波纹管涵施工工艺
钢波纹管涵施工工法(2)
钢波纹管涵施工工法钢波纹管涵施工工法一、前言钢波纹管涵是一种用于解决河道、渠道等地下通水问题的施工工法。
它采用钢波纹管作为管道材料，通过一系列的工艺和施工工序，将钢波纹管安装在地下，以便通水流经。
本文将介绍钢波纹管涵施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺以及劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢波纹管涵施工工法有以下几个特点：1.灵活性：钢波纹管可以根据实际需要进行螺旋或扎接组装，具有较强的适应性和可塑性。
2. 强度高：钢波纹管由高强度钢板制成，能够承受较大的水压和地下水位差。
3. 抗腐蚀性强：钢波纹管采用防腐处理，具有良好的抗腐蚀性能，能够适应不同环境条件。
4. 施工工期短：钢波纹管涵施工工法相对于传统方法施工周期短，可以快速完成项目。
5. 维修方便：钢波纹管涵在使用过程中，由于其灵活性和可塑性，维修更加方便，减少了运营成本。
三、适应范围钢波纹管涵施工工法适用于以下范围：1.河道、渠道、道路等地下通水工程；2. 防洪工程中的引水、排水和泄洪；3. 城市雨水排放和污水处理。
四、工艺原理钢波纹管涵施工工法的工艺原理是通过将钢波纹管组装成一定长度、一定规格的管段，然后将其逐段沉入地下，形成通水通道。
为确保施工质量，需要注意以下几个要点：- 施工前，需要对工程现场进行勘测和分析，确定施工的起点和终点，设计细节施工方案。
- 施工过程中，根据所需的通水能力和要求，选择合适的钢波纹管规格和材质。
- 进行压实沉管施工时，需要掌握好施工方法和施工进度，以保证钢波纹管的水平和垂直度。
- 施工完成后，进行堵口处理和压力测试，确保钢波纹管的密封性和安全性。
五、施工工艺钢波纹管涵施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：进行施工前的勘测和测量，确定施工位置和施工方案。
清理工程现场并搭建临时设施。
2. 钢波纹管生产：按照设计要求和规格，对钢板进行裁剪、卷曲和焊接，制成长度适宜的钢波纹管段。
波纹管涵施工工艺
波纹管涵施工工艺一、引言波纹管涵是一种常用于道路、铁路和给排水工程中的管道结构。
它以其具有良好的抗挠度和适应性而被广泛应用。
本文将介绍波纹管涵的施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的质量检验与保护措施。
通过了解波纹管涵的施工工艺，可以有效地提高施工效率并保证工程质量。
二、施工前的准备工作1. 设计图纸准备：在施工前，需要从设计方获取完整的图纸和工程规格，以便参考并严格按照要求进行施工。
2. 材料准备：根据设计图纸，采购所需的波纹管涵材料，包括波纹管、连接件、支架等。
材料应具备良好的质量和符合相关标准。
3. 地基准备：清理施工区域，并对地基进行必要的处理和加固工作，以确保施工基础的稳定性。
三、施工过程1. 波纹管涵的安装：根据设计图纸确定波纹管涵的位置和方位，然后将波纹管涵部件按照一定的间隔依次安装到预留的位置上。
注意波纹管涵的接口位置应严格按照设计要求进行排列，避免出现错位。
2. 连接件的安装：在安装波纹管涵的过程中，需要使用连接件将波纹管涵的两个部分连接在一起。
连接件应根据设计要求进行选择，并保证连接紧密，不得出现漏水现象。
3. 支架的设置：根据设计要求，在波纹管涵的上方设置支架，以支撑波纹管涵的重量和增加其稳定性。
支架的设置应坚固可靠，能够承受波纹管涵和其运载的荷载。
4. 回填土的布置：在波纹管涵安装完成后，需要填充合适的回填土，以保证波纹管涵周围的土体能够进行均匀的压实。
