生产车间物料请购管理制度范本
生产车间物料管理制度[2]
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生产车间物料管理制度1. 目的与背景本制度旨在规范生产车间物料管理，确保物料的有效采购、存储和使用，提高物料的利用率和生产效率，降低成本，提高产品质量，保障生产车间正常运营。
2. 适用范围本制度适用于公司生产车间的物料管理工作，包括物料采购、入库、出库、存储、使用和盘点等环节。
3. 物料采购3.1 采购标准与流程3.1.1 采购部门应依据生产计划和物料需求清单，确定采购目标和采购数量。
3.1.2 采购部门申请开立采购订单，并根据供应商的报价和质量等方面进行评估和选择。
3.1.3 采购订单应明确物料名称、规格、数量、交付时间和价格等信息，并经供应商确认后签署合同。
3.2 供应商管理3.2.1 采购部门应建立供应商评估制度，对供应商进行定期评估，并及时更新供应商的评估结果。
3.2.2 采购部门应定期与供应商进行沟通和协商，解决物料质量、交付时间和价格等方面的问题。
3.2.3 采购部门应建立供应商黑名单制度，对质量不合格、交货延迟或屡次违约的供应商采取限制或淘汰措施。
4. 物料入库4.1 入库管理4.1.1 仓库管理员应根据采购物料的到货情况，及时进行验收，并核对物料的数量和质量是否符合要求。
4.1.2 入库时，仓库管理员应对物料进行标识和分类，并记录入库信息，包括物料名称、规格、数量、批次等。
4.1.3 入库前应对特殊物料进行检验，确保质量合格，严禁将不符合要求的物料入库。
4.2 物料存储4.2.1 仓库应按照物料的特性、尺寸和重量等要求，设立合理的存放区域，并定期进行整理和清理。
4.2.2 仓库应对物料进行防潮、防尘、防火等措施，避免物料受损。
4.2.3 仓库管理员应建立定期盘点制度，确保物料的真实性和完整性，并及时更新库存信息。
5. 物料使用5.1 领料管理5.1.1 生产部门领料人员应按照生产计划和领料单要求，准确填写领料单，并经过相关部门的审批后方可领料。
5.1.2 领料人员应按照领料单的要求，到仓库领取所需物料，并在领料单上签字确认。
生产车间物料管理规定模版
生产车间物料管理规定模版一、目的及背景为了加强生产车间物料管理工作，确保生产过程中物料的准确、全面、高效的供应和使用，提高生产效率和产品质量，制定本物料管理规定。
二、适用范围本规定适用于生产车间的物料管理工作。
三、管理职责1. 生产主管负责对生产车间物料的计划、采购、接收、储存、发放、使用等环节进行统筹管理，并确保物料的充分供应和及时调配。
2. 物料管理员负责对生产车间物料的入库、出库、库存管理等工作进行具体操作，并保证物料的安全和准确性。
3. 生产班组长负责对生产车间物料的领取、使用、归还等工作进行监督和管理，并确保物料的合理使用和节约。
四、物料采购1. 生产主管根据生产计划和需求，编制物料采购计划，并提交给采购部门进行采购。
2. 采购部门根据物料采购计划进行采购，确保物料的品质、数量和交期满足生产需求。
3. 采购部门收到物料后，通过验收流程进行验收，确保物料的质量和数量无误。
4. 物料管理员负责对采购的物料进行入库，并及时更新库存记录。
五、物料储存1. 物料管理员应根据物料的性质和特点，合理规划储存空间，并对不同类型的物料进行分类储存。
2. 物料储存区域应保持整洁、干燥、通风，并设有明显的标识和防火措施。
3. 入库的物料应按照标识进行摆放，避免混淆和交叉污染。
4. 物料管理员应定期检查物料的储存情况，并及时处理过期、损坏和不合格的物料。
六、物料发放和使用1. 生产班组长应根据生产计划和操作要求，及时向物料管理员提出物料领取申请。
2. 物料管理员对领取申请进行审批，并按照领取单上的数量进行发放。
3. 生产班组长应根据物料的实际需求进行合理使用，并做好物料的清点和记录。
4. 物料的使用过程中如有余料或剩余，应及时归还给物料管理员进行合理储存。
七、物料盘点与报废1. 物料管理员应定期对库存物料进行盘点，确保库存记录与实际库存一致。
2. 盘点时应对物料进行检查，发现不合格或过期的物料应及时报废，并做好相应记录。
生产车间物料请购管理制度
