DFPC培训教材钻孔
合集下载
pcb钻孔和外形
第17页
入职工艺知识培训讲义
2.3激光钻孔控制参数
RD-CM-WI01S1A
Outline是以外框圆烧蚀孔，用其能 量将铜皮揭起； Spiral是以螺旋方式由里向外或由 外向内烧蚀，将铜直接升华； Filled以同心圆环方式由里向外或 由外向内烧蚀。 一般设置成3到4个Task，Task1都是 用于烧蚀铜皮，后面的Task是用于 清理树脂。能量的大小主要影响参 数Frequency、Pulse width、Mark speed。
D、盖板 △防止钻孔上表面毛刺 △保护层压板 △提高孔位精度 △ 冷却钻针，降低钻孔温度
第5页
入职工艺知识培训讲义
G、钻刀
RD-CM-WI01S1A
钻刀是机械钻孔过程中用到的切削刀具。一般采用钨钴类合金经高温、高压烧结而 成，具有高硬度和高耐磨性。 钻刀材质与性能
钻刀结构
第6页
入职工艺知识培训讲义
槽孔不良
孔大/小
漏孔
偏孔
第13页
入职工艺知识培训讲义
1.6设备维护保养及环境控制 温度：18-24℃； 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 湿度：47-63％RH； 维护内容 每班清洁机器台面及机器外表 每班清洁夹头、检查主轴声音 每班清洁钻针座粉屑、冷却机外壳 每班清洁冷却部分防尘网 每班检查油位、压力脚轴衬的磨损情况，清洁压力脚 每班检查铜POD是否松动、钻机负压值 每月检查主轴静态≤15um、动态≤20um 每月检查钻针握力、冷却机运行声音 每月检查流量是否正常，有无泄漏，温度是否可控，油冷 报警信号是否正常； 每月排掉空气过滤器内的冷凝水 每季对机械装置进行润滑 每半年更换冷却机冷却油
RD-CM-WI01S1A
外形加工制程介绍 3.1流程： A. 铣板：将半成品线路板切割成客户所需要的尺寸的外形成品线路板。 B. V-CUT：在线路板上加工客户所需“V形坑”，便于客户安装使用线路板。 C. 倒角：将线路板之金指加工成容易插接的斜面。
钻孔操作培训课程
是指钻机的钻头在某一特定时间内下落的距离 3）钻头的退刀速度（Out feed）
是指钻机的钻头在某一特定时间内退回的距离
4）最大钻孔数（Max holes） 是指钻孔更换钻咀时的最大孔数
5）钻孔深度（Up limit） 是指钻咀钻到最深点离钻机台面距离
6）钻咀高度
L
桌面
是指钻咀回刀时，钻咀离钻机台面距离
五、钻孔发展和展望 1、把制造小孔能力由0.3mm提升至0.2mm 2、沉头孔的制作 3、盲孔的制作
铝片：1. 0.25mm铝片 2. 0.3mm铝片
(2). 歪孔 1.机器 A. 钻头的旋转方向为顺时针(按钻头的设计退屑槽方向) B. 索头内有垃圾（塞灰、钻头被塞） C. 钻头摆幅太大，压脚不平，气压不够 D. 机器的金尺被磨损
2. 物料 A.钻咀----钻尖角大或小，钻尖角被碰裂
钻尖头 130c
B. Backup铝片密度太大、表面硬、受阻力大
分离为碰裂
C. 铝片表面太滑，钻咀容易打滑
人为： 1. Backup板和铝片间有垃圾(不同方向的歪孔)
2. 管位钉松和管位孔疏松(同一方向的歪孔)
3. 钻深度太深使钻咀受阻力太大，钻咀变型 （不同方向的歪孔）
3、钻不穿 1. 机器 A. 95#-----钻头高度变化 B. 电脑程序在变化 C. 索头钳不紧钻咀 D. 漏放底板
三、钻孔的操作 A：操作流程 开机程序
读入资料
调零位
参数设定
钻孔
关机
B：开机程序 1、先打开机旁的总电源 2、干燥器LED显示器亮 3、打开气源 4、把机身的开关打向“ON”开关 5、消除报警 6、钻机进入准备状态