回填土的布置应逐层进行，并进行适当的压实工作。
5. 排水系统的设置：根据施工现场的实际情况，设置排水系统以确保周围土壤的排水通畅。
排水系统的设置应考虑到波纹管涵的自身排水功能，以及周围排水管道的衔接。
四、施工后的质量检验与保护措施1. 质量检验：在施工完成后，需要进行波纹管涵的质量检验。
主要检查方面包括波纹管涵的平整度、水密性和连接处的紧密程度等。
检验结果应符合相关工程规范和标准。
2. 保护措施：为了确保波纹管涵的正常运行和延长其使用寿命，需要采取一系列的保护措施。
钢波纹管涵施工工艺
钢波纹管涵施工工艺一、测量放样根据设计图纸，项目部测量队放样出基础位置，并测量出原地面标高，现场技术员根据原地面标高，边坡坡率根据图纸设计要求进行放坡，基底宽度比设计宽度多出50cm利于施工，撒上白灰线确定位置。
二、基坑开挖基坑开挖采用人工与机械设备配合的方式进行，在有水存在或者土质不稳的情况下要放坡开挖，坡度控制在1：0.5~1：1，K143+742钢波纹管涵基础开挖深度较浅且现场无水存在，所以采用机械垂直开挖，当开挖深度距离基底标高20cm时，采用人工开挖至设计标高，清除浮渣、整平，若出现超挖部分，用碎石进行回填并夯实。
基坑开挖完成后由试验室及质检人员会同监理工程师一道进行基坑验槽，按照设计地质资料核实地质岩性并标贯进行基底探测，验证基底承载力；若地基承载力不能满足设计要求时，须对地基进行处理，采用25t压路机进行碾压，以达到设计要求的地基承载力（不小于0.3MPa）。
三、基坑开挖基础采用砂砾基础，上口宽5.5m，下口宽9.92m，厚0.45m。
砂砾施工采用分层摊铺，分层压实，分层厚度不大于20cm，压实度不满足要求要继续进行压实，直至达到要求后才能进行下一层摊铺。
四、管节安装（1）施工准备：施工前对所需的机械设备进行检查，如吊车、发电机、扳手、千斤顶等，对运至现场的管节型号、长度、直径等进行检查，是否与设计图纸符合。
（2）管身安装前要求准确放出管涵的轴线位置，拼装时要注意端头管节和中间管节的位置，管涵的安装必须按照正确的轴线和图纸所示的坡度敷设。
（3）管节在运输、装卸过程中应采取措施防止损坏，不得使管节碰撞硬物，防止管节外部镀锌材料损坏，对装运过程中损坏的防腐涂层要进行修补。
管片运至现场要上铺下垫，分型号分类摆放，禁止随意堆放。
（4）拼装管节时，上一管节的端头要放在下游管节的内侧不得反置。
第一步：首段管节组装，管节长1.5m，每段管节分成5片，首先利用吊车安装底部第一片管节，然后安装两侧管节，管片之间的螺栓孔要完全对正，将螺栓插入孔中用套筒扳手将螺栓预拧紧，最后安装顶面管节，每片之间栓结，确保管节中心与钢波纹管涵纵向中心线平行。
混凝土波纹管涵主要的施工方案、方法
混凝土波纹管涵主要的施工方案、方法本文将介绍混凝土波纹管涵的主要施工方案和方法，以帮助您更好地理解和实施该项工程。
1. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：- 获得必要的施工许可和相关文件；- 确定施工现场，并进行必要的测量和标记；- 准备所需的材料和设备；- 制定详细的施工计划，包括工期和工序安排。
2. 地基处理混凝土波纹管涵需要一个稳固的地基以确保其稳定性和使用寿命。
因此，在进行施工前，需要进行地基处理，包括以下步骤：- 清理施工现场，移除杂物和表层土壤；- 探测地下管线和其他隐患，并进行标记和保护；- 如有需要，进行挖土和填土，以确保地基的均匀和坚实。
3. 波纹管涵安装波纹管涵的安装是整个工程的重点，需要仔细操作和专业团队的配合。