生产车间物料请购管理制度1. 引言为加强生产车间物料管理，制定本制度。
该制度旨在规范生产车间物料请购流程，提升物料管理效率，保证生产流程顺畅。
2. 定义•物料：指生产所需的原材料、零部件、辅料、包装材料等物品。
•请购单：指生产车间提交给仓库或采购部门的物料请购单。
•采购单：指仓库或采购部门针对生产车间物料请购单发起的采购单。
•物料接收单：指仓库或采购部门收到物料后，与生产车间进行确认，记录物料入库信息的单据。
3. 适用范围本制度适用于生产车间的物料采购、库存管理及使用。
4. 流程规定4.1 请购流程1.生产车间提出物料请购单，按照公司规定格式填写并加盖车间主管签字。
2.请购单按照物料类别、数量、紧急程度等条件进行分类，并汇总后报送到仓库。
3.仓库审核物料请购单并填写采购单，同时盖章并通知采购部门进行采购。
4.采购部门收到采购单后，进行物料的选择、询价、比价等操作，并选择合适的供应商进行采购。
5.采购部门将已采购好的物料及单据进行退回仓库，并填写物料接收单。
6.生产车间再次确认物料是否符合要求，盖章并签字确认。
4.2 库存管理1.仓库应当按照物料的种类、重要性、数量等因素，对物料进行分类、贴标签管理，并做好入库、出库等记录工作。
2.仓库应当设置专人负责物料管理工作，保证物料库存数据准确无误。
3.仓库对每一批入库物料应当进行质量检测，并将检测结果记录在物料接收单上。
4.仓库对过期、损坏、质检不合格等物料应当及时通知生产车间进行处理，并及时更新库存信息。
4.3 应急措施1.采购部门和仓库应当建立物料应急采购计划，并按照计划进行采购和储备物料。
2.生产车间对于突发事件需要紧急处理的物料，可以向采购部门提交紧急采购申请，并由采购部门优先处理。
5. 责任规定1.生产车间负责识别、提出物料请购单，审核物料的质量、数量、规格等要求，并对确认过的物料进行盖章、签字。
2.仓库负责对接生产车间，审核物料请购单后安排采购并管理物料库存。
生产车间物料管理制度
生产车间物料管理制度一、目的为了规范生产车间物料的管理，确保物料的合理使用、准确核算、安全存储和高效流转，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于生产车间内所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、辅料、包装材料等。
三、物料采购1、根据生产计划和库存情况，由生产部门提出物料采购申请，经审批后交采购部门执行。
2、采购部门应按照采购申请单的要求，选择合格的供应商进行采购，并确保采购的物料符合质量标准和生产要求。
3、采购合同应明确物料的名称、规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款，以保障双方的权益。
四、物料入库1、物料到货后，仓库管理人员应根据采购订单和送货单，对物料的名称、规格、数量、包装等进行核对，确认无误后办理入库手续。
2、对于需要检验的物料，应通知质量检验部门进行检验，检验合格后方可入库。
3、入库的物料应按照分类、分区、分批的原则进行存放，并做好标识和记录，以便于查找和管理。
五、物料存储1、物料存储应符合相关的安全、卫生和环保要求，防止物料受潮、变质、损坏或丢失。
2、仓库应保持通风、干燥、清洁，定期进行消毒和防虫、鼠害处理。
3、不同种类、规格、批次的物料应分别存放，并设置明显的标识，避免混淆。
4、对于易燃易爆、有毒有害的物料，应按照特殊的存储要求进行存放，并采取相应的防护措施。
六、物料领用1、生产车间根据生产计划和工单，填写领料单，经审批后到仓库领取物料。
2、仓库管理人员应按照领料单的要求，准确发放物料，并做好记录。
3、领料人员在领取物料时，应核对物料的名称、规格、数量等是否与领料单一致，如有差异应及时沟通解决。
七、物料使用1、生产车间应按照工艺要求和操作规程，合理使用物料，避免浪费和损坏。
2、在生产过程中，如发现物料存在质量问题，应及时停止使用，并通知质量检验部门和相关部门进行处理。
3、对于剩余的物料，应及时清理、分类、标识，并退回仓库或存放在指定的区域。
八、物料盘点1、仓库应定期进行物料盘点，确保账物相符。
生产车间物料管理规定范本
