综合管廊裂缝及变形缝渗漏修补方案
综合管廊裂缝及变形缝渗漏修补方案
综合管廊裂缝及变形缝渗漏修补方案编制：____________审阅：____________审核：____________批准：____________目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、裂缝修补方案 (1)四、变形缝渗漏修补方案 (5)五、质量保证措施 (9)六、安全保证措施 (10)word专业资料一、编制依据1、《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》(JC/T1041—2007 )2、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013)3、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550- 2010)4、《地下防水工程技术规范》(GB50108-2008)5、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)6、《水泥基渗透结晶型防水材料》(GB18445-2012)7、《现行防水材料标准及施工规范汇编》中国建筑工业出版社8、根据专家裂缝产生与预防研讨会建议和要求。
二、裂缝修补方案根据专家建议及本工程管廊外防水设计要求进行修补，采用两种修补方法具体如下：1、环氧树脂注浆及胶泥外补法依据和现场情况，大于0.2 mm以上的竖向裂缝，割V形槽填充环氧胶泥相结合的方法进行修补，以恢复其剪力墙的整体性及使用功能，防止钢筋锈蚀。
灌浆材料采用环氧树脂裂缝灌浆液，其主要成分由主液(E-44环氧树脂)、稀释剂、固化剂和真料等组成。
其优点是；具有粘接性能优异、收缩性小、耐腐蚀、耐久性好等。
封缝采用环氧胶泥和环氧砂浆。
灌浆设备自动压力灌浆器系列(冶金工业部建筑研究院研制生产)1、压力灌浆施工工艺(采用YJ-自动压力灌浆技术)裂缝调查T清洁裂缝T安设底座T封闭裂缝T浆液注入一拆除灌浆器T拆除底座T结束。
施工工艺流程：(1 )根据现场调查确定具体施工方案：在施工前，对拟实施化学灌浆的裂缝宽度、长度走向认真的检查，并做好具体的标记。
(2)基层处理：采用钢刷将裂缝两侧表面的灰尘、浮渣清理干净，宽度之5mm。
城市地下综合管廊裂缝处理方案
城市地下综合管廊裂缝处理方案发表时间：2018-03-28T11:45:22.520Z 来源：《防护工程》2017年第34期作者：张贵生汪小虎[导读] 施工过程中发现完成的管廊主体结构存在裂缝并有部分渗水情况。
杭州城市建设发展集团有限公司浙江杭州 310000摘要：本文以杭州市城东某城市地下综合管廊为例，介绍了城市地下综合管廊裂缝处理方案，并对一些施工经验进行了总结。
关键词：注浆；综合管廊；裂缝；渗水1 工程概况本综合管廊工程位于杭州市江干区东部地区，全长为7.86公里，管廊标准段为四舱结构，标准结构净尺寸为（1.9+4.4+2.9）m×3.5m，结构外包尺寸为10.6m×4.4m。
分别为电力电缆舱、给水通信舱、天然气舱及雨水舱。
施工过程中发现完成的管廊主体结构存在裂缝并有部分渗水情况。
根据施工现场情况统计，一般在管廊侧墙施工完成后2天左右进行支模架拆除，发现管廊侧面出现较多的竖向裂缝，裂缝长度大小不等，经连续监测，发现尽管有若干条裂缝宽度、深度已超出规范要求，但并无继续发展情况的发生。
为保护砼钢筋及结构外观质量等考虑，对裂缝进行处理。
2 裂缝产生及渗漏原因分析:2.1变形缝渗漏原因分析（1）管廊变形缝存在局部破损，外部水源通过破损的变形缝混凝土的接触面渗入结构内侧，造成变形缝漏水。
（2）砼灌注在施工缝位置振捣不密实、止水带表面尘土、垃圾清理不干净，且在施工中止水带不完全居中或有破损现象，顶板上部密封不到位等原因，造成变形缝漏水。
