球笼式等速万向节轴向间隙形成的周向间隙分析_刘庭洋
球笼式等速万向联轴器强度设计缺陷的回归辨识

球笼式等速万向联轴器强度设计缺陷的回归辨识球笼式等速万向联轴器是一种常用的传动装置,广泛应用于各种机械设备中。
它具有结构简单、传动效率高、传动角度大等优点,因此受到了广泛的青睐。
然而在实际应用中,球笼式等速万向联轴器的强度设计存在一些缺陷,这些缺陷可能会导致联轴器的损坏,甚至引发安全事故。
为了及时发现和解决这些问题,需要进行强度设计缺陷的回归辨识,以提高球笼式等速万向联轴器的可靠性和安全性。
球笼式等速万向联轴器是由内、外笼、滚珠、轴承壳和接头等零部件组成的,其主要作用是传递转矩和扭转角。
然而在球笼式等速万向联轴器的设计中存在一些问题,主要表现在以下几个方面:1. 材料选择不当:球笼式等速万向联轴器在设计时,如果选择了质量不合格的材料,可能会导致联轴器在使用过程中出现断裂或变形的情况。
2. 结构设计不合理:球笼式等速万向联轴器的结构设计不合理,可能会导致联轴器在传递过程中扭转角度不稳定,从而引发零部件的磨损或损坏。
3. 制造工艺不完善:球笼式等速万向联轴器在制造过程中,如果存在工艺不完善的情况,比如焊接不牢固、孔径尺寸偏差过大等,可能会导致联轴器在使用中产生故障。
以上这些强度设计缺陷可能会导致球笼式等速万向联轴器的损坏,不仅影响了设备的正常运转,还可能对工作人员的安全造成威胁。
进行强度设计缺陷的回归辨识,显得尤为重要。
二、强度设计缺陷的回归辨识为了及时发现和解决球笼式等速万向联轴器的强度设计缺陷,可以采用回归辨识的方法。
回归辨识是一种通过对数据进行统计分析和建模,以了解变量之间的关系,并对结果进行预测和优化的方法。
在进行强度设计缺陷的回归辨识时,可以采取以下步骤:1. 收集数据:首先需要收集与球笼式等速万向联轴器强度设计缺陷相关的数据,包括设计参数、材料性能、工艺参数、实际使用情况等。
这些数据将成为回归辨识的基础。
2. 数据预处理:对收集到的数据进行预处理,包括数据清洗、缺失值处理、异常值处理等,以确保数据的完整性和准确性。
球笼式等速万向联轴器强度设计缺陷的回归辨识

球笼式等速万向联轴器强度设计缺陷的回归辨识球笼式等速万向联轴器是一种常用的传动装置,广泛应用于各种机械设备中。
在实际应用中,由于设计缺陷的存在,球笼式等速万向联轴器可能出现强度不足的问题,从而使得其无法正常工作,甚至导致设备故障。
本文将对球笼式等速万向联轴器设计缺陷的回归辨识进行详细探讨。
球笼式等速万向联轴器主要由内、外球笼、球和保持环组成。
球和保持环是球笼式等速万向联轴器的核心部件,承受着传动过程中的大部分负荷。
在设计球和保持环时,必须保证其具有足够的强度,以应对各种工况下的负荷。
在实际设计中,由于材料选择、工艺参数和计算方法等方面的缺陷,球笼式等速万向联轴器的强度可能存在问题。
一方面,如果选用的材料强度不足或质量不合格,那么球和保持环的强度就无法满足要求;如果工艺参数设置不当或计算方法不准确,那么也会导致球和保持环的强度设计存在缺陷。
为了解决球笼式等速万向联轴器强度设计缺陷的问题,需要进行回归辨识。
应对球笼式等速万向联轴器的设计缺陷进行全面调查和分析,确定问题所在;通过试验和计算等方法获取球笼式等速万向联轴器在实际工况下的负载情况,对其进行可靠性分析和强度计算;根据分析结果,对球和保持环的设计进行修正,以保证其强度能够满足实际工况的要求。
需要指出的是,球笼式等速万向联轴器的强度设计是一个复杂的过程,需要考虑多种因素的影响。
在回归辨识过程中,需要综合运用实验、计算和数值模拟等方法,通过不断的试验验证和修正,最终确定合理的强度设计方案。
球笼式等速万向联轴器是一种重要的传动装置,其强度设计缺陷可能导致设备故障。
通过回归辨识,可以及时发现并解决球笼式等速万向联轴器强度设计缺陷的问题,从而提高其可靠性和使用寿命。
也为其他传动装置的强度设计提供了借鉴和参考。
探究球笼式等速万向节的球面配合

探究球笼式等速万向节的球面配合球笼式等速万向节是一种广泛应用于汽车传动系统中的重要零部件,它能够有效地传递动力和扭矩,同时还能够适应车辆行驶时的各种转向角度和姿态,这使得汽车能够更加灵活地行驶。
