仓库操作流程
仓库日常工作操作流程
仓库日常工作操作流程仓库管理是一项很简单的工作，但却需要一定的方法、技术，否则就显得零乱、繁琐，且会出现账实不符等管理漏洞,做好仓库物资管理。
小编给大家整理了关于仓库日常工作流程，希望你们喜欢!仓库日常工作流程1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记台帐,保证帐物一致.3 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
二、入库管理1 、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3 、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。
收员及经手人料单上必须有仓库保管签字，并且字迹清楚。
仓库各类操作流程图
仓库各类操作流程图一、仓库验收流程图1、供应商将货物送至仓库，在仓库门口提交送货单及发票。
2、仓库管理员审核送货单和发票，确认送货单填写是否正确，发票金额是否与采购订单一致。
3、如果送货单填写正确，发票金额与采购订单一致，仓库管理员在送货单上签字确认。
4、供应商在送货单上签字确认，并将送货单留存一份在仓库。
5、仓库管理员将货物送至指定货位，并按照要求进行验收。
6、如果货物存在质量问题，仓库管理员及时供应商解决。
7、如果货物验收合格，仓库管理员在验收单上签字确认，并将验收单提交至财务部门。
8、财务部门审核验收单和发票，无误后进行付款。
二、仓库发货流程图1、销售部门将销售订单提交至仓库，通知仓库发货。
2、仓库管理员根据销售订单准备货物，并填写发货单。
3、仓库管理员将发货单提交至物流部门，安排物流运输。
4、物流部门根据发货单安排车辆运输，并将货物送至客户指定地点。
5、客户在收货时签字确认，并将签字单提交至仓库管理员。
6、仓库管理员将签字单留存一份在仓库，并将另一份提交至销售部门。
7、销售部门根据签字单进行销售结算，并将款项提交至财务部门。
8、财务部门审核销售订单、签字单和发票，无误后进行付款。
三、仓库库存管理流程图1、仓库管理员每天对库存货物进行盘点，确保库存数量准确无误。
2、如果库存数量出现异常，仓库管理员及时采购部门进行补充或调整。
3、采购部门根据销售订单和库存情况制定采购计划，并向供应商下达采购订单。
4、供应商按照采购订单要求送货至仓库，仓库管理员进行验收和入库操作。
5、仓库管理员根据实际库存情况对货物进行合理摆放和调整，确保货物存储安全可靠。
6、仓库管理员定期对库存货物进行检查和维护，确保货物质量完好无损。
各类施工流程图一、基础工程施工流程图1、基础工程由设计图桩号定位放线→移交测量队放线→移交土方队按图开挖→报监理验收→开挖后隐检→绑扎基础钢筋及柱插筋→浇灌基础混凝土→基础验收。
2、注意事项：定位放线必须经监理及业主验收，严禁超挖乱挖；钢筋绑扎要符合设计要求及规范规定；严禁使用不合格材料；浇注混凝土时要严格控制坍落度及和易性，并报送监理一份。
仓库作业流程
仓库作业流程仓库作业流程仓库作业是指对仓库内的物品进行进出库等相关操作的一系列工作。
在现代物流领域中，仓库作业是非常重要的一环，它直接关系到物流运作效率和货物保管质量。
下面将详细介绍仓库作业流程。
一、收货作业1. 接收货物：当供应商将货物运送至仓库时，仓库管理员首先需要对货物进行接收，包括核对货物数量、验收货物质量和检查货物包装等。
2. 货物入库：在接收货物后，仓库管理员需要将货物送往合适的存储区域，并在系统中进行登记和记录，确保货物能够准确无误地被存放。
3. 货物上架：在货物入库后，仓库管理员需要按照预定的规则和标准将货物放置在合适的货架上，并做好标识和分类，以方便后续的仓库管理和物品查找。
二、库内作业1. 货位管理：仓库管理人员需要根据货物的种类、特性和存储要求，进行货位规划和管理，确保货物存储合理、便捷和安全。
2. 库存管理：仓库管理人员需要随时监控库存情况，对库存进行盘点和调整，并及时更新系统中的库存数据，以保证库存准确性。