2.2裂缝产生原因分析（1）砼干缩裂纹：混凝土在硬化过程中水分蒸发散失，使混凝土中的凝结胶体干燥收缩产生变形，由于受到围岩和模板的约束，变形产生应力，当应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现干缩裂纹。
（2）温度应力和湿度差的影响：水泥在水化过程中产生大量热量，混凝土拆模后由于混凝土内部和表面撒热条件不同，容易造成变形和温度应力，当温度超过混凝土内外的约束力时，就会使混凝土表面产生裂纹或裂纹。
管廊维修工程施工方案
管廊维修工程施工方案1. 维修工程项目概述管廊是城市地下综合管线的重要组成部分，负责承载水、电、气等多种管线，并为维护和检修这些管线提供了条件。
在长期使用过程中，管廊可能出现裂缝、渗漏、结构老化等问题，需要进行维修工程。
本文将针对管廊维修工程的实际情况，制定施工方案，以确保维修工程的顺利进行。
2. 施工前准备工作2.1 项目调研在进行管廊维修工程前，需对管廊进行全面调研，了解管廊的使用年限、结构状况、存在的问题等。
对于使用年限较长且存在问题较多的管廊，需要结合实际情况做好维修施工计划。
2.2 材料准备根据实际需要，准备各类维修所需的材料，包括水泥、砂浆、保温材料、防水材料等，并保证材料质量符合国家标准。
2.3 施工人员组织安排施工工地现场所需的工作人员，确保施工人员具备相关技能和证书，以确保施工工程的质量。
3. 施工工程方案3.1 停工安全在进行管廊维修工程前，需对管廊进行停工并进行安全防范措施。
对于需要维修的管道，需提前通知相关单位进行停工，以确保施工工程的安全进行、不影响周边环境。
3.2 清理管廊在进行维修工程前，需要对管廊进行全面清理，清除管道周围的杂物和垃圾，确保施工工程的顺利进行。
3.3 维修方法选择根据管廊的实际情况和需要进行维修的问题，选择合适的维修方法。
常见的维修方法包括打磨、填充、封闭、加固等，需要结合实际情况进行选择。
3.4 施工工艺在进行管廊维修工程时，需要按照相关工艺要求进行施工。
对于不同的维修方法，需采取相应的施工措施，包括清理表面、涂刷底漆、填充缝隙、加固结构等。
3.5 质量检测在进行管廊维修工程完成后，需要进行质量检测，确保维修工程符合相关标准和要求。
对于不符合要求的地方，需要进行修补和整改，以确保维修工程的质量。
4. 施工工程安全与环保措施4.1 安全措施在进行管廊维修工程时，需制定安全施工方案，确保施工工程的安全进行。
在施工现场，要加强安全宣传教育，确保施工人员遵守相关安全规定，在施工期间避免发生事故。
浅析地下综合管廊变形缝渗漏水原因与处理措施
浅析地下综合管廊变形缝渗漏水原因与处理措施江苏省泰兴市225400摘要：随着社会的发展和时代的改革，城市建设也逐渐将综合管廊综合化和应用化，随着国家对基础设施安全问题的重视程度增加，地下综合管廊城市建设发挥的作用也越来越大。
为了有效保障综合管廊的运营安全，解决管廊变形缝渗漏水等问题，本论文从地下综合管廊变形缝渗漏水等方面分析存在的问题，并且提出对应的处理措施。
以此保障综合管廊的安全性、耐久性。
关键词：地下综合管廊；变形缝；渗漏水；处理措施1工程概况地下综合管廊布置在高港大道的绿化带一层多的位置，扬子江路为起始点，蔡圩中沟为终点，横穿港城路与春港路，全长2.462km，实施桩号范围K0+000～K2+461.442。
综合管廊宽8.7m，高4.0m，覆盖土厚度约2.5m，结构防水等级为二级，管廊附属系统主要包含供配电、消防系统、通风、电器、监控、排水给谁等标识性系统。
综合管廊主体结构为现浇，分燃气舱、综合舱和电力舱三舱。
综合管廊为市政基础设施构筑物，其中监控中心为连接地下管廊的地上一层房屋。
2变形缝渗漏水危害性及原因综合管廊位于地面位置以下，线路长，涉及的范围比较广，牵涉的底层土质类型复杂多样，各个极端功能性区分种类比较多，防水效果很难得到有效控制，尤其是管廊底板、顶板、立墙等大面积防水的位置，更是不能很好的治理，如若采用这档事防水卷材修复，那么与混凝土之间很难形成满粘结构，极其容易产生窜水安全隐患，水一旦遇到混凝土后者防水层缺陷的位置，那么就会出现防水层破一点，水漏一片，并且漏水点很难找到，导致整个防水系统瘫痪，渗漏隐患难以得到彻底解决。