球笼式等速万向节的球面配合是其关键部分之一,它决定了该零部件的使用寿命、运动平稳性和可靠性。
对球面配合的探究和研究具有重要的意义。
本文将对球笼式等速万向节的球面配合进行探究,分析其结构特点、工作原理和制造工艺,以期为该零部件的设计和制造提供参考和启发。
一、球笼式等速万向节的概述球笼式等速万向节又称作普通万向节,是一种常见的汽车传动系统零部件,它通常被用于传递发动机的动力和扭矩到车轮上,从而推动汽车行驶。
球笼式等速万向节由内外频轴、球笼、滚子、保持架和密封套等部件组成,其中球笼是其中的重要构成部分。
球笼式等速万向节的工作原理是通过球笼内的滚子与内外频轴上的凹槽相配合,从而传递动力。
滚子通过密封套将润滑脂封入球笼内,保持其润滑和密封。
当车辆转向时,球笼能够以一定的角度自由转动,从而适应车辆转向角度和姿态的变化。
二、球面配合的结构特点球笼式等速万向节的球面配合是其核心部件之一,其结构特点主要包括球面的形状、表面粗糙度和材料选择等方面。
1. 球面的形状球笼式等速万向节的球面一般为球形或者近似球形,其曲率能够确保与滚子的配合面能够保持正常接触,并且在转动时能够保持平稳的接触和传动。
2. 表面粗糙度3. 材料选择球笼式等速万向节的球面配合一般选择高强度、高硬度和耐磨损的金属材料,如合金钢、不锈钢等,以确保其能够承受高负载和长时间的工作。
三、球面配合的工艺制造球笼式等速万向节的球面配合的制造工艺主要包括数控车削、磨削和热处理等步骤。
数控车削用于精确加工球面的曲率和形状,磨削用于提高表面粗糙度的精度和光洁度,热处理用于提高材料的硬度和耐磨性。
1. 数控车削数控车削是球笼式等速万向节球面配合制造的关键工艺之一,通过数控车床,可以精确地控制加工的路径和进给速度,保证球面的精度和表面质量。
七沟道球笼式等速万向节磨损及仿真分析

七沟道球笼式等速万向节磨损及仿真分析谢鲲; 刘征宇; 郭常宁; 闫公哲; 石宝枢【期刊名称】《《汽车工程》》【年(卷),期】2019(041)010【总页数】8页(P1164-1171)【关键词】球笼式等速万向节; 内外滚道; 磨损分析【作者】谢鲲; 刘征宇; 郭常宁; 闫公哲; 石宝枢【作者单位】上海应用技术大学轨道交通学院上海 201418; 上海交通大学机械与动力工程学院上海 201400; 华东理工大学机械与动力工程学院上海 200237; 浙江众达传动股份有限公司金华 321025【正文语种】中文前言球笼式等速万向节可以实现输入轴和输出轴存在夹角时的等角速度传动,其载荷是星形套端输入轴通过星形套内沟道椭圆曲面传递给钢球球面,再由钢球球面传递给钟形壳外沟道椭圆曲面,而到达钟形壳端输出轴的转矩和回转运动。
钢球、星形套、保持架、钟形壳这几个主要部件的受力过程是输入转矩传递的关键,钢球与星形套、保持架、钟形壳在传递转矩过程中的法向接触力、摩擦力可作为球笼式等速万向节部件间的磨损量和疲劳寿命的理论依据。
目前国内外对于球笼式等速万向节的内部受力及摩擦磨损的研究并不多见。
文献[1]中通过三维重构技术搭建了球笼式等速万向节的三维模型,并对其承受极限转矩时的内部接触应力进行有限元分析,最后对比两种极限工况的数值解;文献[2]中通过对七沟道球笼式等速万向节星形套和钟形壳圆弧形沟道曲率的解析,根据Hertz接触理论分别计算出沟道与钢球接触时的接触应力,进而探讨该类万向节优化设计的规律;文献[3]中对球笼式万向节内外滚道接触应力进行了有限元分析,得出内滚道的接触应力明显大于外滚道,内滚道更容易受到破坏。
但是,钢球在传递运动和转矩的过程中产生的摩擦力,以及由摩擦力产生的轴向窜动力、径向力、偏转转矩却很少有人研究,这些力的变化会直接影响万向节的磨损-疲劳寿命,而且其研究结果将对以后研究分析万向节内部的摩擦磨损有着非常重要的理论指导意义。
球笼式等速万向节圆周间隙分析

球笼式等速万向节是前置前驱动轿车的关键部 件之一 ,它可以实现输入轴与输出轴存在较大夹角 时的等角速度传动 [ 1 ] . 但由于使用 、 制造和装配等方 面的原因 ,球笼式等速万向节中各零件之间存在间 隙 ,是引起汽车行驶过程中振动和噪声的主要原因 之一 . 文献 [ 2 ] 中研究了球笼式等速万向节的轴向间
