材料成本管理制度
成本管理制度(9篇)
成本管理制度（9篇）在快速变动和不绝变革的今日，各种制度频频显现，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。
那么你真正懂得怎么订立制度吗？下面是的我为您带来的成本管理制度（9篇），希望可以启发、帮忙到大家。
成本管理制度篇一第一章总则第一条为加强成本掌控，明确成本掌控职责，规范成本核算，不绝充足顾客的产品质量要求，特订立本制度。
第二条成本掌控要围绕以下核心问题开展工作：1、严格办理成品入库、材料领料和退库手续，确保单据填写规范和完整。
2、每个生产环节要严格质量掌控，避开返工生产或翻工生产。
3、每月月终要重视车间在产品盘点工作，由生产部门组织，财务部门依据实际情况派人监盘。
4、日常要充分利用消耗统计台账的数据，分析其前因后果，总结阅历教训，加强日常的产品成本掌控。
5、发挥技术人员的技术创新，不绝降低成本。
6、定期组织生产紧要人员学习和分析成本费用核算，让每个人明白成本的概念和产品成本掌控的效果，积极推动成本掌控。
7、实行奖罚方法，促进产品成本掌控取得实效。
8、提高固定资产使用率，降低固定成本。
第二章部门分工和岗位设置第三条生产部门负责统筹、跟踪和掌控生产，定期组织评估生产设备产能，订立工人生产计件工价和承包生产工价，每月月末盘点在产品，办理入库、领料和退料工作，核算计件工人工资，建立消耗台账和产品生产台账，核算各品种成本。
第四条工程技术部负责订立《生产通知单》和《成本预算表（部分内容）》。
第五条品管部负责检验产品质量和材料质量，做好产品标识，帮忙车间办理入库手续。
第六条财务管理部负责成本核算规范，引导车间统计工作，监督在产品盘点，每月成本分析，审核计件工资和承包工资。
第七条物流管理部负责办理产品入库、材料领料和退料手续，重点依照《生产单》计算领料标准并掌控领料。
第八条紧要岗位职责：产品成本核算的紧要责任是车间统计员和成本会计，管理责任是厂长，厂长应当充分发挥车间统计员的参谋作用，应当充分利用消耗统计台账的相关数据来指挥和调度生产。
产品成本核算和管理制度
产品成本核算和管理制度一、产品成本核算1.直接材料成本核算：直接材料成本是指可以直接跟产品相关联的原材料成本。
核算过程主要包括材料采购、材料入库、材料发放和材料结算等环节。
通过建立完善的材料管理制度，做到材料采购严格按照质量和数量验收，材料入库按照规定程序进行，并及时录入库存系统。
在材料发放环节，要进行严格的材料领用记录和核算，确保材料成本能够准确地分配到每一个产品上。
2.直接人工成本核算：直接人工成本是指与产品直接相关联的人工成本，包括直接工资、福利费等。
核算过程主要包括人工计件、制定工资标准、核定工资和工资结算等环节。
在人工计件环节，需要明确每个工序所需的工时和工资标准，并对工人进行工时记录。
在工资结算环节，需要根据工时记录和工资标准进行工资计算，并进行工资发放和核算。
3.制造费用核算：制造费用是指产品制造过程中不可避免地产生的费用，包括生产设备折旧费、燃料动力费、厂房租金、制造管理人员工资等。
核算过程主要包括制定制造费用标准、费用分摊和费用核算等环节。
在制定制造费用标准时，需要根据企业实际情况确定每个费用项的标准和分摊基础。
在费用分摊环节，需要根据产品的生产量和成本分配基础进行费用分摊，将制造费用合理地分配到每一个产品上。
在费用核算环节，需要对分摊后的费用进行核算和汇总，以便做出正确的决策。
二、产品成本管理制度产品成本管理制度是指通过建立一套完整的规章制度和管理流程，保证产品成本能够得到有效地控制和管理。
产品成本管理制度主要包括以下几个方面。
1.成本计划制度：根据企业的发展战略和目标，制定年度、季度和月度的成本计划，明确各项成本的预算和控制目标。
