除雾器冲洗水管选型要求
除雾器安装质量验收标准及检验方法
2）除雾器安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-13。
表6.3.1-13除雾器安装
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
施工备
除雾器支撑梁标高偏差
主要
mm
±3
钢尺测量
除雾器支撑梁水平度偏差
mm
≤3
玻璃管水平测量
加工组件
主要
符合设计要求
核对实物及证明文件
组件表面质量
除雾器安装质量验收标准及检验方法
13除雾器安装：
1）除雾器安装进行如下检验：
除雾器支撑梁标高：全部检查。
除雾器支撑梁位置中心偏差：全部检查。
除雾器支撑梁水平度：全部检查。
除雾器单元模块位置：全部检查。
除雾器冲洗水喷嘴：全部检查。
除雾器冲洗水喷嘴安装角度：全部检查。
除雾器冲洗水管轴线位置偏差：记录。
支撑梁间距偏差：全部检查。
用手检测
喷嘴安装角度
主要
符合设计要求
吊线坠、钢尺检查
除雾器冲洗水管及喷嘴
清洁、无杂物
用手电筒检查
主要
符合设计要求
直尺、游标卡尺、测厚仪测量
组件内部质量
主要
符合设计要求
核对实物
表6.3.1-13（续）
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
安装
除雾器单元模块长宽偏差
mm
≤5
钢尺测量
除雾器整体水平度
mm
≤5
钢尺检测
喷淋管轴线位置偏差
mm
±5
钢尺测量
除雾器冲洗规定
脱硫冲洗系统冲洗规定为了避免不再发生除雾器积泥堵塞的情况，在冲洗程序没有修改前，运行调整做如下规定：1 、因下夹板工艺水冲洗气动阀内漏严重，造成除雾器冲洗水流量压力不足。
下夹板冲洗每班手动冲洗一次，每组冲洗两分钟，严禁两组或两组以上冲洗同时开启，冲洗完毕后关闭下夹板冲洗手动门，并记录冲洗时间。
2、一级除雾器前后两侧的冲洗改为手动冲洗，每组冲洗一分钟，严禁两组或两组以上冲洗同时开启。
除雾器压差小于150Pa时，每两小时冲洗一次；除雾器压差小于100Pa时，每三小时冲洗一次；除雾器压差大于150Pa时，要不间断冲洗，直至压差达到规定值。
并记录冲洗时间。
3、二级除雾器前侧每天冲洗一次，前夜班进行冲洗，每组冲洗半分钟，严禁两组或两组以上冲洗同时开启，并记录冲洗时间。
4、在脱硫系统准备退出运行时，一级除雾器要手动连续冲洗两小时。
脱硫系统退出运行时，一级除雾器要手动连续冲洗三小时，保持一级除雾器清洁，二级除雾器前后两侧手动冲洗两次。
脱硫系统退出前，要保证吸收塔低液位，低于3.7米进行冲洗。
5、在正常运行中，除雾器压差大于规定值(150Pa)。
冲洗效果不明显时，要联系热工校验表计；如表计正确，要查找原因，及时汇报专业。
6、两台脱硫运行时，工艺水泵，工业水泵为两运一备。
一台脱硫运行时，一运两备(捞渣机用水投入以后，要始终保持两台泵运行)。
7、其它参数的控制调整，按原规定严格执行。
8、石膏漩流器入口手动门保持全开，保证石膏漩流器最大出力运行，严禁降出力运行。
9、石膏浆液排出泵保证大出力运行，调整门开度不得小于95%，吸收塔液位低时要通过除雾器冲洗来补水，但不得同时开启两组阀门，并严禁减少石膏排出流量来控制吸收塔液位。
10、脱硫投运期间，旁路挡板开启时，按SO2含量保证脱去2500-3000mg/Nm3来控制增压风机静叶开度。
并随锅炉高负荷的运行情况及除雾器压差的变化情况，缩短冲洗等待时间。
11、吸收塔上夹板上表面的冲洗，滤液水要保持常开一组，顺序进行冲洗，也可手动进行冲洗，时间为两小时一次。
除雾器的选型
除雾器的选型为了提高除雾效果,一般采用两级叶片,第一级为粗除,第二级为精除。
屋脊型除雾器布置在烟气垂直流动的吸收塔上层,多采用单层梁支撑两级叶片的固定方式。
但为了检修方便,也有用户要求用两层梁支撑。