3. 拣货作业：当有订单需要发货时，仓库人员需要根据订单信息，按照拣货规则和仓库布局，从合适的货架上将货物取出，并进行包装和标识。
4. 分拣作业：当仓库内有大量货物需要分拣时，仓库人员需要将货物按照规定的分拣标准，进行分类、整理和打包，以便于后续的配送和交付。
5. 出库作业：在货物拣选和分拣完成后，仓库人员需要将货物送至出库区域，并进行出库操作，包括车辆装载、货物交接等环节。
三、发货作业1. 出库复核：出库作业完成后，仓库人员需要对货物进行复核，包括核对货物种类、数量和质量，以确保发货的准确性和完整性。
2. 发货装车：在进行出库复核后，仓库人员需要按照客户要求和计划，将货物装载到相应的运输工具上，并进行运输前的安全检查和固定。
3. 发货跟踪：在货物发出后，仓库管理人员需要及时更新系统中的出库记录，并跟踪货物的运输过程，以确保货物能够按时、完好地送达客户。
四、退货作业1. 退货接收：当客户需要退回货物时，仓库人员需要接收退货，并对退货的原因和情况进行记录。
制造工厂仓库进出货操作流程
制造工厂仓库进出货操作流程1. 货物入库流程
1.1 货物到厂验收
- 检查货物外包装是否完好
- 核对货物实物与送货单是否一致
- 对于易损耗品,需当场开箱检查
1.2 入库登记
- 将货物信息录入仓库管理系统
- 为货物指定库位编号
- 打印入库单和货位标签
1.3 货物上架
- 按照指定库位将货物堆垛存放
- 贴上货位标签
2. 货物出库流程
2.1 领料申请
- 生产部门根据生产计划提出领料申请
- 申请须经过审批
2.2 拣货下架
- 仓库作业人员根据领料单拣选货物
- 将货物从库位搬运至出货区
2.3 出库复核
- 核对货物品名、数量、批次等信息
- 出库登记,更新库存
2.4 装车发运
- 将货物装载至运输车辆
- 填写发货单,交付承运人
3. 仓储管理
3.1 货物周转
- 遵循"先进先出"原则,确保货物流转
- 对于易变质货物,重点监控库龄
3.2 库存盘点
- 定期进行实物盘点,核对系统数据
- 及时查找库存差异,并进行调整
3.3 设施维护
- 保持仓库环境整洁、通风、防潮
- 定期检修货架、搬运设备等设施
通过规范的进出货操作流程,可以提高仓储管理效率,确保物料供应及时到位,支持生产运营的顺利开展。
仓库管理安全操作流程
仓库管理安全操作流程一、仓库布局与环境安全1、合理规划仓库布局根据货物的种类、特性和出入库频率，将仓库划分为不同的区域，如存储区、拣货区、装卸区等。
确保通道畅通无阻，宽度足够容纳搬运设备和人员通行。
2、环境安全（1）保持仓库内的清洁卫生，定期清扫地面、货架和货物，防止灰尘和杂物堆积引发火灾或影响货物质量。
（2）仓库内应具备良好的通风条件，避免潮湿和高温环境对货物造成损害。
（3）安装合适的照明设备，保证仓库内光线充足，以便员工能够清晰地看到货物和操作环境。
二、货物存储安全1、分类存放将货物按照类别、规格、批次等进行分类存放，贴上清晰的标签，注明货物名称、数量、生产日期、保质期等信息。
2、堆码安全（1）遵循货物的堆码要求，不得超高、超重堆码，保持货物的稳定性。
（2）对于易碎、易损货物，要采取特殊的保护措施，如使用缓冲材料、单独存放等。
3、货架安全（1）定期检查货架的稳定性和承载能力，发现问题及时维修或更换。
（2）货架上的货物要摆放整齐，不得超出货架边缘。
三、设备与工具使用安全1、搬运设备（1）操作人员必须经过培训，熟悉搬运设备的操作方法和安全注意事项。
（2）定期对搬运设备进行维护保养，检查刹车、轮胎、电池等部件的性能。
（3）在使用搬运设备时，要注意观察周围环境，避免碰撞人员和货物。
2、其他工具（1）如手动叉车、托盘、打包工具等，要正确使用，防止造成人身伤害。
（2）使用完毕后，将工具妥善存放，避免丢失或损坏。
四、人员操作安全1、培训与教育新员工入职时，要进行仓库安全操作培训，包括消防安全、货物搬运、设备使用等方面的知识。
定期组织员工参加安全培训和演练，提高安全意识。
2、个人防护用品员工在仓库内工作时，要根据工作需要佩戴相应的个人防护用品，如安全帽、手套、安全鞋等。
3、遵守操作规程员工必须严格遵守仓库的各项操作规程，不得违规操作。
在进行高处作业、动火作业等特殊操作时，要办理相关的审批手续，并采取相应的安全措施。
