工装模具修改维修管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
4-工装、模具管理规定
4-工装、模具管理规定工厂在生产过程中，通常需要使用大量的工装和模具。
它们对于产品的质量、成本和数量都有着重要的影响。
为了确保生产良品，降低不良率和提高工作效率，需要对工装和模具进行管理和维护。
下面是工装、模具管理的一些规定和注意事项。
一、工装、模具管理的范围该款规定适用于所有生产现场，包括零部件生产车间、总装车间和质量检验部门等。
二、工装、模具的标识为了方便管理，所有的工装、模具都必须进行标识。
标示应该包括以下内容：- 名称和规格型号 - 序号或标识码 - 安装和拆卸方法 - 维护和保养记录三、工装、模具使用的管理1.工装、模具应该存放在特定的区域内，并进行清点和登记。
2.使用前必须进行检查，发现问题应及时上报。
3.使用过后，必须进行清洗、保养和存放，避免受潮、污染和损坏。
4.工装、模具的使用期限应根据使用频率、工艺特点和材料等因素来确定。
四、工装、模具维护和保养1.工装、模具的定期保养和维修需要记录在技术文件中，包括具体的维护内容、时间、人员等信息。
2.维修工作必须由专业的技术人员进行，不得私自改动或加工工装、模具。
3.定期巡检，发现问题要及时维修或更换。
4.工装、模具的保养材料和设备必须符合相关的标准和要求。
5.关键工装、模具一定要做标准的备份和备用处理方案，防止出现故障时造成生产停工或者延误。
五、离岗要求在操作完工装、模具之后，人员必须消除操作中的缺陷和清理现场，便于后续操作。
离职之前，人员必须确保维护记录及时完善，并向接手人员进行交接。
六、报废、修理和改进1.任何工装、模具需要报废或者改进，必须经过相关部门或者质量部门进行审批或者鉴定。
2.工装、模具的修理、改进，应该由专业的技术组织进行，保证修理和改进质量和效果。
七、安全注意事项1.在任何情况下，操作人员必须遵守安全操作规程，保证自身安全和工装、模具的完好性。
2.使用特殊的工装、模具和设备，必须按照相关规定进行操作，确保人员和设备的安全。
模具工装管理制度
模具工装管理制度一、总则为了规范模具工装管理工作，提高模具工装使用效率，保障生产安全和产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的模具工装管理工作。
三、模具工装管理责任1. 生产部门负责模具工装的领用、使用和归还。
2. 质量部门负责监督模具工装的使用情况，定期检验和维护。
3. 设备部门负责模具工装的维护保养和库存管理。
四、模具工装的类别1. 模具：用于塑料、金属、橡胶等材料的注塑、压铸、挤压等成型工艺所使用的工装。
2. 夹具：用于夹紧工件，固定在机床上的夹具和装具。
3. 夹钳：用于夹持产品或零件的夹具，包括手动夹具和自动夹具。
五、模具工装的领用和归还1. 生产部门根据生产计划填写模具工装领用申请单，经部门负责人审批后，到设备部门领取相应的模具工装。
2. 使用完毕后，生产部门填写模具工装归还单，经设备部门验收后归还库存。
六、模具工装的使用管理1. 使用部门严格按照模具使用规范进行操作，保证模具工装在使用过程中不受损坏。
2. 使用部门应做好模具的定期检验和维护记录，发现问题及时报修并通知设备部门进行维护。
3. 禁止私自改动、修理模具工装，确保安全性和稳定性。
七、模具工装的维护和保养1. 设备部门应定期对模具工装进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固和修复等工作。
2. 对于老化、损坏严重的模具工装，设备部门应及时报废并更新。
八、模具工装的存放管理1. 设备部门应安排专人负责模具工装的存放管理，将模具工装进行分类存放，确保清晰明了。
2. 对于重要的模具工装，设备部门应采取防护措施和定期检验，确保其质量和安全。
九、模具工装的报废处理1. 设备部门应定期对模具工装进行检测和评估，严格按照报废标准进行判定。
2. 对于报废的模具工装，应填写报废申请单，经部门负责人审批后进行相应的处理。
十、模具工装的审核和验收1. 设备部门根据模具工装使用情况，定期进行审核和验收，确保模具工装的使用合理和安全。
2. 质量部门定期对模具工装进行抽检和验证，确保模具工装的质量符合要求。
工厂工装模具管理制度
工厂工装模具管理制度第一章总则第一条为规范和统一工厂内部工装模具管理，提高工装模具利用率，降低生产成本，制定本制度。