在制定成本计划时，应综合考虑市场需求、竞争环境和企业自身的经营实际情况，确保成本计划的合理性和可行性。
2.成本控制制度：建立适应企业经营管理需要的成本控制制度，通过制定考核指标、实施成本控制措施等，对各项成本进行有效的控制。
在成本控制制度中，应设置成本控制责任制，明确各个职能部门和人员在成本控制中的责任和权限，形成分工合作的成本控制机制。
材料成本管理制度及流程
材料成本管理制度及流程材料成本管理制度及流程在企业内部是非常重要的，它们对于企业的运营和利润起着至关重要的作用。
本文将重点介绍材料成本管理制度及流程的相关内容。
一、材料成本管理制度材料成本管理制度是指企业内部为了控制和管理材料成本而制定的一系列规章制度。
它的目的是确保企业在采购、使用和库存材料时能够实现成本的最小化，提高企业的经济效益。
1.1材料采购管理制度材料采购管理制度是指企业在采购材料过程中需要遵守的规章制度。
它包括以下内容：(1)制定材料采购计划：根据生产计划和库存情况，制定材料采购计划，包括采购数量、时间、供应商等。
(2)选择供应商：通过评估供应商的价格、质量、交货周期等因素，选定合适的供应商。
(3)签订采购合同：与供应商签订采购合同，明确双方的权责和交付条件。
(4)材料验收：对采购的材料进行验收，确保材料的质量和数量符合要求。
(5)收货审计：对已验收的材料进行收货审计，核实采购数量和实际接收数量的一致性。
1.2材料使用管理制度材料使用管理制度是指企业在使用材料过程中需要遵守的规章制度。
它包括以下内容：(1)领料申请：生产部门根据生产计划和库存情况，提出领料申请，说明领料数量及用途。
(2)领料审批：领料申请经过相关部门审批，确定领料的合理性和必要性。
(3)领料发放：经过审批的领料申请，由仓库人员按照申请的数量发放材料。
(4)材料使用追溯：对领料发放的材料进行追溯，确保材料的正常使用和流转。
(5)损耗控制：对材料的损耗做到核算和控制，减少损耗带来的经济损失。
1.3材料库存管理制度材料库存管理制度是指企业在材料库存的管理和控制方面需要遵守的规章制度。
它包括以下内容：(1)盘点制度：定期对库存材料进行盘点，核对数量和质量。
(2)保管措施：建立合理的材料存放和保管措施，确保库存材料的安全和完好。
(3)跨部门调配：根据生产和库存需求，对材料进行跨部门调配，提高库存利用率。
(4)库存警戒线：设定库存警戒线和最大库存量，避免因过量采购和过大库存带来的压力和损失。
BOM成本核算管理制度
BOM成本核算管理制度概述BOM（Bill of Materials，物料清单）是指在产品设计、生产和售后服务中所用到的物料清单，其中包含了生产该产品所需的所有配件、原材料和半成品等物料的清单。
BOM成本核算管理制度是企业建立的全面、系统地核算产品成本和控制成本的管理制度，通过对BOM的核算，实现对产品成本的管理和控制，从而提高企业的盈利能力和核心竞争力。
核算原则BOM成本核算管理制度应遵循以下原则：1.材料成本精确核算：对BOM中每一种原材料、半成品和配件的成本都要进行准确的核算，包括采购价格、运费、管理费用、关税等因素；2.劳动力成本细化：对产品制造过程中所用到的劳动力成本进行详细核算，包括工资、福利、培训等；3.生产辅助成本计入：对生产辅助成本进行合理计入BOM成本核算，如设备折旧、维修、能源、厂房租金、保险等；4.损耗费用考虑：在BOM成本核算中应考虑到原材料在生产过程中的损耗，包括报废、损耗、破损、退货等因素；5.费用分摊均衡：费用分摊应根据BOM中的材料比例进行合理分摊，避免出现错误分摊导致成本偏高或偏低的情况。
管理步骤1.设计阶段：在产品设计阶段，应建立符合企业需求的BOM模板，明确物料清单中的物料种类和数量要求。
2.采购阶段：在采购阶段，将采购的原材料、配件和半成品按照BOM模板中的要求进行记录，包括采购价格、数量、运费、关税和管理费用等。
