卷烟分拣系统的应用设计
分拣系统及分拣机的设计和应用综述---精品管理资料
分拣系统及分拣机的设计和应用综述摘要：随着《2016—2020年全国电子商务物流规划》的颁布，到2020年基本形成布局完善、结构优化、功能强大、运作高效和服务优质的电商物流体系，信息化、标准化、集约化发展取得重大进展，先进物流装备、技术在行业内得到广泛应用.其中，提升物流设施设备智能化水平是重要任务，随着近年来人工成本的快速上升，对智能分拣系统等信息化产品需求增加，本论文对分拣系统和分拣机的研究进行简单的总结和归类，以便未来更好的研究分拣技术.1 分拣系统的设计随着人们对网络购物越来越青睐，电子商务已经进入了一个高速发展的时期，为了配合市场发展的趁势，国内很多企业都在积极建设自有的电商物流系统,比如知名的电商企业阿里巴巴和京东.对于物流系统而言，最具核心价值的环节就是它的配送中心。
配送中心承担着衔接上游供应商与下游客户，实现高效地物品流通服务的重要责任，配送中心布局如果直接应用于电商的配送中心,可能会不太适用。
配送中心的仓储和分拣都要占据大量的空间，包括商品存储的货架，分拣缓存区和补货区等，所以，合理设计和布局分拣系统是至关重要。
订单量巨大时,为保证客户满意度，还要尽快完成订单的分拣配送，所以对配送中心的效率要求也会很高.Gray等［1］综合了成本与拣选效率方面的需求，提出一种多级分层模型，求解拣选系统中涉及到的拣货区数量、品项分配及订单分批等配置优化问题.Le Du等［2]建立了一种混合整数规划模型，对分区拣选策略下的人工拣选系统涉及到的品项分配及拣选顺序问题进行求解.该模型以订单处理总时间最短为优化目标。
与此同时，文章还分析了拣货区数量对订单处理总时间的影响,若减少拣货区的数量，会增加系统中的拣货人员行走距离，但同时也能够减少子订单的合流时间，考虑到这种互相影响互相制约的情形，指出了寻求拣货区数量平衡点的方式。
Guenov等[3］在分区拣选的策略下,研究了AS/RS系统的拣货区形状.以AS /RS系统可以划分为三个拣货区为前提，按照拣选量将所有品项分为A，B,C三类。
卷烟配送中心自动分拣系统配置与优化研究的开题报告
卷烟配送中心自动分拣系统配置与优化研究的开题报告一、选题背景与研究意义卷烟配送中心是卷烟生产企业与经销商之间的重要渠道，承担着对外销售卷烟产品的重要使命。
卷烟配送中心的定位是高效、安全、快捷地完成卷烟的到货、验收、入库、分拣和出库等各个环节，以满足各级市场的需求。
而自动分拣系统是卷烟配送中心中的一项关键技术，可实现卷烟的快速分拣和配送，提高配送效率和准确性。
随着卷烟配送中心不断发展和扩张，需求越来越多，分拣任务越来越繁重，传统的手工分拣方式已无法满足生产和市场需求。
因此，卷烟配送中心需要引进现代化的自动分拣系统，以提升配送效率，缩短订单周期，满足市场需求，提高卷烟品牌竞争力。
本研究拟探讨卷烟配送中心自动分拣系统的配置与优化问题，研究其适用性和优化策略，旨在提高卷烟配送中心自动化水平与服务质量，推动卷烟流通行业的发展。
二、研究内容与研究方法本研究主要涉及卷烟配送中心自动分拣系统的配置和优化，其中包括以下内容：1. 自动分拣系统组成和原理：介绍自动分拣系统的组成、工作原理和技术原理，以及常见的自动分拣系统结构形式与工作流程。
2. 系统配置与优化策略：基于卷烟分拣流程的分析，优化自动分拣系统的配置策略，寻求优化方案，以提高系统的工作效率、准确率和稳定性，并降低成本。
3. 系统实现和测试：利用模拟仿真技术和实际数据测试技术，对自动分拣系统进行模型设计、开发和测试，验证系统的性能和可靠性。
本研究采用文献研究和实证研究相结合的研究方法，通过对现有自动分拣系统的相关文献资料进行梳理和整理，分析现有自动分拣系统的优缺点和应用场景，结合卷烟配送中心的实际情况，提出一套适合卷烟配送中心的自动分拣系统配置和优化策略，并借助模拟仿真和系统测试技术验证其性能和可靠性。