以下是波纹管涵的安装步骤：- 将波纹管涵按照设计要求进行排列和连接，确保连接处的密封性；- 使用合适的工具和设备，进行波纹管涵的开挖和设置；- 安装波纹管涵时应注意保持管道的平整，避免扭曲或损坏；- 在波纹管涵的两侧设置支撑和固定，以确保稳定性。
4. 端头施工波纹管涵的两个端头需要进行特殊的施工处理，以确保其功能和使用效果。
以下是端头施工的主要步骤：- 在波纹管涵的进水端和出水端设置合适的入口和出口设施；- 针对不同的波纹管涵用途，可以增设过滤装置或调整入口和出口形状；- 对端头进行防渗漏处理，如使用防水材料或施加密封胶等。
5. 后期工作波纹管涵的施工完成后，需要进行一些后期工作以确保其正常运行和维护，包括：- 进行必要的检测和测试，验证波纹管涵的功能和质量；- 清理施工现场，并处理掉多余的材料和垃圾；- 制定波纹管涵的维护计划，并定期检查和维修。
通过以上的主要施工方案和方法，希望能够帮助您顺利完成混凝土波纹管涵的施工工程。
如有其他问题，请随时咨询。
波纹管涵施工工艺
波纹管涵施工工艺波纹管涵是一种用于输送液体和气体的管道，也被广泛应用于道路和公路建设中，用于治理水文环境。
波纹管涵施工是一项综合性工程，它需要设计、施工、监测等多个环节的协调配合。
本文将介绍波纹管涵施工的一般工艺流程和注意事项。
波纹管涵施工的一般工艺流程1.前期准备在开始施工之前，需要进行一些前期准备工作，包括：•设计：根据需要的流量、深度、长度等参数，进行合理的设计。
•施工准备：确定施工现场，清理破碎石块和其他杂物，准备基础材料和施工设备。
同时，要根据施工环境和气候情况，做好安全措施和防护措施。
•材料采购：根据设计要求，采购适合的波纹管涵材料和焊接材料等。
2.基础施工波纹管涵的基础施工主要包括以下步骤：•确定管涵的位置和布置方向；•挖掘基础坑底，放置篦子和膨胀土，进行坑底夯实；•按照设计要求，进行基础混凝土浇筑，密布钢筋和接合板；•基础凝固之后，进行光板安装和固定。
3.波纹管涵管道施工波纹管涵管道施工主要分为两个阶段：•管道组装：按照设计要求，将预制好的波纹管涵进行组装和安装。
在安装过程中，需要注意保护管道，防止二次污染。
•管道焊接：进行管道焊接，施工人员需要根据施工要求进行焊接，确保焊缝牢固。
同时，还需要进行波纹管涵的勾、垫、封等工作。
4.现场验收波纹管涵施工完成后，需要进行现场验收。
验收工作包括对工程质量、安全和环境的检查和评估。
验收合格后，方可进行后续工作。
波纹管涵施工的注意事项在进行波纹管涵施工的过程中，需要注意以下事项：•安全第一：波纹管涵施工过程中，安全问题是必须关注的。
施工人员需要加强安全意识培训，做好安全防护工作，防止意外事故的发生。
•质量保证：波纹管涵施工需要保证工程质量。
在进行施工过程中，应随时检查质量进度，及时纠正施工中的不良现象。
•工具设备：波纹管涵施工需要使用到多种工具和设备，如大型机械、打磨机等。
在使用过程中，需要严格遵守使用规程，加强维护。
•施工环境：波纹管涵施工需要在复杂的环境中进行，在遇到复杂气候和地形等因素时，需要加强施工组织和协调能力。
波纹管涵施工工艺
波纹管涵施工工艺对于一般性土质地基，应先清除表层杂物和松散土，然后在基础垫层上填充压实土，以提高基础的承载力。
3）软土地基软土地基需要进行加固处理，可以采用夯实、加固、加厚等方法来提高基础的承载力。
2、施工放样按照设计要求进行放样，确定XXX的位置和高程。
3、基础垫层填筑根据设计要求，在基础底部铺设一层压实土，以提高基础的承载力。
4、管身安装将拼装好的波纹管涵依次安装到基础上，并进行纵向连接。
连接螺栓采用高强度螺栓和弧形垫圈，并用密封胶进行处理。
安装完成后，进行检查和调整，确保管涵的位置和高程符合要求。
5、涵背回填将XXX两侧和楔形部的回填土进行严格控制，确保回填土密实，避免出现局部变形或凸起等安全隐患。