3.生产阶段：在生产阶段，根据BOM模板中的物料清单，对材料和人工成本进行详细核算，包括设备、能源、工资等生产成本合理计入。
4.损耗阶段：在生产过程中，对原材料的损耗进行正确计算，对损耗费用加以核算和分摊，保持BOM成本核算结果准确可靠。
5.结算阶段：生产完成后，结合成品库存，计算每个产品的成本，并进行合理分摊，完成最终成本核算。
相关注意事项1.在 BOM成本核算管理制度中，应注意确立所有成本的具体标准和计算方法，避免出现过高或过低的成本，影响到后续企业的利润分配和核心竞争力。
成本管理制度(五篇)
成本管理制度1.目的为了加强公司成本费用的内部控制、降低成本费用、防范成本费用中的差错与舞弊，根据财政部《内部会计控制规范》等法律、法规，结合本公司成本费用支出的特点和管理需要制定本制度。
2.适用范围适用于本公司成本费用包括采购成本、制造成本和期间费用的计划、执行、控制、核算、报告、考核等内容。
3.岗位分工与授权批准____公司建立成本费用岗位责任制，明确规定相关部门和岗位的职责与权限，确保办理成本费用业务的不兼容岗位相互分离、制约和监督。
____公司成本费用业务严格规范和执行如下程序。
(1)计划编制与审批。
(2)支出审批与执行。
(3)控制、核算与考核。
____公司成本费用岗位的基本分工如下。
(1)采购部负责编制、执行采购成本计划。
(2)各生产部门负责编制、执行管理、制造费用计划。
(3)销售部负责编制、执行营业费用计划。
(4)各管理部室负责编制、执行管理费用计划。
(5)财务部负责编制、执行财务费用计划。
(6)生产部负责审核、控制产品制造成本计划。
(7)预算管理部门负责审核各项成本核算费用计划、控制成本费用的发生、考核各项成本费用的完成。
(8)财务部负责成本费用的核算与报告。
(9)审计部负责定期审计检查成本费用的合规性、合理性和会计记录的正确性与及时性。
(10)公司总裁及分管副总负责有关成本费用的审批。
3.4成本费用的发生和付款要严格按照公司授权文件的规定，各级审批人要在授权范围内行使职权，不得超越审批权限。
4.管理规定4.1成本费用控制的基本模式。
(1)期间费用____营业费用+管理费用+财务费用营业费用____销售收入____销售费用率管理费用____销售收入____管理费用率财务费用____销售收入____财务费用率(2)产品制造成本____销售收入-税金及附加-目标利润期间费用产品制造成本____直接材料+直接人工+制造费用直接人工成本____(产品产量____计件工资率)____(1+____%)直接材料成本____Σ(直接材料成本____材料单价)1制造费用____(直接材料成本+直接人工成本)____制造费用率采购物资最高限价计算公式：采购物资最高限价____直接材料成本÷直接材料消耗4.2采购成本的控制。
材料成本管理制度及流程
材料成本管理制度及流程一、引言材料成本管理是生产企业成本管理的重要组成部分，直接关系到企业生产成本的高低和盈利能力。
良好的材料成本管理制度及流程可以帮助企业合理控制成本，提高利润率，提高企业竞争力。
本文将对材料成本管理制度及流程进行深入的分析和探讨。
二、材料成本管理制度1.管理目标材料成本管理的主要目标是确保材料成本的合理控制，以降低产品成本，提高产品的竞争力。
同时，也要保证企业产品的质量和生产的连续性。
2.管理内容（1）材料成本核算：明确材料成本的组成，分析材料成本的构成因素，确定合理的成本核算方法。
（2）材料采购管理：建立合理的材料供应商评价体系，保证材料的质量和供应的稳定性，同时优化采购成本。
（3）材料库存管理：定期对库存进行盘点和分析，尽量减少库存占用资金，缩短周转周期。
（4）材料使用管理：规范材料的领用和使用流程，严格遵守使用规定，防止材料浪费和滥用。
