最新劣质成本分析_1657695316
劣质成本
质量成本
COC模型
符合性成本 (COC)
在现行过程无故障情况下完成所有明确 的和稳含的顾客要求所支付的费用
质量成本 非符合性成本 (CONC)
由于现行过程的故障所造成的损失
符合性质量成本
预防成本 鉴定成本（预先检验预防）
非符合性质量成本
鉴定成本（查明故障原因） 故障成本（内部或外部）
质量成本科目
本年销售(营业)增长额 100% 销售(营业)增长率= 上年销售(营业)收入总额
（2）资本积累率 资本积累率= 本年所有者权益增长额 100% 年初所有者权益 （3）总资产增长率
本年总资产增长额 100% 总资产增长率= 年初资产总额
经济活动分析：生产分析（产量、产值、质量、
标准、进度、安全）
Excessive Employee Turnover
Overdue Receivables
Time with Dissatisfied Customer Excessive System Co sts
2BP 1101
.PPT
All R ights Re served , Juran Institute, In c.
产品审核
质量体系审核
顾客满意调查
试验设备
鉴定成本
供应商认证 员工调查 保险度调查 安全度检查 评审：运行开支
产品成本 财务报告 资本支出
内部故障成本
不符合标准的产品
废品、返修和返工 再次检验 重新设计 过程修改
输入延迟
资源闲置
内部故障成本
约占总成本的15%~20%。 包括： 加班过多； 上门服务支出过多； 文件延迟； 对现状缺少跟踪； 报价或结帐错误； 未正确完成销售定单； 不必要的快递； 人员流动过于频繁； 顾客赔偿备用金（保险）；
产品质量问题的成本效益分析
产品质量问题的成本效益分析在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量问题是企业面临的一个重要挑战。
对于企业来说，理解和分析产品质量问题所带来的成本和效益至关重要，这不仅关系到企业的短期利润，更影响着企业的长期发展和声誉。
产品质量问题所产生的成本是多方面的。
首先，最直接的就是生产过程中的废品和次品成本。
当产品不符合质量标准时，这些不合格的产品无法正常销售，企业在原材料、劳动力和生产设备等方面的投入就完全浪费了。
而且，废品和次品的产生还会导致生产效率的降低，因为工人需要花费时间和精力去处理这些不合格产品，从而影响了整个生产线的进度。
其次，质量问题可能引发的退货和换货成本也不容忽视。
如果消费者购买到有质量问题的产品，他们有权要求退货或换货。
这不仅增加了企业的物流和处理成本，还可能导致消费者对企业的信任度下降，影响企业的品牌形象和未来的销售。
再者，售后服务成本也是质量问题带来的一大负担。
当产品出现质量问题时，企业需要投入人力、物力去为消费者提供维修、保养等售后服务。
这不仅需要耗费大量的时间和资源，还可能因为无法及时解决问题而引发消费者的不满和投诉。
此外，质量问题还可能导致企业面临法律诉讼的风险。
如果产品的质量问题对消费者造成了人身伤害或财产损失，企业可能需要承担巨额的赔偿责任，甚至可能面临法律制裁，这对企业的财务状况和声誉将造成极大的打击。
然而，解决产品质量问题也需要投入一定的成本。
企业可能需要改进生产工艺、引进先进的检测设备、加强员工培训等，这些都需要资金的支持。
但从长远来看，解决质量问题所带来的效益也是显著的。
提高产品质量可以增加客户满意度和忠诚度。
当消费者购买到质量可靠的产品时，他们更有可能成为企业的回头客，并向他人推荐企业的产品，从而为企业带来更多的销售机会。
而且，高质量的产品能够提升企业的品牌形象和声誉，使企业在市场竞争中脱颖而出。
减少质量问题还能够提高生产效率和降低生产成本。
通过改进生产工艺和流程，减少废品和次品的产生，企业可以更有效地利用原材料和生产设备，提高生产效率，从而降低单位产品的生产成本。
劣质成本
如果能够根据劣质成本项目，依其金额的大小，可以制作排列图，然后制订改进的优先顺序，这是十分有效的，当然要花费很大的功夫。团队在初期时不妨选定其中一个目标项目，例如现场的返工等，然后针对此项目收集资料，估算劣质成本的实际金额大小。