6、洞口铺砌及护坡防护在管涵两端铺设石头，并进行护坡防护，以确保管涵的稳定和安全。
最后，对XXX进行喷涂沥青处理，以提高其耐久性和防腐蚀性能。
普通地基的承载能力较低，需要设置一定厚度的基础。
如果涵管地基槽经过严格夯实，夯实度达到重型击实密度的90%以上，那么也可以直接将波纹管放置在地基上。
岩石地基不能直接放置波纹管，因为过于刚性的支撑会降低管壁的柔性，并减小涵管的承载能力。
因此，需要挖掉一部分软岩，换填上一层优质土，并认真夯实。
在开挖软岩沟槽时，不能使用烈性炸药和放深孔炮，以避免过多的处层被炸松散。
岩石风化层地基也不能作为基础，需要换填上3倍直径宽度的填土。
在软土地基上铺设波纹管时，需要对软土路基进行处理，然后在其上填一层大于20cm厚的优质砂砾垫层，并夯实紧密。
为了防止管道中部出现凹现或滑坡，波纹管的管身要设置预留拱度。
其大小根据地基土可能出现的下沉量、涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，通常可为管长的0.2%~1%。
在施工前，需要对施工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，并准确放出管涵轴线，打好中边柱，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。
基础垫层材料采用碎石土或砂砾填筑。
超大直径钢波纹管涵安装施工工法
超大直径钢波纹管涵安装施工工法超大直径钢波纹管涵安装施工工法一、前言超大直径钢波纹管涵是一种应用广泛的交通工程结构，在河道、铁路、公路和城市排水系统等领域都有重要的应用。
其结构具有高强度、重量轻、抗震性能好等优点，所以在工程实践中被广泛采用。
为了保证超大直径钢波纹管涵工程的施工质量和安全性，需要采用合适的安装施工工法。
二、工法特点超大直径钢波纹管涵安装施工工法具有以下特点：1. 适应性强：该工法适用于各种不同规格和直径的钢波纹管涵安装，可以满足多样化的工程需求。
2. 施工效率高：该工法采用预制件装配组装的方式，施工过程简便、快捷，可以大大缩短工期。
3. 施工准确性高：通过精确的计算和测量，确保钢波纹管涵的安装位置和角度准确无误。
4. 工程质量可控：工法过程中严格控制施工质量，使用先进的技术手段和设备进行监测和检测，以确保安装的钢波纹管涵符合设计要求。
三、适应范围超大直径钢波纹管涵安装施工工法适用于各种道路、桥梁、隧道等工程中的涵洞安装，特别适合于土方开挖和结构施工难度大、规模庞大的工程。
四、工艺原理超大直径钢波纹管涵安装施工工法的基本原理是通过将预制的钢波纹管涵组装起来，并在现场进行吊装和安装。
具体的工艺原理如下：1. 现场准备：确定钢波纹管涵的安装位置和角度，清理施工现场，做好土方开挖和基础处理。
2. 预制组装：将预制的钢波纹管涵进行组装，包括连接端的密封处理、加固支撑结构的安装等。
3. 吊装安装：使用起重设备将组装好的钢波纹管涵吊装到预定位置，并进行精确定位。
4. 现场连接：对各个管涵之间的接口进行密封处理，确保连接处的密封性能和结构的稳定性。
5. 测试和验收：对安装完成的钢波纹管涵进行测试和验收，确保其满足设计要求和使用要求。
五、施工工艺超大直径钢波纹管涵安装施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 地基准备：清理施工区域，进行土方开挖和基础处理，确保安装的基础平整牢固。
2. 预制管涵组装：根据设计要求，将预制的钢波纹管涵进行组装，包括连接端的焊接和密封处理。
波纹钢管涵施工方案
波纹钢管涵施工方案波纹钢管涵是一种常用于涵洞和水利工程的管道材料，具有良好的耐腐蚀性和延展性。