仓库收、管、存、发、盘的操作流程
仓库收、管、存、发、盘的操作流程一、收货与验收1. 仔细核对入库单据：收到货物后，要认真核对入库单上的品名、数量、规格等信息是否与实际到货一致。
2. 制定合理的验收标准：根据物料的特点和公司的要求，制定验收标准和流程。
在验收过程中，要检查物料的质量、数量是否符合标准。
3. 及时入库上架：根据货位的安排，及时将物料上架，确保货位准确。
对于不合格或损坏的物料，要及时进行处理并做好记录。
二、仓储管理1. 分类存放与标识：将物料按照品种、规格、批次等进行分类存放，方便查找和管理。
同时，要对货位进行标识，确保物料的可追溯性。
2. 库存控制：根据公司的生产和销售计划，合理控制库存水平。
在保证生产需求的前提下，避免积压和占用过多库存。
3. 定期盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数据准确，及时处理盈亏情况。
对于异常的库存数据，要及时进行分析和处理。
三、发货管理1. 确认发货计划：仔细核对发货计划，确保发货信息准确无误。
2.备货与检查：根据订单需求，从库存中提取相应数量的货物备齐。
同时，对备货进行质量检查，确保发出的货物符合要求。
3.打包与发货：将备好的货物进行打包，确保货物在运输过程中不会出现损坏或丢失。
发货后，及时更新库存信息并做好记录。
四、库存盘点1. 制定盘点计划：定期制定库存盘点计划，明确盘点的范围、时间、人员等。
同时，要提前准备好盘点工具和表格。
2.进行实地盘点：对库存物料进行实地盘点，确保库存数据准确可靠。
在盘点过程中，要注意物料的摆放和标识是否正确。
3. 分析盘点结果：对盘点结果进行分析，及时发现库存中存在的问题，如积压、损坏、丢失等。
针对问题提出改进措施，并调整库存计划。
五、仓库安全管理1. 确保消防安全：仓库内要配备合适的消防器材，并定期进行检查和保养。
同时，要确保货物的堆放符合消防安全规定，避免火灾事故的发生。
2. 强化防盗措施：采取有效的防盗措施，如安装监控设备、加锁等。
对于贵重物品或敏感物料，要特别加强保管和监管。
仓储的操作流程
标题：仓储操作流程详解一、入库操作流程1. 接收货物：仓库管理员根据采购单或入库单接收货物。
2. 核对信息：核对货物的品名、规格、数量是否与单据信息一致。
3. 入库登记：将入库货物进行登记，并记录在仓库管理系统内，更新库存数量。
4. 摆放货物：按照仓库的摆放规则，将货物放置到指定位置。
5. 存储货物：根据货物的特性和保管要求，将货物合理存储，便于后续出库。
二、出库操作流程1. 出库单据：仓库管理员根据出库单据进行货物出库操作。
2. 查找货物：根据出库单上的信息，找到要出库的货物，并确认其存放位置。
3. 提取货物：用适当的工具和容器提取货物，确保货物的安全。
4. 复核货物：在货物出库前，对货物进行再次核对，确保数量和信息的准确性。
5. 发货：将货物交给发货人员，发货人员按照规定路线将货物送出。
6. 登记记录：将出库货物的信息记录在仓库管理系统内，更新库存数量。
三、日常维护与管理1. 定期检查货物：定期对仓库内的货物进行检查，发现异常情况及时处理。
2. 保持环境卫生：保持仓库内的卫生整洁，防止货物受到污染。
3. 合理通风和湿度控制：根据货物的特性和环境条件，进行合理的通风和湿度控制，保证货物的质量。
4. 安全防范：加强安全防范措施，如安装监控设备、定期检查消防设施等，确保仓库安全。
5. 盘点和记录：定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性，并记录在仓库管理系统内。
四、异常情况处理1. 货物损坏或丢失：发现货物损坏或丢失，应立即上报并调查处理，查明原因，追究责任。
2. 库存数量不准确：发现库存数量不准确，应检查仓库管理系统是否正常，并联系技术部门处理。
3. 配送问题：如出现配送问题，应立即与发货人员联系，查明原因，及时解决。
总之，仓储操作流程涉及多个环节和细节，需要严格遵守相关规定和标准，确保货物的安全、准确和及时送达。
仓库管理制度员工操作流程
