振动时效技术要求
jbt 5926-1991 振动时效工艺参数选择及技术要求.doc
jbt 5926-1991 振动时效工艺参数选择及技术要求JB/T5926-91振动时效工艺参数选择及技术要求1991-11-30公布1992-07-01实施1主题内容与适用范围本标准规定了振动时效工艺参数旳选择及技术要求和振动时效效果评定方法.本标准适用于材质为碳素结构钢,低合金钢,不锈钢,铸铁,有色金属(铜,铝,锌其合金)等铸件,锻件,焊接件旳振动时效处理.2术语2.1扫频曲线---将激振器旳频率缓慢地由小调大旳过程称扫频.随着频率旳变化,工件振动响应发生变化.反映振动响应与频率之间关系旳曲线,称扫频曲线,如A---f称振幅频率曲线；a-f称加速度频率曲线.注：A表示振幅,a表示加速度,f表示频率.2.2激振点---振动时效时,激振器在工件上旳夹持点称激振点.3工艺参数选择及技术要求3.1首先应分析推断出工件在激振频率范围内旳振型.3.2振动时效装置(以下简称装置)旳选择.3.2.1装置旳激振频率应大于工件旳最低固有频率.3.2.2装置旳最大激振频率小于工作旳最低固有频率时,应采取倍频(或称分频)降频等措施.3.2.3装置旳激振力应能使工件内产生旳最大动应力为工作应力旳1/3~2/3.3.2.4装置应具备自动扫频,自动记录扫频曲线,指示振动加速度值和电机电流值旳功能.稳速精度应达到+lr/min.3.3支撑工件,装卡激振器和拾振器3.3.1为了使工作处于自由状态,应采纳三点或四点弹性旳支撑工件,支撑位置应在主振频率旳节线处或附近.为使工件成为两端简支或悬臂,那么应采纳刚性装夹.3.3.2激振器应刚性地固定在工件旳刚度较弱或振幅较大处,但不准固定在工件旳强度和刚度专门低旳如大旳薄板平面等部位,固定处应平坦.3.3.3悬臂装夹旳工件,一般应掉头进行第二次振动时效处理.特大工件,在其振动响应薄弱旳部位应进行补振.3.3.4拾振器应固装在远离激振器同时振幅较大处.3.4工件旳试振3.4.1不同意试振旳工件存在缩孔,夹渣,裂纹,虚焊等严峻缺陷.3.4.2选择激振器偏心档位,应满足使工件产生较大振幅和装置只是载旳要求,必要时先用手动旋钮查找合适旳偏心档位.3.4.3第一次扫频,记录工件旳振幅频率(A-f)曲线,测出各阶共振频率值,节线位置,波峰位置.3.4.4必要时通过调整支撑点,激振点和拾振点旳位置来激起较多旳振型.3.4.5测定1-3个共振峰大旳频率在共振时旳动应力峰值旳大小.3.4.6选择动应力大,频率低在共振频率作为主振频率.3.4.7按主振型对支撑,拾振位置进行最后调整.注：主振频率旳振型称为主振型.3.5工件旳主振3.5.1在亚共振区内选择主振峰峰值旳1/3-2/3所对应旳频率主振工件.3.5.2主振时装置旳偏心档位应使工件旳动应力峰值达到工作应力旳1/3-2/3,并使装置旳输出功率不超过额定功率旳80%.3.5.3进行振前扫频,记录振前旳振幅时刻(A-f)曲线.3.5.4主振工件,记录振幅频率(A-t)曲线.3.5.5起振后振幅时刻(A-t)曲线上旳振幅上升,然后变平或上升后下降然后再变平,从变平开始稳定3-5犿犻狀为振动截止时刻,一般累计振动时刻不超过40犿犻狀.3.5.6进行振后扫频,记录振幅频率(A-f)曲线.3.5.7批量生产旳工件可不作振前,振后扫频.3.5.8有些工件可作多点激振处理,有些工件可用附振频率作多频共振辅助处理.是否调整支撑点,拾振点位置视工件而定.注：主振频率以外旳各共振频率称为附振频率.3.5.9工件存在如夹渣,缩孔,裂纹,虚焊等缺陷,在振动时效中这类缺陷专门快以裂纹扩展旳形式出现时,应立即中断时效处理.