在进行波纹钢管涵施工时，需要结合具体的地形地貌、工程要求和材料特性，制定详细的施工方案，以确保工程顺利进行并达到预期效果。
工程前期准备在进行波纹钢管涵施工前，需要进行充分的工程前期准备工作。
首先要进行现场勘察，了解工程地形地貌、地质情况和环境要求，确定最佳的施工方案。
同时需要编制详细的施工图纸和技术规范，确保施工过程中严格按照要求进行。
施工方案制定根据工程的具体情况，制定合理的波纹钢管涵施工方案是至关重要的。
在确定施工方案时，需要考虑以下几个方面：1.材料选用：选择质量可靠的波纹钢管涵材料，保证工程的稳定性和安全性。
2.施工工艺：结合工程要求和材料特性，确定合理的施工工艺流程，确保施工质量和效率。
3.施工队伍：配备经验丰富的施工队伍和专业技术人员，确保施工过程的顺利进行。
施工过程在进行波纹钢管涵施工时，需要按照事先制定的施工方案，严格执行施工流程，确保工程质量和安全。
施工过程主要包括以下几个步骤：1.基础施工：进行基础开挖和准备工作，确保波纹钢管涵的稳定基础。
2.安装波纹钢管涵：按照设计要求和施工图纸，进行波纹钢管涵的安装和连接工作，保证管道的通畅和密封性。
3.验收和调试：进行施工后的验收和调试工作，确保工程符合要求并保证正常使用。
施工质量与安全在进行波纹钢管涵施工过程中，施工质量和安全是至关重要的。
为了保证施工质量和安全，需要重点关注以下几个方面：1.严格执行施工规范：严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保波纹钢管涵的质量。
2.加强施工监督：加强对施工过程的监督和检查，及时发现并解决问题。
3.保障施工安全：做好施工安全保障措施，确保施工现场的安全。
工程竣工和验收波纹钢管涵施工完成后，需要进行工程竣工和验收工作。
竣工和验收工作主要包括工程的维护和保养，以确保波纹钢管涵的长期稳定使用。
结语波纹钢管涵施工是一项复杂的工程，需要充分的准备和细致的施工方案。
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拼装波纹管涵施工工艺
一、拼装涵管概况
拼装波纹涵管是由多片波形板片用螺栓拼接而成，具有板片薄，重量轻，便于运输存放，施工工艺简单，现场安装方便，解决北方寒冷地区对桥梁和管涵的结构破坏问题，组装快速，工期短等优点。
进行纵向连接成型。
连接螺栓采用M20，8.8级高强度螺栓及弧形垫圈，边缝及螺栓用密封胶处理，钢板表面采用热浸镀锌。
组装完成后用喷涂沥青。
洞口铺砌及护坡采用M7.5浆砌片石铺砌货采用钢筋混凝土浇筑洞口。
钢波纹管涵是一种柔性结构，它建成后与周围土体形成一种组合结构，共同受力，波纹管涵楔形部及两侧的回填土很关键，如果回填不密实或有楔形部中空或局部有大石块直接作用于管体，将出现局部有较大变形或局部有凸起，存在安全隐患，严重的可能会造成质量事故，所以波纹管涵两侧及楔形部的回填土在施工中要严格控制。
二、施工工艺
挖基→施工放样→基础垫层填筑→管身安装→涵背回填→洞口铺砌及护坡防护。
1、挖基
1.1有设计要求时，按照设计要求开挖地基；没有设计要求时，基础
垫层厚和开槽宽度参见下表，为了便于机械碾压，建议采用基础标准宽度。
地质条件基础最小厚度（cm）基础最小宽度基础标准宽度优质土地基可直接将地基作基础2×1.5+Φ m 2×3.0+ m
一般性
管径Φ＜0.9m 20 2×1.5+Φ m 2×3.0+ m
0.9≤管径Φ≤2.0m 30 2×1.5+Φ m 2×3.0+ m
管径Φ＞2.0m 0.2Φ2×1.5+Φ m 2×3.0+ m
岩石地基20-40cm，但当填土高度大于5m时，
填土高度每增加1.0m,其厚度增加
4cm