平板型除雾器可以布置在烟气垂直流动的吸收塔内,也可以布置在烟气水平流动的烟道中,一般采用双层梁支撑或固定。
屋脊型除雾器的优点是烟气通过叶片法线的流速要小于塔内水平截面的平均流速,这样,即使塔内烟气流速偏高,在通过除雾器时,由于流通面积增大而使得烟气流速减小。
但是,由于屋脊型除雾器需要在吸收塔的截面上留出矩形通道,而吸收塔是圆形的,所以部分面积需要用盲板封起来,从而部分抵消了一部分优势。
另外,屋脊型除雾器的结构较平板型除雾器更稳定,可以耐受的温度较高,因此,当脱硫系统不设GGH时,建议采用屋脊型除雾器。
单层梁的屋脊型除雾器高度一般为2 850mm,而两级平板型除雾器高度为3 230mm,即单层梁的屋脊型除雾器占用空间较小。
但是,考虑到减小携带水量,通常要求烟气在除雾器叶片以上1m 处开始改变流向和提高流速,这样可以使大的颗粒落回到除雾器。
如果加上这预留的1m空间,屋脊型和平板型除雾器占用总空间接近。
另外,从经济角度分析,平板型除雾器的成本比屋脊型稍低一些,所以,一般情况下最好选择平板型,只有在烟温相对较高时,为了提高安全性才选择屋脊型除雾器。
3结垢原因分析及冲洗系统设计3. 1结垢原因分析(1)吸收剂浆液附着于除雾器叶片上。
SO2溶于水的电离产物主要是H+和HSO3 - ,为了促进SO2的吸收和溶解,采取了2种措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ ;向浆池中鼓入过量空气,以促进石膏的形成和结晶。
吸收塔底部的石膏浆液与新鲜的石灰石浆液混合后由喷嘴喷出,与烟气充分接触后,其中很小一部分被烟气携带附着于除雾器的叶片或其他零部件上。
如果浆液在叶片上停留的时间较长,就会在叶片表面形成垢层。
(2)吸收剂过量。
过量的吸收剂会导致溶液中钙离子浓度过高,过饱和度增大,结垢加快。
吸收塔除雾器的选型与设计
吸收塔除雾器的选型与设计作者：李用芝梁霏飞来源：《科技资讯》 2015年第4期李用芝梁霏飞(中煤科工集团武汉设计研究院有限公司湖北武汉 430064)摘要:SO2会造成大气污染,为了控制空气中的SO2含量,必须采取有效脱硫工程来除去硫的成分,石灰石-石膏湿法脱硫工程是目前比较常用的有效脱硫系统工程,吸收塔是石灰石—石膏湿法脱硫工程中的主要设备,除雾器是吸收塔内的关键部件,除雾器的设计和选择对脱硫效果起着至关重要的作用。
该研究者介绍了各种型式的除雾器及它们适用的工况,除雾器的主要设计指标参数情况,最后总结出目前常用的除雾器结构形式,在特殊情况下选择的除雾器结构形式,为除雾器的设计和施工提供了参考。
关键词:吸收塔除雾器湿法脱硫设计中图分类号:X70 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2015)02(a)-0104-01SO2是造成大气污染的主要来源之一,电厂烟气中含有大量的SO2,因此,必须采取有效的脱硫系统来控制烟气中的SO2含量。
吸收塔是脱硫系统工程中的核心装置,它是利用石灰石—石膏湿法来脱去烟气中二氧化硫气体的重要设备,而除雾器是吸收塔内件的主要部件之一,除雾器的选型和设计对整个脱硫系统起着至关重要的作用。
1 除雾器的类型1.1 根据结构形式不同分为以下几种型式水平气流除雾器:安装在吸收塔水平出口烟道内,适用于水平气流的气液分离,有更高的临界携带速度,使在水平烟道截面积较小情况下安装除雾器成为可能,极限雾滴颗粒尺寸小,能达到17μm。
平板式除雾器:安装在吸收塔内的顶部,两层除雾器,每层都带有自己的冲洗系统,需要两层支撑梁,适用于垂直气流的气液分离。
屋脊式除雾器:安装在吸收塔内的顶部,适用于垂直气流的气液分离。
优点如下。
(1)吸收塔内的除雾器支撑梁由两层减少为一层;(2)除雾器结构紧凑,降低了吸收塔高度(比平板式低约1.5～2.0m);(3)冲洗效果更好,不易发生叶片堵塞;(4)更高的临界携带速度(7.2m/s),减小了吸收塔直径;(5)冲洗系统(包括冲洗管的支撑结构)被完美得整合进除雾器;(6)安装方便,除雾器的安装支撑梁可用于维修行走使用,检修和维护更加安全和容易。