C、读入资料程序 1、在触摸屏做以下操作Menu 2、按Mode 3、按Re-move 4、打“F6”键，进入“F6”功能项目，键入“O”板号和
是指钻机的钻头在某一特定时间内退回的距离
4）最大钻孔数（Max holes） 是指钻孔更换钻咀时的最大孔数
5）钻孔深度（Up limit） 是指钻咀钻到最深点离钻机台面距离
6）钻咀高度
L
桌面
是指钻咀回刀时，钻咀离钻机台面距离
五、钻孔发展和展望 1、把制造小孔能力由0.3mm提升至0.2mm 2、沉头孔的制作 3、盲孔的制作
铝片：1. 0.25mm铝片 2. 0.3mm铝片
(2). 歪孔 1.机器 A. 钻头的旋转方向为顺时针(按钻头的设计退屑槽方向) B. 索头内有垃圾（塞灰、钻头被塞） C. 钻头摆幅太大，压脚不平，气压不够 D. 机器的金尺被磨损
2. 物料 A.钻咀----钻尖角大或小，钻尖角被碰裂
钻尖头 130c
B. Backup铝片密度太大、表面硬、受阻力大
分离为碰裂
C. 铝片表面太滑，钻咀容易打滑
人为： 1. Backup板和铝片间有垃圾(不同方向的歪孔)
2. 管位钉松和管位孔疏松(同一方向的歪孔)
3. 钻深度太深使钻咀受阻力太大，钻咀变型 （不同方向的歪孔）
3、钻不穿 1. 机器 A. 95#-----钻头高度变化 B. 电脑程序在变化 C. 索头钳不紧钻咀 D. 漏放底板
三、钻孔的操作 A：操作流程 开机程序
读入资料
调零位
参数设定
钻孔
关机
B：开机程序 1、先打开机旁的总电源 2、干燥器LED显示器亮 3、打开气源 4、把机身的开关打向“ON”开关 5、消除报警 6、钻机进入准备状态
C、读入资料程序 1、在触摸屏做以下操作Menu 2、按Mode 3、按Re-move 4、打“F6”键，进入“F6”功能项目，键入“O”板号和
PCB钻孔培训教材
Drilling -钻孔
作业注意事项 A、转数、进刀数的设定，应依实际的作业状况，机器所
附手册上的条件仅为参考，仍须修正
B、定期测量转数、进刀数,Run out等数值.
C、真空吸尘极为重要，设计时应over实际需要，以达 100%效率，定期更换。 D. Spindle及夹头需随时保持清洁 E. Run out一定要保持在0.0005"以下 F. 台面上尘屑要用吸尘器去除，切勿用吹气的方式
因为多块一钻,所以钻之前先以pin将每块板子固定住,此动作由上pin机 (pinning maching)执行之. 双面板很简单,大半用靠边方式,打孔上pin连 续动作一次完成.多层板比较复杂,另须多层板专用上PIN机作业.
Drilling -钻孔
6.4.1钻孔机
钻孔机的型式及配备功能种类非常多，以下List评估重点 A. 轴数：和产量有直接关系 B. 有效钻板尺寸 C. 钻孔机台面：选择振动小，强度平整好的材质。 D. 轴承(Spindle) E. 钻盘：自动更换钻头及钻头数
传统孔的种类除以导通与否简单的区分外,以功能的不同尚可分:零件 孔,工具孔,通孔(Via),盲孔(Blind hole),埋孔(Buried hole)(后二者亦为 via hole的一种).近年电子产品‘轻.薄.短.小.快.’ 的发展趋势,使得 钻孔技术一日千里,机钻,雷射烧孔,感光成孔等,不同设备技术应用于
不同层次板子.
本章仅就机钻部分加以介绍,其它新技术会在20章中有所讨论.
Drilling -钻孔
6.2 流程
上PIN→钻孔→检查
6.3上PIN作业
钻孔作业时除了钻盲孔,或者非常高层次板孔位精准度要求很严,用单片 钻之外,通常都以多片钻,意即每个stack两片或以上.至于几片一钻则视
pcb行业的钻孔工序培训资料-文档资料
操作安全要求
摔板机
1. 2. 3. 4. 5.