Q. 其中 , A O1 为钢球的回转半径 , 因此 , | A O1 | = l.
( 2 ) 求导并 由于圆与椭圆相切于点 G, 对式 ( 1) 、 整理可得 : h- y =
2 b ( l - y) 2 a
( 3)
由式 ( 1) ~ ( 3) , 且 x > 0 , y > l , 求出 G 点坐标为
r b - a 2 2 , l + a b - a
2 2 4
a - r 2 2 b - a
2
2
假设| A Q| = h , 椭圆的长 、 短半轴分别为 a 和 b , 圆 与椭圆的切点 ( 即钢球与钟形壳的实际接触点) 为 G 和 H , G 和 H 在 y 轴上的投影为 N .
当有加工误差时 , 钢球与钟形壳椭圆沟道之间 存在间隙 , 由于钢球与椭圆沟道无形状误差 , 因此 , 该间隙处于沿钢球与椭圆沟道相切处的法线方向 , 其局部放大图如图 6 所示 , 设双边间隙值为 Δ, 则 | GG1 | = Δ / 2 . 在 曲 边 Δ FGG1 中 , ∠GG1 F = 90° , ∠D G F = ω= φ G1 GD = η,η为钢球与椭圆 2 =φ 1 , ∠ [1 ] 沟道接触时的压力角 , 一般取η= 45° . 而在实际生 产过程中 , 检验圆周间隙时 , 一般使用圆周间隙角 θ 来评价间隙的大小 ,θ等于圆周间隙除以接触点到 驱动轴线 ( 星形套轴线 ) 的距离 , 即钢球与钟形壳之 间的圆周间隙为 Δ 2 | GG1 | 2 GF = = ) co s (η + ω co s (η + φ 1) 平面 Λ 与 Φ 的空间立体关系如图 7 所示 . 由于 A M ⊥GM , G 点到直线 A M 的距离为 GM , 即为接触 点 G 到星形套轴线的距离 . 如图 4 所示 , 若| A O1 | = l , 则 | GM | =
球笼式等速万向联轴器强度设计缺陷的回归辨识

球笼式等速万向联轴器强度设计缺陷的回归辨识球笼式等速万向联轴器(以下简称球笼联轴器)是一种用于传动旋转的机械装置,具有较高的传动效率和轴向承载能力,广泛应用于工程机械、汽车和重型机械等领域。
球笼联轴器的设计中存在一些强度方面的缺陷,这些缺陷可能影响其使用寿命和安全性能。
球笼联轴器的主要结构组成包括内外球笼、滚珠、内外套环等部件。
在传动过程中,由于受到扭矩和转速的作用,内外球笼之间会产生较大的接触应力和摩擦力。
球笼联轴器的接触应力分布不均匀,存在应力集中的情况。
这种应力集中容易导致球笼联轴器发生疲劳断裂,从而降低其使用寿命。
球笼联轴器的结构设计中使用了滚珠,它们之间的相互作用力会导致滚珠和球笼之间的磨损。
长期以来,设计师们一直致力于减少滚珠和球笼之间的磨损,并采取了一系列的改进措施,如使用高强度和高硬度的材料、采用润滑油等。
这些改进措施并不能完全解决滚珠和球笼之间的磨损问题,磨损仍然存在,可能导致球笼联轴器的振动和噪声增加,甚至失效。
球笼联轴器的结构中存在锥形套环,其主要作用是支撑和定位滚珠。
由于锥形套环存在缺口、磨损和材料疲劳等问题,导致其强度降低,容易发生失效。
特别是在长期高速转动和大扭矩传动下,锥形套环容易受到破坏,从而引起球笼联轴器的故障。
球笼联轴器在运行过程中会产生较大的摩擦热量,尤其是在高速和高扭矩传动下。
摩擦热量的积累会导致球笼联轴器温度升高,进而影响其强度和寿命。
在球笼联轴器的设计中需要考虑如何有效地散热,在设计中增加散热装置,以保证联轴器的正常运行。
球笼式等速万向联轴器在强度设计方面存在一些缺陷,如应力集中、滚珠和球笼磨损、锥形套环失效以及散热问题。
为了提高球笼联轴器的使用寿命和安全性能,需要通过回归辨识等方法对这些缺陷进行进一步的研究和改进,以提高球笼联轴器的整体性能。
球笼式万向节等速原理

球笼式万向节等速原理你想啊,汽车在行驶的时候,那车轮可不是一直直愣愣地往前跑的。
有时候要转弯,有时候路面不平,车轮的角度那是变来变去的。
这时候呀,就轮到球笼式万向节上场啦。
球笼式万向节呢,就像是一个超级灵活的小关节。
它里面有好多的小零件,就像一群小伙伴在里面合作。
咱们先来说说这个球笼。
这个球笼就像是一个小房子,把其他的零件都给罩在里面。
它可不是随便罩着玩的,这个小房子的形状和结构可都是有讲究的。