三、预期研究成果本研究的预期成果包括：1. 针对卷烟配送中心的自动分拣系统的配置和优化，提出一套完整的技术方案和最佳实践，实现配送效率的提高和成本降低。
2. 在实际应用中，验证自动分拣系统的性能和可靠性，提高卷烟配送中心的自动化水平和服务质量，为卷烟配送中心提供更好的服务和产品质量。
卷烟电控分拣控制策略
卷烟电控分拣系统是一种自动化的卷烟生产线分拣和控制系统，通过电子设备和控制系统实现对卷烟的分类、分拣和包装。
以下是卷烟电控分拣控制策略的一般概述：1. 传感器和检测系统：-卷烟特征检测：使用传感器检测卷烟的长度、直径、形状等特征，以便进行精确的分类。
-视觉检测系统：利用视觉系统识别卷烟的外观特征，如颜色、纹理和印刷信息，用于分类和质量控制。
2. 分拣装置：-气流分拣：利用气流装置将卷烟按照预设的标准分拣到相应的通道或传送带上。
-机械分拣：使用机械臂、传送带和挑选装置等机械结构，按照特定规则将卷烟分类并分拣到指定位置。
3. PLC控制系统：-逻辑控制：使用可编程逻辑控制器（PLC）对卷烟分拣系统进行逻辑控制，确保各个动作按照预定的顺序和条件进行。
-通信接口：配备通信接口，与其他生产线或上位管理系统进行数据交换和信息共享。
4. 数据处理和管理：-数据采集：收集卷烟特征、分拣结果等数据，用于实时监控和统计分析。
-数据库管理：建立数据库记录卷烟生产和分拣的关键信息，为生产质量管理和溯源提供数据支持。
5. 人机界面（HMI）：-操作界面：设计直观的人机界面，方便操作员对系统状态进行监控和控制。
-报警和异常处理：设置报警功能，及时通知操作人员并提供异常处理指导。
6. 安全控制：-安全传感器：配备安全传感器，监测设备运行过程中的安全状态，防止事故发生。
-急停按钮：设置紧急停机按钮，用于紧急情况下快速切断电源。
7. 远程监控和维护：-远程监控：提供远程监控功能，允许工程师或管理员通过网络对系统进行远程监测和维护。
-故障诊断：配备故障诊断系统，能够迅速定位和解决设备故障。
8. 节能与环保：-智能控制：通过智能控制算法，优化系统运行，提高能效。
-废弃物处理：实施有效的废弃物回收和处理措施，符合环保要求。
卷烟电控分拣控制策略的具体实施将根据生产线的规模、技术水平和具体要求而有所不同。
系统的稳定性、精准度和智能化程度是其设计和实施中需要重点考虑的因素。
商业卷烟分拣技术演示PPT教案
大品牌分拣量占分拣量的80%以上
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国内卷烟分拣线的现状
地级市配送中心367个
配送中心的分库573个
配送中心的货站1325个
货站不设有分拣设备。 分拣好货物在此换车，配送。
全国分拣线1484条
其中绝大多数是电子标签分拣线占60%-70%以上。 半自动分拣线占10%以上。 全自动分拣线目前5条。 其余为各种各样手工分拣线。
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分拣基本原理
播种式分拣
种+摘果复合式分拣
全自动分拣
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电子标签分拣线
传送带式电子标签分拣线
摘取条烟存放于传送带上，通过金属板（管）分隔订单。
滚式货箱电子标签分拣线
摘取条烟存放于货箱内，通过货箱分隔订单。
国外用于超市、医药、图书等的配送中心分拣，人工取货可适应各种 形状的货物。同时适合分拣小批量，多频次货物。
----------------------------- 分拣线效率