一、目的为确保仓库管理工作的规范、高效、安全，提高仓库物品的储存质量，降低损耗，特制定本操作流程。
二、适用范围本流程适用于公司所有仓库管理人员及操作人员。
三、操作流程1. 入库操作（1）收货人员根据采购订单、入库单核对货物，确认无误后，将货物送至指定区域。
（2）仓库管理员接到通知后，对货物进行验收，检查货物的数量、质量、规格、型号等是否符合要求。
（3）验收合格后，将货物按类别、规格、型号等有序存放，并做好标识。
（4）在库存管理系统录入相关信息，包括货物名称、规格、型号、数量、单价、总价等。
2. 出库操作（1）根据领料单、销售订单等，核对所需出库的货物，确认无误后，将货物从仓库取出。
（2）出库人员将货物送至指定区域，并做好标识。
（3）在库存管理系统减少相应货物的库存数量。
（4）将出库单、领料单等存档，以备查阅。
3. 库存管理（1）定期对仓库进行盘点，确保库存数据的准确性。
（2）对库存数据进行分析，发现问题及时处理。
（3）对过期、损坏、积压等不合格货物进行处理，如报废、降价销售等。
（4）优化库存结构，提高库存周转率。
4. 安全管理（1）仓库内禁止吸烟、饮酒，保持环境整洁。
（2）仓库内严禁存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。
（3）定期检查仓库消防设施，确保消防通道畅通。
（4）对仓库人员进行安全培训，提高安全意识。
四、注意事项1. 仓库管理人员应熟悉仓库管理制度，确保操作流程的顺利进行。
2. 操作人员应严格按照操作流程进行操作，确保货物安全、准确。
3. 仓库管理人员应定期对操作人员进行培训，提高操作技能。
4. 仓库管理人员应定期检查仓库设施设备，确保其正常运行。
5. 仓库管理人员应加强对库存数据的监控，确保数据的准确性。
五、监督与考核1. 仓库管理人员应定期对操作人员进行考核，考核内容包括操作技能、安全意识、工作效率等。
2. 仓库管理人员应根据考核结果，对操作人员进行奖惩，提高员工积极性。
3. 仓库管理人员应定期向上级汇报仓库管理工作情况，接受上级监督。
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项次内容页次1 目录 12 修定履历 23 目的 34 适用范围 35 权责 36 定义 37 内容 3-48 相关文件 49 使用表单 410 附件 4＊＊＊＊修订履历＊＊＊＊一、目的：为明确规范系统中仓库运作的操作步骤二、适用范围：适用于仓库运作QAD操作步骤。
三、权责：3.1财务部负责编写规范。
3.2各相关部门必须按此办法执行。
四、定义：4.1功能键说明：【 Shift+? 数量修改】4.2 应收系统操作事务说明序号模块事务码说明功能权责参考依据1地点维护 1.1.13 账务地点设置维护仓库主管《库位》2库位维护 1.1.18库位设置维护仓库主管《库位》3物料主记录维护1.4.1物料库存数据设置维护仓库主管《新物料记录维护单》4采购订单收货 5.13.1采购订单接收成本操作仓管员《送货单》4.1采购送检单仓库维护5.12.1采购订单收货操作仓管员《送货单》4.2采购验收单列印5.12.2采购订单收货操作仓管员系统新开发4.3采购送检单品检维护5.12.3采购订单收货操作IQC系统新开发4.4采购验收单确5.12.5采购订单收货操作仓管员系统新开发4.3批/序号编码定义材料批号编码规则:年+月+日(6位)+流水码(2位)LED产品批号编码规则:档位(7位)+月份(2位)+流水码(4位) 普通产品批号编码规则:年+月+日(6位)+序列号(2位)五、内容5.1地点维护【系统事代码：1.1.13】5.1.1 主要字段说明说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写5.1.2 图示125.2库位维护【系统事务代码：1.1.18】5.2.1 主要字段说明序号字段名说明设置1 地点系统帐套的默认设置库位各需求库位2 描述帐套所属的事业部库存状态可否供货量----可否计划----可否过量按库位要求设置说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写5.2.2 