具体原因如下：2.1不均匀沉降，设计不合理地下综合管廊在淤泥、泥沙、软化图层、软硬地质交接处，综合管廊很容易受到地质土层的影响，出现不均匀沉降的情况。
另外，如果地基不均匀沉降出现之后，那么就很容易产生连带性裂缝问题，这些裂缝很成为水分子的突破口，逐渐侵蚀、渗漏，降低混凝土的硬度，结构呈现隐患。
综合管廊裂缝与变形缝渗漏修补方案
综合管廊裂缝与变形缝渗漏修补方案综合管廊作为城市基础设施的重要组成部分，在使用过程中会出现裂缝和变形缝渗漏的问题。
这些问题如果不及时修补，会对综合管廊的正常运行和使用带来影响。
因此，制定合理有效的裂缝与变形缝渗漏修补方案是十分必要的。
一、裂缝渗漏修补裂缝渗漏是综合管廊常见的问题，修补裂缝渗漏的步骤如下：1.清理：首先需要将裂缝周围的杂物和污物清理干净，确保修补材料能够与基材充分粘结。
2.加固：使用专用的加固材料对裂缝进行加固，增强其承载能力。
可以采用螺栓加固、纤维增强材料等方式，根据具体情况选择合适的加固方法。
3.填缝：选择合适的填缝材料进行填缝，确保材料的密封性和耐久性。
填缝材料可以选择聚氨酯密封胶、环氧树脂等。
4.涂层保护：对修补后的裂缝进行涂层保护，防止再次发生渗漏。
可以使用环氧涂料、聚脲漆等涂层材料，增强裂缝的抗渗性能。
二、变形缝渗漏修补变形缝渗漏主要是因为变形缝的材料老化、变形或破裂导致的。
修补变形缝渗漏的步骤如下：1.清理：将变形缝周围的污物和杂物清理干净，确保修补材料能够与基材充分粘结。
2.变形缝修复：根据变形缝的具体状况，采取不同的修复方式。
如变形严重的，需要进行切割或喷砂处理，恢复到原始材料的状态；如果变形轻微，可以选择直接修补。
3.加固：对修复后的变形缝进行加固，增强其承载能力。
可以使用螺栓加固、纤维增强材料等方式，根据具体情况选择合适的加固方法。
4.填缝：选择适合的填缝材料进行填缝，确保材料的密封性和耐久性。
可以选择聚氨酯密封胶、硅酮密封胶等。
5.涂层保护：对修补后的变形缝进行涂层保护，增强其抗渗性能。
可以使用环氧涂料、聚脲漆等涂层材料。
以上是裂缝渗漏和变形缝渗漏的修补方案，根据具体情况选择合适的材料和方法进行修复。
同时，在修复过程中要注意安全，遵循相关施工规范，确保修补效果和综合管廊的正常使用。
管廊变形缝施工方案
管廊变形缝施工方案管廊是指为了交通、供排水、通信、电力、燃气等公共设施而建的地下通道。
由于地质条件的不同或工程施工质量等原因，管廊在使用过程中可能会出现变形，需要进行相应的维修与施工。
本文将从以下几个方面介绍管廊变形缝施工方案。
1. 变形缝施工的必要性管廊在使用过程中，由于地下水位、土壤沉降以及周边建筑的影响，可能会发生变形。
这种变形如果不及时进行维修施工，可能会导致管廊结构的破坏、渗漏等问题，进而对周围环境和设施造成不可预测的损害。
因此，进行管廊变形缝施工是非常必要的。
2. 变形缝施工的基本原则- 安全原则：施工过程中要确保施工人员的安全，并防止施工对周围人员和设施造成伤害。
- 环保原则：施工过程中要做到环境保护，并遵守相关法规和标准。
- 质量原则：施工要确保工程质量，达到相关规范和标准的要求。
3. 变形缝施工的步骤（1）方案设计：根据管廊变形情况，结合工程实际需求，制定变形缝施工方案。
方案设计要考虑变形缝的位置、长度、尺寸以及材料的选取等因素。
（2）准备工作：包括施工材料的采购、设备准备、施工区域的清理等。
（3）施工准备：在施工前，要对施工人员进行安全培训，并做好相关的施工交底工作。
（4）变形缝施工：施工人员按照设计方案进行施工，包括清理变形缝、填充密封材料、封闭缝口等。
（5）质量验收：施工完成后，需要进行相应的质量验收，确保工程质量符合规范要求。
4. 变形缝施工中的注意事项（1）施工人员要穿戴好相关的安全防护用具，确保施工过程中的安全。