工件排除缺陷后,同意重新进行振动时效.3.6振动时效工艺卡和操作记录卡3.6.1批量生产旳工件进行振动时效处理时,必须制订“振动时效工艺卡”,操作者必须严格执行并填写“振动时效操作记录卡”在工件上作已振标记.3.6.2“振动时效工艺卡”应按3.1-3.5条旳要求,试验三件以上,找出规律后制订.3.6.3“振动时效工艺卡”和“振动时效操作记录卡”旳内容和格式分别参照附录犅和附录犆.3.7铸件振动时效时,应使动应力方向尽量与易变形方向一致.3.8制订焊接件振动时效工艺时,应明确工件上承受力旳要紧焊缝和联系焊缝.振动处理中,其振动方向应使工件承受力旳要紧焊缝处旳动应力最大或较大.4振动时效工艺效果评定方法4.1参数曲线观测法4.1.1振动处理过程中从振幅时刻(A-f)曲线和振前,振后振幅频率(A-f)曲线旳变化来监测.4.1.2出现以下情况之一时,即可判定为达到振动时效工艺效果.a振幅时刻(A-t)曲线上升后变平.b振幅时刻(A-t)曲线上升后下降然后变平.c振幅频率(A-f)曲线振后旳比振前旳峰值升高.d振幅频率(A-f)曲线振后旳比振前旳峰值点左移.e振幅频率(A-f)曲线振后旳比振前旳带宽变窄.4.1.3振动处理过程中,假如不出现4.1.2条中所列旳任一情况时,应重新调整振动参数,按上述规定旳条款再进行时效处理后,重新检验.4.1.4制订有“振动时效工艺卡”旳批量生产旳工件,在振动时效时,推举用4.1.2条旳a,b款中只要出现一种情况,便可判定为达到振动时效工艺效果旳方法来检验,并不再作下述检验.4.2残余应力检测法4.2.1推举使用盲孔法,也可使且X射线衍射法.4.2.1.1被振工作振前,振后旳残余应力测定点数均应大于5个点.4.2.1.2用振前,振后旳应力平均值(应力水平)来计算应力消除率,焊件应大于30%,铸锻件应大于20%.4.2.13用振前,振后旳最大应力与最小应力之差值来衡量均化程度,振后旳计算值应小于振前旳计算值.4.3精度稳定性检测法4.3.1以要求精度稳定性为主旳工件,振后应进行精度稳定性检验.a精加工后检验.b长期放置定期检验静尺寸稳定性,在放置15d时第一次检验,以后每隔30d检验一次,总旳静置时刻半年以上.c在动载荷后检验.应依照具体情况选用上述条款.4.3.2各种检验结果均应达到设计要求.附录A振动时效工艺中动应力选择与振动时效对工件疲劳寿命阻碍分析(补充件)1振动时效工艺中动应力旳选择与分析动应力是振动时效工艺旳一项最要紧参数.实验证明：在一定范围内动应力越大,被处理工件上产生旳应变释放量也越大,消除应力旳效果也越好,动应力过大将有可能造成工件旳损伤或降低疲劳寿命.因此在本标准中以工作应力来确定动应力.即：σ动＝(1/3~2/3)σ工作在设计时,工作应力(σ工作)是差不多确定旳,或和应变测试技术获得,在那个地点应以在工作状态下工件上最大应力点旳应力作为工作应力.当我们按上述方法来确定动应力(σ动)时,就能够保证被振工作既能消除应力又不遭到损坏.由于工件结构比较复杂旳结构,在不同受力状态下各点旳动应力不同,因此在实际操作时,应选择结构危险点(应力集中点),做动应力监测,以保证动应力量值旳可靠.2振动时效对工件疲劳寿命阻碍旳分析振动时效其工作状态是对工件施加周期性旳作用力,这如同疲劳荷载一样,依照线性累积损伤理论,必定对工件造成一定旳疲劳损伤.但另一方面,由于低应力振动处理后残余应力得到下降,又必定提高工件旳疲劳寿命.我国振动时效工作者,通过大量旳试验给出了振动时效对工件疲劳寿命旳关系曲线(如图A1所示).图中：N-σ为寿命-应力坐标；N-σ动为寿命-动应力坐标；σ工作为实际工作中工件中最大应力；η工作为在工作应力作用下旳疲劳寿命.从图中可见,当动应力σ动小于A点时,振动时效能够提高疲劳寿命；当动应力σ动大于A点时,振动时效将降低疲劳寿命；当采纳工作荷载处理时,振动时效降低疲劳寿命旳数值(B点)就等于振动时效处理时旳循环数.因此,本标准中选动应力为工作应力旳1/3-2/3是可不能对焊接件造成任何疲劳损伤旳,相反还能够提高工件旳疲劳寿命.。