岗位资 格培训
操作时应戴棉纱手套、口罩、耳塞等个人防护用品 在进行摔板操作时，应将手远离定位孔位置，以免造成意外 当机器出现异常时，应切断电源和气动系统，再进行检查 当机器出现故障时，应及时通知维修人员进行检修，不得私自 处理 操作员不得随意拆除或擅动机器上的电气元件或电线
在线路板上钻出一个孔
岗位资 格培训
工艺流程
一次生产板流程
双面板
岗位资 格培训
收板
多层板未锣边 多层板已磨边
摔板
锣板边
板厚:48-80mil
钻孔
磨板边
不合格
合格 双面板(48-80mil) (钻孔完成后的板)
检查
合格
合格
翻修,翻做或报废
磨板边 出货
岗位操作
钻孔
岗位资 格培训
扫板 第一步:检查板 1.检查板面型号;2.用刀片处理板边披锋;3.发现板面有胶迹请示上级 处理 第二步:扫板 清扫板面粉尘:将板立放于工作台面一手持板左右转动,一手持鸡毛扫 扫板 第三步:分板 将待扫板与已扫板分开摆放,且已扫板的定位方向应放成一致 转板 第一步:签收钻孔资料 1.核对钻带表与流程卡;2.检查钻咀直径,数量及刀架上排钻次序 第二步:排刀座
主要坏点和预防措施
钻咀钻入底板的深度在0.005—0.015
之间，一般在0.010in.
岗位资 格培训
0.010in(典型)
偏孔 预防措施:1.控制钻咀的有效长度及翻磨次数 2.保证底板,电木板的平整度,厚薄均匀度 3.设置正确参数(如DN,OFFSET) 4.操作员应正确取放钻咀,以避免钻咀崩尖,断钻
操作安全要求
钻/锣机
pcb行业的钻孔工序培训资料-文档资料
岗位资 格培训
主要坏点和预防措施
3.定期检修机器以保证取钻无误 4.保证钻孔参数的适用性(如INFEED,SPEED)
岗位资 格培训
未钻穿 预防措施:1.保证钻咀的有效长度足够长 2.保证底板,电木板的平整度,厚薄均匀度 3.保证主轴高度在同一水平 4.设置正确参数(如DN,OFFSET) 5.操作员应正确取放钻咀及清洁干净板,以避免钻咀崩尖, 断钻
岗位操作
交接班 第一步:清洁工作 交班操作员在下班15分钟前搞好机器卫生和环境卫生 第二步:交班工作 1.交班操作员应向接班操作员具体说清生产情况 2.作好下一班生产准备工作 3.接班操作员必须检查相关的工作并确认无误后,才可决定接班
岗位资 格培训
工艺参数
钻孔中的工艺参数主要有以下几种:
• • • • • • • • • INFEED:钻咀的下钻速度 SPEED:钻咀的转速 OFFSET:钻咀的补偿值 DN:钻孔深度 UP:压力脚高度 DWELL TIME:钻孔停留时间 MAX HIT:钻咀的最大孔数 RETRACT:回刀速 CHIPLOAD:钻咀的切削量
岗位资 格培训
取放钻咀时,应小心,确 保钻咀与刀座之间不接 触,以免造成碎裂
第三步:打定位 1.输钻咀(OP)资料;2.输定位资料调坐标;3.设定位孔深度并钻出定位 孔; 4.打销钉入定位孔,并记下坐标;5.改回钻孔深度;6.输钻孔资料
岗位操作
岗位资 格培训
底板
主要坏点和预防措施
岗位资 格培训
5.定期清洗夹头,对于不良夹头及时更换,保证其Runout 在规定范围内 6.维修定期调整机器水平、机器丝杆精度,以保证钻孔 的精度 7.定期检查压力脚,对于磨损严重的及时给予打磨/更换, 调整压力脚气缸的支撑水平及压力脚气压 8.上板前扫板应彻底,以免板间有杂物 孔损 预防措施:1.所用钻咀的有效长度要足够长,防止钻焦板;控制钻咀 的质量,发出使用前全检是否有碎裂,崩缺等问题 2.定期清洁/调整夹头,T座及压力脚的安装情况,对于不 良物件给予及时更换维修,定期检修T座、存刀座及电 源线是否安装稳固