它得保证里面的零件能够按照一定的规则运动。
再看看里面的钢球。
这些钢球可太可爱了,就像一群调皮的小弹珠。
它们在球笼里滚来滚去的。
当汽车的传动轴开始转动的时候,这些钢球就开始忙乎起来了。
它们的任务呢,就是要让动力能够顺利地传递到车轮上,不管车轮的角度怎么变。
那等速是怎么做到的呢?这就像是一场特别精准的配合。
你看啊,当车轮转弯的时候,外侧的车轮要走的路程比内侧的车轮长。
这就好比两个人一起跑步,一个人在弯道的外侧,一个人在弯道的内侧,外侧的人肯定要跑更远的路。
在汽车里呢,球笼式万向节就会调整自己的状态。
那些钢球会根据车轮的角度变化,自动地调整自己的位置。
它们就像是一群聪明的小助手,让动力在传递的过程中,不管是到外侧车轮还是内侧车轮,速度都是一样的。
就好像是一场魔法表演一样。
不管汽车的姿态怎么变化,球笼式万向节都能稳稳地保证动力的等速传递。
你可以想象成一个超级灵活的小机器人,不管你怎么摆弄它,它都能按照你的要求把东西准确地送到目的地。
而且呀,这个球笼式万向节还特别的耐用呢。
它就像一个吃苦耐劳的小战士,在汽车的底盘下面默默奉献。
不管是在坑坑洼洼的土路上,还是在平坦的高速公路上,它都在那里努力工作着。
有时候我就想啊,发明这个球笼式万向节的人可真是个天才。
他就像是一个超级魔法师,把这些简单的零件组合在一起,就创造出了这么神奇的东西。
这就告诉我们呀,生活中的很多东西看起来很复杂,其实只要我们用心去了解,就会发现它们背后都有着很有趣的原理呢。
伸缩型球笼式等速万向节设计

创作编号:BG7531400019813488897SX创作者:别如克*毕业设计说明书伸缩型球笼式等速万向节设计系 (院): 机械工程系专业:机械制造与自动化班级: 08112学号:22姓名:0.0指导教师:0.0成都工业学院2010年5月25日摘要伸缩型球笼式等速万向节是汽车的关键部件之一,它直接影响车辆的转向驱动性能。
本设计根据在汽车传动系统的结构的布置,确定球笼式等速万向节的结构特点与参数等。
对球笼式等速万向节的等速性、运动规律、受力情况、效率和寿命进行了深入分析。
对重要零件进行了材料的选择和工艺性分析。
并且运用三维制图软件Pro-e和二维制图软件caxa,进行了辅助分析。
关键词等速万向节汽车设计分析效率使用寿命软件ABSTRACTTelescopic type of ball cage patterned constant speed universal joint is one of the key components of cars, which directly affect vehicles to drive performance.This design according to the structure in auto transmission system, to determine the layout of ball cage patterned constant speed universal joint structure characteristics and parameters etc. Of ball cage patterned constant speed universal joint of constant sex, motion, stress, efficiency and analyzes the service life.An important part of the analysis of the choice of materials and workmanship. And to use 3d drawing software Pro - e and 2d graphics software caxa, the auxiliary analysis.Keywords: rzeppa constant velocity joins; Car; Design; Analysis; Efficiency; Service life; software.