船用柴油机曲轴疲劳分析

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轮机材料疲劳性能的实验与分析与研究

轮机材料疲劳性能的实验与分析与研究

轮机材料疲劳性能的实验与分析与研究在现代航运业中,轮机作为船舶的核心动力系统,其可靠性和安全性至关重要。

而轮机材料的疲劳性能则是影响轮机长期稳定运行的关键因素之一。

为了深入了解轮机材料的疲劳特性,提高轮机的使用寿命和可靠性,进行相关的实验、分析与研究具有重要的现实意义。

一、轮机材料疲劳性能的重要性轮机在运行过程中,其零部件会不断承受循环载荷的作用。

长时间的循环载荷可能导致材料内部出现微小裂纹,并逐渐扩展,最终引发零部件的失效。

这种由于疲劳导致的失效往往具有突发性,难以提前预测,一旦发生可能会造成严重的后果,如船舶失去动力、发生事故等。

因此,了解轮机材料的疲劳性能,对于保障船舶的安全航行和降低运营成本具有极其重要的意义。

二、实验方法与设备为了准确评估轮机材料的疲劳性能,需要采用一系列科学的实验方法和先进的实验设备。

(一)疲劳实验方法常见的疲劳实验方法包括旋转弯曲疲劳实验、拉压疲劳实验和扭转疲劳实验等。

其中,旋转弯曲疲劳实验因其简单易行且能够较好地模拟实际工况,被广泛应用于轮机材料的疲劳性能研究。

(二)实验设备实验通常在专门的疲劳试验机上进行。

这些试验机能够精确控制加载的应力幅、频率和循环次数等参数,并实时监测试样的应变和位移等数据。

三、实验过程与结果(一)试样制备首先,需要根据相关标准制备疲劳试样。

试样的形状、尺寸和表面质量都会对实验结果产生影响。

通常,试样会被加工成圆柱形或矩形,表面经过精细的打磨和抛光处理,以减少表面缺陷对实验结果的干扰。

(二)加载条件设置根据实际工况和研究目的,确定加载的应力幅、平均应力、频率和环境温度等参数。

不同的加载条件会导致材料表现出不同的疲劳性能。

(三)实验结果在实验过程中,通过试验机记录试样的疲劳寿命(即试样在特定加载条件下发生断裂所经历的循环次数)。

同时,还可以观察试样断口的形貌特征,分析裂纹的起始位置、扩展路径和断裂方式等。

四、实验结果分析(一)疲劳寿命曲线通过对大量实验数据的整理和分析,可以绘制出材料的疲劳寿命曲线(SN 曲线)。

船用中速柴油机曲轴磨损故障分析及预防

船用中速柴油机曲轴磨损故障分析及预防

Analysis and Prevention of Crankshaft Wear Faultsin Marine Medium Speed Diesel EnginesHe Baofeng(CNOOC Energy Development Equipment Technology Co., Ltd., Shenzhen Branch,Shenzhen, Guangdong 518000, CHN)【Abstract】The diesel engine is the power system of the ship, and its quality is related to the per⁃formance of the whole ship. As an important core component, the crankshaft has long been the fo⁃cus of research as a domestic and foreign diesel manufacturer. As an integral part of the diesel en⁃gine, the surface of the crankshaft is subjected to a lot of pressure, and the poor heat dissipation ability of the journal leads to material wear. Therefore, it is necessary to carry out inspections to prevent accidents and reduce the occurrence of accidents. This paper discusses the wear and tear faults of the crankshaft of medium-speed diesel engines, and the common damages include wear and cracks, analyzes the treatment measures of the faults, and proposes the prevention technology of crankshaft wear faults.Key words:medium-speed diesel engine;crankshaft;wear and tear;crack曲轴与连杆配合将活塞气体的压力转化成为力矩,带动机械运转。