一般在5000-7500条/小时，当然工作效率取决于人。理论上可以很高。
分拣线准确率
一般在千分之2-5，当然准确率取决于人。理论上可以为零。
分拣线劳动强度
劳动强度取决于每条线用人多少，一般一条线8-12人，劳动强度较大。
分拣线的设计、加工、装配
卧式分拣机构成：
机械部分：
机架 （设计、加工、制造) 输送滚子 （采购、安装) 输送皮带 （采购、安装） 传动链条 （采购、安装） 标准件 （采购、安装）
电气部分：
电机 （采购、安装） 光电开关 （采购、安装） PLC （采购、安装） 继电器、接触器（采购、安装） 电缆、桥架等（采购、安装）
卷烟物流配送中心仓储及分拣系统高质量发展分析
卷烟物流配送中心仓储及分拣系统高质量发展分析在中国经济由高速增长转变为高质量发展的大背景下，卷烟物流配送物流中心仓储及分拣系统应该如何实现高质量发展成为业界关注的焦点。
本文提出从简化作业流程、缩短物流动线、发展智能化和高度信息化等方面着手，使系统向智能制造、精益化发展转变。
“高质量发展”是2017年中国共产党第十九次全国代表大会首次提出的新表述，表明中国经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段。
在此背景下，卷烟物流配送物流中心仓储及分拣系统如何实现高质量发展，成为业界关注的焦点。
20世纪80年代我国自动化物流逐渐起步发展，90年代末期烟草等部分行业企业开始投入使用自动化物流系统。
进入21世纪，随着土地资源紧缺、世界制造业中心向中国转移，促使中国自动化物流市场的巨大潜力迅速释放，国内企业对自动化物流系统的需求激增。
以卷烟物流中心仓储及分拣系统为例，自2001年在深圳烟草公司实施之后，又相继在2003年和2004年分别在白沙物流中心和曲靖卷烟物流中心实施，其基本模式均为“自动仓储+半自动分拣”的模式。
2005年，降低人工成本和劳动强度成为卷烟物流中心建设的主要关注点，同年分别在红河卷烟物流中心、北京卷烟物流中心实现了“自动仓储+全自动分拣”模式的应用。
一、卷烟物流配送中心现状经过20多年发展，目前的卷烟物流配送中心已形成相对规范的建设模式。
根据卷烟配送的年销量规模不同，可将卷烟物流配送中心划分为三类：1类为年销量≥20万箱，2类为10万箱≤年销量＜20万箱，3类为年销量＜10万箱，并分别建设相应的仓储及分拣系统。
图1 1类和2类卷烟物流配送中心仓储及分拣系统全景图在1类和2类卷烟物流配送中心，目前基本实现了较高的自动化水平（见图1），其作业流程主要为：1.入库系统：件烟收货后采用机械手或自动/人工码垛，组盘成实托盘后，通过输送系统进行入库。
2.仓储系统：实托盘形式存储。
3.出库系统：通过输送系统出库的实托盘经机械手或自动/人工拆垛形成件烟，以件烟形式进入备货系统，再直供分拣系统。
流程优化在全品规卷烟分拣作业中的运用分析
流程优化在全品规卷烟分拣作业中的运用分析摘要：以提高全品规卷烟分拣作用效率为前提，针对流程优化在其中的应用做出分析。
首先阐述卷烟分拣流程升级的必要性，并提出实施建议。
最后以沧州烟草卷烟物流配送中心研发的分拣策略预警匹配优化系统为对象，阐述经过流程优化之后的全品规卷烟分拣的效果，有效提高全品规卷烟分拣作业效率。
关键词：流程优化；全品规；卷烟分拣作业烟草商业物流配送经过技术的不断更新，加上烟销量的持续增长，卷烟销售品种、异型烟所在总体占比重也随之增加。
当前采用的分拣设备很难满足卷烟全品规投放的要求。
为此，建议在全品规卷烟分拣作用中，应用流程优化，并研发设计了分拣策略预警匹配优化系统，提高卷烟分拣系统作业的信息化，并且在流程优化作用下提高卷烟分拣作业效率。