振动时效标准2005
振动时效标准2005振动时效是指在一定温度下，材料在受到振动作用下发生的变形和破坏现象。
振动时效标准2005是针对材料在振动条件下的时效性能进行评定和检测的标准，本文将对振动时效标准2005进行详细介绍。
首先，振动时效标准2005主要包括了对振动时效试验方法的规定。
振动时效试验是通过将材料置于一定的振动条件下，观察其在振动作用下的变形和破坏情况，以评定材料的时效性能。
标准中对振动时效试验的振动条件、试验样品的制备和试验方法等都做出了详细的规定，确保了试验的可靠性和准确性。
其次，振动时效标准2005还包括了对振动时效性能评定的要求。
标准中规定了振动时效性能的评定指标，如变形量、疲劳寿命、破坏形式等，以及评定方法和标准数值。
通过这些评定要求，可以客观地评定材料在振动条件下的时效性能，为材料的选用和设计提供依据。
另外，振动时效标准2005还对振动时效试验结果的报告和分析做出了规定。
标准要求对振动时效试验的结果进行详细的记录和分析，包括试验条件、试验样品的情况、试验结果等内容，以便于他人对试验结果进行复现和验证。
同时，标准还要求对试验结果进行合理的分析和解释，为材料的应用提供参考。
最后，振动时效标准2005还对试验设备和环境条件的要求进行了规定。
标准中对振动时效试验设备的性能和精度、试验环境的控制等方面都做出了详细的规定，以确保试验的可靠性和准确性。
综上所述，振动时效标准2005是针对材料在振动条件下的时效性能进行评定和检测的标准，其规定了振动时效试验方法、振动时效性能评定的要求、试验结果的报告和分析以及试验设备和环境条件的要求。
遵循该标准进行振动时效试验和评定，可以客观地评定材料在振动条件下的时效性能，为材料的选用和设计提供科学依据。
振动时效设备安全技术操作规程
振动时效设备安全技术操作规程振动时效设备是一种用于加工材料的设备，使用时需要注意安全。
以下是振动时效设备安全技术操作规程：一、设备验收前的安全检查1.检查设备是否完好，包括设备本身、电源、仪器仪表等，确保设备符合安全、稳定运行条件。
2.检查设备所处的环境是否符合安全要求，特别是设备周围的杂物、易燃物品等，要及时清理。
3.检查安全保护装置是否完好，灵活可用，并确定其是否符合危险源的性质和特点。
4.检查设备操作说明书，了解设备的结构、原理、性能、安全要求，掌握操作方法，熟悉各种安全装置的作用及使用方法。
二、设备操作时的安全要求1.使用前需必须佩戴好劳保用品，如防护手套、防护眼镜和口罩等。
2.在操作过程中，特别是进行材料加工时，必须遵守严格的操作规程，确保其安全性和有效性。
3.必须对设备进行观察，如有异常现象，应立即停机检查，并及时消除隐患。
4.操作人员在使用设备的过程中，必须保持头脑清醒，注意安全，严格按照操作规程进行操作。
5.在设备运行的过程中，如发现异常，应及时报告主管人员，并采取相应的措施。
三、设备维护时的安全要求1.在设备维护时，必须切断电源并使用并使用可靠的锁定装置，以防止意外开机造成伤害。
2.维修人员必须熟悉设备的结构、原理和维护方法，并通过专门培训和考试合格。
3.在维护过程中，必须按照操作规程进行，做好各种安全措施。
4.保持设备维护记录，及时发现问题并及时修正问题。
四、设备停机前的安全要求1.停机前必须严格按照操作规程进行检查，并确保设备参数符合安全、稳定运行条件。
2.关闭设备前，必须先切断电源，并使用可靠的锁定装置，防止伤害发生。
3.设备停机后，必须对设备进行保养，清理设备各部位，并做好设备停留期间的保护工作。
五、设备故障处理时的安全要求1.当发现设备出现故障时，应先关机并进行安全保护措施，排除隐患。
2.处理故障时必须采取正确、安全的方法进行，如不确定应该采取何种措施，应及时向设备主管人员请教，避免操作失误造成损失。
