数控凸轮轴磨床进给系统设计开题报告
数控毕业论文开题报告
数控毕业论文开题报告数控毕业论文开题报告一、选题背景及意义数控技术是现代制造业的重要支撑，它通过计算机控制机床的运动，实现对工件的精确加工。
随着制造业的发展和自动化水平的提高，数控技术在工业生产中的应用越来越广泛。
然而，目前我国数控技术在高端制造领域仍存在一定的差距，需要进一步研究和发展。
本文选题旨在探讨数控技术在高精度加工中的应用，以及如何提高数控机床的性能和精度，对于推动我国制造业的升级和发展具有重要的意义。
二、研究目标和内容1. 研究目标本文的主要研究目标是通过对数控技术在高精度加工中的应用进行深入研究，探索数控机床的性能和精度提升的方法，为我国高端制造业的发展提供技术支持。
2. 研究内容（1）数控技术在高精度加工中的应用现状分析：通过对数控技术在高精度加工领域的应用进行调研和分析，总结目前存在的问题和挑战。
（2）数控机床性能提升方法研究：通过对数控机床的结构和控制系统进行分析，研究如何提高数控机床的性能，包括加工精度、刚性和稳定性等方面。
（3）数控机床精度提升方法研究：通过对数控机床的加工误差进行分析，研究如何提高数控机床的加工精度，包括误差补偿、刀具磨损监测和修复等方面。
三、研究方法和技术路线本文采用文献调研和实验研究相结合的方法，通过查阅相关文献，了解数控技术在高精度加工中的应用现状和存在的问题。
同时，设计和进行一系列实验，验证提出的数控机床性能和精度提升方法的有效性。
2. 技术路线（1）文献调研：查阅相关文献，了解数控技术在高精度加工中的应用现状和存在的问题。
（2）数控机床性能提升方法研究：通过对数控机床的结构和控制系统进行分析，提出数控机床性能提升的方法。
（3）数控机床精度提升方法研究：通过对数控机床的加工误差进行分析，提出数控机床精度提升的方法。
（4）实验验证：设计并进行实验，验证提出的方法在实际应用中的有效性。
四、预期成果和创新点1. 预期成果本文预期成果包括对数控技术在高精度加工中的应用现状进行全面分析，提出数控机床性能和精度提升的方法，并通过实验验证其有效性。
MJ—50型数控车床进给传动系统设计-开题报告
（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题
要求（1）、（2）均要填，如AY、BX等。
二、设计的目的与要求
毕业设计是大学教学中最后一个实践性教学环节，通过该设计过程，可以检验学生所学的知识，同时培养学生处理工程中实际问题的能力，因此意义特别重大。
本设计主要是数控车床进给传动系统的结构设计，以结构设计和关键零部件设计为主线，以理论计算及计算机辅助设计为辅的综合性题目。
三、设计的思路与预期成果
毕业设计（论文）开题报告表
课题名称
MJ—50型数控车床进给传动系统设计
课题来源
教师拟订
课题类型
AX
指导教师
学生姓名
专业
机械设计制造及其自动化
学号
一、调研资料的准备
根据任务书的要求，在做本课题前，查阅了与课题相关的资料有：机械设计（第四版）、机械制图、机械设计手册、数控机床构造、数控机床进给传动系统设计与毕业设计指导书等以及与设计相关的手册。
11周修改整理，准备答辩
五、完成设计（论文）所具备的条件因素
本人已修完机械设计（第四版）、机械制图、数控机床构造、机械制造技术基础、数控车床设计、数控机床位置精度分析与误差补偿技术与毕业设计指导等课程，图书馆有大量的相关文献资料，以及相关的网络等资源可供参考。
指导教师签名：日期：
课题来源：（1）教师拟订；（2）学生建议；（3）企业和社会征集；（4）科研单位提供
（2）完成内容与字数都不少于规定量的毕业设计说明书一份。
（3）绘制图纸量不少于A1图纸3张。
四、任务完成的阶段内容及时间安排
1周——2周收集设计资料并完成开题报告
数控万能磨床控制系统的二次开发的开题报告
数控万能磨床控制系统的二次开发的开题报告一、项目背景数控万能磨床是目前制造业中广泛应用的重要设备之一，其主要功能是利用高速运动的砂轮对工件进行精细的加工。
传统的数控万能磨床大多使用PLC作为控制核心，实现基本的加工功能，但在高效、高精度、高灵活性等方面仍存在一定的限制。
随着工业自动化的发展和数字化技术的应用，数控万能磨床的控制系统也在逐渐升级和改进。
二次开发数控万能磨床控制系统将进一步提高设备的精度和效率，同时也将扩展设备的应用领域和提高设备的智能化水平。
二、项目目的本项目旨在对数控万能磨床控制系统进行二次开发，以提高设备的加工精度、效率和可靠性。