（2）严格按照设计方案进行施工，材料选取要符合相关标准要求。
（3）施工过程中要注意材料的储存及保护，避免损坏和浪费。
（4）施工现场要保持整洁，避免施工垃圾对周围环境的污染。
（5）施工完成后，要对工程进行整理和清扫，保持施工现场的整洁。
总结：管廊变形缝施工是为了维护管廊结构完整性和使用安全性而进行的重要工作。
在施工过程中，需要遵循安全、环保和质量的原则，按照设计方案进行施工。
穿越地裂缝的地下综合管廊变形缝防水施工工法(2)
穿越地裂缝的地下综合管廊变形缝防水施工工法穿越地裂缝的地下综合管廊变形缝防水施工工法一、前言随着城市化进程的推进，地下综合管廊在城市建设中的作用越来越重要。
然而，在地下综合管廊的设计和施工过程中，地裂缝是一个常见的挑战。
地裂缝的存在会给地下综合管廊的防水工程带来困难。
为了克服这个问题，研究和开发了一种新的地下综合管廊变形缝防水施工工法，能够有效解决地裂缝对地下综合管廊防水施工的影响。
二、工法特点该工法主要特点如下：1. 采用弹性材料填充地裂缝，实现地下综合管廊与地裂缝的无缝连接。
2. 在填充材料上增加了特殊的防水层，提高了防水效果。
3. 施工过程简单且成本低廉，适用于各种地质条件。
三、适应范围该工法适用于以下情况：1. 地下综合管廊穿越地裂缝的工程。
2. 地裂缝宽度在一定范围内，且不具有明显的活动性。
四、工艺原理该工法基于以下原理：1. 地裂缝是地壳运动和地质构造变形的产物，具有一定的活动性。
2. 地下综合管廊作为地下结构，需要与地裂缝无缝连接，以确保防水效果。
为了实现该工法的原理，我们需要采取以下技术措施：1. 在地下综合管廊的设计中考虑地裂缝的位置和特点，并合理布置防水层的位置。
2. 在变形缝位置进行地裂缝的测量和评估，确定填充材料的种类和施工方式。
3. 采用合适的填充材料填充地裂缝，保证填充后与管廊形成良好的接触。
4. 在填充材料上增加防水层，提高防水效果。
5. 严格执行施工工艺，保证施工质量。
五、施工工艺1. 地裂缝测量：对地裂缝进行测量，确定其位置和特点。
2. 填充材料选择：根据地裂缝的特点和填充要求，选择合适的填充材料。
3. 填充材料施工：将填充材料注入地裂缝中，保证填充材料与地裂缝紧密贴合。
4. 防水层施工：在填充材料上增加防水层，确保防水效果。
5. 施工检验：对施工工艺进行检验，确保施工质量符合要求。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，合理组织施工人员，分工明确，确保施工过程的顺利进行。
穿越地裂缝的地下综合管廊变形缝防水施工工法
穿越地裂缝的地下综合管廊变形缝防水施工工法穿越地裂缝的地下综合管廊变形缝防水施工工法一、前言地下综合管廊在城市建设中起到了重要的作用，但是地裂缝对其安全运行带来了一定的挑战。
为了保证地下综合管廊的正常运行，需要采取相应的工法进行变形缝防水施工。
本文将介绍一种适用于穿越地裂缝的地下综合管廊变形缝防水施工工法。
二、工法特点该工法采用橡胶水泥材料作为填充和防水材料，通过特定的施工工艺，实现对地裂缝的封堵和防水。
该工法具有施工简单、技术要求低、材料成本较低等特点。
三、适应范围该工法适用于穿越地裂缝的地下综合管廊变形缝的防水施工，可广泛应用于城市地下管廊的建设与维护。
四、工艺原理该工法通过施工工艺和技术措施实现对地裂缝的封堵和防水。
首先，在地裂缝的两侧设置橡胶缝板，确保变形缝的张开和移动；然后，在地裂缝内填充橡胶水泥材料，以达到封堵和防水效果。
五、施工工艺 1. 地裂缝处理：清理地裂缝的杂物和积水，保证施工材料粘结牢固；2. 橡胶缝板安装：在地裂缝两侧安装橡胶缝板，固定牢固；3. 橡胶水泥材料填充：将橡胶水泥材料按照一定比例充填到地裂缝内，使其充实紧实；4. 平整处理：将填充的橡胶水泥材料平整处理，确保其与管廊结构紧密贴合；5. 检查验收：经过一段时间的养护，对施工质量进行检查验收，确保变形缝的防水效果和工程质量。