3.管理环节材料成本管理需要涉及到企业的采购、库存、生产等方方面面的环节，需要建立完善的管理流程，同时也需要进行跟踪和监控。
三、材料成本管理流程1.材料成本核算流程（1）明确材料成本构成：首先需要明确材料成本的组成，包括直接材料成本和间接材料成本，还要细分成本构成的具体项目，例如原材料、辅助材料、运输费用等。
（2）成本核算方法确定：根据不同的材料成本构成和生产特点，确定合适的成本核算方法，例如加权平均法、先进先出法等。
（3）成本核算程序执行：在实际操作中，要按照已确定的成本核算方法，全面记录材料的采购进货、领用、消耗等过程，确保成本核算程序的有效执行。
2.材料采购管理流程（1）供应商选择：建立合理的供应商评价体系，根据供应商的信誉、质量、价格等方面进行评估和选择。
（2）采购需求审核：对购入材料的需求进行审核，确保采购的数量和品质符合企业的实际需求。
（3）合同签订：与供应商签订正式合同，明确供货的数量、质量、价格等要求，确保双方权益。
（4）采购执行：执行采购合同，及时采购所需材料，并进行验收和入库。
工厂材料成本管理制度范本
工厂材料成本管理制度范本第一章总则第一条为了加强工厂材料成本管理，规范成本核算和控制行为，提高材料成本管理水平，降低生产成本，提高企业经济效益，根据《企业会计准则》和国家有关法律法规，结合本工厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度所称材料成本管理，是指从材料采购、入库、领用、退库、报废等环节，对材料成本进行有效控制和合理核算的一系列活动。
第三条本制度适用于本工厂所有材料成本管理活动，包括直接材料成本和间接材料成本。
第二章材料成本核算原则第四条材料成本核算应遵循真实性、准确性、完整性和及时性原则。
第五条材料成本核算应按照实际发生金额进行，确保成本数据真实可靠。
第六条材料成本核算应准确反映材料成本的各个项目，包括采购成本、储存成本、加工成本等。
第七条材料成本核算应及时进行，确保成本信息及时反馈，为管理层决策提供依据。
第三章材料成本核算程序第八条材料采购成本核算：（一）采购部门应按照采购计划进行材料采购，取得合法采购凭证；（二）财务部门根据采购凭证，核算材料采购成本，包括采购价格、运输费用、关税等；（三）材料入库时，仓库管理员应核对实际入库数量与采购数量，确保一致；（四）财务部门根据仓库管理员提供的入库单，确认材料入库成本。
第九条材料领用成本核算：（一）生产部门根据生产计划领取材料，领取时应填写领料单；（二）财务部门根据领料单，核算材料领用成本，包括实际领用数量、单位成本等；（三）材料退库时，仓库管理员应核对实际退库数量与领用数量，确保一致；（四）财务部门根据仓库管理员提供的退库单，确认材料退库成本。
第十条材料消耗成本核算：（一）生产部门应准确记录材料消耗情况，填写消耗记录表；（二）财务部门根据消耗记录表，核算材料消耗成本，包括实际消耗数量、单位成本等；（三）财务部门应定期与生产部门、仓库管理员对材料消耗成本进行核对，确保一致。
第四章材料成本控制与分析第十一条财务部门应定期对材料成本进行控制与分析，提出改进措施，提高材料成本管理水平。
主要材料的成本管理方案
主要材料的成本管理方案材料成本是企业生产成本的重要组成部分，对于企业的利润和竞争力具有重要影响。
因此，实施有效的材料成本管理方案对企业的发展至关重要。
以下是一个关于材料成本管理的综合方案，包括采购、存储和使用。
1.采购管理方案：-定期评估供应商：定期评估供应商的价格、质量和交货时间等因素，确定最佳供应商。
与供应商建立长期合作关系，以获得更好的报价和服务。
-集中采购：与不同的供应商进行集中采购，以获得更大的采购数量和更好的价格。
优化采购流程，降低采购成本。