除雾器设计所需的数据参数：
除雾器设计所需的数据参数：除雾器设计所需的数据参数：烟气量吸收塔直径烟气入口温度粉尘含量杂质成分及含量锅炉常规工作状态烟囱高度脱硫工艺支撑梁数量支撑梁间距人孔大小除雾器优化设计后所得到的相关参数：除雾器组装直径一级除雾器板片间距一级除雾器板片结构形式一级除雾器组件尺寸二级除雾器板片间距二级除雾器板片结构形式二级除雾器组件尺寸除雾器的设计直接影响到脱硫系统的脱硫效率。
除雾器的结构我们所说的除雾器主要指火电厂脱硫吸收塔中的除雾器除雾器包括除雾器本体，除雾器冲洗系统两大部分。
除雾器本体一般分为2层（即上下层结构），下层一般表述为一级除雾器，上层一般表述为二级除雾器。
一级除雾器板片之间的间距要比二级除雾器板片之间的间距大。
采用这种结构布局主要有2个原因，其一是利用一级除雾器除去粗颗粒，二级除雾器除去细颗粒；其二是因为一级除雾器获得的冲洗水是二级除雾器的4倍，而一级除雾器的除雾量也是二级的2~4倍。
假如一级除雾器的间距与二级除雾器的间距一样或者更小，那么就会出现2个问题：1.一级除雾器及其容易堵塞，经常导致脱硫系统无法运行；2.二级除雾器的存在将没有意义，起不到除雾效果。
除雾器冲洗系统一般选用4层，很多脱硫总包商为了节约成本采用3层，是极不可取的做法，因为除雾器冲洗水系统单层的成本仅仅占据脱硫系统总价的千分之一到千分之五，而它所起到的作用可能要站到整个脱硫系正常运行的20%~30%，多加一层除雾器是四两拨千斤的做法。
除雾器常用的板片结构形式可以有如下四种流线型2通道带钩板片流线型2通道不带钩板片折线型2通道板片折线型3通道板片除雾器的作用除雾器，就是除去水雾的设备。
除雾器的作用就是把气体中的水雾，水滴含量降至最低。
除雾器的种类也有很多，综合节能与环保等诸多因素考虑，折流板除雾器是最佳选择。
基于除雾器的功能和作用，它有很多拓展用途，例如除尘，除臭，物理方法去除各种离子等。
除雾器在烟气脱硫系统中的作用主要有以下几个方面：除去烟尘；除去水雾；除去浆液雾滴；除去弱酸离子；除雾器的有无，直接决定了脱硫效率，因为无论是水雾还是硫酸根离子，均含有硫元素，没有除雾器的收集，它们将直接排放到我们赖以生存的环境中，就会使脱硫系统大打折扣。
除雾器设计所需的数据参数：
除雾器设计所需的数据参数：烟气量吸收塔直径烟气入口温度粉尘含量杂质成分及含量锅炉常规工作状态烟囱高度脱硫工艺支撑梁数量支撑梁间距人孔大小除雾器优化设计后所得到的相关参数：除雾器组装直径一级除雾器板片间距一级除雾器板片结构形式一级除雾器组件尺寸二级除雾器板片间距二级除雾器板片结构形式二级除雾器组件尺寸除雾器的设计直接影响到脱硫系统的脱硫效率。
除雾器的结构我们所说的除雾器主要指火电厂脱硫吸收塔中的除雾器除雾器包括除雾器本体，除雾器冲洗系统两大部分。
除雾器本体一般分为2层（即上下层结构），下层一般表述为一级除雾器，上层一般表述为二级除雾器。
一级除雾器板片之间的间距要比二级除雾器板片之间的间距大。
采用这种结构布局主要有2个原因，其一是利用一级除雾器除去粗颗粒，二级除雾器除去细颗粒；其二是因为一级除雾器获得的冲洗水是二级除雾器的4倍，而一级除雾器的除雾量也是二级的2~4倍。
假如一级除雾器的间距与二级除雾器的间距一样或者更小，那么就会出现2个问题：1.一级除雾器及其容易堵塞，经常导致脱硫系统无法运行；2.二级除雾器的存在将没有意义，起不到除雾效果。
除雾器冲洗系统一般选用4层，很多脱硫总包商为了节约成本采用3层，是极不可取的做法，因为除雾器冲洗水系统单层的成本仅仅占据脱硫系统总价的千分之一到千分之五，而它所起到的作用可能要站到整个脱硫系正常运行的20%~30%，多加一层除雾器是四两拨千斤的做法。
除雾器常用的板片结构形式可以有如下四种流线型2通道带钩板片流线型2通道不带钩板片折线型2通道板片折线型3通道板片除雾器的作用除雾器，就是除去水雾的设备。