第六章 钻孔和铰孔 培训学习目标了解钳工经常用到的钻、锪、铰所用的
2.刃磨要求
1） 顶角2φ、侧后角αf的大小要与工件材料的性质相适应，横 刃斜角ψo为55°。
第二节 钻 头
2）两条主切削刃应对称等长，顶角2φ应为钻头轴线所平分。 3）钻头直径大于5mm还应磨短横刃。
3.钻头的修磨
（1）修磨横刃 对钻削性能的改善有明显的效果。 （2）修磨主切削刃 增加刀齿强度，改善散热条件，提高了主切 削刃交角处的抗磨性和钻头的使用寿命，同时也有利于降低孔壁表 面粗糙度值。 （3）修磨棱边 减少对孔壁的摩擦，提高钻头使用寿命。 （4）修磨前面 钻硬材料时可提高刀齿的强度；在钻削黄铜等 软材料时还可以避免由于切削刃过于锋利而引起的扎刀现象。 （5）修磨分屑槽 这样可改变钻头主切削刃长、切屑较宽的不 足，使切屑变窄，排屑顺利，尤其适用于钻削钢料。
第二节 钻 头
一、钻孔概述
用钻头在实心材料上加工出孔的方法称为钻孔。 钻头切削运动由以下两种运动合成： （1） 主运动
（2） 进给运动
图6-9 钻孔时钻头的运动
第二节 钻 头
二、麻花钻
1.组成部分
图6-10 麻花钻构造
第二节 钻 头
1）钻头的柄部是与钻孔机械的联接部分，钻孔时用来传 递所需的转矩和轴向力。 2）钻头的颈部为磨削钻头时供砂轮退刀用，一般也用来 打印商标和规格。 3）工作部分由切削部分和导向部分组成。
钻钻孔。在使用电钻钻孔时，保证电气安全极为重要。
二、钻头的装夹工具
（1）钻夹头
图6-5 钻夹头
1—夹头体 2—夹头套 3—钥匙 4—夹爪 5—内螺纹圈
第一节
（2）钻头套
钻
床
钻头套用于装夹锥柄钻头。
图6-6 钻头套
第一节 钻
三、快换钻夹头
钻孔培训教材
钻孔培训教材一．钻孔的三大原材料：钻针；盖板；垫板1）钻针（Drill Bit）1. 钻针的材料：采用硬质合金材料制造。
它是一种钨钴类合金，是以碳化钨（WC）粉末为基体，以钴（CO）作粘结剂，经加压烧结而成，它具有高硬度，非常耐热，有较高的强度，适用于高速切削；但韧性差，非常脆。
2. 钻针的组成部分：钻尖（drill point）.退屑槽（Flute）.握柄（handle shank）常用钻针直径范围：0.1---6.5mm钻针总长：35.6---38.2mm套环的颜色使用有十几种，每一种颜色可代表一种钻径规格。
相同颜色一轮回相差0.5mm。
3. 钻针的种类3.1 UC型钻针：一般直径从0.1mm—0.55mm，此种钻针所钻孔孔壁粗糙度较小，孔位精度较差。
3.2 ST型钻针：一般直径从0.6mm—3.175mm，此种钻针所钻孔孔壁粗糙度较差，但孔位精度较好。
3.3 SX型：槽刀，用于钻槽孔4．钻针的常见缺陷大头，小头，分离，重叠，缺口，偏心2）盖板(Entry Board)1. 作用：A. 定位。
B. 散热。
C. 减少毛头。
D．钻头清洁。
E．防止压力脚直接压伤板面。
2. 材料：A．复合材料—--是用木浆纤维或纸材，配合酚醛树脂当成黏着剂热压而成的。
其材质与单面板基材相似，价格最便宜。
B．铝箔压合材料—---是用薄的铝箔压合在上下两层，中间填去脂及化学品的纯木屑C．铝合金板—--5-30MIL，各种不同合金组成，价格最贵3）垫板(Back-up Board)1.作用：A．保护钻机台面B．防止出口性毛头（Exit burr）C. 降低钻针温度，减少钻头扭断D．清洁钻针沟槽中的胶渣E．充分贯穿印制板2.材料A、酚醛树脂板----俗称电木板，以比较软质的酚醛树脂板较理想，使用太厂硬的垫板，易导致钻针刃部断裂、缺口、产生锯齿状、异常磨耗等问题。