生产车间物料管理规定范本第一章总则第一条为加强生产车间物料管理，提高物料利用率，规范物料使用行为，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于公司的生产车间，包括原材料、半成品和成品的物料管理。
第三条生产车间物料管理的基本原则是：统一管理、规范使用、严格核对。
第四条生产车间物料管理涉及的职责包括：物料计划、物料采购、物料接收、物料存储、物料领用、物料核对和物料报废。
第五条在物料管理过程中，必须严格按照企业的物料管理制度执行，并保证相关记录的完整和准确。
第六条物料管理人员必须经过培训合格后才能上岗，掌握物料管理操作规程和安全操作规程。
第七条物料管理人员必须遵守职业道德，严守工作纪律，保证物料管理工作的安全、高效和准确。
第八条物料管理人员在工作中遇到的问题需要及时向上级主管报告，并及时处理。
第二章物料计划第九条物料计划是根据生产计划和产品需求，制定的物料供应计划。
第十条物料计划要提前编制，并向上级汇报和审批，确保供应链的顺畅。
第十一条物料计划要根据实际情况进行调整，确保物料供应的准确性和及时性。
第十二条物料计划要考虑到物料的采购时限、供应商的能力和供应链的风险，制定合理的物料供应计划。
第十三条物料计划要按照公司的质量管理制度和成本控制制度进行编制。
第十四条物料计划要及时反馈给采购部门，确保物料的及时采购。
第十五条物料计划要根据生产车间的实际情况进行调整，确保物料的准确投放和合理使用。
第三章物料采购第十六条物料采购是根据物料计划，按照公司的采购制度进行实施的过程。
第十七条物料采购要严格遵循公司的采购流程，包括编制采购需求、发布招标公告、选择供应商、签订合同等环节。
第十八条物料采购要根据实际情况进行供应商的选择，并确保供应商具有合法的资质和可靠的信誉。
第十九条物料采购要考虑到物料的质量、价格、供货能力等因素，选择性价比最高的供应商。
第二十条物料采购要及时与供应商进行沟通和协商，确保物料的及时供应。
第二十一条物料采购要按照合同约定的交付期限进行物料的验收和入库。
生产车间物料管理规定范本
生产车间物料管理规定范本一、目的本规定的目的在于确保生产车间物料的有效管理，提高生产效率，减少浪费，并确保生产过程中的顺利进行。
二、适用范围本规定适用于所有生产车间的物料管理工作。
三、物料采购1. 物料采购应根据生产需求和质量要求进行，充分考虑供应商的信誉度和价格合理性。
2. 采购人员应及时与供应商协商，确保物料按时交付，并及时处理供应商提供的售后服务。
四、物料接收与入库1. 物料接收时，采购人员应对物料进行验收，检查物料是否与采购单一致，是否存在损坏或缺陷。
2. 验收合格的物料应及时进行入库，入库时应标明物料名称、规格、数量等信息，并按照先进先出的原则进行摆放。
五、物料出库与发放1. 物料出库前，操作人员应核对领用人员的身份和权限，确保物料的合法性。
2. 出库时应填写出库记录，记录物料名称、规格、数量以及领用人员信息等，并由领用人员签字确认。
3. 物料发放应根据领用人员的申请进行，确保物料发放的及时性和准确性。
六、物料盘点与管理1. 每月进行一次物料盘点，对库存物料进行核实和调整，准确记录库存数量和状况。
2. 物料管理应采取标签或编码的方式，便于快速识别和查找物料。
3. 物料应按照规定的摆放位置进行管理，保持库房整洁并定期清理过期或损坏的物料。
七、物料报废与处理1. 物料报废应及时进行，必要时需征得相关部门的同意。
2. 报废物料应进行分类处理，可根据物料的性质选择回收、销毁或其他合适的方式。
八、责任与违规处理1. 各部门应明确物料管理的责任人和责任范围，定期评估物料管理工作的执行情况。
2. 对于违反本规定的行为，将根据实际情况进行相应的处理，包括警告、罚款和追究法律责任等。
以上为生产车间物料管理规定范本，生产车间应根据实际情况进行具体的制定和执行。
生产车间物料管理制度范本
生产车间物料管理制度范本一、总则第一条为了加强生产车间物料管理，提高生产效率，降低成本，确保产品质量，根据国家有关法律法规和公司管理制度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间内部所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、工具、设备等。