-实施竞争性招标：对于大宗材料，可以通过竞争性招标的方式引入新供应商，以获得更好的价格和服务。
2.存储管理方案：-库存控制：制定合理的库存控制策略，包括最小库存水平、订货点和经济订货量。
以减少库存积压和存储成本，同时满足生产需求。
-冷链管理：对于需要冷藏的物品，实施冷链管理，确保物品在整个供应链中的温度控制和保持物品质量。
-库存周转率分析：定期分析库存周转率，识别低周转的材料，找出原因并采取措施，以提高库存周转率。
3.使用管理方案：-生产计划优化：根据实际需求和库存水平，制定合理的生产计划，避免生产过量或生产不足。
避免材料浪费和成本增加。
-制定标准操作制度：制定标准操作制度，规定材料使用的程序和标准，避免不当使用和浪费。
-提高员工技能：培训员工，提高其对材料使用的技能和知识，减少出错和浪费。
4.成本核算和分析方案：-成本核算系统：建立一个完善的成本核算系统，对材料成本进行准确的核算和分析，包括直接材料成本和间接材料成本。
-成本分析：根据成本核算结果，进行成本分析，了解主要材料成本的构成和变动情况。
找出材料成本的主要影响因素，并采取相应的措施进行成本控制。
-成本协同：与其他部门和供应商进行沟通与合作，实现成本协同效应，共同降低材料成本。
5.废料和副产品管理方案：-废料利用:发挥创新意识，寻找废料的再利用价值。
可以将废料用于其他产品的生产中，减少废料处理成本。
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矿五分公司材料成本管理制度（2010年8月25日）成本管理是生产经营活动中的关键环节，是提高经济效益的根本途经，为了积极有效地推进此项工作，进一步加强全员的成本意识和责任感，加快我分公司各项工作的整体推进，特制订本办法一、成立考核领导组：组长：范红田副组长：王惠清成员：张应国张玉祥孟维波石建恩王建平吴四孩霍玉林张丽梅吕海凤郜文荣吴红兵赵爱良赵欣及各队书记、队长办公室设在材料组，办公室主任由郜文荣兼任。
二、管理原则1、坚持谁实施、谁受控、谁负责的原则。
2、坚持材料成本有目标、过程控制有依据、成本分析要精细的原则。
3、坚持材料成本考核与经营层挂钩的原则。
三、领导组成员的职责：1、组长：全面负责分公司的目标成本管理工作，对领导组成员的日常工作进行管理和监督，对考核过程中发生的重大问题进行分析和决策。
2、副组长：配合分公司领导制订严细的目标成本管理考核方案，明确各项费用的划分，具体负责日常成本考核工作，组织召开每旬成本考核例会，查找、分析各队、组成本盈亏的原因。
采取相应的整改措施，对成本节奖超罚进行严格考核兑现等3、各分管副经理：负责各分管范围内的具体管理、监督工作，对各自管辖范围内成本超耗分析原因，对超出定额用量及费用的材料、配件等进行签批领用，各分管经理要与管辖队组成本节超情况进行挂钩，由经理进行考核。
4、技术组，调度：负责确定各队每旬、月的详细工程量及井下发生的隐蔽变更工程，并由生产、技术经理签字确认，报考核组。
5、计划组：负责每月1号前生产计划及目标定额的下达，并对定额中的相关问题进行解答。
6、材料组：负责按时提供准确的队组材料消耗量，并严格按照目标定额控制发料，如发现超定额或超费用领料，必须有分管领导签字，方可发放。
负责现场成本管理，包括清仓查库、回收复用、修旧利废、成本核算，下井检查等具体工作。
7、综合办：负责收集各类资料，下达考核通报。
8、各队书记、队长：为队组成本管理的第一责任人，负责本队的成本管理工作，并制订本队的材料管理细则，严格进行管理。
9、各队材料员、办事员：负责本队材料领用、发放、建帐管理及成本核算，做到日清月结。
所有领用材料必须严格按照分公司发放的专用台账进行填写。
四、管理制度1、材料采购要做到勤采少购，降低采购成本，保证材料质量，尽可能减少库存。