六、劳动组织施工过程中需要设立相应的劳动组织，包括项目经理、施工人员、安全员等，确保施工工艺按照规范进行，保证施工质量和安全。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括挖掘机、泵车、搅拌机、压力机等，这些机具设备能够有效地完成施工任务，并提高施工效率。
八、质量控制施工过程中需要进行质量控制，包括对橡胶缝板的固定质量、橡胶水泥材料的填充质量、平整处理的质量等进行监督和检查，以确保施工质量达到设计要求。
九、安全措施施工过程中需要注意安全事项，包括施工人员佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备，确保施工过程中的安全；在施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全；同时，需要定期进行安全检查和培训，提高施工人员的安全意识。
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综合管廊裂缝及变形缝渗漏修补方案编制：_______________审阅：_______________审核：_______________批准：_______________年月日目录一、编制依据. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 1二、工程概况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . 1三、裂缝修补方案. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 1四、变形缝渗漏修补方案. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5五、质量保证措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9六、安全保证措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10一、编制依据1、《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》（JC/T1041—2007）2、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）3、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）4、《地下防水工程技术规范》（GB50108-2008）5、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）6、《水泥基渗透结晶型防水材料》（GB18445-2012）7、《现行防水材料标准及施工规范汇编》中国建筑工业出版社8、根据专家裂缝产生与预防研讨会建议和要求。
二、裂缝修补方案根据专家建议及本工程管廊外防水设计要求进行修补，采用两种修补方法具体如下：1、环氧树脂注浆及胶泥外补法依据和现场情况，大于 0.2 ㎜以上的竖向裂缝，割 V 形槽填充环氧胶泥相结合的方法进行修补，以恢复其剪力墙的整体性及使用功能，防止钢筋锈蚀。
灌浆材料采用环氧树脂裂缝灌浆液，其主要成分由主液（E-44 环氧树脂）、稀释剂、固化剂和真料等组成。
其优点是；具有粘接性能优异、收缩性小、耐腐蚀、耐久性好等。
封缝采用环氧胶泥和环氧砂浆。
灌浆设备自动压力灌浆器系列（冶金工业部建筑研究院研制生产）1、压力灌浆施工工艺（采用 YJ-自动压力灌浆技术）裂缝调查→清洁裂缝→安设底座→封闭裂缝→浆液注入→拆除灌浆器→拆除底座→结束。
施工工艺流程：（1）根据现场调查确定具体施工方案：在施工前，对拟实施化学灌浆的裂缝宽度、长度走向认真的检查，并做好具体的标记。