第三条物料管理应遵循科学、规范、节约、安全的原则，实现物料资源的最大化利用。
第四条生产车间物料管理责任由生产车间主任负责，各级管理人员和操作人员应严格遵守本制度，共同维护生产车间物料管理秩序。
二、物料采购与入库第五条物料采购应根据生产计划和库存状况，由生产车间主任或者其授权人员提出采购申请，经批准后，由采购部门负责采购。
第六条采购部门应选择有资质、信誉良好的供应商，确保采购物料的质量。
第七条物料入库前，应由质检部门进行验收，合格后方可入库。
入库时，仓库管理员应认真记录物料的名称、规格、数量、供应商等信息。
三、物料保管与发放第八条物料保管应按照物料的性质和存储要求，合理选择存储方式，确保物料的安全。
第九条仓库管理员应定期对物料进行检查，确保物料的完好无损。
对于易损、易燃、易爆等特殊物料，应采取相应的安全措施。
第十条物料发放应按照生产计划和实际需要，由生产车间主任或者其授权人员提出申请，经批准后，由仓库管理员负责发放。
第十一条物料发放时，仓库管理员应认真核对申请单和实际发放的物料，确保发放准确无误。
四、物料使用与回收第十二条生产车间应建立健全物料使用制度，规范操作人员的行为，降低物料损耗。
第十三条操作人员应严格按照生产工艺和操作规程使用物料，不得浪费、滥用物料。
第十四条对于废料、次品物料，应按照规定进行分类、收集、存放，由生产车间主任或者其授权人员负责处理。
五、物料盘点与成本控制第十五条生产车间应定期进行物料盘点，确保物料账物相符。
第十六条生产车间应加强成本控制，降低物料损耗，提高物料利用率。
第十七条生产车间主任应定期对物料管理情况进行检查，发现问题及时整改。
六、违规处理第十八条对于违反本制度的单位和个人，生产车间主任应根据情节轻重进行处理，直至追究刑事责任。
生产车间物料管理制度范文
生产车间物料管理制度范文生产车间物料管理制度第一章总则第一条为了规范生产车间物料管理，提高物料使用效率，降低生产成本，制定本制度。
第二条生产车间物料管理以科学、规范、高效为原则，以物料的合理配送、准确计量、合理储存、科学管理为目标。
第三条生产车间物料管理制度适用于所有生产车间的物料采购、配送、仓储、使用、报废等相关工作。
第四条生产车间物料管理应遵循“安全第一、质量为重、节约为主、效益可观”的原则。
第五条生产车间物料管理制度应与公司其他管理制度相配合，相互支持。
第二章物料采购第六条定期进行物料采购计划的编制，采购计划应注明物料的名称、规格、数量、采购单位、采购价格、交付时间等信息。
第七条物料采购应按照公司的采购程序进行，需经过采购员审核、部门负责人审批后方可下单购买。
第八条在物料采购过程中，应优先选择价格合理、质量可靠、供货及时的供应商，并建立稳定的合作关系。
第九条物料的采购应保证与实际需求量相符，避免过量采购或闲置物料的浪费。
第十条物料采购应与生产计划相结合，确保物料的准时供应，避免生产过程中出现缺料或库存积压的情况。
第三章物料配送第十一条物料配送应按照生产车间的需求进行，由仓库管理员负责物料的配送工作。
第十二条物料配送前，应核对物料的名称、规格、数量、交付时间等信息，确保配送准确无误。
第十三条物料配送应按照生产车间的进料单进行，进料单上应注明物料的名称、规格、数量、生产车间及接收人等信息。
第十四条物料配送应按照“先进先出”的原则，确保库存物料的新鲜度。
第十五条物料配送过程中，应注意物料的包装是否完好，如有损毁或丢失应及时记录并向仓储部门报告。
第四章仓储第十六条生产车间应设立专门的物料仓库，仓库应干净、整洁、有序，物料摆放应符合规范。
第十七条仓库管理员应进行定期盘点，检查仓库内物料的完好情况，并及时制作仓库存货明细表。
第十八条物料的储存应按照物料的特性进行分类存放，防止不同性质的物料混放造成污染或损坏。
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内部管理制度系列
生产车间物料请购管理制
度
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-61491生产车间物料请购管理制度Material Purchase Management System for Production Workshop