第二条工装模具管理制度适用于全厂生产工装模具管理工作，规定了工装模具的采购、入库、领用、归还、维修、报废等管理规定。
第三条工装模具管理制度的执行范围包括所有生产部门和相关人员，所有工装模具必须按照本制度管理。
第四条工装模具管理制度的遵守与执行由厂领导和各部门负责人共同监督和管理，对于违反本制度的行为将按照公司规定进行处理。
第二章工装模具管理体系第五条工装模具管理部门负责工装模具的采购、入库、领用、归还、维修、报废等管理工作，并制定相应的管理细则。
第六条工装模具管理部门负责对工装模具进行统一编号、入库登记、定期盘点、日常巡查等工作。
第七条工装模具管理部门负责将未使用的工装模具进行分类存放、维护，确保模具的完好性和可用性。
第八条工装模具管理部门负责对工装模具进行维修、更换、报废等处理，确保工装模具的正常运转和安全使用。
第九条工装模具管理部门负责对工装模具的使用情况进行统计分析、评估效益和提出改进建议。
第十条工装模具管理部门负责对工装模具使用人员进行培训和教育，提高工装模具的使用效率和安全性。
第三章工装模具管理流程第十一条工装模具采购程序：工装模具管理部门按照生产需求和计划，确定工装模具的种类、规格、数量和质量标准，报批采购计划。
第十二条工装模具入库程序：工装模具管理部门对采购的工装模具进行验收、分类、编号、计量、记录，入库存放。
第十三条工装模具领用程序：生产部门根据生产计划和工艺要求，向工装模具管理部门提出领用申请，经批准后领用并登记。
第十四条工装模具归还程序：生产部门使用完工装模具后，按时将模具归还给工装模具管理部门，再次验收并记录。
第十五条工装模具维修程序：工装模具管理部门对损坏或失效的工装模具进行维修、更换，确保工装模具的正常使用。
第十六条工装模具报废程序：工装模具管理部门根据模具的使用寿命、功能失效等情况，提出报废申请，经批准后进行报废处理。
工装模具管理办法
工装模具管理办法工装模具管理办法一、工装模具管理目标工装模具是生产企业的重要生产工具，对生产效率和产品质量具有重要影响。
为了提高工装模具的管理水平，提高生产效率和产品质量，制定工装模具管理办法，建立全面科学的工装模具管理体系。
二、工装模具管理职责1. 设立工装模具管理部门，负责工装模具的采购、维修、保养、评估和淘汰等工作。
2. 负责编制工装模具的管理计划和维护计划，及时对工装模具进行维护和保养。
3. 负责工装模具的入库、出库、领用和归还工作，确保工装模具的准确、安全和完整。
4. 负责对工装模具进行定期检查和维修，及时发现问题并进行处理。
5. 负责对工装模具进行盘点和清查，确保工装模具的数量和质量与记录一致。
6. 负责工装模具的报废和更新工作，及时淘汰不合格和老化的工装模具。
7. 负责对工装模具的使用情况进行分析和评估，提出改进措施，不断提高工装模具的使用效率和寿命。
三、工装模具管理流程1. 采购流程（1）工装模具采购需经过编制采购计划、招标采购、评审、签订合同等环节。
（2）在采购过程中，需对采购的工装模具进行验收和编号，并录入模具管理系统。
2. 入库流程（1）工装模具入库前需经过验收、登记、入库等环节。
（2）入库工装模具需按照规定位置和方式进行码放和存放。
3. 领用流程（1）领用工装模具需填写领用单，经主管人员审批后方可领取。
（2）领用工装模具后必须填写工装模具使用记录，并在规定的时间内归还。
4. 维修保养流程（1）定期对工装模具进行检查和保养，发现问题及时处理。
（2）对需要维修的工装模具，需填写维修申请单，经审批后方可维修。
5. 盘点清查流程（1）定期对工装模具进行盘点和清查，与实际库存进行核对。
（2）盘点发现差异需进行调查，排除错误或遗漏。
6. 淘汰更新流程（1）定期对工装模具进行评估和检测，判断是否需要淘汰和更新。
（2）淘汰的工装模具需及时报废，并进行相应记录和处理。
7. 总结改进流程（1）定期对工装模具管理工作进行总结和评估，发现问题并提出改进措施。
模具维修作业管理制度
模具维修作业管理制度一、总则为了加强模具维修作业的管理，提高维修作业的效率和质量，保障生产设备的正常运转和产品质量，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于模具维修作业管理的全过程。
三、组织机构1. 设立模具维修作业管理小组，由生产管理部门、设备维修部门和质量管理部门的相关人员组成，负责模具维修作业的计划、安排、监督和评估。
2. 各部门配合协作，确保模具维修作业的顺利进行。