为此，本文针对流程优化在全品规卷烟分拣作用中的应用展开分析，阐述卷烟分拣升级的必要性和流程优化思路，提出流程优化的建议，以提高卷烟分拣作用效率。
一、卷烟分拣流程升级必要性第一，引进新的分拣设备。
卷烟分拣流程中涉及大量设备，而且很多设备经过长期使用已经出现了磨损，导致在分拣作业中出现诸多故障。
为了提高卷烟分拣效率，需要对卷烟分拣系统进行升级[1]。
第二，全品规分拣改造深入性。
很多企业依然采用半自动分拣线，尽管也能够支持全品规分拣包装，但其是在老线基础上改造实现，面临烟仓配备不足、分布合理性差等问题。
现阶段卷烟销量日渐增多，加之供给侧改革愈发深入，卷烟销售品种、异型烟的占比不断提升，很多分拣设备并不能满足卷烟全品规投放要求。
在此基础上便需要对卷烟分拣系统进行升级。
第三，备货模式匹配性。
全面实现全品规分拣改造之前，备货与分拣模式之间匹配性不高，而且存在备货差错率高、扫码准确性低等问题。
基于以上的考量与分析，建议在全品规卷烟分拣流程中应用流程优化，并遵循问题导向实现卷烟行业的信息化与全自动化。
二、全品规卷烟分拣的流程优化方法（一）流程优化实践方法针对卷烟分拣中面临的问题，很多烟草企业提出了新的优化建议，即流程优化。
烟草分拣线自动控制系统的设计
烟草分拣线自动控制系统的设计
熊宇聪
【期刊名称】《机械制造与自动化》
【年(卷),期】2014(000)005
【摘要】为满足现代烟草配送系统高效配送、准确配送的发展趋势，烟草分拣线自动控制系统需要完成自动分拣、自动分离、自动喷码、自动打包和分类，设计了烟草分拣线自动控制系统。
该系统采用上位机，通过交换机与PLC和喷码机进行数据传输和通讯，采用变频器控制四段皮带输送，实现了分拣过程中对每单香烟数量和品牌的准确比对，提高了分拣效率，保证了分拣的准确性。
【总页数】3页(P178-179,195)
【作者】熊宇聪
【作者单位】大连理工大学，辽宁大连116024
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
【相关文献】
1.PLC在烟草打叶线自动控制系统中的应用 [J], 汪洪
2.烟草薄片线烘箱温度自动控制系统的改进 [J], 吴小娥;李其仲
3.烟草分拣线自动控制系统的设计分析 [J], 李文灿
4.济南烟草物流配送中心第五代分拣线工作研究 [J], 王文婷;王宁;
5.一种基于PLC的多功能智能分拣机自动控制系统设计与应用 [J], 熊征伟;章鸿
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混合通道分拣模式在异型烟分拣中的设计与应用
中国储运网H t t p ://w w w .c h i n a c h u y u n .c o m摘要：近年来，烟草行业正大力发展以细支烟为代表的异型卷烟，预计“十三五”末期，全行业异型卷烟的分拣量将达到400万箱以上，随着异型烟销量和品规的增加，如何在减少设备投资、节约占地面积的情况下，满足分拣需求，这是“十三五”期间商业企业配送中心要面临的分拣难题。
本文从精益物流的角度出发，提出一种异型烟分拣线的改造思路，通过异型烟混合通道满足多品种小批量异型烟的分拣需求，达到高效率、投资少、占地少的目标。
关键词：异型烟；分拣；混合通道一、烟草行业异型烟发展情况随着烟草行业发展，近几年来异型烟销量增长迅速，已占到总销量的7%～8%，并且还将在一段时间内持续增长。
异型烟属于后起之秀，发展迅猛，呈现出异军突起之势。
异型卷烟尤其是细支卷烟，具有焦油含量低、用料少、价位高、口味多样性的特点，同时，外包装具有新颖、时尚、个性化的特点，使得细支烟逐渐成为烟草行业的“宠儿”。
在几年前的全国烟草工作会议上，国家局年度工作报告便对异型烟的发展现状给予了充分肯定，“细支卷烟符合市场消费潮流，符合产品创新方向，具有降本降耗、低焦高档、减轻危害的天然优势，是一个极具潜力的增长点。