特别是对年末集团公司不予调整价差的其它材料及配件的价格要严格控制，必须保证价廉质优。
2、凡进入工地的材料由材料组统一管理，及时入库、登记。
库房材料必须按规定摆放整齐，并设标志牌。
地面堆放的大型周转材料如：电缆、钢丝绳、钢轨、管路等需设置标记并编号，以防丢失。
井下使用材料如：钻杆、锚杆、金属网、钢带、风镐、风钻、各类工具用具等，一是要设工具箱，二是要设架摆放，并设标志牌。
3、每月末，由材料组负责向经理、分管领导及财务部门报送当月材料采购、使用情况和月末结存情况明细表（包括劳保用品），暂无手续的要按估价上报，不得有缺项、漏项。
4、材料成本考核必须公开、公正、透明，做到奖的有理，扣的有据，百分之百对考核结果兑现，不拖不挂，当月优劣当月在分配中体现。
5、材料人员必须本着先开票后领料的原则，票随料去，以便于各队组随时上帐登记，给各队班组考核奠定甚础，创造条件。
6、材料员将各队的材料领用情况，每10天统计一次，并会同各队的办事员和材料员到井下验收进尺，进行10天的材料消耗和定额的对比。
7、材料员必须在月末按我分公司规定的考核日期，封口结账，将小票和队组核对无误后及时分类汇总，按要求时间报公司考核组，票据要准确无误，不得影响考核结算。
8、严格执行交旧领新，认真细致抓好废品的回收，按下达的回收率进行回收，并及时专帐登记，月末结算时一并报回。
9、凡损坏丢失的设备、器材、材料，材料员要及时向考核领导组汇报，计算出损失金额，月末考核扣罚兑现。
10、各队组进行的制品制作，修旧利废，节约创新的人和事要及时登记在册，详细记明数量金额，月末考核组进行奖励和推广。
11、材料员每月下井不得低于六次，要到施工现场查看，材料的使用情况，放置情况，喷浆巷道的回弹料二次利用情况，努力加强材料的过程管理，发现问题及时向队组提出，并向领导汇报12、材料员对各队组的库房，要随时检查，掌握情况控制领发料，月末对队组的库存要彻底登记。
13、每条巷道工程完工回收时，工地材料员考核人员要会同有关队组进行回收巷道现场清点，然后下达回收清单给主队，回收期要常到现场检查回收是否干净。
并确保材料全部照单收回。
14、对于定额考核外的新增材料，无分公司经理签字不得发放，特殊情况必须事后补签。
15、对能修复利用的材料，如钻杆、麻花钻杆、钻索、钻杆等，交回时挑拣分类堆放，达到一定量后汇报有关领导，进行修复加工二次复用。
16、违反上述规定的，视情节轻重，分别给予不低于50元以上的罚款。
五、材料考核定额依据（一）、掘进队（1）、火药、雷管，以各队施工巷道的单米定额为考核依据。
（2）、钻头、钻杆、锚索钻头、钻杆、风动工具配件、工具，根据各队施工巷道的单米定额在100元-260元范围内，包干使用。
（3）、锚杆类、锚索、网类的考核定额，结合双标办法的有关规定，重点考核打注的锚杆、锚索、间排距不合格的具体数字及打注的废锚杆、锚索的具体数字，作为扣罚的依据。
（4）、喷浆类：喷浆料以各队施工巷道的单米喷浆定额为依据，（因超挖而造成喷浆料超支的应由责任小班负担），喷浆管（钢编高压管），每喷浆20车消耗定额为1米，结合垫喷70车定额为1块/米，钢垫喷250车为1块。
（5）、轨道敷设费用：按照施工巷道的实际进尺量计算，费用按照每敷设1米轨道15元考核。
（6）、耙岩机类：每米的定额费20元为所用材料的费用的考核依据。
（7）、工具用具费：每米的定额费元为此费用的考核依据。
（二）、辅助队辅助队按照日常维护费结合定额及实际施工进尺制定包机费用、风筒敷设费、管道敷设费、维护检修费、工具费。
六、考核标准1、工程用主材，辅材、维护材料、备皮品配件、工具用具按100%对等考核。
2、周转材料、低值易耗品实行按实领用制，由分管副经理签字、公司经理审核后领用，对于使用过程中损坏的，按摊销比例费用的200%进行考核。
3、对于丢失材料、故意浪费材料、人为原因造成机电、机械设备及其他敷设设施的损坏、配件超耗的一律按200%考核。