图示5.2.3 事务限定 【系统事务代码1.1.1】 序号 字段名 说明 设置1状态代码要限定库位2 可供货量 库位状态 按库位要求设置 可计划 库位状态 按库位要求设置 过量发放库位状态 按库位要求设置3 限定的事务按需求选定5.3 物料主记录维护：【系统事务代码：1.4.5】 5.3.1主要字段说明序号 字段名称字段说明设置1 ABC 类型 输入该零件的ABC 分类类型 财务部批/序号控制 输入L 表示零件需要输入批号，按批号控制输入S 表示零件需要输入序号，按序号控制121235.3.1 图示：5.4采购订单收货【系统事务代码：5.13.1】5.4.1 主要字段说明说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写5.4.2 图示5.4.2.1 新开发的采购送检维护： 5.4.2.2 新开发的采购送检单列印： 5.4.2.3 新开发的采购送检单品检维护 5.4.2.4 新开发的采购送检单仓库入库确认： 5.4.2.5 新开发的采购送检单入库报表： 5.4.3 采购订单收货打应123545.4.4 采购订单退货【系统事务代码：5.13.7】5.4.4.1 主要字段说明序号字段名说明设置1 采购订单采购订单号2 发货发自放空白，不填发货-至放空白，不填3 行采购订单项数数量实际退货数量4 库物料所在库位批/序号选定原先编定的批/序号说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写5.4.4.2 图示12345.4.4.3 采购订单退货达印【系统事务代码：5.13.8】5.4.5 委外收货参照5.3.15.4.6若收货数量做错，不能直接更改收货单上的数量：当你误将收货数量10输入为100时，不能直接去调整库存，可以增加一张收货单数量为-100去冲掉原错误收货单数量100，然后再输入一笔正确收货单数量。
5.4.7查询收料明细：【系统事务代码：5.13.5采购收货报表】5.4.8 固定资产采购收货，要等工程检验合格后提交《验收单》给仓库做系统收货，因固定资产的收货就等于入库（注：固定资产没有编码）5.5 库位移转【系统事务代码：3.4.3 变更批/序号移转】5.5.1 主要字段说明序号字段名说明设置1 物料号物料编码2 数量转仓的实际数量3 库位物料调出的仓位批号物料调出的批号4 库位物料调入的仓位批号物料调入的批号说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写5.5.2 图示12345.5.3 系统新开发调拨单维护及列印：（3.4.8）5.5.4 系统新开发调拨单确认：（3.4.9）5.5.5 系统新开发调拨单报表：（3.4.10）5.6加工单组件发放（工单发料）【系统事务代码：16.10】5.6.1主要字段说明序号字段名说明设置1 加工单工单号ID 工单标志号2 包括领料量分批发料时选No,工单一次性发料时选Yes3 物料号物料编码4 数量需要发放的数量5 库位领出的库位6 批/序号入库时物料所对应批/序号（发放时按先进先出的原则）7 取消欠交订单表示是否取消欠料的数量一般默认为NO 说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写5.6.2 图示说明125.6.3 物料最小包装量，不能按工单数量发放的物料，如芯片、金丝等，发料时把多发料的部分移转到线边仓，下个工单领料时先从线边仓扣数，如图：金丝实际发料500米操作5.6.3.1 新开发工单批量调拨现边仓列印（16.20.19）： 5.6.3.1 新开发工单按流水号移转现边仓维护（16.20.1）： 5.6.3.1 新开发工单领料消耗批量维护发放 （16.20.18）： 5.6.4 加工单组件发放打印：5.6.5查询工单发放情况：（16.3.3 加工单状况表）5.6.6仓库依据生产手工退料单给予工单退料(即工单发放负数) 5.6.7生产部门工单制程所退不良品将其调拨至不良品仓.