MSC柴油发动机曲轴疲劳分析示例

MSC柴油发动机曲轴疲劳分析示例

曲轴疲劳寿命预测
01
应力-寿命法(S-N法)
通过测试不同应力和循环次数下材料的断裂寿命,建立应力与寿命的关
系曲线,用于预测曲轴的疲劳寿命。
02
局部应变法(ε-N法)
通过测量曲轴局部区域的应变和循环次数,计算材料的疲劳寿命。该方
法考虑了应力集中的影响,更适用于预测曲轴的疲劳寿命。
03
有限元分析(FEA)
曲轴疲劳损伤机制
弯曲疲劳
由于周期性的弯矩作用,曲轴在 应力集中的位置(如轴颈和曲拐 的过渡区域)容易发生弯曲疲劳
断裂。
扭转疲劳
周期性的扭矩作用使曲轴在轴颈和 曲拐的过渡区域产生剪切应力,可 能导致扭转疲劳断裂。
热疲劳
由于温度变化引起的热应力,可能 导致曲轴材料内部产生微裂纹,进 而扩展形成疲劳裂纹。
详细描述
该案例针对曲轴的结构和工艺参数进行了优化设计,如改变曲轴的形状、增加 加强筋等。通过有限元分析和疲劳试验验证了优化设计的有效性,发现这些改 进能够显著提高曲轴的抗疲劳性能和疲劳寿命。
05
结论与展望
疲劳分析在MSC柴油发动机曲轴设计中的重要性
疲劳分析是评估曲轴结构强度和寿命 的关键手段,通过分析可以预测曲轴 在不同工况下的疲劳损伤和断裂风险。
在船舶领域,柴油发动机曲轴作为船 舶推进系统的关键部件,需承受高负 荷和极端环境条件下的运转。
在发电机组领域,柴油发动机曲轴用 于驱动发电机,要求具有高效率和可 靠性。
02
疲劳分析基本原理
疲劳定义与分类
疲劳定义
疲劳是由于材料或结构在循环应力或 应变下逐渐损伤和失效的现象。
疲劳分类
根据应力类型和循环特性,疲劳可分 为高周疲劳和低周疲劳,其中高周疲 劳是指循环次数大于10^4的疲劳,低 周疲劳是指循环次数小于10^4的疲劳 。

浅谈船用柴油机曲轴轴承损坏的原因与对策

浅谈船用柴油机曲轴轴承损坏的原因与对策

柴油机装船使用,长期在大海恶劣的环境中工作,难免会出现各种故障,轻者造成零部件损坏,增加了船舶营运成本;重者机损危及船舶和人生安全,带来巨大的经济损失。

在一台柴油机中,柴油机曲轴的价值约占整台机的三分之一,曲轴在轴承保护下工作,如果管理不善,可能引发故障,修理更换困难且修理周期长。

笔者例举了一些发生在船舶柴油机曲轴轴承损坏的案例,对柴油机曲轴的轴承损坏原因以及如何降低其损坏的问题做初浅的分析探讨,供轮机管理者借鉴参考。

一、船舶柴油机曲轴轴承损坏案例2008年,某轮(柴油机型号B&W 8TLH),事发时发现滑油压力有些变化,声音有些异常,清洗滑油滤器,发现有合金脱落物,后经彻底检查发现8道连杆轴瓦全部龟裂,曲柄销拉毛。