B、纸质压合板-----因太软、平整度不够，易生毛刺、排屑不良、小孔径易塞孔等问题。
钻孔工艺培训教材
品质缺陷 产生原因
解决方法
大小孔
①用错钻嘴 ②进刀速和转速不恰当所致 ③钻头过度磨损 ④钻轴本身过度偏转
①钻孔前需检查钻嘴直径
②调整进给速和转速之间的 配比关系,使其达到最佳状 况
③控制钻嘴的最大钻孔数
④检查钻轴的runout,并进 行维修
PDF created with pdfFactory Pro trial version
①需要烘板使固化完全
②钻嘴过度磨损
②更换钻嘴并规定钻嘴的最
③进刀速和转速配比不恰当所 大钻孔数
致
③调整进给速和转速之间的
配比关系,使其达到最佳状况
PDF created with pdfFactory Pro trial version
品质缺陷产生原因
断钻
①压脚环磨损 ②吸尘力偏低 ③刃长过短，叠板数多 ④钻咀返磨质量不好 ⑤板件和垫板翘曲 ⑥钻咀参数不合适 ⑦钻入垫板太深 ⑧钻嘴本身有几何缺陷 ⑨铝板没有固定好
5、垫板（Backup Board） 作用：清洁钻咀刃槽中钻屑、防止钻到台面、降 低钻咀温度 材料：复合材料、酚醛树脂板、铝箔压合板。我 司共有三种垫板：蜜胺垫板、酚醛垫板、木垫板。 品质标准：表面硬，屑软，板厚均匀、无翘曲。
PDF created with pdfFactory Pro trial version
6、钻孔方式
一步钻加工
每一个孔用一次钻孔加工完成,无论是双面板还是多 层板,它都是最常用的钻孔方式,其操作比较简单, 钻孔速度较快 分步钻加工/阶段钻（Peck Drill）
钻
A1
孔
A2
位
置
A3
A4
加工时间推移
PDF created with pdfFactory Pro trial version
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Backup类型：
1. 酚醛Backup 2. 纸Backup 3. 合金表面Backup
铝片：
0.2mm纯铝片(亦有使用其他物料，如酚醛板。中间 酚醛的铝片)。 TOPSUN
第14页/共26页
2. 歪孔
(1)、机器 A. 铝平台不平 B. 索头内有垃圾(塞灰、钻头被塞) C、钻头摆幅太大，压脚不平，气压不够
一、钻孔作用和流程
1.钻孔流程：
准备材料 工具准备及资料读入
钻孔
检查质量
翻磨钻咀
TOPSUN
锔板
第1页/共26页
2. 原理
线路板钻孔的原理：利用钻咀在高转速和落速情况下，在 线路板钻成所须的孔
3.钻孔的作用
A、作用：线路板的钻孔适用于线路板的元件焊接及层与层 之间导通之用，另外为后工序定位的孔。
1和2之间导通
(不同向的歪孔)
TOPSUN
第17页/共26页
3、钻不穿
(1).机器 A、M7 ﹝ 281 #.381# ﹞ -----钻
头高度变化 B、电脑程序在变化 C、索头钳不紧钻咀 D、漏放底板
TOPSUN
第18页/共26页
(2). 人为
A、上胶粒深度控制不好 B、钻孔深度调节器调节不良 C、钻孔深度补偿值调节不当
铜层
TOPSUN
第2页/共26页
B、钻孔后锔板作用﹝目前未使用﹞
钻孔使孔内板材结构破坏，使板材的PI与树脂分离，故在钻 孔后，高温条件下锔板，使玻璃纤维与树脂结合及增加板子的结 合力，从而减少板子的内应力现象。
(1)、普通双面板，可以只采用切板前锔板减少收缩变形； (2)、三层及以上板，钻后锔板可减少收缩变形；