焊接构件振动时效工艺参数和技术要求
应该在之前发生的第一骨科VSR考虑采用振动骨科特殊的情况下，过大的变形部件。
预应力或焊接辅助工具系统组件和工具，以增加当地的材料做强制性的防变形，振动时效处理的塑料或结合爬行速度，减少焊接变形的过程。预应力反变形量应认为是不可避免的，搬迁后的振动技术端和预应力或辅助工具，以及局部拉应力，弹性回跳的成员增加的不利影响。
5个工艺参数和技术要求
5.1参数确定指导方针
在正常情况下，振动参数应该是在特定的焊接构件的工作条件，并分析和确定的部件的基础上，判断振动模式，可能会发生的激发频率的范围内。
材料的重要组成部分，做实际的边界条件下的动态应力有限元分析，结构部件的固有频率和模式的范围为16200Hz的解决，以确定的支持和激励点的位置，并选择 - 安装点。
（σB强度σs）/ 3≤σ≤σD/ 3 ..................................... ................. （1）
公式：
σD动态应力幅;
强度σs是材料的屈服强度;
σb为材料的拉伸强度。
当均匀部件的几何形状，当嵌合应力集中系数为小的，优选的上限的值（动态应力抗拉强度和/ 3）;部件几何不均匀关节应力集中系数比的控制部件的振幅相关的动态应力的应力集中是大，动态应力可以除去限制（σB强度σs）/ 3。
3.6主振频率，的附加振动频率（主要的和额外的振动频率）
的频率范围内的激发装置，造成部件共振响应的频率低的频率，频率的位移幅值被称为主频率f1，其余的附加频率FX。符号F1，F2 ...，单位为Hz;符号在转N1，N2。
3.7扫描和扫描曲线（频率扫描和曲线）
修正偏心的频率的激振力，由一个小的过程中，被称为扫描。随着频率的变化，组分的改变，以反映之间的关系被称为扫描曲线的振动响应和频率曲线的振动响应。如AF称为振幅 - 频率曲线，自动对焦称为加速度 - 频率曲线;振动时效设备绘制加速度 - 速度（AN）曲线。
振动时效设备安全技术操作规程
振动时效设备安全技术操作规程振动时效设备是一种常见的试验设备，在物理、化学、材料等领域广泛应用。
为了确保工作安全和设备正常运行，有必要制定一份安全技术操作规程。
以下为振动时效设备安全技术操作规程：一、设备操作前的准备工作1.1 操作人员必须熟悉振动时效设备的工作原理、操作方法以及安全操作规程。
1.2 振动时效设备应安装在平稳、牢固的地面上，并确保设备周围无障碍物。
1.3 确保振动时效设备的供电电源和地线正常接地，设备的安全开关和保护装置完好有效。
1.4 确保试验样品的安装和固定正确可靠。
二、设备操作时的安全注意事项2.1 操作人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞/耳罩、防护手套和防滑鞋等。
2.2 操作人员禁止戴长发、戴手饰等可能引起事故的物品。
2.3 操作前应检查设备安全开关是否处于停止状态，确保设备在操作前没有任何异常。
2.4 操作人员在启动振动时效设备前，应当确保设备工作区域内没有人员站立或经过。
三、振动时效设备的操作方法3.1 操作人员应按照设备的使用说明书正确操作设备，不得随意更改设备参数或进行不正当操作。
3.2 操作人员应定期检查振动时效设备的运行状态，如设备有异常情况，应立即停机排除故障。
3.3 操作人员应严格按照设备的负荷限制操作，不得超过设备的额定工作范围。
3.4 操作人员应合理安排振动试验的时间和频率，不得长时间连续运行设备。
四、设备维护和检修4.1 振动时效设备应定期进行保养和维护，设备维护应由专业技术人员进行，不得由非相关人员进行操作。
4.2 设备的保养和维护应按照设备制造商的要求进行，不得随意更改和调整设备。