目录摘要 (1)0 引言 (6)0.1 汽车万向节与传动轴技术发展综述 (6)0.2 球笼式等速万向节的发展状况 (7)0.3 球笼式等速万向节的润滑及密封技术现状 (8)1 万向节结构与设计参数确定 (8)1.1 结构选择 (9)1.2 等速证明 (11)1.3 等速万向节等速的保证 (12)1.4参数确定 (14)1.4.1 万向节轴径和钢球直径 (14)1.4.2 钢球回转中心径 (16)1.4.3 筒形外壳沟道沟槽形状及设计参数 (17)1.4.4 沟道偏心距 (18)1.4.5 万向节基本尺寸的确定 (19)2 万向节运动分析与力学分析 (22)2.1 钢球的运动分析 (22)2.1.1 钢球的运动轨迹 (22)2.1.2 钢球沿y轴方向运动 (25)创作编号:BG7531400019813488897SX创作者:别如克*2.1.3 钢球沿径向运动 (26)2.1.4 钢球的切向速度与切向加速度 (27)2.2 万向节受力分析 (28)2.2.1 钢球位置计算 (28)2.2.2 钢球运动平面与原始平面对应半径的夹角 (30)2.2.4 椭圆上各钢球的圆周力 (31)2.3 保持架运动和受力分析 (32)3 万向节主要零件的材料选择及工艺流程 (33)3.1 筒形外壳 (34)3.1.1 筒形外壳材料的选择 (34)3.1.2 筒形外壳工艺流程 (34)3.2 球笼 (36)3.2.1 球笼材料的选择 (36)3.3 星形套 (38)3.3.1 星形套材料选择 (38)3.3.2 星形套工艺流程 (38)3.4 半轴 (40)3.4.1 半轴材料的选择 (40)3.5 钢球 (40)3.5.1 钢球材料选择 (40)3.6 星形套与半轴的固定 (41)4 制造技术 (41)5 球笼式万向节的润滑 (42)6 等速万向节的效率 (43)6.1效率公式的推导; (43)6.2 扭矩损失公式的推导: (44)6.3 钢球与内外滚道之间的摩擦损失: (44)6.4 钢球与保持架之间的摩擦损失: (45)6.5 外滚道与保持架之间的摩擦损失: (46)6.6 内滚道与保持架之间的摩擦损失: (46)7 万向节寿命分析 (47)8 设计总结 (52)10 谢词 (53)11 参考文献 (55)0 引言0.1 汽车万向节与传动轴技术发展综述在汽车传动系和驱动系中,万向节和传动轴作为一种重要的工程部件获得了广泛的应用。
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χ = arccos ( cos βsin
3
α≠ 0 时周向间隙的产生
如图 2 所示钢球 1 摆动 α 角转动 β 角后, 设 星形套沿其轴线 Ⅲ 微量移动, 星形套沟道中心由 A1 点移动到 A2 点, 则星形套移动时不与钢球 i 干 即 A1 A2 · A1 C i < 0 。 设 涉的条 件 是 A2 C i > A1 C i , A1 A2 = m q A , 其中 m 为一较小的实数。 则 A1 A2 · A1 C i = mq A ·A1 C i = m | A1 C i | cos ( 180 ° - φ i ) < 0 , 解得 mcosφ i > 0 。 所以星形套移动时不与 6 个钢 球发生干涉的条件为 m >0
首先建立固定坐标系 Oxyz, 以钟形壳内球面 中心为 O 点, 以保持架轴线即轴 Ⅱ 为 z 轴,y 轴与 x 轴由右手定则确定。 另外, 直线 OC0 重合, 在钢 球 1 球心与星形套轴线所在平面上固连一动坐标 z' 轴位于星形套 原点 O' 与 O 点重合, 系 O'x'y'z' , y' 轴位于 z' 轴与钢球 1 球心形成的平面 轴线上, x' 轴由右手定则确定。 钢球 1 球心由 C0 点转 上, 规定此时的转动方 动 β 角后转到了 C1 点的位置, 向为正。万向节转动时 6 个钢球都被保持架约束 在 Oxy 平面上, 将其余 5 个钢球的球心记为 C2 , C3 , C4 , C5 和 C6 。 设星形套沟道曲率中心 A1 到钢 球 i 球心的矢量A1 C i 与矢量A1 O的夹角为 i ( i = 1 , 2, …, 6) , 直线 OA1 的方向矢量为 q A , 直线 OC1 的 方向矢量为 q1 , 在坐标系 Oxyz 中, 由图 2 经计算 得