2009年,某轮(柴油机型号:8PSHTB -26D)第2号发电机第7道轴瓦使用一段时间后就发现有烧熔现象。

2010年,某轮(柴油机型号6270C)事发时柴油机声音异常,转速下降停车。

经查,共有4道主轴承烧毁,抱死曲轴,导致整根曲轴报废。

二、轴承的损坏形式及原因分析通过以上案例不难看到,曲轴轴承损坏主要是轴瓦上的耐磨合金的损坏,其主要损坏形式有:过度磨损、裂纹和剥落、腐蚀和烧熔。

1、轴瓦的过度磨损及其原因分析柴油机运转一段时间后使主轴承下瓦、十字头轴承下瓦和曲柄销轴承上瓦产生过度磨损。

轴瓦过度磨损将使轴承间隙增大,油膜破坏,机油压力下降增大了冲击,加剧磨损。

造成轴瓦过度磨损原因主要是:(1)润滑油净化不良,机油中含机械杂质较多。

(2)轴颈表面的精度等级太低,几何形状误差过大和曲轴变形等。

(3)柴油机启动、停止频繁和长时间超速、超负荷运转。

(4)其他日常维护不善,甚至违章操作等等。

以上各种原因,要么使得轴承润滑油膜无法建立或建立不好;要么由于磨粒、轴颈表面光洁度不良或过大的轴承负荷,破坏已形成的油膜,造成轴瓦的过度磨损。

2、轴瓦的裂纹和剥落及其原因分析裂纹和剥落主要发生在厚壁合金轴瓦上。

基于有限元方法的16PA6STC柴油机曲轴疲劳强度分析

基于有限元方法的16PA6STC柴油机曲轴疲劳强度分析

境下 的整体坐 标系 内 。仿真模 型及 各机构 的运 动
副关 系见 图 1 。
阻尼单元 , 模拟 机 体 与 曲轴 之 间润 滑 油膜 的 弹性 支 撑及 阻尼 作用 。原 刚体 的质 量 、 心等 固有 属 重
性均 转移 至柔性 体 曲轴 。
3 仿 真 结 果 分 析
1P S 6 A6 TC型柴 油机 为 四 冲程 中速 机 , 曲轴
曲柄臂过 渡 圆角处为 应 力集 中最严 重 的部位 。其
应 力值 为 30 5 5.2MP 。将 曲轴进 行柔性 2 . ̄4 79 a
化 以后 , 刚体模 型 的 固有特 性 离 散 为柔 性体 的 原
各 阶模 态特 性 ;受各缸 的气 体爆 发压 力及 连杆 惯
图 2 曲轴 的 有 限 元模 型
rn中设 置 曲轴 的外 接 节点 单 元 , MP — B 2 a 即 CR E 单元 , 图 2 见 。
图 3 曲轴 动 态 加 载及 应 力 云 图
可 以看 出在 各缸 发 火 做功 过 程 中 , 曲轴 应 力
最 大时刻 出现 在仿真 时 间为 0 1 92S 曲柄销 与 . 0 ,
』 Ⅵ
K Q() £
系统 质量 矩 阵 ;
系统 刚度矩 阵 ; 节 点载 荷 向量 。
C 系统 阻尼 矩 阵 ; _
变动性 , 部又存 在 着高 度 的应力 集 中 , 接决 定 局 直 了 曲轴 易 产生 疲 劳 破 坏 l 。结 合 多 体 动 力 学 仿 1 真技术 及 有 限 元 计 算 方 法 , 用 MS 采 C公 司 的 系
o. 8 oo
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一…
n n 85 1s 其值 为 一O ( 4 n 6 7 , ・)

柴油机曲轴的静强度及疲劳计算分析

柴油机曲轴的静强度及疲劳计算分析
本文对6L280型柴油机曲轴进行结构强度、疲劳的对比计算,旨在为曲轴的结构强度、 疲劳评价提供参考依据。
2. 强度计算模型
2.1 模型建立 6L280型柴油机曲轴结构复杂,主体结构包括主轴颈、曲柄销、曲柄臂等。因此,曲轴
计算中不仅要考虑各种复杂的载荷,还要尽量模拟对曲轴强度、疲劳有影响的复杂细部结 构,曲轴计算工作量大、复杂性高。为了较准确、经济地模拟曲轴结构的强度、疲劳性能, 首先在ANSYS Mechanical软件的前处理模块中,建立如图1所示的。图中坐标系规定从输出 端指向自由端为Z轴正方向。随后各图的坐标系规定与此相同。
600
57.8
第六主轴颈与第六曲柄臂间的圆根
625
74.1
第五主轴颈与第八曲柄臂间的圆根
645
44.2
第四曲柄销表面横油孔
685
36.1
输出端圆根
安全 系数 9.31 8.56 11.82 12.66 9.83 15.28 14.48 8.54 7.02 10.96 8.18 7.38 8.46 15.65 9.19 13.24 11.02 8.60 14.41 17.64
位置
0
68.4
第一曲柄销与第一曲柄臂间的圆根
35
74.4
第四曲柄销与第八曲柄臂间的圆根
75
53.9
第三主轴颈与第五曲柄臂间的圆根
120
50.3
第五曲柄销内部横油孔
145
64.8 第六曲柄销与第十一曲柄臂间的圆根
180
41.7 第六曲柄销与第十一曲柄臂间的圆根
205
44.0 第六曲柄销与第十一曲柄臂间的圆根
250
74.6
第四主轴颈与第七曲柄臂间的圆根