”“全行业要坚持把细支卷烟作为减耗降本、减害提质和产品升级的战略重点，改善技术装备，推进产品研发，加强市场培育，有效促进细支卷烟加快发展。
”异型烟销量的持续增长为烟草行业带来可观的经济效益，也引发了一系列问题。
异型烟销量增加，导致每日条烟出库分拣作业量增加。
目前行业内2500条/小时～3600条/小时的异型烟分拣系统已经无法满足生产需求，且工人劳动强度大，作业时间长，分拣作业满足不了销售订单要求，造成客户满意度下降等一系列问题。
为解决以上问题，尽快开发一种高速异型烟分拣设备是烟草物流行业当务之急。
二、异型烟分拣存在的问题2.1分拣经常出现差错，分拣准确率有待提高根据储配部负责人和配货员反映，分拣过程中经常出现分拣差错，当时配货过程中往往不能发现，只能盘点过程中才能发现。
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卷烟分拣系统的应用设计摘要：自2000年开始，卷烟分拣系统在各地烟草公司陆续投入使用，历经十年的发展，通过不断创新和进步，卷烟分拣从电子标签拣选模式到立式、通道式分发机半自动分拣，甚至全自动补货、分拣、装箱、裹膜，分拣工艺和设备性能得到了较大提高和完善，为烟草公司更好地服务于消费者提供了更有力的支撑平台，也为提升我国烟草行业物流水平提供了有力的保障。
关键词：卷烟；物流；设备；工艺前言对于烟草商业企业来说，合理的卷烟分拣系统意味着物流动线的通畅协调、分拣效率的稳定可靠和分拣质量的准确高效，充分响应国家烟草专卖局所倡导的“国家利益至上和消费者利益至上”的要求。
1卷烟分拣系统流程卷烟分拣系统的合理规划和设计卷烟分拣系统主要包括件烟托盘仓储、分拣前备货缓存及条烟分拣这三段流程，下面分别说明。
1.1件烟托盘仓储烟草公司配送中心的仓储，主要分为三层货架存储和立库存储两种形式。
这两种形式在国内都有大量的应用案例，属于较为成熟的应用模式，可根据各地烟草公司不同的年销量选择适合的形式。
1.2分拣前备货缓存分拣前备货缓存顾名思义就是指在仓储与分拣之间的过渡缓存，其主要功能是用于向分拣线及时准确地补货，特别是针对A类品牌采用自动补货方式后，分拣前备货缓存的设计就显得更为重要。
经过国内各分拣系统供应商多年的研究，分拣前备货缓存的设计思路和工艺设备已经过了数次更新换代。
经过不同规模烟草公司的应用和验证，已有数种成熟的模式值得推广。
（1）库内结合分拣线旁备货缓存模式该模式采用库内结合分拣线旁缓存的方式进行分拣前件烟的备货缓存，适合采用三层货架平库的烟草公司使用。
这种模式有效利用了库内空间和分拣区空间，通过LED显示屏提示补货的方式及时将分拣所需件烟送至分拣线旁，节省了占地面积，保证了补货的及时性。
同时分拣区整洁有序，工作界面清晰。
典型案例：嘉兴烟草公司。
（2）立库和件烟平库相结合的备货缓存模式该模式采用立库和件烟库结合的模式分别处理A、B、C类卷烟，充分发挥不同设备的效能以达到及时补货的目的，适用于采用立库的烟草公司使用。
一般来说，由于A类品牌分拣耗量大，因此立库主要针对A类品牌进行补货。
而对于分拣总量不大的B、C类卷烟，其分拣耗量不稳定，如采用立库补货的方式会导致补货效率低，无法保证分拣所需件烟的及时补货，因此可采用件烟库的形式。
根据自动化程度要求的不同，件烟库可采用件烟立库和件烟平库两种形式。
件烟立库是指将B、C类卷烟以件烟的方式存储在立库中，而不是以往以托盘的形式进行存储。
这种存储方式自动化程度高，有很大的灵活性，可根据分拣线的实际需求按件烟的实际耗量出库，避免整托盘的B、C类卷烟多次重复出入库。
典型案例：白沙烟草公司、青岛烟草公司。