随着对劣质成本的认识的不断提高，人们逐渐发现:
质量相关的成本较财务报表所透露的数字高(约占销售额的20%到40%)；质量成本不仅发生在实现过程，同样发生在支持过程；不仅产品制造或服务提供部门有，同样其他辅助部门也有；这些成本大多是可以避免的，但在一般企业里却没有人负责消灭它们。
1.劣质成本组成
劣质成本组成:预防成本(不增值部分)
现代质量管理的焦点是在实现顾客满意目标的同时，取得最佳的财务贡献，使劣质成本降到最低限度。在实际管理中，诸多的质量成本项目中，只有显而易见的项目才被考虑。正如冰山浮出水面的只是其中一角。如浪费、报废、返工/返修、测试和检验成本(分析不合格原因)、顾客投诉、退货等。其总额约占总成本的5%～10%，占销售额4%～5%。而冰山下面的则是其中的大部分，约占营运成本的15%20%，包括:加班过多、上门服务支出过多、文件延迟、对现状缺少跟踪、报价或结账错误、未正确完成销售定单、不必要的快递、人员流动过于频繁、顾客赔偿备用金(保险)等等。而这些成本大多并未直接计人损益表或资产负债表。这些真正“隐藏”的成本称之为劣质成本(COPQ，Cost of poot Quality)。
2.劣质成本分析步骤
六西格玛管理的观点认为，质量差错率越小质量水平越高，其预防成本曲线会下移。随着质量水乎的提高，由3σ→6σ水平，损失成本下降，预防和鉴定成本也在下降(曲线下移)。造成总质量成本降低的最好方法是降低劣质成本。
劣质成本构成与分析
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劣质成本构成与分析
关键词：TS16949
在上一篇文章中讲到劣质成本的概念以及人们关于劣质成本的问题发现，今天，我们继续讲解劣质成本，包括如何分析劣质成本及其构成有哪些部分。
劣质成本按其构成可分为非增值损失和故障损失成本。
所谓非增值损失成本是指由现行过程中存在的非增值过程造成的损失，而故障损失成本是指由现行过程中的故障造成的损失，其结构如下表：
其中，预防成本中的非增值部分是指所花费的预防成本中，没有达到预期目的的那部分成本。
鉴定成本中的非增值部分是指为了预防而进行检验，但是未达到预防目的的那部分成本。
鉴定成本中的分析故障原因部分指为了分析质量劣质的原因而进行的实验、检验和检查所发生的费用。
劣质成本的分析
劣质成本是由工作上的错误和缺陷造成的，而这些工作编辑组织系统中的各个部门，渗透于不同过程中的各个环节。
因此，分析劣质成本要从组织系统和过程网络两方面入手，通过相应的路径，由表及里，由此及彼，层层深入，使劣质成本信息得到充分的识别，为质量改进项目提供界定的依据。
通过劣质成本的识别，收集和分析，建立劣质成本报表，从而确定改进的需要并选择改进过程，在优化所选改进过程的基础上识别改进机会。
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电话：400-812-1268。
质量成本分析报告
3.检测设备折旧费
4.检测人员工资及福利基金
5.评定费用
不良质量成本项目统计分析图：
总结
2、原因分析：
因
果
图
分
析
结
论
纠
正
措
施
编制
审核
批准
一、成本统计
单位：元
项目
本月发生数
本年累计
金额
占%
金额
占%
内部成本
1.报废损失
2.返工损失
3.停工损失
4.事故分析处理费
5.降级损失
外部成本
1.索赔费用
2.申诉费用
3.三包损失费
4.产品降价损失
预防成本
1.质量计划工作费
2.质量培训费
3.质量奖励费
4.质量评审费
5.质量改进措施费
签定成本
1.检测试验费
质量管理 劣质成本
备用物质 事故，公伤 旷工 供应商问题：废料 延迟交货 库存过多 废弃的计划
内部故障成本
逾期成本 错过的成交机会 工资单错误 重复运行 内审、外审的纠正措施
外部故障成本
经济活动分析：生产分析（产量、产值、质量、 标准、进度、安全） 成本分析 销售分析 (市场、顾客) 资金分析（需求、筹集、周转） 盈利分析 综合分析（管理、对策、激励）