2) 钻头的下刀速度(In feed)
是指钻机的钻头在某一特定时间内下落的距离
3) 钻头的退刀速度(Out feed)
是指钻机的钻头在某一特定时间内退回的距离
TOPSUN
第6页/共26页
4) 最大钻孔数(Max holes) 是指钻孔更换钻咀时的最大孔数
5) 钻孔深度(Down limit) 是指钻咀钻到最深点离钻机台面距离
(3). 物料
A、断钻咀、钻咀钻不到板底造成钻不穿 B、钻咀不锋利造成钻不穿
TOPSUN
第19页/共26页
4、塞孔
1. Backup(底板) A、酚醛底板(呈黑棕色) B、底板 C、合金表面底板
TOPSUN
第20页/共26页
物料：
5、火山口
(1). 钻咀的退屑槽不够长. 理论 L=W3+W1+W2+1.5D(D为直径)+钻深度
TOPSUN
第15页/共26页
(2). 物料
A.钻咀----钻尖角大或小，钻尖角被碰裂
钻尖头 130℃
B. Backup冷冲板铝片密度太大、表面硬、受阻力大
分离为碰裂
C. 冷冲板﹝铝片﹞表面太滑，钻咀容易打滑
TOPSUN
第16页/共26页
人为：
1. Backup板和铝片间有垃圾(不同方向的歪孔) 2. 管位钉松和管位孔疏松(同一方向的歪孔) 3. 钻深度太深使钻咀受阻力太大，钻咀变型
TOPSUN
第3页/共26页
4、对钻孔工序的一般要求
1) 孔位准确 2) 孔壁质量好 3)生产效率高
A F(进刀速) B U(退刀速) C X、Y平面移动速度
TOPSUN
第4页/共26页
二、钻孔所用基本物料及其作用
1、管位钉----把板子固定在机台，提高钻孔精度 2、钻咀----在钻机上通过高转速及一定条件下钻穿
6) 钻咀高度
L 桌面
是指钻咀回刀时，钻咀离钻机台面距离
TOPSUN
L 桌面
第7页/共26页
7) 进给率 表示钻头在一次转动中能透入材料的深度 S=每分钟进给米数x1000/转速 当S在钻头直径百分之五到十时，进给率是符合要求
8) 钻孔主要工艺参数 A：φ0.3mm钻咀 Speed:98krpm In Feed:70Inch Max Hit:1500 Out Feed:1000IPM B: φ0.4mm钻咀 Speed:96krpm In Feed:120Inch Max Hit:3000 Out Feed:1000IPM
(正常1.0-1.2)原因同上(板下面有披峰)
板 Backup 如板的密度不够则会使铜面压在Backup内，形成披峰
TOPSUN
第12页/共26页
机器
1、压脚不平 2、气压不够
造成板与Backup间有间隙
板 Backup
有间隙，板的披峰从间 隙生长出来
TOPSUN
第13页/共26页
人为：
1. 剪切Backup时不平，板与Backup间有间缝 2. 板与Backup盖板﹝铝片﹞间有杂物
线路板(通常含碳化钨94%，含钴6%) 3、底板----预防钻孔披峰，提供吸尘的缓冲区 4、铝片----预防钻孔披峰，避免压伤板面及钻咀散
热之作用﹝目前未使用﹞ 5、皱纹胶纸----固定铝片及板子在工作台上
TOPSUN
第5页/共26页
三、钻孔主要时间内转动的圈数
TOPSUN
第10页/共26页
六、翻磨钻咀
流程： ﹝目前未使用﹞
钻孔够hit数
翻磨
检查
钻孔
清洗后标记
TOPSUN
第11页/共26页
七、工序常见质量问题及解决方法
1. 披峰
A、冷冲板铝片的密度太小(正常0.8-1.0)铜板的铜面 密度( 正常1.0-1.2)如相差太远，则由于硬度不相同 造成披峰(上面有披峰) B、Backup的密度太小(正常0.9-1.1)铜板的铜面密度