件烟平库是指将B、C类卷烟以整托盘形式提前由立库区备货缓存至件烟平库中，当分拣线需要时，由人工将所需的B、C类卷烟输送至分拣线旁。
这种存储方式可将B、C类卷烟统一进行处理，占地面积不大，灵活性好，适用于不采用自动补货的烟草公司。
典型案例：荷泽烟草公司。
（3）重力式缓存的备货缓存模式该模式是采用重力式货架将全部上线品牌卷烟进行备货缓存的模式。
重力式缓存入口端采用柔链升降的自动补货车代替大量普通输送设备，出口端采用可进行自动合分流的件烟升降设备进行处理，保证件烟输送的准确性。
这种方式在有限的空间内充分利用高度进行件烟存储，同时可以兼顾全部的上线品牌；单通道存储单一品牌，分拣线之间补货互不干涉，是目前主要的一种应用方式。
典型案例：南宁烟草公司、合肥烟草公司。
（4）密集缓存的备货缓存模式密集缓存模式是昆船公司根据多年来烟草行业分拣系统的实施经验和发展趋势研发出的新一代备货缓存模式，适合于年销售量在16万箱以上的烟草公司。
这种缓存模式主要针对A类品牌的卷烟。
由于A类品牌的卷烟分拣总量大，分拣消耗快，因此如何保证A类卷烟的及时补货尤为关键。
虽然在A类烟自动补货方面也有采用堆叠式等其他形式，但都存在无法实现对分拣设备的一对一补货、分拣线之间补货互相干扰、对条烟挤压损伤等问题。
而密集缓存方式的推出，使上述问题迎刃而解，整个补货动线流畅清晰，高效稳定运行。
典型案例：成都烟草公司、大理烟草公司。
1.3条烟分拣如何针对不同烟草公司配送中心的实际情况进行合理的分拣线设计，取决于分拣工艺模式的选择和分拣设备的配置。
并不是一种工艺模式或某些分拣设备就可以适用于所有的烟草公司，在设计的时候往往需要根据各地烟草公司的实际情况进行分析和研究。
卷烟分拣系统的定位决定了采用何种工艺模式，通常需要结合烟草公司的年销售量、销售品牌分布、场地条件、运行方式、自动化程度要求、投资水平等多方面进行决策。
一般说来，对于年销售量在16万箱以下的烟草公司，建议选用人工补货的12000条/小时的自动分拣线。
其中60%~80%的卷烟采用整件补货的形式，20%~40%的卷烟采用条烟补货的形式，这样既充分发挥操作人员的作用，又降低了劳动强度。
在这样的分拣线配置中，分拣线人员配置数量及劳动强度与采用自动补货配置基本相同，但分拣线的占地面积与投资却大为减少，是一种性价比最高的配置方式。
对于年销量在16万箱以上的烟草公司，建议选用部分自动补货、部分人工补货的15000条~18000条/小时的自动分拣线。
其中60%~80%的卷烟采用自动补货的形式，20%~40%的卷烟采用人工补货的形式，同时结合自动化程度较高的分拣前件烟备货缓存。
这样既符合国家烟草专卖局关于“适度自动化”的要求，又提高了自动化程度，降低了操作人员的劳动强度。
整个分拣场地人员配置较少，整洁高效。
2分拣工艺和设备的发展趋势随着烟草公司需求的不断提高和分拣技术的不断进步，条烟分拣系统将具备更快的分拣速度、更稳定的分拣效率、更可靠的分拣质量和更完善的分拣功能。
要做到以上几点，就对分拣工艺和分拣设备提出了更高的要求。
2.1工艺的发展趋势分拣工艺包括件烟补货工艺和条烟分拣工艺。
件烟补货工艺从最初的就地堆放发展到重力式缓存再到最新的密集缓存方式，从设计思路到设备选型不断地完善更新。
在实现更加精细化、准确化、及时化的件烟补货的同时，减少了操作人员的无效搬运，提高了物流运行效率。
针对不同烟草公司的销售规模，其发展方向有两类：其一，对于二、三类配送中心采用人工辅助件烟按需补货至分拣线旁的工艺模式。
从库区人工拆垛到操作人员补入分拣设备前，件烟只经过一次人工搬运，从而最大程度地降低人员配置和无效劳动，提高物流效率。
其二，对于一类配送中心，由于日分拣量较大且多采用托盘立库存储形式，为提高补货效率，适合采用自动化程度较高的密集存储结合重力式缓存模式进行件烟补货。