基于材料韧性的柴油机曲轴疲劳损伤研究

基于材料韧性的柴油机曲轴疲劳损伤研究
为D =1一Wf 1 百 N 一 N U 将式 ( ) 式( )( ) 6和 1 , 2 代


人式() 7 可得
D 一 =
』 W= ∑A i 一∑ △ ‘ f ’ 』 =w ~
() 3

式中, W 为在一定疲劳损伤状态下累积耗散 ∑A i 的塑性滞后能, ( =∑ △ 为在疲劳断裂前 )
载荷谱 有很 大不 同 , 而且 d值 并 非 不 变 , 它是 随载
收稿 日期 : 0 9一O 3 20 6— 0
韧性随疲劳变化的损伤演化方程, 建立了一种适用
作者简 介:王明强(9 4 ) 男 , 16 一 , 浙江宁海人 , 教授 , 研究方 向为 CMS C D C E、 I 、 A / A 现代设 计理论 与技术
Ab ta t n o d rt e c b h u e o t u a g f h is le gn r n s at u n tt e a ay i sr c :I r e o d s r e t e r l f a i e d ma e o e d e e n i e c a k h f,a q a t a i n lss i f g t i v

U=+ NU
O ' a
l一 n [
+ Ⅳ ]
() 4
式中, o 为交变应力 幅. 已有一定损伤 的材料 , r 对
1 疲 劳 累 积 损 伤 的 数 学 解 释— — 韧 性 耗 散算 法
材 料 的韧 性是其 在断裂 前所 吸收 的总能量 , 它 可通过 强度 和塑性 相 关 的综 合 性 力学 性 能 等参 数 计算 出来. 材料 在疲 劳断裂 前所耗 散 的总塑性 滞后
为强度 和塑性 性能 的 函数 , 即

柴油机曲轴的疲劳强度评定

柴油机曲轴的疲劳强度评定

柴油机曲轴的疲劳强度评定王民摘要:柴油机曲轴强度对保障船舶的安全性有着重要意义,本文首先介绍了柴油机曲轴疲劳强度评定方法,并给出柴油机动力计算中交变弯矩、交变压应力的计算方法。