（2）基层处理：采用钢刷将裂缝两侧表面的灰尘、浮渣清理干净，宽度≥5mm。
（3）确定注入口及安设底座：灌浆底座的设置间距根据裂缝大小、走向及结构形滨海六路地下综合管廊工程式而定，一般为10~20 ㎝。
原则上缝窄应密，缝宽可稀，但每条裂缝至少需要布置两个或两个以上的底座。
底座的安设采用原子灰进行固定。
对于贯穿裂缝，应在剪力墙裂缝两侧均安设灌浆底座，一侧灌注时另一侧裂缝必须封闭。
（4）封闭裂缝：其目的在于使裂缝成为一个封闭性的空腔。
采用原子灰沿裂缝表面涂刮，封缝宽度以注浆时不能漏浆为原则。
（5）配制浆液：环氧树脂、塑化剂和稀释剂组成的主剂在试验室预先配制好。
主剂和固化剂现场配制混合后必须搅拌均匀，待反应热量降低后方可注入软管。
（6）安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上。
（7）灌浆：1）机具内弹簧压力为 6 ㎏，注入起始压力为 20kpa，逐渐增大至 60 kpa。
2）软管可装树脂为 50g，有效注入量为 40g；3）确定树脂注入量可根据裂缝宽、深、长度计算：W=a.b.c.d式中：W—理论注入树脂量（g）a—裂缝长度（㎜） b—裂缝宽度（㎜）c—裂缝深度（㎜） d—树脂比重根据经验，实际需要用树脂约为理论量的 1.3 倍以上。
4）灌浆顺序应采用从裂缝下端依次向上灌注。
5）灌浆压力稳定后应保持一定时间，以满足灌浆要求，保证灌浆质量。
6）灌浆时，邻近的底座必须用堵头封死，以防漏浆。
7）松开灌溉浆器弹簧，确定注入状态，如树脂不足可补充继续注入。
8）注入完毕：待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死。
9）树脂固化后敲掉底座及堵头，修补表面封缝胶。
（2）修补质量检查灌浆结束后，随机选取三点通入压缩空气检查灌浆是否密实。
YJ—自动压力灌浆器是一种袖珍式可对混凝土微细裂缝进行自动灌浆注入的新型工具。
该机具构造新颖经巧，长度为 26 ㎝，重量仅 110g。
勿需用电、操作简便、施工快捷，可在水平、垂直待任何方向安设使用，在一些特殊工作面（如无电源、有障碍、高空、野外）尤其显示出优越性。
注浆时根据裂缝长度可数个或数十个同时并用，不断注入树脂，并可用肉眼直接观察和确认注入量况。
环氧树脂灌脂浆液（自配）配合比及性能。
2、基坑回填后若有少许渗漏采用聚氨脂堵漏剂注浆法基坑回填后也许可能局步少量渗漏，在管廊内采用聚氨脂堵漏剂注浆法。
外裂缝修复后处理，管廊两侧回填结束，若有局部少量水渗入管廊内，首选的方法是聚氨酯堵漏剂注浆处理。
IP-11 以多异氰酸酯和多刭基聚醚等进行聚合化学反应生成高分子化学注浆堵漏材料。
对混凝土结构体之渗漏水有立即止漏的效果。
1、P —11 水溶性聚氨酯遇水后会立即进行聚合反应，分散乳化或发泡膨胀，并与砂石泥土固结成弹性固体结构，迅速堵塞裂缝永久性止水。
2、钻孔：按混凝土结构厚度，距离裂缝约50mm，沿裂缝方向两侧交叉钻孔。
孔径采用14mm 钻头。
孔与裂缝断面应成45°3、埋止水针头：用工具埋没并紧固，保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥。
4、裂缝修补（1）灌注浆液应从结构立面由下往上灌注，当浆液从裂缝处冒出应立即停止，依次向前进行。
在灌注过程中，如浆液已灌注相邻针头部位，可以跳开不注，如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸或有裂缝与其交叉应在该位置进行补孔，重新注浆。
（2）为使裂缝完全灌满浆液，应在浆液凝固前进行二次注浆。
5、机具高压灌注机，灌注压力可达700Kgf/ 2(70Mpa),可进入0.02mm 以上的裂缝。
体积小，便于操作及携带（重量7Kg）。
产品采用模块化设计，便于组装、拆卸及保养。
抽吸式进料节省时间，避免污染。
6、高压注浆堵漏—工法特性利用灌注机所产生的推力，将堵漏剂送至结构提裂缝的中间部位，是堵漏剂从裂缝中间部位向四周扩散。
