模具结构简单模具寿命高因而可以减少劳动量和冲裁成本。
2.2工艺方案确定1）方案只有一种该工件包括折弯、压平1.折弯——压平1定位套2.凸轮把手3盖板.3.3.3压力机的选择压力机型号的确定主要取决于冲压工艺的要求和冲模结构情况，结合已求得的两幅模具的总压力F1=418KN,F2=311KN，查文献[1]表22.6-19选择公称压力F=630KN的开式压力机JB23—63和公称压力F=250KN 的开式压力机JB23—25。
装式特点。
冲孔废料由冲孔凸模冲入凹模洞口中，积聚到一定数量，由下模漏料孔排出，不必清除废料。
工件表面平直度较差，凸凹模承受张力较大。
但模具结构简单，操作方便。
经分析，此工件按IT14级加工制造，平直度要求较高，工件精度要求也较高。
所以从工件的加工精度考虑，采用正装复合模。
4.1.1翻孔翻边模工作零件的设计1.凹模（1）凹摸结构尺寸的确定。
凹模的刃口形式考虑到零件形状所以采用圆形刃口凹模。
凹模外形尺寸主要包括凹模厚度H凹模壁厚c凹模周径D0。
（2）凹模厚度的确定。
由模具结构得凹模厚度尺寸H=16mm。
（3）凹模壁厚的确定。
可取c=（ 1.5~2）H=2mm。
（4）凹模周径的确定。
孔口尺寸b=40mm D=46mm查文献[1]表22.5-18材料选用T10A热处理淬火58~62HRC。
其结构与尺寸如图所示2.凸模凸模长度尺寸与凹模和凸模固定板的厚度有关。
冲孔翻边模具设计[1].
目录第1章概论 (2)1.1冲压模地位及冲模技术 (2)1.2.1冲压模相关介绍 (2)1.2.2冲模在现代生产中的地位 (3)第2章冲压件的工艺分析 (3)2.1 冲裁工艺性 (3)2.2 翻边工艺性 (4)2.3 工艺方案的确定 (4)2.3.1 初步确定加工方案 (4)2.3.1 冲压方案的制定 (5)第3章冲压设备的确定 (7)3.1 冲裁力的计算 (7)3.2 计算压力中心 (7)3.3 冲压设备的确定 (8)第4章模具主要工作部分尺寸的确定 (8)4.2冲孔刃口尺寸 (8)4.3 翻边刃口尺寸 (9)第5章模具结构和主要零部件设计 (10)5.1 模架的选择 (10)5.2冲孔凸模的设计 (10)5.3 凹凸模的设计 (11)5.4 翻边凹模的设计 (11)5.5 其他部件的设计 (12)第六章装配图装配 (12)6.1 装配图 (13)参考文献 (14)总结.........................................................................................................................第一章概论1.1引言日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用愈来愈广泛，模具成形已成为当代工业生产的重要手段。
1.2冲压模地位及我国冲压技术1.2.1冲压模相关介绍冷冲压:是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。
板孔翻边模具课程设计
板孔翻边模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解板孔翻边模具的基本结构及其工作原理。
2. 学生能够掌握模具设计的基本流程，包括图纸分析、参数计算、结构设计等。
3. 学生能够了解板孔翻边模具在制造业中的应用和重要性。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行板孔翻边模具的设计与绘制。
2. 学生能够通过实际操作，掌握模具的组装和调试技巧。
3. 学生能够运用所学知识解决板孔翻边模具在实际应用中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造的浓厚兴趣，激发其创新意识。
2. 培养学生团队合作精神，提高沟通与协作能力。
3. 增强学生对于国家制造业发展的责任感，树立正确的职业观。
课程性质分析：本课程为实践性较强的课程，以模具设计与制造为核心，结合实际应用，培养学生具备一定的工程实践能力和创新意识。
学生特点分析：高二年级学生已经具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探究欲望，对于实际操作和工程应用有较高的兴趣。