本文探讨了IACS M53计算方法的合理性,指出强度评定中的常见错误并给出改进建议。

本文中部分意见已被船级社规范采纳,并用于实际曲轴强度校核。

关键词:曲轴强度评定、疲劳强度、IACS M53前言曲轴是影响船舶柴油机可靠性最关键的零部件,柴油机的可靠性在很大程度上依靠曲轴的可靠性。

由于曲轴无法采用冗余设计,不得不提高自身的可靠性,因此国际船级社协会(IACS)制订了曲轴强度校核的统一要求(IACS UR M53)。

曲轴在工作时承受缸内的气体力、往复和旋转质量惯性力、扭转力等的作用。

施加在连杆轴颈上的径向力使曲轴承受弯曲作用,切向力使曲轴承受扭矩,同时轴系带来的扭转振动、纵向振动、曲轴形状弯曲等都影响曲轴强度。

曲轴承受的切向力和径向力都是随时间周期变化的量,曲轴各处的应力也具有周期坏,因此UR M53 采用了疲劳强度评价准则,主要评价曲轴圆根及油孔处的疲劳强度。

本文介绍根据M53及中国船级社规范进行柴油机曲轴强度分析的实用方法,研究实际计算中常见的问题。

通过对比几种曲轴疲劳强度计算方法,对船舶规范和M53提出修改建议。

由于大型低速机计算相对简单,所以本文以V型中速机为例。

IACS曲轴疲劳强度评定方法国际船级社协会IACS UR M53船舶柴油机曲轴疲劳强度校核准则,来源于国际内燃机学会(CIMAC)的通用计算方法,并被各船级社所采纳,广泛应用于船舶柴油机曲轴设计。

通过曲轴疲劳强度计算,可以计算出曲轴在主轴颈、曲柄销颈、油孔处的名义交变弯曲应力、名义压应力、名义交变扭转应力,然后乘以应力集中系数,并根据最大应变能强度理论,合成为一当量交变应力,然后同材料的疲劳强度值进行比较,M53要求该比值(即合格系数)不小于1.15,以评判曲轴强度是否满足要求。

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力 范 围 ( a 。 该 曲 线 是 在 应 力 比 为一 MP ) 1的 情 况 下 得 到 的 , 平均应力为 0 ,因 此应 力 范 围 等 于 最 大 应 力 的 两 倍 。在 双 对
(A C E技 术 )在 产 品 的 设计 中 已经 大 景 地 使 用 。 其 中 有 限 元
技 术 已经 成 为 一 种 不 可 或 缺 的分 析 工 具 。 根 据 有 限 元 技 术 分 析 获 得 的 应 力 应 变 结 果 进 行 进 一 步 的疲 劳 寿 命 设 计 已 经 在 一 些 行 业 ( 汽 车 、船 舶 、航 天 航 空 、 压 力 容 器 等 ) 得 如
线 的 功 率 的 变 化 , 实 时 功 率 的 测 量 主 要 依 据 于 直 流 母 线 电 流 电 ( 压 ) 该 功 率 变 化 状 况 , 态 的提 供 了 柴 油 机 组 油 量 的 调 节 信 号 , , 动 油
1 采用 新 的 控 制 装 置 的 R G耗 油 lL 前 者 达 到 了 5 % 的节 油 8, L T 1。 0
曲轴 的疲劳寿命进行评估 ,先利用动力学仿真软件 A AMS计算得到 曲轴载荷谱 ,然后基于有 限元分析结 D
果 的对 曲轴进行疲劳计算 分析。 关键词 :曲轴 计算机辅助工程 动力学仿真软件 有限元分析
疲概 劳述
曲 轴 是 柴 油 机 主 要 部 件 之 一 ,在 周 期 性 变 化 的 气 体 压 力 、运 动 质 量 惯 性 力 以及 力 矩 的 作 用 下 工 作 ,其 P 部 产 生 3 ,
该 系 统 可 用 于 改 造 现 有 砌r 也 可 安 装 在 新 造 R r 上 。它 将 G, ] G
电机组在轻负荷 状态时仍工作 于全速状况 下造成 的高耗 油状况 。
R G变 速 柴油发 电机 的节 能效 果 T
相比于单纯使 用超级 电容储存 释放能量 等其他方 案 ,该 系统
在A A D MS中对 曲 轴柔 性体 进行 计算 。 图 1是 对 曲轴 进 行 动 力 学 计 算 时 , 曲 轴 动 态 应 力 分 布 的 一 个 截 图 。从 图 中
可 以看 出 ,这 一 时 刻 第 一 个 曲 拐 应 力 最 大 ,其 中 曲柄 销 和
曲 柄 臂 的 倒 圆 角 处 出 现 应 力 集 中 ,达 4 0 a左 右 。 2 MP
直 接 以 负 载 变 化 实 现 柴 油 机 的 调 节 ,最 大 化 节 省 了柴 油 机 的 能 量 消耗 。
不仅适用 于集 装箱 R G,在所有具备类 似工况 的起 重机械上均 有 T
推广价值 。
R G 调速 柴油 机发 电机 组特点 T
大 幅降低 燃 油 消耗 ,理论 计算 最 高节 油 达 7 % ,实 际节 油 O 4 .%, 47 即节约能源 , 降低成本 。使用 能景缓 冲单元 , 减小 柴油发 电 机装机容量 3 %以上。 O 智能能源 管理系统确保 使用的高效性 与可靠性 柴油 机长时 间 低 速轻 载运 行 , 减少 维修 , 延长 寿命 , 幅减 少 烟气 排放 , 大 降低 噪
到 了初 步 的应 用 。
数 坐 标 下 , 曲线 为 三 段 曲 线 。其 中第 一 段 处 于 低 周 疲 劳 区 ,
塑 性 影 响 较 大 ,用 法 计 算 误 差 较 大 ,故 用 虚 线 表 示 。
本 文采 用动 力学 仿真 软件 A A D MS结 合 疲 劳 分 析 软 件 MS .a ge对 曲 轴 的 疲 劳 寿 命 进 行 评 估 。 先 利 用 动 力 学 仿 CF t u i 真软件 A A D MS计 算 得 到 曲轴 载 荷 谱 ,然 后 基 于有 限 元 分 析 结 果 对 曲轴 进 行 疲 劳 计 算 分 析 。
第 第 第 7阶 第 8 阶 9 阶 1 阶 0 83.7 第 1 阶 4 36 8.1
85 l
1 .8 91 20 3.7 21 5.2