分离为 碰裂
7、粗糙度
机器参数：
1. 减慢下刀速度 2. 减少转速
人为：
1. 不换钻咀 2. 钻咀翻磨不良 3. 钻咀被碰裂
TOPSUN
第8页/共26页
四、钻孔的操作流程
开机程序
读入资料
调零位
参数设定
钻孔
TOPSUN
第9页/共26页
关机
五、钻孔的品质检查
1、板面质量----应无胶迹，无披峰及火山口 2、孔大小----用塞规量度，最下一块板的测试孔的大
小是否符合要求 3、孔位置----用胶片拍最底一块，应无歪孔及崩孔 4、孔数----用胶片拍最底一块，应无漏孔或多孔
(2). 钻咀的退屑槽，槽内杂物没有退走
w3
w2 w1
TOPSUN
第21页/共26页
6、钻小孔、钻大孔
机器：
1.M7----钻机没有开测试钻咀功能 2.281#381 # ----摆幅不良
人为：
1.放错钻咀 2.用大尺寸的钻咀钻孔
物料：
1. 钻咀切削而崩一个口 2. 钻咀大、小头 TOPSUN
第22页/共26页
1. 酚醛Backup 2. 纸Backup 3. 合金表面Backup
铝片：
0.2mm纯铝片(亦有使用其他物料，如酚醛板。中间 酚醛的铝片)。 TOPSUN
第14页/共26页
2. 歪孔
(1)、机器 A. 铝平台不平 B. 索头内有垃圾(塞灰、钻头被塞) C、钻头摆幅太大，压脚不平，气压不够
一、钻孔作用和流程
1.钻孔流程：
准备材料 工具准备及资料读入
钻孔
检查质量
翻磨钻咀
TOPSUN
锔板
第1页/共26页
2. 原理
线路板钻孔的原理：利用钻咀在高转速和落速情况下，在 线路板钻成所须的孔
3.钻孔的作用
A、作用：线路板的钻孔适用于线路板的元件焊接及层与层 之间导通之用，另外为后工序定位的孔。
1和2之间导通
(不同向的歪孔)
TOPSUN
第17页/共26页
3、钻不穿
(1).机器 A、M7 ﹝ 281 #.381# ﹞ -----钻
头高度变化 B、电脑程序在变化 C、索头钳不紧钻咀 D、漏放底板
TOPSUN
第18页/共26页
(2). 人为
A、上胶粒深度控制不好 B、钻孔深度调节器调节不良 C、钻孔深度补偿值调节不当
铜层
TOPSUN
第2页/共26页
B、钻孔后锔板作用﹝目前未使用﹞
钻孔使孔内板材结构破坏，使板材的PI与树脂分离，故在钻 孔后，高温条件下锔板，使玻璃纤维与树脂结合及增加板子的结 合力，从而减少板子的内应力现象。
(1)、普通双面板，可以只采用切板前锔板减少收缩变形； (2)、三层及以上板，钻后锔板可减少收缩变形；
2) 钻头的下刀速度(In feed)
是指钻机的钻头在某一特定时间内下落的距离
3) 钻头的退刀速度(Out feed)
是指钻机的钻头在某一特定时间内退回的距离
TOPSUN
第6页/共26页
4) 最大钻孔数(Max holes) 是指钻孔更换钻咀时的最大孔数
5) 钻孔深度(Down limit) 是指钻咀钻到最深点离钻机台面距离
(3). 物料
A、断钻咀、钻咀钻不到板底造成钻不穿 B、钻咀不锋利造成钻不穿
TOPSUN
第19页/共26页
4、塞孔
1. Backup(底板) A、酚醛底板(呈黑棕色) B、底板 C、合金表面底板
TOPSUN
第20页/共26页
物料：
5、火山口
(1). 钻咀的退屑槽不够长. 理论 L=W3+W1+W2+1.5D(D为直径)+钻深度
TOPSUN
第15页/共26页
(2). 物料
A.钻咀----钻尖角大或小，钻尖角被碰裂
钻尖头 130℃
B. Backup冷冲板铝片密度太大、表面硬、受阻力大
分离为碰裂