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
生产车间物料请购制度
目的:为规范各项物料请购程序，使各部需求的物料能够及时准确，方便于生产，有利于PMC更好监控物料，杜绝物料的各种浪费，确保订单的顺利交货。
一、物料的定义:物料广义上可理解成为维持整个生产活动所需之用料，狭义上是指产品所需之原料、零件、包装材料等。
二、物料请购制度:
1、生产主物料请购:严格按照BOM物料清单表上列明的物料名称、规格、数量进行请购，而公司规定有损耗率的物料，请购时加上BOM表损耗率一栏用量，但必须控制在公司规定的损耗率以内的正常损耗量，原则上由PMC做物料计划、查库存、出单请购，经厂长签核呈副总经理审批后交采购部
作业，采购部必须按照PMC制订的《物料需求计划》准时交货。
(现在公司暂由采购部完成请购过程，PMC制订《物料需求计划》，采购部按计划准时交货。
)
2、生产通用料请购:指产品本身用到物料而BOM表上无法准确显示的物料，如油漆、焊丝、封箱胶纸等，由使用部门根据月(或半月)实际用量申报PMC，PMC物管人员汇总各部门总用量加上计划安全库存，一并出单请购，经厂长签核呈副总经理审批后交采购处理。
采购部必须按物料采购周期回货。
3、生产辅助料、易耗品等根据不同客户产品品质的要求着情使用的物料，如胶水、前处理剂、溶液、气体、PE围膜、保护焊枪头等，由使用部门根据订单实际用量按月(或半月)进行请购，PMC物管人员汇总监控审核，经厂长签核呈副总经理审批后交采购处理。
采购部必须按物料采购周期回货。
4、劳保材料:劳动保护用品，如手套、口罩、眼罩、洗衣粉、防焊围裙等，由生产主管统一统筹计划，每月只能请购两次:即每月10日、25日请购，PMC物管人员监控审核，采购每月15日、30日回货。
其它时间不予受理。
待殊情况
除外，须经过副总经理批示。
5、办公用品:所有办公人员使用的文具，如记录本、笔、计算器、报表等每月请购一次:即每月24日各车间统计员书面提报下个月的月用量经主管、厂长审批后交厂长文员处，厂长文员统一汇总归类，并于25日制出《请购单》经厂长签核呈副总经理批示后交采购处理。
采购必须在下个月1号前到位。
6、机器设备:各部门的生产设备与机电，由部门主管与机电主管计划申请，厂长确认后呈公司副总经理、总经理裁决。
7、所有物料请购时，只要能够以旧换新的必须以旧换新才予批准，如打磨片用后旧磨片、焊丝用完后的胶轮、封箱胶纸用完后旧纸筒、手套用后的旧手套、导电枪嘴用后的废枪嘴、废卷尺、机器设备的废零件，由各发料仓管员严格把关，PMC全程监控。
8、按照订单用量所领的物料用完后，仍然不能完成订单数量，由生产车间开出《超额请购单》单，申请人签名、部门科长、主管确认、厂长审核后交PMC查核备案后呈副总经
理批示由采购处理。
同时必须写清原因:(1)操作不当造成的，(2)管理不善、浪费过大造成的，(3)物料、模具、工艺不良造成的，(4)正常损耗造成的。
如果因前两项造成的补料，按照公司制定的《物料损耗率奖惩制度》处理;如果是第3项造成补料，相关责任单位承担(副总及总经理裁决);如果是第4项造成补料，由PMC及采购接到《超额请购单》后及时处理。
三、物料的跟进
1、所有生产物料，采购部没有按照《物料需求计划》及物料采购周期交货的，采购部必须出据《交期变更申请单》，经副总签署后致生产部，PMC将根据变更推迟情况，向生产车间发出《生产计划变更单》调整生产计划。
2、如果采购部没有按照《物料需求计划》及物料采购周期交货的，但采购部也没有出据《交期变更申请单》的，PMC 将发出《物料跟踪表》致采购部，并呈送副总经理，告急物料的欠缺影响生产情况。
并将所有物料拖欠的异常记录在案，如果最终影响订单交期，此责任由采购部门承担。
3、车间生产过程中，因各种欠料原因影响正常生产时，及时填写《物料跟踪表》上报PMC，不但有效跟催物料，也
作为因欠料影响车间交期的依据。
四、此制度自总经理批准后开始生效。
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