除雾器的作用就是把气体中的水雾，水滴含量降至最低。
除雾器的种类也有很多，综合节能与环保等诸多因素考虑，折流板除雾器是最佳选择。
基于除雾器的功能和作用，它有很多拓展用途，例如除尘，除臭，物理方法去除各种离子等。
除雾器在烟气脱硫系统中的作用主要有以下几个方面：除去烟尘；除去水雾；除去浆液雾滴；除去弱酸离子；除雾器的有无，直接决定了脱硫效率，因为无论是水雾还是硫酸根离子，均含有硫元素，没有除雾器的收集，它们将直接排放到我们赖以生存的环境中，就会使脱硫系统大打折扣。
吸收塔除雾器冲洗施工方案
吸收塔除雾器冲洗施工方案一、项目背景吸收塔除雾器是烟气脱硫系统的重要设备之一，其主要作用是将脱硫后的烟气中的悬浮颗粒物进行过滤和捕集，以保证烟气排放符合环保要求。
随着使用时间的增长，除雾器表面会形成覆盖物，导致除雾器的工作效率下降，所以需要进行定期的冲洗，以保证除雾器的正常运行。
二、冲洗原则•冲洗时机：除雾器在运行过程中，当其压力升高或效率下降到一定程度时，需要进行冲洗。
•冲洗介质：常用的冲洗介质为清水或清洁溶液，根据实际情况选择合适的冲洗介质。
•冲洗方式：常用的冲洗方式包括高压冲洗、喷淋冲洗和浸泡冲洗三种。
根据除雾器的具体情况，选择合适的冲洗方式。
•冲洗周期：根据除雾器的使用情况和运行时间，制定合理的冲洗周期，一般为每个月或每个季度进行冲洗一次。
三、冲洗方案根据上述冲洗原则，制定如下吸收塔除雾器冲洗施工方案：1. 确定冲洗介质根据吸收塔除雾器的表面覆盖物情况和实际需求，选择适合的冲洗介质。
一般情况下，可以使用清水进行冲洗，如果除雾器上有较为顽固的覆盖物，可以添加适量的清洁溶液。
2. 制定冲洗计划根据吸收塔除雾器的工作情况和使用时间，制定冲洗计划。
一般建议每个季度进行一次冲洗，确保除雾器能够保持良好的工作状态。
3. 高压冲洗当吸收塔除雾器的表面覆盖物较为严重时，可以选择高压冲洗的方式进行清洗。
具体步骤如下：•首先，检查冲洗设备的工作状态，确保其正常运行。
•将高压冲洗设备的喷嘴对准除雾器的覆盖物位置，逐步开启高压冲洗设备，将高压水流喷射到覆盖物上，进行冲洗。
•根据覆盖物的情况，调整高压水流的强度和喷射角度，确保冲洗效果。
4. 喷淋冲洗当吸收塔除雾器的覆盖物较为轻微时，可以选择喷淋冲洗的方式进行清洗。
具体步骤如下：•首先，准备好喷淋装置和冲洗介质。
•将喷淋装置安装在除雾器上，根据除雾器的覆盖情况调整喷淋角度和喷淋强度。
•开启喷淋装置，将冲洗介质均匀喷洒在除雾器表面，确保覆盖物得到彻底的冲洗。
5. 浸泡冲洗对于极为顽固的覆盖物，可以选择浸泡冲洗的方式进行清洗。
酸雾吸收器物资采购技术要求
酸雾吸收器物资采购技术要求
因采购人2个20m3的酸罐所配套的酸雾吸收器损坏，需重新采购酸雾吸收器一台进行更换，技术要求如下：
1技术要求
1.1酸雾吸收器型号为：LS-700,物料码:，数量为1个。
1.2性能参数及要求：
1.2.1酸雾吸收器要求：
酸雾吸收器底座为正方形，尺寸740mm。
酸雾吸收器容积应大于0.41\小，直径：600mm,材质为UPVC。
1.2.2酸雾吸收器管道尺寸要求：受制于设备布局，酸雾吸收器应尽量与原酸雾吸收器外形一致，进酸雾管要求从顶部进入，尺寸为DN80；进水管为DN15,溢流管和排水管尺寸为DN50和DN20o如因外形和接口不一致所需增购的一切连接件如法兰、管道、直接头、弯头、三通等均由供应商负责提供。
123酸雾吸收器匹配设备：用于2个20m3的酸罐，介质31%浓盐酸酸雾。
1.2.4本次新采购的酸雾吸收器需替换原酸雾吸收器，因接口不一致涉及的管件更换均由供应商负责提供，DN15进水管的碳钢反法兰由供应商提供。
设备安装时，供应商应提供技术支持。
1.3供应商交货时应提交产品合格证。
2.考核条款
2.1设备调试时，因设备质量问题发生酸雾外泄，酸雾吸收效果差等问题，供应商应负责免费解决，采购人保留追责的权利。