四、作业计划1. 生产部门提出模具维修作业计划，包括维修的模具名称、维修内容、维修时间、维修地点等，并报经生产管理部门批准。
2. 按照维修计划，设备维修部门对模具进行维修。
如有需要，可向相关供应商进行技术支持。
3. 质量管理部门进行监督，确保维修作业符合质量要求。
五、维修作业管理1. 维修前，设备维修部门对模具进行全面检查，确定维修项目及所需材料、工具等。
2. 确定维修人员，安排维修作业，按照计划进行维修，严格按照维修流程和技术要求操作。
3. 维修过程中，设备维修部门应保持作业现场的整洁和安全，并做好维修记录，包括维修日期、维修项目、维修人员及维修结果等。
4. 维修结束后，进行模具的检验和试模，确保模具的性能符合要求。
5. 维修部门对维修作业进行总结和评估，及时反馈维修过程中遇到的问题，提出改进措施。
六、质量管理1. 质量管理部门对模具维修作业的质量实行全程跟踪，确保维修质量符合要求。
2. 对模具维修作业中出现的问题进行分析，制定改进措施，做好质量管理记录。
3. 定期对维修的模具进行定期检查和评估，确定维修效果，及时修正问题。
七、安全管理1. 设备维修部门要加强对维修人员的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
2. 维修现场要遵守安全生产规定，配备必要的安全设施和防护用品，确保人员和设备的安全。
3. 对维修过程中出现的安全事故和隐患进行调查和处理，预防和减少安全事故发生。
八、维修作业管理评估1. 生产管理部门定期对模具维修作业的执行情况进行考核和评估，制定绩效管理指标，对维修作业进行绩效评价。
工装磨具的管理制度
工装磨具的管理制度一、总则为规范工装磨具的管理，提高工作效率，保障生产安全，特制定本工装磨具管理制度。
本制度适用于所有使用和管理工装磨具的部门和个人，必须严格遵守并执行。
二、管理责任1、车间主管负责本部门工装磨具的统一管理和监督，包括磨具的进出库、领用、归还、维护、保养和检验等工作。
2、工装磨具管理员负责具体的工装磨具管理工作，包括制定工装磨具管理方案、检查工装磨具的质量和数量、进行维护和保养等。
3、所有使用工装磨具的员工都要严格遵守本管理制度，正确使用和保管工装磨具，确保工装磨具的安全和完好。
三、工装磨具的登记管理1、所有工装磨具的进出库都要进行登记，包括名称、型号、数量、使用部门、使用人员等信息，确保一一对应。
2、工装磨具的存放要求干燥通风、避免阳光直射、远离火源和腐蚀性物质，保证工装磨具的质量和寿命。
3、使用部门要根据需求合理安排工装磨具的存放位置，避免混乱，便于管理和使用。
四、工装磨具的领用和归还1、领用工装磨具必须经过工装磨具管理员审批，填写领用单并签字确认，使用完毕及时归还，不得私自挪用或遗失。
2、领用人员要按照规定使用工装磨具，不得私自改动或破坏工装磨具，发现问题要及时向管理员汇报并维修。
3、当工装磨具损坏或失效无法继续使用时，应及时通知管理员进行报废处理，并填写报废单进行备案。
五、工装磨具的维护和保养1、工装磨具的维护和保养由使用部门负责，定期检查工装磨具的使用情况和质量，做到发现问题及时处理。
2、工装磨具管理员要定期对工装磨具进行检查和维修，并建立档案记录，确保工装磨具的安全和有效使用。
3、使用部门和员工要养成爱护工装磨具的好习惯，正确使用并进行定期清洁和保养，延长工装磨具的使用寿命。
六、工装磨具的监督和检验1、工装磨具管理员要定期对工装磨具进行监督和检验，要求使用部门和员工按照规定使用和保养工装磨具。
2、对于重要的工装磨具，要定期进行专业检测，确保质量和安全性能符合要求。
3、发现问题或有隐患的工装磨具要及时处理或淘汰，以免影响正常生产和工作。
工装模具管理办法
XXXXXX
规格尺寸
类别代号
3.2.2.1设备类别代号用英文字母表示：
ZSM-注塑模具XJM-橡胶模具QYM-气压模具
CCM-冲床模具DFM-打方模具XZM-锌铸模具
BPM-剥皮模具JCM-检测模具YYM-液压模具
3.2.2.2规格尺寸用一位或多位数字表示，以所加工对象的尺寸规格、特征代码或流水编号等确定，可以是三位也可以是多位。
3.1.1.1易损工装模具（如：气压模、液压模、压铸模等价值较低的工装模具）需要增加时，由车间主任填写《工装模具制造任务书》，交由内部开模负责人（），在规定的时间内完成开模工作，模具开好后，由车间主任进行验证，合格后填写《工装模具验证记录》，对合格的工装模具直接办理移交，完成本流程。