：3.4.1库存转移-单一零件作业程序如下:料号:物料编码→数量:调拨数量→生效日期:零件至出库日期→自库位:调出库位→至库位:调入库位5.7 加工单收到（产品进仓）【系统事务代码：16.11】 5.7.1主要字段说明 序号 字段名说明设置3 45671 加工单工单号ID 工单标志号2 数量工单完成后需要入库的数量3 库位物料预设的储存位置批/序号入库时按规定编制4 结算指示加工单状态是否将设置为 C 一般默认为NO5 废品数量指不良报废品数量（没帐可查询）说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写5.7.2 图示123545.7.3 生产（或品管）人员在每道工序完工之后,根据随工单记载的物料编码, 规格, 数量, 核对在制品,包括良品, 报废品等信息,并签名确认. 连同实物送至仓库做入库，仓库负责再次核对完成数量并进行入库登账操作系统.5.7.4 如果工单数量已全部完成入库,仓库将’结算’字段改为’Yes’.如果未全部完成将制作通知单返还车间继续加工入库5.7.5 加工单入库打印5.7.6 加工单入库查询（16.3.1）5.8 销售出库【系统事务代码：7.9.15】5.8.1主要字段说明说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写5.8.2 图示：5.8.3 销售退库（7.9.15 负数） 5.8.4 销售出库打印（7.1.20.6）：5.8.5 若单据操作错误时，做7.9.15销售订单发货负数，但要注意选择相应得寄售仓位，及执行提示“寄售库位返回材料了吗？”选择YES 则从寄售库位返回，选择NO 则从原库位直接增加 5.8.6 出库查询（7.15.3）--发货事务查询（7.15.19） 5.8.7：销售出库报表查询：（3.6.11） 5.9 计划外入库【系统事务代码：3.9】 5.9.1主要字段说明序号 字段名 说明 设置1物料号输入物料编码123 42 数量 计划外入库实际数量3 库位物料预设的储存位置批/序号按规定编制批/序号说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写（选定入库类型） 5.9.2 图示：5.10 计划外出库【系统事务代码：3.7】 5.10.1主要字段说明序号 字段名 说明 设置1物料号 输入物料编码2数 量 发料数量3库 位 物料预设的储存位置1 23批/序号按规定编制批/序号4 订单出库料订单编号5 地址填写领料部门备注可填写领料来源说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写（选定出库类型）123455.9.3.1 新开发计划外出入库维护：5.9.3.2 计划外出入库列印：5.9.3.3 计划外出入库仓库确认：5.11周期盘点【系统事务代码：3.13】5.11.1主要字段说明序号字段名称字段说明设置1 物料号物料编码可放空2 库位料品存放位置3 上次盘点日输入上次盘点日期可放空4 打印现有库存量Y或N说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写245.11.3根据实际盘点数量对有差异部分进行原因分析，若有误，须对有误的物料进行再次重盘；若确认结果无误，将有差异的数据交总经理批准，然后将重盘数据输入(作业程序5.8.2)，盘点结果登录超过容差范围便会更新库存，5.11.3.1主要字段说明序号字段名称字段说明设置1 物料号物料编码库位存放位置2 已盘点量实际盘点数量3 备注盘错原因5.11.3.2图示：1235.12 库存查询【系统事务代码：3.6.5】5.13当前多余库存报表5.14 未结工单明细查询（16.3.1）5.15 寄售仓库查询（7.18.4.1）5.16 表单打印（5.13.18）5.17 出入库明细查询（3.6.19或3.21.24）5.18 库龄查询：（5.13.18.5）六.相关文件无七、使用表单：1.送检单2.领料单3.入库单4.出货单5.盘点表精心整理，仅供参考编辑文案使用，请按实际需求再行修改编辑2020年2月17日精心整理，仅供参考编辑文案使用，请按实际需求再行修改编辑2020年2月17日。