堵漏剂与水快速反应硬化后，将裂缝堵住，尤其是对厚度大于20cm 以上的混凝土结构体，使用本工法堵漏更快有效。
本工法所使用的灌注机，灌注压力高，流量大，可快度止水，确为有效的堵水方法。
尤其对大量涌水点，本工法更有神奇之处。
三、变形缝渗漏修补方案1、原因分析（1）管廊变形缝存在局部破损，外部水源通过破损的变形缝混凝土的接触面渗入结构内侧，造成变形缝漏水。
2、处理原则及工艺（1）保证变形缝正常的变形功能，不破坏主体结构基础上进行。
（2）由于管廊变形缝防水的要求，该变形缝处理必须坚持精益求精的原则进行。
（3）利用水不漏或快速水泥将变形缝密封，利用高压注浆的原则，将变形缝破损处（有垃圾部位）与混凝土接触处的裂缝以及变形缝周围的空腔中的水挤出，并利用浆液进行封堵，达到堵水效果。
施工工艺如下：施工准备→变形缝凿除处理→变形缝封堵→注浆施工→安装接水盒→安装引水管3、施工过程变形缝凿除处理：将变形缝中的低发泡聚苯板取出，下一步注浆时将用聚氨脂进行堵塞做准备。
变形缝的封堵：为注浆时，浆液不从变形缝中流出，造成变形缝堵塞，封堵时采用水不漏或快速水泥，封堵的好坏直接影响变形缝密封的效果。
4、具体的注浆施工（1）基本原理通过高压注浆使浆液能深入混凝土发丝缝隙中，可以达到快速止水与堵漏补强的效果。
（2）机具准备KT-818 高压灌注机、止水针（长度 150 ㎜）、钻头（φ14×150）、压力表（0～5.0MPa）、牛油嘴、开关阀门、连接杆、高压管等。
（3）材料水溶性聚氨酯灌浆液（4）注浆压力注浆压力控制在 3.5MPa 以内，施工现场先进行小段试验，通过不断调整，给出较为科学注浆控制压力值。
（5）施工工艺①操作顺序确定位置→钻孔→埋设止水针头→逐次注浆→质量检测→混凝土表面整修。
结合现场的实际，先处理 18～19 轴的变形缝，然后再处理8～9 轴的变形缝，在单条变形缝处理过程采用从边墙→顶板，从低→高的注浆顺序。
②钻孔按混凝土结构厚度，距离变形缝约 20mm,沿变形缝方向两侧交叉间距根据图示按现场实际情况而定，一般刚开始时孔距宜为1000mm;孔径的大小，应按配套的止水针头大小而定，采用直径为14mm 国标钻头。
孔与变形缝面应成30度交叉，钻孔深度不宜大于衬砌厚度的 1/2。
③埋设止水针头止水针头为配套部件，是浆液注入裂缝内的连接件。
埋设时需用工具紧固，并保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥，否则在紧固时容易打滑。
④渗漏点注浆灌注浆液在从第一枚针头开始（侧墙约 1000mm 外的点），当注浆压力达到 3MP时，应立即停止，随后移入第二枚继续灌注，依次向前进行。
注浆顺序严格按照操作顺序进行，由低向高，从两向中间依次将原空腔及裂缝通道中的积水挤出。
⑤注浆重点控制项目A、当一枚针头灌注较长时间（约 5min）后，应暂停注浆对变形缝观察，有无跑浆等异常现场，间隔一段时间后再进行；B、灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力（3.5MPa 以上）时，应停机后再进行，如压力仍居高不下，应检查注浆孔是否堵塞；C、聚氨酯是遇水膨胀材料，工作时应穿戴好防护器具如手套、护目镜，如不慎溅入眼睛，应立即将工人送往医院治疗。
材料未固化前，施工区周围不得使用明火；D、注浆过程的压力控制是重要的注浆参数之一，在施工过程中必须严格控制，并做好记录及时反馈，不断调整，利用动态原理指导现场；E、施工过程中必须做好注浆记录，真实的注浆记录是提高注浆效果的重要依据，现场必须安排专人负责。
⑥表面清理及设备维护A、待浆液凝固后，表面应及时清理。
B、灌注机连续使用最多不超过 10h，如中途停止工作超过30min，应及时清洗机械，清洗可用专用清洗剂或丙酮。
最后用机油循环润滑机具进出料系统 5min。
C、灌注机的高压管、牛油嘴、开关阀门、铜活塞均匀为易损件，使用前应经常检查。