教学要求：1. 教学内容与实际应用紧密结合，注重培养学生的实践操作能力。
2. 教学过程中注重启发式教学，引导学生主动探究、积极思考。
3. 教师要关注学生的个体差异，因材施教，提高教学质量。
二、教学内容1. 板孔翻边模具结构及工作原理：介绍模具的组成、功能及其在冲压加工中的应用，结合教材相关章节，让学生理解模具的关键技术参数。
- 教材章节：第三章 冲压模具设计基础2. 模具设计基本流程：讲解图纸分析、参数计算、结构设计等步骤，使学生掌握模具设计的方法和技巧。
- 教材章节：第四章 冲压模具设计流程与实例3. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作，以板孔翻边模具为例，进行设计与绘制实践。
- 教材章节：第五章 计算机辅助设计（CAD）4. 模具组装与调试：指导学生进行板孔翻边模具的实际操作，包括组装、调试及优化。
- 教材章节：第六章 冲压模具的组装与调试5. 模具应用案例分析：分析板孔翻边模具在实际生产中的应用案例，使学生了解模具在制造业中的重要性。
翻边成型工艺和模具(模具设计与制造)
5．3 翻边成型工艺和模具
2020/7/24
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第5章 其它冲压成型工艺与模具
5．3．1 翻孔
翻孔分为圆孔翻孔和非圆孔翻孔两类。 1．圆孔翻孔
（1）圆孔翻孔的变形特点与变形程度
2020/7/24
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第5章 其它冲压成型工艺与模具
和变形特点都与翻孔件有较大的不同。 1）翻边件的翻边线都是非封闭的轮廓。 2）当翻边线为内凹弧时，变形特点与翻孔是相同
的，主要变形是切向受拉伸，因此称为伸长类翻边 （图5.16）。
3）而当翻边线为外凸孤时，变形特点与翻孔完全 不同，与拉深是相同的，主要变形是切向受压缩，因 此称为压缩类翻边（5.17）。
2020/7/24
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第5章 其它冲压成型工艺与模具
5．3．2 翻边
2020/7/24
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第5章 其它冲压成型工艺与模具
5．3．2 翻边
（2）压缩类平面翻边其变形类似于拉深，所以当 翻边高度较大时，模具上也要带有防止起皱的压料装 置；由于是沿不封闭曲线翻边，翻边线上切向压应力 和径向拉应力的分布是不均匀——中部最大，而在两 端最小。为了得到翻边后竖边的高度平齐而两端线垂 直的零件，必须修正坯料的展开形状，修正的方向恰 好和伸长类平面翻边相反，如图5.17 a虚线所示。
余下的问题便是进行拉深工艺计算。
2020/7/24
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第5章 其它冲压成型工艺与模具
5．3．1 翻孔
2．非圆孔翻孔 （1）非圆孔翻孔的变形特点
2020/7/24
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薄板小孔冲孔翻边工艺分析及模具设计
1 引言
某家电零件的底板如图1所示，生产中需要多道工序才能完成成形加工，在首次生产工艺中，将冲孔翻边分两道工序，又有7个M3mm和4个月M4mm内螺纹孔，冲孔翻边后需要攻牙加工，加工工作量大，产品质量不稳定。
该零件质量的优劣，直接影响到整机质量的优劣。
为了提高产品质量，提高生产效率，必需对产品生产工艺进行改进，满足生产需求。
2 零件、冲孔翻边工艺分析
该零件见图1，材料为A3冷轧板，料厚t=0.8mm，成形加工后，表面喷漆处理，该零件外形较大、复杂，是一种典型的家电结构零件，需要多道工序，才能完成成形加工。
为了降低模具的加工难度，充分利用公司现有的设备，结合实际加工能力，经过研究分析，确定零件的加工工序为:①落料;②冲孔I(冲散热孔)③冲孔II(冲安装孔及翻边预冲孔);④冲孔翻边;⑤攻牙;⑥折弯I;⑦折弯II;⑧铆固定柱;共需要8道工序，才能完成零件成形加工，这是一种常用的冲压工艺方法。
在生产过程中，零件的翻边孔质量差，11个翻边孔中常有翻边后不完整的孔产生，造成零件不合格而且孔翻边后需要攻牙加工，当翻边孔不完整时，螺丝孔的牙也不完整。