第 第 第
1 阶 5
1 阶 6 1 阶 7 1 阶 8
4l 0.9

Mn 的
栏辑 弛 目: 编张
用柴油机 曲轴疲劳分析
张 琳
摘 要 :随着计算机技术的发展 ,计 算机辅助工程 (AE技术)在产 品的设计 中已经大量地使用 ,其 中有限元技术 C
已经 成 为 一 种 不 可 或缺 的 分析 工 具 。 本 文采 用 动 力学 仿 真 软件 AD MS结 合 疲 劳 分析 软 件 MS .aiu A C Ft e对 g
l ' l , l l ● ' ’ l , , ● ' l ' l , ● ● l ' ● ’ l ' ● ' ' ' , ● ● , ●
萎差萎 姜 篙
破 坏 。 因 此 ,如 何 保 证 曲轴 的疲 劳 强 度 就 成 了 曲轴 设 计 的 关 键 问题 。
l ' ● ● l ' ● ● l ● ' l l , ’ , ● l ' ● ' l ● ’ ■ I l ' ' l l I ' l ● ● l l ' l l ● ● ● ’ l ' ● ●
保持 R G的灵活转场 特性, T 不改 变 R G原 有的操作 流程 。只 T 需 要换 R G 的动力 机房 , T 改造 时间短 , 不影 响正常生产 。对于新采 购的 R G, T 直接 采用调速节油 柴油机组 , 成本 只需要增 加 4 一 O万 O6
元 , 可 获 得 5 % 以上 的 节 油 率 。 即 O
可 以逐 台改造 , 一次性投 入小 , 两年 半节约 的燃油 费费用就 可 以收回设备投 资; 性能稳定 , 减少 维修费用 。 ( 第一作者单位 : 广州港集 团有限公 司)
3 CWT 中国水运 2 1 ・ 8 00 9
栏 目编 辑 : 张

c Tec hnol ia og

lv _ a一 蔫新 It i no nn 创 o
柄 连 杆 机 构 刚 一 柔 混 合 多 体 动 力 学 模 型 进 行 仿 真 ,得 到 曲 轴 载 荷 历 程 数 据 。 在 MS . t u CF i e中模 拟 出 材 料 近 似 的 曲 ag 线 ,对 曲 轴 进 行 疲 劳 寿 命 及 疲 劳 安 全 系 数 进 行 计 算 。 计 算 结 果 表 明 , 曲 轴 疲 劳 寿 命 和 安 全 系 数 的 最 小 值 均 出 现 在 第
45 2.6 49 4,7 56 6.3
第 11 阶
第 1 阶 2 第 13 阶
24 6.1 2 8.3 9