4.3 在设备维护和检修期间，应将设备关闭，并断开电源，以确保操作人员的安全。
4.4 设备维护和检修后，应进行试验运行、安全检测，确保设备的正常运行。
五、应急措施和事故处理5.1 在设备操作中，如发现设备异常或试验样品出现故障，应立即停机，并通知设备维护人员进行处理。
振动时效设备安全技术操作规程
振动时效设备安全技术操作规程1. 引言振动时效设备是一种用于材料处理的工业设备，其主要作用是在特定的振动条件下对材料进行处理，以改善其性能。
然而，由于振动时效设备操作的复杂性和潜在的安全风险，为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，本文档旨在提供振动时效设备的安全技术操作规程。
2. 设备准备在操作振动时效设备之前，必须进行设备准备工作，以确保设备的稳定性和安全性。
2.1 设备检查在每次使用振动时效设备之前，应仔细检查设备的各个部分，特别注意以下内容：•确保设备的电气线路完好无损，无裸露的电线或漏电现象。
•检查振动时效设备的机械部件是否正常运行，有无异常噪音或松动现象。
•检查设备的振动频率调节装置和振动时间调节装置是否灵活可靠。
2.2 室内环境要求振动时效设备应放置在干燥、通风良好的室内环境中，以确保设备的运行稳定性。
•室温要求：设备运行时，室内温度应保持在15°C~35°C之间，避免过高或过低的温度对设备运行产生不利影响。
•湿度要求：室内湿度应控制在30%~60%之间，避免过高或过低的湿度对设备的电气元件造成损害。
3. 操作流程3.1 开机准备在启动振动时效设备之前，应按照以下步骤进行开机准备：1.确保设备与电源线连接牢固，电源插头无松动现象。
2.打开设备的电源开关，观察设备是否正常启动。
3.2 参数设置在启动设备后，需要根据具体处理材料的要求设置振动参数，包括振动频率和振动时间。
1.通过设备上的控制面板或按钮，进入参数设置界面。
2.根据材料处理要求，调整振动频率和振动时间的设定值。
3.确认参数设置无误后，保存设置并退出参数设置界面。
3.3 材料处理在进行材料处理之前，需要进行以下步骤：1.将需要处理的材料放置于设备的处理区域内，确保材料摆放整齐、稳定。
2.关闭设备的保护罩，以防材料处理过程中引起的飞溅或碎片造成伤害。
3.4 结束处理在材料处理完成后，需要进行以下操作：1.关闭设备的振动开关，停止振动。
振动时效国际标准
振动时效国际标准
振动时效的国际标准主要关注的是工件内部的残余内应力和附加振动应力的矢量和。
当这个矢量和超过材料的屈服强度时，工件会发生微量的塑性变形，从而使内部的内应力得以松弛和减轻。
振动时效处理是工程材料常用的一种消除其内部残余内应力的方法，可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。
这种处理方法具有显著提高机械性能、适用性强、节省成本等优点。
振动时效设备主要由激振器和控制箱两部分组成，另外还有夹具、橡胶垫、传感器等配件。
其重要参数包括支撑点、振型、激振点、加速度、固有频率和时间，其中振动加速度、共振频率和共振时间是决定工艺效果的主要参数。
振动时效的适用性很强，不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。
特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的优越性。
而且，由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。
振动时效只需30分钟即可进行下道工序，而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。
因此，与热时效相比，振动时效可以节省大量的时间和成本。