2×1.5+Φ m 2×3.0+ m
软土地基0.3-0.5Φ或50cm以上2×1.5+Φ m 2×3.0+ m
1.2基坑开挖应按要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，应换填
处理，应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。
1.3挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时检查
基坑尺寸、高程、基底承载力。
符合要求后，应立即进行基础施工。
1.4各种土质地基的处理方法
（1）优质土地基
未经筛分的砂、碎石、砂砾土以及砂质土都是比较理想的地基材料，但需清除10cm以上的石块等硬物。
（2）一般性土质地基
承载能力不太高的普通地基，需设一定厚度的基础。
但是，若将涵管地基槽原状土经严格夯实（其夯实度到重型击实密度的90%以上）
以后，也可直接将波纹管置于地基上。
（3）岩石地基
除设计要求有规定之外，波纹管不能直接置于岩石或混凝土基床上，因过于刚性的支承，不但会降低管壁本身所具有的良好柔性，而且还会减小涵管的承载能力。
所以对岩石地基应挖掉一部分软岩，换填上一层优质土，并认真夯实。
开挖软岩沟槽，不能使用烈性炸药和放深孔炮，以避免过多的处层被炸松散。
岩石风化层地基不能作为基础，需换填上3倍直径宽度的填土。
（4）软土地基
当涵管处于软土地基上时，需对软土路基进行处理，然后，
在其上填一层大于20cm厚的优质砂砾垫层，并夯实紧密。
1.5预留拱度
埋设于一般土质地基上的波纹管，经过一段时间后，常会生产一定的下沉，而且往往是管道中部大雨两端。
因此，铺设于路堤下的波纹管的管身要设置预留拱度。
其大小根据地基土可能出现的下沉量，涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，通常可为管长的0.2%~1%，以确保管道中部不出现凹现或滑坡。
2、施工放样
对施工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，阻止所需机械设备。
施工前组织测量人员根据设计文件放出管涵轴线，打好中边柱，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。
3、基础垫层填筑
基础垫层材料采用碎石土或砂砾填筑。
4、管身安装
（1）管身安装前要求准确放出管涵的轴线和进、出水口的位置，拼装时要注意端头板片和中间板片的位置，管涵的安装必须按照正常的轴线和图纸所示的坡度敷设。
（2）管身安装应紧贴在砂砾层上，使管涵能受力均匀。
基层顶面坡度与设计坡度一致，并且在管身沿横向设预拱度为管节长度的0.2%~1%，以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。
（3）管身采用Q235热轧钢板几块连接一周整体成型后再进行纵向连接。
由中心向两端对称进行安装。
安装时先安装底片，然后分别向上拼接。
每安装5m进行一次管节的圆度和位置校正。
如出现偏位的方向向上顶管节进行纠偏。
（4）管节安装需在管节内外搭设施工脚手架，以方便施工操作。
5、密封胶
管节全部拼装完成后，应检查管节位置是否符合设计要求。
并在管身内侧所有钢板拼缝采用密封胶进行密封防止泄漏。
6、涂刷沥青
涵管出厂时，涵管及配套附件已经经过镀锌处理。
其镀锌厚度大于等于63微米，平均厚度84微米，在没有盐碱水或有害工业废水浸泡以及涵管内不经常流水的情况下。
其镀膜即可防止锈蚀，否则，一般情况下，可在管节内外管壁涂上或喷上含有石棉纤维的厚沥青一道。
或涂刷两遍沥青和石油的拌和物，以加强防腐蚀作用。