4、工具用具：集体及个人工具实行建卡、建账管理。
对使用不到期更换领新的，实行扣款发放，标准按实际周期折价扣款；对丢失的工具一律按原值的200%扣款补发。
5、属劳动保护用品严格按有关政策执行，特殊情况须经分管副经理批准予以发放。
6、通风系统材料：风筒按使用10米允许超耗1米进行考核，其他材料及维护材料一律按100%对等考核。
7、因工程质量不合格返工，造成材料超耗的，一律按100%处罚。
8、运搬队负责装运材料，送运至工作面，实行交接材料制度，谁丢失谁负责。
运送的材料到不了位，考核按责任方追究，考核按材料价值的100%考核。
9、掘进队组当月发生隐蔽、变更工程按工程部门签字手续增加材料费用，无工程部门批准的手续不予结算材料费，由各队工资进行抵补。
10、职能组室领用材料，先报计划由分管副经理签字方可领用。
11、属生产队组、辅助队组、职能部门工作场所（管辖范围区域）所发生的设施损坏、材料丢失等事项一律由本责任区队、组自行负责全额赔偿。
12、各队组由专人负责本队材料及班组材料成本考核工作，负责本队材料日常领用，建立帐、物、卡制度，做到日清月结。
.如发现没有建立材料消耗帐或消耗数量不清的，考核队长、书记各200元，队材料成本员100元。
对不按规定结账的，考核负责人50元。
13、凡发生有物无帐或有张无物及物品丢失的，考核责任人100至500元。
14、修旧利废未建账的考核责任人200元。
15、帐外材料未建账的考核责任人200元。
16、对回弹喷浆料，各队组必须采取措施进行复用。
如有发现回弹喷浆料上坑倒入矸场，处罚当班跟班队长、班长各100元，队长50元。
17、加强油液类的管理，不发生跑、冒、滴、漏现象。
有一处跑、冒、滴、漏现象考核使用单位200元，未按期整改的考核500元。
18、现场使用大型材料电缆、钢丝绳、钢管等随意割头截短的，按原材料的3倍价值考核。
19、施工地点暂停施工的，必须组织回收所使用的材料，否则考核责任队组2000元，考核有关责任人员200元。
20、工作面移交或工程移交涉及到大型材料的，由交接双方、材料管理组三方签字。
21、材料组对不合理使用材料的队组要下达期限整改通知书，不按期整改的考核队组主要负责人500元。
不下达整改通知书考核材料组500元。
22、回收上井的物资不办理正式移交手续的，考核移交方和材料组各500元。
未按规定码放的考核材料组200元。
23、工地不得有长明灯（工地调度负责检查），发现一次考核责任人20元。
有长明灯不落实的考核当班调度20元。
24、材料组负责对各队每旬材料工具库库存情况、日常使用材料情况、材料账务、进行检查，有一次检查不到位考核材料组长100元。
25、各队组新增材料费用必须由工地分管经理签字同意并报公司经理审批签字同意后方可增加新增材料费用，没有批准手续的一律按队组自行消耗材料解决。
26、材料节约及处罚分配系数：队正职：按亏盈额的15%对等奖罚。
副队干：由队正职进行考核，工人执行系数1。
七、废旧回收、修旧利废制度1、考核标准（1）、废旧回收：废旧回收工作归材料组统一管理，各队组按分公司安排进行统一回收。
今年各队废旧回收指标为：各品种回收率废旧物资回收按年考核，指标未完成的考核责任队组2000元，负责人500元。
废旧回收率按季度考核，达不到的对责任队组考核2000元，队组负责人2000元，队组材料员1000元。
（2）、修旧利废修旧利废主要品种：钻杆、钻头、金属网、锚杆、风钻、风镐、风泵、各类开关、闸阀、接线盒、风筒、胶管、钢材、木材、导链、千斤顶、各类模板及机械配件等。
修旧利废奖励标准：各队组利用废旧物资修复使用的，全部造册登记，由公司分管部门进行估价、签字认证，经公司审批后，给予原值的10-30%提取工资。
对于能修复而不修复的，按计奖标准进行相应处罚。