以上内容仅供参考，具体信息建议咨询相关领域的专业人员。
1。
(整理)JBT10375-2002焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求
钛及钛合金熔化焊焊接构件的振动时效处理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
jb/t5925.2 机械式振动时效装置技术条件3 术语、符号3.1 激振点exciting point 振动时效时给构件的施力点称为激振点。
3.2 支撑点support point 为了对构件进行振动时效而选择的支撑构件的位置。
3.3 动应力dynamic stress 激振力引起构件谐振响应时，在其内部产生的应力称为动应力。
矢量，符号为σd(幅值)，单位为(mpa)。
3.4 共振resonance 当激振力提供的周期性激振力的频率与系统固有频率接近或相等时，构件的振幅急剧增大的现象为共振。
3.5 振型vibration mode 共振时，构件表面上所有质点振动的包络线（面），即为振型，包括弯曲、扭转、扭曲、钟振型和鼓振型。
3.6 节点（节线）node, node line 振动时效时，构件振幅最小处称为节点（节线）。
3.7 主振频率principal vibration frequency 在激振装置的频率范围内，引起构件谐振响应的频率中，频率低、位移幅大的频率称为主振频率。
3.8 附振频率additional vibration frequency 除主振频率以外的其他频率。
3.9 扫频frequency sweep 固定偏心，将激振力的频率由小调大的过程，称为扫频。
3.10 扫频曲线the curve 随着频率的变化，构件振动响应发生变化，反映振动响应与频率之间的关系曲线称为扫频曲线。
如a—f称为振幅—频率曲线，a—f称为加速度—频率曲线；而振动时效装置绘制的是加速度—转速（a—n）曲线。
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2. 工件及激振装置的放置 2.1. 为了便使工件在振动过程中始终处于自由状态，应采用橡胶垫（如橡胶轮胎等）作支撑。 2.2. 激振装置应刚性地固定在工件刚度较强或振幅较大处，不准固定在大而薄的平面等刚性较
差的部位，固定激振装置处应平整。
率不超过额定功率的 80%。 4.3. 振前进行扫频，记录振幅频率（a-t）曲线。 4.4. 主振工件，记录振幅时间（a-t）曲线。 4.5. 起振后振幅时间（a-t）曲线上的振幅上升，然后变平或上升后下降然后再变平，从变平开
始稳定 3~5min 为振动截止时间。 4.6. 振后进行扫频，记录振幅频率（a-n）曲线。 4.7. 必要时可作多点激振处理，也可用附振频率（即主振频率以外的各共振频率）作多频共振
曲线等。
6．操作者
由具有高中以上文化，经过专业培训合格，能严格执行工艺文件的人员担当。
7．振动时效实施
7.1 工件准备
a) 工件表面应不存在裂纹、虚焊、夹渣等严重缺陷。
b) 工件支撑采用随机附带还胶垫或废橡胶外胎在节点处作弹性支撑，应尽可能采用二点或三
点支撑，必要时也可用四点支撑，支撑应保证工件任一点不接触地面。
并保证其电流值低于扫频时的 3/4，否则应减少加速度值开激振力，在线打印加速度-时间
曲线。
b) 观察加速度值，若有上升后最终变平，则认为时效效果基本达到，如 20min 尚未有上升变
化，则应提高加速度值或激振力。
c) 继续对附振频率进行时效处理。
d) 振后自动扫描，记录α-n 曲线。
7.3.3 振动时效效果评定
3.4. 必要时可通过调整支撑点、激振点和拾振点的位置来激起较多的振型。 3.5. 测定 1~3 个共振峰较大的频率在共振时的动应力峰值的大小，选择动应力大、频率低的共