金华 321025 )
摘要: 运用空间几何学原理研究了球笼式等速万向节轴向间隙形成周向间隙的条件并推导了任意摆角和转角 下轴向间隙与周向间隙的关系式, 使用 Matlab 软件分析了周向间隙随轴向间隙的变化率, 及此变化率随摆角和 转角的变化规律。研究表明: 增大球笼式等速万向节的摆角可有效减小由轴向间隙形成的周向间隙, 摆角超过 20° 时, 由轴向间隙形成的周向间隙为零, 由轴向间隙形成的周向间隙的 6 次波动是造成万向节转动时内部各 零件窜动与冲击以及使用寿命降低的重要原因 。 关键词: 球笼式等速万向节; 周向间隙; 轴向间隙
LIU Ting - yang1 ,GUO Chang - ning1 ,SHI Bao - shu2 , YANG Hong - xing1
( 1. School of Mechanical Engineering, Shanghai JiaoTong University, Shanghai 200240 , China; 2. Zhejiang Zhongda Ltd. , Jinhua 321025 , China) Transmission Co. , Abstract: The conditions on how circumferential clearance formed by the axial clearance of rzeppa constant velocity universal joint is studied by using the principles of the space geometry and the formula between circumferential clearance and axial clearance in arbitrary swing angle and rotating angle is deduced. The changing rate of circumferential clearance with the axial clearance and the changing discipline of the rate in any swing angle and rotating angle are analyzed by using Matlab software. The results show that the circumferential clearance can be reduced effectively by increasing the swing angle of rzeppa constant velocity universal joint,and the circumferential clearance is zero when swing angle exceeds 20 degree. The six fluctuation of the circumferential clearance leads to traverse and impact of internal parts of the rotating universal joint,reducing the service life. Key words: rzeppa constant velocity universal joint; circumferential clearance; axial clearance
{
qA = ( 0, - sin ( α / 2 ) , cos ( α / 2 ) ) q1 = ( sin β, cos β, 0) φ1 = 180 ° - γ1 - ∠A1 OC1 sin γ1 = e sin ∠A1 OC1 R 。
。
ห้องสมุดไป่ตู้
( 1)
在△A1 OC1 中 A1 C1 = R , 经计算得