从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。
但是必须要等到沥青晾干后方可回填。
一般沥青涂层的厚度要达到0.4~0.5mm。
此外，还可采用加厚管壁的办法，一般管壁每年蚀耗厚度为0.01mm~0.03mm。
可按计划使用年数和此年数值估计增加厚度。
两种涂刷剂的配合比和涂刷方法如下：
（1）含有石棉纤维的厚沥青涂料
涂料的溶剂是高质量的沥青，石棉粉的含量≥30%。
喷涂方法：可用气压喷涂，或毛刷喷涂，每次喷涂层厚7mm~8mm,喷涂用量为1kg/m2左右。
被喷涂物表面应特别干爽，无油污。
涂刷在废水浸泡或常水位一下部分的涵管。
（2）沥青与煤油的拌和物涂料
涂料沥青与煤油之配合比为54：56，使用此涂料时应涂刷2遍，使涂刷层总厚度达到0.4mm~0.5mm，涂刷用量为0.6kg/m2。
有条件时用喷枪喷涂，效果更好，涂刷部位与上述相同。
6.涵管回填
（1）为保证涵管的回填质量，管底两侧楔形部位处的填筑可采用5种方案：1.采用粗沙“水密法”振荡器密实。
2.采用级配良好的天然砂砾（含水量要求比最佳含水量大2%左右），人工用棒在管身外向内侧进行夯实，木棒作用点必须紧贴管身，每个凹槽部位都必须夯实到位。
3.采用液态粉炭灰回填。
4.采用轻型混凝土回填。
5.最大粒径不超过3cm的级配碎石回填。
然后用小型夯实机械斜向夯实，确保管底的回填质量
（2）涵管两侧的部位回填采用级配良好的天然砂砾或级配碎石。
在管身最大直径两侧50cm范围内使用小型夯实机械夯实，以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击。
（3）填筑时应分层填筑，分层压实，每层压实后的厚度为20cm，压实度要求达到95%方可进行下层建筑。
填筑前在管节两侧上用红色油漆按每20cm高度标注，填筑时按标注线控制。
（4）填筑必须在涵管两侧同步对称进行，两侧的回填土高差不得大于30cm。
（5）管顶填土厚度小于50cm时，不得使用大于6T的压路机械碾压，也不允许施工机械通行。
（6）施工单位必须严格按照要求进行管涵回填。
（7）管体两侧及顶部20米范围内不允许使用强夯机械。
7.洞口铺砌及护坡防护
洞口采用端墙型式或与路基边坡同坡率的斜口形式。
洞口铺砌及护坡防护为M7.5浆砌片石，应选择几何尺寸相对长和短的石块交错在同一层使之形成错锁结构，保证错缝砌筑，不得出现竖缝,通缝。
外露面要选择石块质地适当，细致色泽均匀，无风化剥落无裂纹的大石块进行凿面凿纹，以确保工程外露面的平整和准确的几何尺寸。
8.防止拼装钢波纹管涵浆砌片石端墙裂缝的施工措施
目前在拼装波纹管施工现场发现，有些施工单位在管体顶部还没有完全终止时，就将波纹管上下游的挡墙砌筑完成了，这种施工方式将存在填土完毕后端墙裂缝的弊病，因波纹管在填土过程中存在管壁变形，一般变形量为管壁的±0.5-2%，当然此变形数值和管侧回填土的密实度有很大的关系。
但填土终止后波纹管不再变形，建成后行车动载对其影响很微小，（管壁的变形为0.06-0.15mm）。
因此，为防止端墙裂缝，可采取以下两种措施：（1）基础做好后，上下游的片石砌筑高度和砂砾基础上顶面标高一致即可，开始拼装波纹管，在管体安装就位完毕后，可以采取不砌筑端墙，而将波纹管的填土填至路顶面标高十五日后在砌筑端墙。
也就是波纹管终止了管壁的变形后。
（2）波纹管安装就位完毕后，可以将两端端墙砌至与波纹管管顶一平就不再砌筑，波纹管管顶部未砌筑的部分片石可以排列两排沙土袋来挡土，等到波纹管管顶填土填至路基最大设计标高十五日后再将沙袋清理掉砌筑上下游的端墙。
希望各项目施工方能引起重视，避免端墙裂缝现象的发生。