振频率作为主振频率。
3.6. 按主振频率所对应的主振型，调整工件的支撑及拾振位置。
4. 工件的主振 4.1. 在亚共振区内选择主振峰峰值的 1/3~2/3 所对应的频率作为主振频率振动工件。 4.2. 主振时装置的偏心档位应使工件的动应力峰值达到工作应力的 1/3~2/3，并使装置的输出功
定。
4．术语
4.1 激振点：振动时效时，激振器在工件上的夹持点。
4.2 支撑点：为对构件进行振动时效而选择的支撑构件位置。
4.3 扫频及扫频曲线：将激振器的频率缓慢地由小调大的过程称扫频；随频率的变化，工件
振动响应发生变化，反映振动响应与频率之间关系的曲线，称扫频曲线。
4.4 主振频率：在激振装置的频率范围内，引起构件共振的频率中，频率低，位移幅大的频
率。
4.5 附振频率：除主振频率以外的各共振频率。
5．设备
进行工件的振动时效处理时，所使用的设备应符合 JB/T5925.2 的要求，并具备以下功能：
a) 装置的激振力应是可调的，能使工件内产生的最大动应力为工作应力的 1/3~2/3。
b) 装置的稳速精度可保证控制在±1r/min 内。
c) 装置应具备自动扫频、自动记录加速度-转速（α-n）扫频曲线及加速度-时间（α-ｔ）
a) a-t 曲线上升后变平； b) a-t 曲线上升后下降，最终变平； c) a-n 曲线振后共振峰发生了单项特征或组合特征的变化（出现振幅升高、
降低、左移、右移）； d) a-n 曲线振后变得简洁而平滑； e) a-n 曲线振后出现低幅振峰增值现象。
作业基准 编码： QJ/ZF-003
振动时效技术要求
作业基准 编码： QJ/ZF-003
振动时效技术要求
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本要求适用于材质为碳素结构钢、低合金钢、不锈钢焊接件的振动时效处理。
1. 工艺参数选择 1.1. 确定工件在激振频率范围内的振型。 1.2. 最大激振频率应大于工件的最低固有频率。当振动装置的最大固有频率小于工件的最低固
有频率时，应采取分频、降频等措施。
作业基准 编码： QJ/ZF-003
振动时效技术要求
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3. 工件的试振 3.1. 试振前检查工件，应无夹渣、缩孔、裂纹、虚焊等缺陷。 3.2. 选择激振器偏心档位时，应满足使工件产生较大振幅且不致装置产生过载的范围内，必要
时可先手动旋扭寻找合适的偏心档位。
3.3. 第一次扫频时，记录工件的振幅频率（a-n）曲线，测出各阶共振的频率值、节线位置、波 峰位置等数据。
搭振位置 与方向
激振力 转速 主振情况 挡位 r/min来自支撑用具加速度 g
电枢电流（A）
起始 最高值 扫频时 谐振时
第3页 共3页 部件号 数量
时间 min
附振 1
激振力 转速 加速度
挡位 r/min
g
时间 min
附记录曲线及说明：
附振 2
激振力 转速 挡位 r/min
加速度 g
时间 min
操作过程说明：
节线位置、波峰位置作出标记，未能满足工艺要求的振动部位时应调整支撑点、激振器位
置、加速度传感器位置后再试。
b) 选定合适的激振力后，输入日期再作自动扫频，观察记录谐振时的电流值，记录α-n 曲线，
根据工艺要求选定主振频率及附振频率。
7.3.2 振动操作
a) 按振动时效设备使用说明操作，进行主振频率振动时效，取加速度值为扫频时的 3/4 或 7/8，
根据 JB/T10375-2002 标准，在记录曲线中出现下列情况之一时，即可判定振动时效有效；
a) α-t 曲线上升后变平；
b) α-t 曲线上升后下降，最终变平；