同时，攻牙加工是手工操作的，工人的劳动强度大，生产效率低，并且攻牙的质量不稳定，这也是产品质量不稳定的重要根源。
3 冲孔翻边工艺分析
当冲孔翻边分在两道工序时，冲孔翻边的预冲孔(小孔)冲完后，在下一道工序完成翻边，当翻边预冲孔与翻边凹模孔不同心时，翻边后该翻边孔就不完整由于该零件外形较大，又是薄板，落料后零件已有弯曲或扭曲，在翻边时，必然会出现翻边预冲孔与翻边凹模孔不同心的现象，造成翻边孔破孔。
经过研究分析后认为，将冲孔翻边在一道工序内完成，这样可以避免出现翻边孔破孔的现象，其工作过程是，凸模先冲预冲孔，凸模继续进给一小段，然后完成翻边。
它在液压机床上加工是最理想的，在冲床上也能完成冲孔翻边。
在冲床上，利用冲床的特性，在冲床滑块的上止点附近完成预冲孔，到冲床滑块的下止点完成翻边，压料是用弹簧来实现的，到滑块的下止点弹簧压力最大，冲床可承载的压力也最大。
为了改变攻牙加工工艺，决定选用三棱自攻螺丝代替机牙螺丝。
三棱自攻螺丝的特点是:选用匹配的底孔，利用螺丝上锋利的螺牙，在紧锁力的作用下，螺丝切人孔内，使螺丝锁紧，同时螺丝能在孔内攻出完整的螺牙。
这样，攻牙加工就可以取消了，使零件的加工质量由手工操作控制改为由模具加工来控制，使加工工艺合理化。
工艺改进后，可将原工序③、④合并在一副模具上，工序⑤取消。
更改后加工工序为:①落料;②冲孔I(冲散热孔);③冲孔II(冲安装孔及冲孔翻边);④折弯I;⑤折弯II;⑥铆固定柱;共需要6道工序完成零件加工。
4 模具设计
该模具为冲孔2工序，冲孔用两个圆孔来定位，该工序共有圆孔7-Φ2.6mm，4-Φ3.3mm，2-Φ3.5mm，2-Φ5mm，24-Φ5.4mm，2-Φ6mm，2-Φ8mm，6-Φ11mm，长圆孔2-
10.6mmx12mm，方孔4-3mm·2mm，其中冲孔翻边为7-Φ2.6mm，4-Φ3.3mm，由于模具外形较大，必需在60t以上冲床才能安装使用。
模具采用正装式冲孔、冲孔翻边复合模结构，模具结构见图3所示。
转贴于
所有冲孔的凸模按零件尺寸加工，凹模配做单边间隙0.03-0.O4mm，冲孔翻边凸模 (见图4所示)M3mm、M4mm工作部分dp为Φ2.6mm. Φ3.3mm，有效长度>6mm，与卸料板有配合(导向作用)，单边间隙为0.01~0.O2mm，预冲孔直径 do分别取为Φ1.4mm、Φ1.6mm，翻边凹模(见图5所示)直径取为Φ3.9mm、Φ4.6mm;冲孔翻边凸模长度比冲孔凸模长3-5.5mm，冲床吨位大，则取大值。
图5
为了减小卸料压力，采用减小压料面积的办法来实现，将冲孔凹模、冲孔翻边凹模采用嵌件式结构，凹模用模具钢淬火处理，凹模固定板为普通钢板A3即可，凹模固定在凹模固定板上，嵌件凹模比凹模固定板高0.5~1.5mm;卸料板用中碳钢调质处理。
模具加工完成后，经试模验证，模具合格，制品符合设计要求，M3mm孔翻边高度可达
1.9mm，M4mm孔翻边高可达
2.1mm，能满足自攻螺丝使用要求。
5 模具特点、工作过程
(1)模具主要特点。
该模具将冲孔、冲孔翻边设计在一副模具上，将孔集中在一副模具上完成 (主要是安装
孔)，操作方便、简单，提高了零件的加工精度。
如果要减小翻边孔的内R角，即翻边的垂直度，只要改变冲孔翻边凹模的配合间隙，就可以实现。
(2)模具工作过程。
该工序加工中，用两个圆孔来定位的。
零件放在凹模上，利用边上的销钉粗定位，将零件内的两圆孔套进定位销钉，销钉采用锥形销，为精确定位。
冲床滑块下压，卸料板在弹簧推动下，将工件压在凹模面上，滑块继续下压，冲孔翻边的凸模开始冲预冲孔，滑块继续下压，翻边凸模开始将材料挤进翻边凹模内，快到下止点时翻边完成，在翻边即将完成时，所有的冲孔凸模开始冲孔，到下止点，冲孔完成(或冲孔、翻边同时完成);冲床滑块回升，弹簧推动卸料板，将工件翻边凸模上卸下，复位完成，冲床完成一个工作过程。
6 结束语
该模具将冲孔、冲孔翻边在一道工序完成，将机牙螺丝改为自攻螺丝，实现了无切削加工，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，使产品的外观质量提升。
该模已大批量生产多年，实践证明，模具结构合理，动作可靠，生产操作简单、方便，确保每批生产任务都能按质按量、顺利地完成，为公司创造了显著的经济效益，并且该工艺方法在其它产品开发中得到有效的推广应用。
转贴于
-全文完-。