市场 研究
研究
产品 开发
产品 设计
规格
制造 规划
采购
供应商
生产
制程管制
检验
测试
销售
使用零 售批发
维护保养
售后服务
服务
螺旋式上升图
物流
原材料、配件
半成品 产成品
商品
资金流
货币 资金1
(货币形态)
存货
生产 资金
产成品 资金
货币 资金2
(实物形态)
采购
储备资金
生产
入库
销售
会计过程（流动资产）
货币资金 （现金、银行存款）
管理会计知识：量本利分析
（管理会计知识）
货币的时间价值
终价系数（P→S）
现价系数（S→P）
资本回收系数 （P→M）
年金终价系数 （M→S）
年金现价系数 Biblioteka M→P）减债基金系数 （S→M）
P
S
1 2 3 n
O
M
M
M
M
M
M
盈亏平衡点(保本点) B=F/(P-V)=F/E (F为固定成本、V为变动成本、P为价格) Y=F/G 创利额 ( 边际贡献 边际利润) E=P-V 创利率 (边际贡献率) G=E/P 变动成本率 I=V/P 安全边际 D=S-B (S为销量) 安全边际率 A=D/P 以A判断经营状况： A>30％ 好 30%>A>25% 较好 25%>A>15% 一般 15%>A>10% 警惕 A<10% 危险
劣质成本分析
劣质成本分析[概要]简单介绍了质量成本的概念及构成、劣质成本的概念及构成以及一个劣质成本分析的示例。
[字数]4000。
[正文] 20世纪50年代，美国质量管理专家费根堡姆提出了质量成本的概念，首次把质量同企业经济效益联系起来。
随后朱兰提出了“矿中黄金”的概念，认为废品损失就像亟待开采的金矿，只要管理得当，降低废品费用就如同从金矿中开采出黄金，指出了质量成本分析的重要性。
在这些思想的引导下，发达国家相继开展了质量成本管理的理论与实践推广，不仅使企业获得重大效益，也使消费者得到实惠。
如今，质量成本管理已经成为指导企业进行质量改进、降低成本、提高效益的重要途径。
劣质成本（cost of poor quality：COPQ）分析是质量成本管理中的重要一环，也是六西格玛管理重要切入点，用于选择和评价六西格玛改进项目，明确项目预计的财务收益。
……劣质成本分析20世纪50年代，美国质量管理专家费根堡姆提出了质量成本的概念，首次把质量同企业经济效益联系起来。
随后朱兰提出了“矿中黄金”的概念，认为废品损失就像亟待开采的金矿，只要管理得当，降低废品费用就如同从金矿中开采出黄金，指出了质量成本分析的重要性。
在这些思想的引导下，发达国家相继开展了质量成本管理的理论与实践推广，不仅使企业获得重大效益，也使消费者得到实惠。
如今，质量成本管理已经成为指导企业进行质量改进、降低成本、提高效益的重要途径。
劣质成本（cost of poor quality：COPQ）分析是质量成本管理中的重要一环，也是六西格玛管理重要切入点，用于选择和评价六西格玛改进项目，明确项目预计的财务收益。
1质量成本的概念及构成质量成本是为控制产品能维持在一定的质量水平状况下所支付的各项成本以及因为不能达到此质量水平而造成的各项损失成本的总和。
由此可见，质量成本由两部分构成，一是为达到产品既定的质量标准而支出的费用；二是由于质量低劣而造成的经济损失。
前者称为质量控制成本或符合性成本，包括预防成本和鉴定成本（预先审查）；后者称为质量损失成本获非符合性成本，包括鉴定成本（查明故障）、内部损失成本和外部损失成本。
不良质量成本分析报告
不良质量成本分析报告
自公司实施ISO/TS16949质量管理体系运行以来，财务部每日对不良质量成本都进行统计分析，观察不良质量成本变化的趋势及相互关系，及时向有关部门和最高管理者报告存在的问题，并提请有关部门采取纠正措施，公司200年8月以来的质量成本状况如下：
1.内部损失
2.外部损失（见附表）
从质量成本占生产成本的比例来看，7-8月份，随着产量飞速增涨，公司为适应汽车市场日益竞争激烈的需要，严把质量关，仍坚持百分百全检，导致预防成本升高外，9月份经过各方协作已显下降趋势，基本走向目标值，目前关键使控制内部质量成本，只要涉及到汽车用密封圈。
财务部周福兴
2009.8.25。