C. 冷冲板﹝铝片﹞表面太滑，钻咀容易打滑
TOPSUN
第16页/共26页
人为：
1. Backup板和铝片间有垃圾(不同方向的歪孔) 2. 管位钉松和管位孔疏松(同一方向的歪孔) 3. 钻深度太深使钻咀受阻力太大，钻咀变型
TOPSUN
第3页/共26页
4、对钻孔工序的一般要求
1) 孔位准确 2) 孔壁质量好 3)生产效率高
A F(进刀速) B U(退刀速) C X、Y平面移动速度
TOPSUN
第4页/共26页
二、钻孔所用基本物料及其作用
1、管位钉----把板子固定在机台，提高钻孔精度 2、钻咀----在钻机上通过高转速及一定条件下钻穿
6) 钻咀高度
L 桌面
是指钻咀回刀时，钻咀离钻机台面距离
TOPSUN
L 桌面
第7页/共26页
7) 进给率 表示钻头在一次转动中能透入材料的深度 S=每分钟进给米数x1000/转速 当S在钻头直径百分之五到十时，进给率是符合要求
8) 钻孔主要工艺参数 A：φ0.3mm钻咀 Speed:98krpm In Feed:70Inch Max Hit:1500 Out Feed:1000IPM B: φ0.4mm钻咀 Speed:96krpm In Feed:120Inch Max Hit:3000 Out Feed:1000IPM
(正常1.0-1.2)原因同上(板下面有披峰)
板 Backup 如板的密度不够则会使铜面压在Backup内，形成披峰
TOPSUN
第12页/共26页
机器
1、压脚不平 2、气压不够
造成板与Backup间有间隙
板 Backup
有间隙，板的披峰从间 隙生长出来
TOPSUN
第13页/共26页
人为：
1. 剪切Backup时不平，板与Backup间有间缝 2. 板与Backup盖板﹝铝片﹞间有杂物
线路板(通常含碳化钨94%，含钴6%) 3、底板----预防钻孔披峰，提供吸尘的缓冲区 4、铝片----预防钻孔披峰，避免压伤板面及钻咀散
热之作用﹝目前未使用﹞ 5、皱纹胶纸----固定铝片及板子在工作台上
TOPSUN
第5页/共26页
三、钻孔主要时间内转动的圈数
TOPSUN
第10页/共26页
六、翻磨钻咀
流程： ﹝目前未使用﹞
钻孔够hit数
翻磨
检查
钻孔
清洗后标记
TOPSUN
第11页/共26页
七、工序常见质量问题及解决方法
1. 披峰
A、冷冲板铝片的密度太小(正常0.8-1.0)铜板的铜面 密度( 正常1.0-1.2)如相差太远，则由于硬度不相同 造成披峰(上面有披峰) B、Backup的密度太小(正常0.9-1.1)铜板的铜面密度
分离为 碰裂
7、粗糙度
机器参数：
1. 减慢下刀速度 2. 减少转速
人为：
1. 不换钻咀 2. 钻咀翻磨不良 3. 钻咀被碰裂
TOPSUN
第8页/共26页
四、钻孔的操作流程
开机程序
读入资料
调零位
参数设定
钻孔
TOPSUN
第9页/共26页
关机
五、钻孔的品质检查
1、板面质量----应无胶迹，无披峰及火山口 2、孔大小----用塞规量度，最下一块板的测试孔的大
小是否符合要求 3、孔位置----用胶片拍最底一块，应无歪孔及崩孔 4、孔数----用胶片拍最底一块，应无漏孔或多孔
(2). 钻咀的退屑槽，槽内杂物没有退走
w3
w2 w1
TOPSUN
第21页/共26页
6、钻小孔、钻大孔
机器：
1.M7----钻机没有开测试钻咀功能 2.281#381 # ----摆幅不良
人为：
1.放错钻咀 2.用大尺寸的钻咀钻孔
物料：
1. 钻咀切削而崩一个口 2. 钻咀大、小头 TOPSUN
第22页/共26页