3.1.1.2常规模具（如：橡胶模、塑料模等）全新模具的开发由技术部填写《工装模具制造任务书》（模具增开由车间填写申请交由技术部）并询价确定后，进行委外开发，在规定的时间内开发完成后，由技术、品质共同进行验证，合格后填写《工装模具验证记录》，对合格的工装模具直接办理移交，完成本流程。
3.3工装模具的使用、周期保养及鉴定计划
3.3.1工装、模具的使用
3.3.1.1易损工装的使用：针对简易的工装采取分配制，即：使用单位一次性领用，在使用过程中损坏、裂开等不能用时直接与车间主任处换取新的模具，车间主任按照《易损工装夹具备模计划》适时对相应工装模具进行补充。
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3.3.2工装/模具的鉴定计划及统计保养
3.3.2.1所有工装1季度鉴定一次，主要鉴定：关键尺寸是否能确保，是否有明显变形或开裂等影响使用，所有模具（注塑模、橡胶模等）半天鉴定一次，主要鉴定：模具是否有损坏、变形、配件丢失等，通过周期性的鉴定以确保工装模具的保存、使用处于良好的状态，鉴定后编制《工装/模具完好率》。
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1 目的
对各类工装/模具的修改/维修过程进行控制，确保工装/模具的修改/维修质量。
2 范围
适用于本公司所有生产工装/模具的修改/维修管理。
3 术语
——
5 程序说明
5.1 工装/模具修改/维修需求确定
5.1.1 对于新工装/模具验收存在的问题，如根据工装/模具开发相关协议，可由原承制单位解决的问题，则由装备工程师负责联系原承制单位修改/维修。
经确定自行解决的，则由装备工程师向模具工下达《工装/模具修改/维修通知》，明确需解决的产品问题和/或工装/模具问题。
5.1.2 产品发生工程更改导致工装/模具修改时，由装备工程师填写《工装/模具修改/维修通知》，明确产品更改内容。
5.1.3 批量生产过程出现的不合格，原因确定为工装/模具问题时，由装备工程师填写《工装/模具修改/维修通知》，明确需解决的产品问题。
5.1.4 批量生产过程中出现工装/模具故障，导致生产无法正常进行，由班组长/车间主任填写《工装/模具修改/维修通知》，通报给模具工/装备工程师，明确工装/模具故障现象。
5.1.5 由模具工根据各类工装/模具的使用频次监控数据，对照各类工装/模具的维护保
养文件，确定工装/模具需要维修时，由模具工填写《工装/模具修改/维修通知》，报给装备工程师，明确需维修的项目。
5.2 装备工程师和模具工接收工装/模具修改/维修信息后，负责对需解决的问题进行分析，确定实施自修或外修。
5.3 确定为自修的工装/模具，由模具工实施修改/维修，并记录修改/维修内容。
装备工程师和制造部部长根据需要提供技术支持。
5.4 工装/模具外修控制
5.4.1 对确定外修的工装/模具，由装备工程师负责联系模具厂家，考察修改/维修能力，确定修改/维修方案、修改/维修费用、修改/维修周期时间，经总经理批准后，与厂家签订《工装/模具外部修改/维修协议交接单》，办理工装/模具交接手续。
5.4.2 装备工程师负责监控厂家修改/维修过程。
并根据厂家需要，协调产品工程师、制造部部长向厂家提供技术支持，及时回收修改/维修后的工装/模具。
5.5 工装/模具修改/维修后验收
5.5.1 装备工程师接收修改/维修完毕的工装/模具后，协调生产计划员安排试机/试模时间，编制《工装/模具试机/试模计划》。
5.5.2 装备工程师根据确定的《工装/模具试机/试模计划》时间安排，及时组织产品工程师、制造部部长、质量工程师共同对修改/维修后的工装/模具进行验收，给出验收结论。
5.6 验收合格的工装/模具放行投入生产使用，由装备工程师凭《工装/模具修改/维修通知》、《工装/模具外部修改/维修协议交接单》、《工装/模具验收报告》办理付费手续；验收不合格的工装/模具，由装备工程师在《工装/模具验收报告》中明确存在的问题，反馈给模具工或承修厂家，重新进行工装/模具修改/维修。
6 相关文件
6.1《工装/模具开发程序》
6.2《工装/模具管理程序》
6.2《易损工装更换计划》
7 使用表单
7.1 工装/模具验收报告
7.2 技术文件更改通知单
7.3 8D报告
7.4 纠正和预防措施计划
7.5 工装/模具修改/维修通知
7.6 工装/模具外部修改/维修协议交接单7.7 工装/模具试机/试模计划。