收稿日期: 2011 - 12 - 23 ; 修回日期: 2012 - 04 - 11 作者简介: 刘庭洋( 1988 —) , 男, 河南固始人, 硕士研究生, E - mail: th8ubg4 @ 主要从 事 等 速 万 向 节 驱 动 轴 分 析, 163. com; 郭常宁( 1960 —) , 男, 山东枣庄人, 副教授, 硕士 E - mail: chnguo@ sjtu. edu. cn。 生导师,
想沟道, 不存在制造误差; ( 2 ) 假设钟形壳不能摆 星形套可上下摆动, 其他情况可类似推导。 动, C 点为钢球 1 既未摆动又未转动 如图 2 所示, 此时, 星形套、 保持架及钟形壳三 时的球心位置, 者的轴线重合于轴Ⅰ, 钢球 1 摆动 α 角后球心由 C 点摆到了 C0 点位置, 保持架和星形套的轴线也分 别绕 O 点摆到了轴 Ⅱ 及轴 Ⅲ 的位置, 星形套沟道 中心也由 A 点摆动到 A1 点, 规定此时的摆动方向 为正。
{
φ a < 90 ° 或 φ b < 90 ° , φ a > 90 ° , β = β ~ 60 ° - β
* *
, ( 9)
* * * β 满足 φ4 ( β ) = φ1 ( 180 ° + β ) = 90 ° , 代入 ( 3 )
式可得
* cos( arctan β = arccos [
[1 ]
节周向间隙的计算公式进行了推导, 给出了分析 ; [ 3 ] 周向间隙的基本方法 文献 对球笼式等速万向 节周向间隙进行了研究, 分析了在给定制造误差 条件下周向间隙的变化规律; 但这些研究均未涉 及轴向间隙形成周向间隙的条件及计算方法。 在 此, 针对球笼式等速万向节的结构和运动形式, 计 算了任意摆角和转角下轴 向 间 隙 形 成 的 周 向 间 隙, 并分析了周向间隙随摆角和转角的变化规律 。
图1
周向间隙的形成 图2 空间坐标系
如图 1 所示, 星形套初始时位于虚线位置, 其 球面中心 与 钟 形 壳 及 保 持 架 球 面 中 心 重 合 于 O 点, 钢球 1 与星形套沟道接触于 E 点。 由于在星 [4 ] 形套外球面与保持架内球面间存在径向间隙 , 假设钟形壳和保持架不动, 星形套可在 E 点与钢 沿 OA 方向移动到实线位置, 此时 球 1 脱离接触, 星形套外球面碰到保持架内球面, 星形套沟道曲 率中心也由 A 点移动到 A0 点。星形套沿 OA 方向 移动的最大位移即为星形套与保持架间的轴向间 隙 δ t ( δ t = AA0 ) 。显然星形套移动时未与 6 个钢球 发生干涉。 星形套移动后, 钢球与星形套沟道之 间形成了周向间隙, 星形套就可以相对转动。 钟形壳不动, 星形套由虚线位置沿 AO 方向移 动, 显然星形套会与 6 个钢球保持接触, 推动钢球 和保持架一起移动, 直至保持架外球面碰到钟形 壳内球面为止。 星形套沿 AO 方向移动的最大位 星形套 移即为钟形壳与保持架间的轴向间隙 δ k , 移动后钟形壳与钢球之间同样形成了周向间隙。 形成周向间隙的方式可分为钟形壳固定不动, 星 ; , , 形套移动 或星形套固定不动 钟形壳移动 星形 套或钟形壳移动时都只能沿其轴线方向移动 。
2
空间坐标系的建立
为了便于计算和分析需建立空间坐标系, 作 如下假设: ( 1 ) 钟形壳、 星形套的双心弧沟道为理
{
( 2)
cos ∠A1 OC1 = q1 ·q A
由( 1 ) 和( 2 ) 式得
刘庭洋, 等: 球笼式等速万向节轴向间隙形成的周向间隙分析
· 3·
φ1 = χ - arcsin (
ISSN1000 - 3762 CN41 - 1148 / TH
轴承 2012 年 7 期 Bearing 2012 , No. 7
1 - 6, 61
产品设计与应用
球笼式等速万向节轴向间隙形成的周向间隙分析
1 1 2 1 刘庭洋 , 郭常宁 , 石宝枢 , 杨洪兴
( 1. 上海交通大学
机械与动力工程学院, 上海 200240 ; 2. 浙江众达传动股份有限公司, 浙江
球笼式等速万向节是前轮驱动轿车的关键部 件之一, 其可以实现成夹角的输入轴与输出轴的 等角速度传动。然而由于运动副配合需要 及其 制造和装配等方面的原因, 其各零件之间存在间 隙, 其中轴向间隙以及由其形成的周向间隙是造 成万向节内部各零件窜动与冲击以及使用寿命降 2]对 三 球 销 式 等 速 万 向 低的重 要 原 因。 文 献[