2.2如果供应商拒绝按照1.2.4的要求为设备安装提供配件,采购人有权取消合同,一切损失由供应商承担。
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工艺水水质指标，见下表：
水质指标
序号
项目
氯根
PH值
硬度
电导率
浊度
1
单位
mg/l
25℃
mol/l
us/cm
NTU
2
数值
≤300
7-9
≤5
≤1500
≤5
工艺水其它参数
设计进水温度20℃
最高进水温度38℃
进水压力0.2~0.5MP
2、技术要求
2.1机械要求
2.1.1除雾器冲洗水管能够满足正常工作的压力要求，保证正常的使用寿命。
3、FRP管道的性能特点
3.1耐腐蚀性能好：
玻璃钢管主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。完全适应脱硫吸收塔运行工况，耐腐蚀性能好。
3.2水力学性能优良、保证喷淋管内部不结垢
FRP玻璃钢管道内表面光滑，内壁绝对粗糙度要求小于等于0.084 mm。
3.3比强度高、力学性能合理
FRP管具有优良的物理力学性能，密度在1.8~2.1g/cm3，抗拉强度160~320Mpa，轴向弯曲强度140Mpa，层间剪切强度50Mpa，抗拉模量25Gpa，剪切模量7Gpa，弯曲模量9.3Gpa，巴氏硬度40，泊松系数0.3，断裂延伸率0.8~1.2%，内表面粗糙率0.0084。结构设计将考虑整个布置均匀，变形挠度小于直径的1%，维修方便。
2.1.2除雾器冲洗水管能够满足吸收塔内的使用工况，包括微酸性气体环境，以及含部分颗粒物的烟气。
2.1.3除雾器冲洗管、喷嘴及构件应能在吸收塔腐蚀、热和磨损浆液条件下防止断裂和腐蚀。管道应易于拆卸和组合。
2.1.4供方应确保烟气温度在80摄氏度时和短时(10分钟)90摄氏度除雾器冲洗水管不会损坏。
2.1.5喷嘴设计应与管道连接牢固并易于拆卸。喷嘴与管道应长期牢固地运行在实际活荷载下。
3.4耐热性能高、导热系数低、热将力小
导热系数需小于0.27，热膨胀系数1.12×10-5，产生较小的热将力和热将变和具有良好的抗热耐寒特性。
3.5可利用率高、稳定性好
玻璃钢除雾器冲洗管道的设计、安装和运行将保证可利用率高、稳定性好，整个除雾器冲洗均匀。
4、FRP冲洗管道连接要求
4.1FRP管道连接
FRP管道一般采用根据除雾器冲洗水管图纸，在工厂实现部分预制，即把管道、弯头、法兰、变径组合到一起，然后运输到现场安装，这种方式优点安装快速方便，减少了现场接头的数量。因此安装费用低。接口制作详见下图：
4.2FRP管道与喷嘴连接
管道开∅40的孔，喷嘴座深入管内大约15mm后，将其露在外面的部分与管道粘接固定。
5、设备清单
序号
名称
厚度mm
单位
数量
一层设备清单（共四层/塔）
1
DN200法兰
25
个
6
2
DN90管道6米Fra bibliotek110
3
DN90弯头
6
个
8
DN90管堵
6
个
12
4
DN40管道
6
米
3
5
PP喷嘴座种在管道上
个
160
2.1.6所有组件的设计，包括除雾器冲洗水母管、支管及和喷嘴的链接构件应有足够的强度，能够承受除雾器重新水泵的压力，并能防止实际运行条件下的振动。
2.2材料要求
2.2.1管道、法兰采用玻璃钢FRP，喷嘴采用PP-R材质。
2.2.2垫圈采用EPDM。
2.2.3所有法兰采用HG20592标准。
2.2.4材料性能完全满足使用工况要求。
除雾器冲洗水管选型技术要求
1、设计条件
1.1工程概况
新疆天业2x300MW机组采用电石渣法脱硫工艺，一炉一塔配置，原除雾器冲洗水管采用PPR管道，热熔连接。在实际运行中发现，该类型管道强度不够，容易断裂。为保证系统长期、稳定运行。本次改造拟将PPR管道改为FRP管道。
1.2设计条件
1.2.1、冲洗水水质：工艺水