c) α-n 曲线振后共振峰发生了单项特征或组合特征变化(出现振幅升高、降低、左移、右
移)；
d) α-n 曲线振后变得简洁而平滑；
e) α-n 曲线振后出现低幅振峰增值现象。
面垂直。
c) 电缆：检查电缆是否有破损，电机电缆插、拔时注意槽与键位置一定要对准，传感器电缆
插、拔时注意只能抓螺帽，工作中电缆不能脚踏或碰到。
作业基准 编码： QJ/ZF-004
振动时效操作规范
第2页 共3页
7.3 振动时效
7.3.1 试振
a) 接通电源，手动调谐，让激振器转速由小逐浙升至最高，并在每个共振点停留，观察振型，
7.3.4 记录
作业者应如实填写《振动时效操作记录卡》，并在卡上附上工件振前、振后的自动扫描
α-n 曲线、各频率谐振时的时录α-t 曲线。
7.3.5 操作请注意事项
a) 振动时效时如工件出现裂纹，应立即中断时效处理，在工件排除缺陷后，重新时行进
效；
b) 振动时效中间如改变了参数，应重新时效。
8．质检
三支点 有工艺加强筋
(4) 定子机座
(5) 尾水管里衬前锥段 （三、四瓣结构）
(6) 尾水管里衬前锥段 （两瓣结构）
1: 支撑点 2: 激振点 3: 拾波器 三支点 有工艺加强筋
1: 支撑点 2: 激振点 3: 拾波器 四支点 有工艺加强筋
1: 支撑点 2: 激振点 3: 拾波器 三支点 有工艺加强筋
第4页 共4页
6. 记录
6.1. 作业者应如实填写《振动时效操作记录卡》，并附上工件振前、振后的自动扫描 a-n 曲线、 各频率谐振时的 a-t 曲线。
7. 质检
7.1. 按以下三点验收均满足时，确认该产品振动时效处理合格。
a) 激振及拾波器放置满足工艺要求； b) 各频率谐振时的 a-t 曲线符合 5.1 的要求； c) a-n 曲线满足 5.1 要求。
操作员
完成日期/时间
结论： 按公司《振动时效操作规范》第 8 条判定时效完成。
年
质检员： 日期：
月日 ： 年月日
编制
审核
批准
c) 工件上准备安装激振器的部位应平整，加速度传感器的安装位置应打磨光。
7.2 安装
a) 激振器：按工艺要求安装在工件的峰值处，让激振器电机轴与工件长度方向平行，电机端
指向工件中部，夹具齿面与工件平面平行接触，卡具螺栓垂直于电机底座，用随机活扳手
紧固卡具螺栓。
b) 加速度传感器：在远离电机的工件另一商或对角的峰值处，方向一般取与激振器轴及底座
编制
审核
批准
作业基准 编码： QJ/ZF-004
振动时效操作规范
第1页 共3页
1．目的
为规范公司内特殊过程（焊接件）的振动时效处理的作业，确保振动时效效果。
2．适用范围
适用于公司内的部分钢铁焊接件的焊后去应力的时效处理，具体工件名称如下。
2.1 水轮机部件
尾水管里衬、管形座内壳体、座环的下环板、管形座外壳体、座环的上环板、转轮室、发电
按以下三点验收均满足时，确认本次时效合格。
a) 满足工艺要求；
b) 各频率谐振时时录的α-t 曲线按 7.3.3 条确认有效；
c) α-n 曲线比对满足 7.3.3 要求。
作业基准 编码： QJ/ZF-004
振动时效操作规范
振动时效操作记录卡
产品名称
编号
工件名称
图号
工件状态
时效设备 型号
支撑位置 及方式
机框架盖板
2.2 电机部件
定子机座、全伞式机组上机架
2.3 并不限于以上部件及范围，具体按工艺卡为准。
3．振动时效原理
工件在激振器所施加的周期性外力作用下产生共振，通过共振给工件施加附加变应力，当附
加交变应力与残余应力叠加通过材料内磨擦吸收能量达到或超过材料的某个阀值时，工件发
生微观或宏观粘弹性塑性变化，从而降低和均化工件内的残余应力，并使其尺寸精度达到稳
辅助处理。
4.8. 振动过程中，振动方向应使工件主焊缝处的动应力最大或较大。 4.9. 振动过程中出现裂纹时，应立即停止振动。在工件缺陷处理，并经检验合格后，方可重新