l 阶 9
671 .8 6 99.6
第 20 阶
图 1曲轴 应 力 分 布 2 曲 轴栽 荷 历 程 计 算 、
3 、材 料 的 曲线
8 -N D - taБайду номын сангаас P ● t o
4 2C t V] A l O
s R I h 1 ㈨ 2 BE 6 L- o T nA n
图 4 额 定 工 况 下 曲轴 疲 劳 安 全 系数 分 布 云 图
小 结
本 文 基 于 方 法 对 曲轴 疲 劳 寿 命 及 疲 劳 安 全 系数 作 了 定 性 的计 算 。 首 先 ,对 曲 轴 模 态 进 行 分 析 ,得 到 曲轴 的 固 有 频 率 、振 型 数 据 和 模 态 应 力 。 然 后 利 用 MS .D M CA A S对 曲
率, 后者也 接近 4 %。 次试验使 用的集装箱 Rr 0 本 G为进 口新设 备 ,
配备品牌 机卡特柴油机 。
量供给执行机 构根据信号调 节油门大小 。不同于 现在 已有 的柴油 发 电机组按照 功率起停 的开关 控制方式 ,从 而实现 能量的最 优控 制。外加 的超 级电容主要用 于能量缓 冲。 该控制模式 实现 了油量 同负载的全程 匹配 。改变 以往场 桥发
的集装 箱场桥 , 每小 时提升 8次 5 %负 载 , 0 耗油量为 1 2升 ; 使用调
速 系统后 , 小时提 升 1 每 3次 5 % 负 载 , 油 量 为 56升 , 油 高 达 0 耗 . 节
5 % 以上 。 0
2o o 8年 3月 5 日 , 部 节 能 检 测 中 心 的 技 术 人 员 实 地 记 录 了

个 曲 拐 的 曲 柄 销 和 曲 柄 臂 的 倒 圆 角 处 , 曲轴 疲 劳 寿 命 最
小 值 为 54 E . 8次 ,疲 劳 安 全 系 数 的最 小 值 为 1 8 由 此 可 4 . 。 7 见 ,本 曲 轴基 本 能 够 满 足 无 限 寿 命设 计 的 要求 。
目 前 , 随 着 计 算 机 技 术 的 发 展 ,计 算 机 辅 助 工 程
曲 轴 的 材 料 是 4 CMo 2 r A,材 料 的 强 度 极 限 18 MP , 00 a 弹 性 模 量 20 E MP ( 图 2所 示 ) 生 成 的 曲线 ( 图 2 . 5 a 如 6 。 如 所 示 ) 图 中横 坐 标 为 疲 劳 寿 命 ( 环 次 数 ) , 循 ,纵 坐标 为 应
曲轴 疲劳 计算 结 果分 析
把 从 A AMS中计 算 得 到 的各 阶模 态 的 载 荷 文 件 ( a D .c d 文 件 )读 入 到 MS . t u CF i e中 ,对 曲 轴 进 行 疲 劳 寿 命 计 算 。 ag 由 图 3和 图 4可 看 出 , 曲 轴 疲 劳 寿 命 和 安 全 系 数 的 最 小 值 均 出 现 在 第 一 个 曲 拐 的 曲 柄 销 和 曲 柄 臂 的 倒 圆 角 处 , 曲 轴 疲 劳 寿 命 最 小 值 为 54 E . 8次 ,疲 劳 安 全 系 数 的 最 小 值 为 4 1 8 由此 可 见 ,本 曲轴 能 够 满 足 无 限 寿命 设 计 的要 求 。 . 。 7
曲轴 疲劳 分 析
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