在这种方式下，可针对A、B、C分类的卷烟通过合理的工艺设计达到对不同分拣线的精确补货。
件烟在补货过程中互不干涉，同时还具有互补的功效，提高了系统的补货效率和冗余度。
即使订单波动很大，也可以保持稳定的分拣能力，保证烟草公司分拣的正常进行。
条烟分拣工艺的发展在国内可谓百花齐放、百家争鸣，主要包括串联模式、并联模式、复合模式等。
随着条烟分拣新技术的不断开发和研究，其未来发展趋势将会充分采用预分拣技术。
通过预分拣技术使条烟以紧密的方式进行输送，从而达到提高分拣能力的目的。
目前国内的预分拣技术也是五花八门，但从其根本分析，昆船公司所采用的多线程同步分拣、无间隙作业方式无疑是最具稳定性的代表。
这种模式既可以保证高速稳定的分拣效率，又对订单的波动具备很强的抗干扰性。
同时在工艺布局方面遵循平面布局、人机工程优化等多方面因素，既充分利用空间进行设备的摆放，减少分拣车间内突兀的钢平台，又保证设备间合理的维修空间，使故障的处理与设备的检修极为方便，更利于烟草公司日常的设备保养和维护。
2.2分拣设备的发展趋势有了先进合理的工艺布局，还需要高速稳定的分拣设备配合才能保证分拣系统的可靠性。
如果分拣设备的能力先天不足，即使将其能力发挥到极致，也势必会导致系统的稳定性不高及受订单波动影响较大，无法保证连续稳定的高速分拣。
昆船公司以强大的设计和生产能力，在对传统分拣设备进行升级的同时成功研发出国内最快速的分拣设备——桥式分发机，在软件（工艺布局）先进合理的前提下配置性能优异的硬件（分拣设备），保证分拣系统的高速可靠运行。
在对传统分拣设备进行升级改造方面，昆船公司的立式分发机分拣能力已达到14400条/小时；通道式分发机合流能力已达到22000条/小时；卧式分发机分拣能力已达到12000条/小时。
这些都属于国内领先的分拣水平。
新研发的桥式分发机，单机最低分拣能力22000条/小时，瞬时合流能力32000条/小时，可以说正是这些产品的不断升级和研发，才能够保证分拣系统处于良好的运行状态。
2.3分拣系统的可靠性发展趋势分拣系统是一个多单元组成的系统，相互之间环环相扣。
为了保证系统的高速稳定运行，还需要在多个方面进行完善和优化，才能达到最终的设计目的。
对于烟草公司来说，如何保证分拣质量是配送的前提，因为一旦发生串烟、错烟现象，其后续处理都非常麻烦。
虽然在分拣环节采取了多种自动或人为的检验措施，但往往还是不能避免。
因此如何保证分拣的准确性，避免各种人为或设备差错就成为分拣系统发展的一个趋势。
昆船公司除在各个分拣环节有多重检测手段外，为保证分拣的准确性，采用了自动条烟复核的方式，不但可保证订单中条烟数量的准确性，同时可保证条烟品牌的准确性。
这样既保证了分拣质量，又减少了后续人工复核的繁琐，使整个分拣过程通畅连续。
3供应商协作服务卷烟分拣系统的设计是一项工程，同时也是一门艺术。
如何以更经济、更合理、更流畅的方式实现卷烟的分拣，达到配送中心的高效运转，需要设备供应商在各方面都具备很强的实力。
一个合理的分拣系统，不但在工艺布局及设备选型上要先进合理，更需要设备供应商有过硬的设计能力、生产制造能力和售后服务保障能力，而不是东拼西凑组合成一个分拣系统。
只有这样才能够保证系统的稳定运行、后续的维护方便和未来的升级发展。
因此对于烟草公司来说，选择一个具备设计、制造和维护实力的设备供应商也是需要重点考虑的问题。
参考文献：[1]陈淑莲，黄日恒编著.机械设计方法学.北京：中国矿业大学出版社，1992[2]汤瑞编.轻工自动机.上海：上海交通大学出版社，1985[3]许喜华编.工业造型设计.杭州：浙江大学出版社，1991[4]卢玉明编.机械零件的可靠性设计.北京：高等教育出版社，1983。