具体目标如下：1. 改进数控万能磨床控制系统的算法、控制策略和实现方式，实现更高效、更精确的加工过程。
2. 开发数控万能磨床控制系统的自适应控制算法，能够自动适应不同工件的加工需求，提高设备的智能化水平。
3. 优化数控万能磨床控制系统的用户界面，提高设备的易用性和可维护性。
4. 针对数控万能磨床控制系统的故障预警和自动报警等功能进行优化，提高设备的可靠性和安全性。
三、项目内容本项目主要包括以下内容：1. 设计数控万能磨床控制系统的架构和功能模块，并进行二次开发。
2. 设计自适应控制算法，实现设备自动适应不同工件的加工需求。
3. 优化用户界面、增加操作便捷性和可维护性。
4. 设计故障预警和自动报警等功能，提高设备的可靠性和安全性。
五、项目计划本项目的开发周期为12个月，具体计划如下：第1~2个月：项目立项和调研。
确定项目的目标和任务，收集和整理相关资料和文献。
第3~4个月：设计算法和功能模块。
针对磨床控制系统的优化需求，设计算法和功能模块，并进行模块化设计。
第5~6个月：模块开发和集成。
按照模块划分，开发相应的功能模块，进行模块之间的联调和集成。
第7~9个月：实现自适应控制算法。
针对磨床控制的自适应需求，设计和实现相关控制算法，进行性能测试和优化。
第10~11个月：优化用户界面和增加功能。
(数控磨床)开题报告
湖南大学 2015 届毕业设计（论文）开题报告
1、开题报告是本科生毕业设计（论文）的一个重要组成部分。
学生应根据毕业设计（论文）任务书的要求和文献调研结果，在开始撰写论文之前写出开题报告。
2、参考文献按下列格式（A为期刊，B为专著）
A：[序号]、作者（外文姓前名后，名缩写，不加缩写点，3人以上作者只写前3人，后用“等”代替。
）、题名、期刊名（外文可缩写，不加缩写点）年份、卷号（期号）：起止页码。
B：[序号]、作者、书名、版次、（初版不写）、出版地、出版单位、出版时间、页码。
3、表中各项可加附页。
磨床进给机构设计
采用这种方式控制，能够保证加工精度要求，使用经济，不影响生产率的提高，操作方便，成本较低，但自动化程度较低。
结论
综合比较三种方案，第三种方案是比较合适，这是因为无心外圆磨床本身的自动化程度就非常低，上下料都是人工的，如果进给机构设计的很高，并不能提高生产率，反而会增加成本，很不实用经济：第一种方案无法保证零件的加工精度要求。
毕 业 设 计（论文） 开 题 报 告
1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写不少于1000字左右的文献综述：
文 献 综 述
一、简介
无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
M1080无心磨床既可以实现纵向进给磨削，又可以实现横向进给磨削，进行轴承外圈圆柱面磨削时采用横磨法。
第二章方案拟定
无心磨床的加工对象为深沟球轴承的外圈外圆柱面，要求的加工精度很高，所以要求进给机构能够实现精确运动。
方案一 采用液压系统实现进给运动
与电动机相比，在同等体积下，液压装置能产生较大的动力，液压装置体积小，重量轻，结构紧凑，液压系统易于实现自动化，液压系统可以实现无级传速，而且调速范围大，并且对速度的调节还可以在工作过程中进行，但液压系统能量损失严重，容易泄漏，造成环境污染，而且工作时产生震动，导致运动定位精度不高，无法满足设计要求。
无心外圆磨床有两种磨削方式：纵磨法和横磨法，纵磨法是将工件从机床前面放在导板上，推入磨削区，并使工件自动的轴向移动。工件穿过磨削区，从机床后部出来，便完成一次走刀，切除一定余量。磨削前须将导轮与砂轮轴倾斜一个角度口(通常粗磨时取20一60；精密时取10一20)，以在工件轴线方向产生一个轴向进给力。此方法适用于不带台阶的圆柱形工件。横磨法是先将工件工件支撑在托板和导轮上，然后工件连同导轮或砂轮作横向进给。此时导轮的中心线仅倾斜微小的角度(约30o)，以便对工件产生一个不大的轴向推力使之靠住档板，得到可靠的轴向定位。此方法用于具有阶梯或成型回转表面的工件。
凸轮机构计算机辅助设计系统研究的开题报告
凸轮机构计算机辅助设计系统研究的开题报告一、选题背景凸轮机构是机械传动系统中常见的一种机构，其具有高传动精度和高速传动等优点，被广泛应用于自动化设备和机械制造领域。
凸轮机构的设计涉及到大量的几何计算和动力学分析，需要进行复杂的计算和模拟。
传统的凸轮机构设计方式主要依赖经验和手工计算，存在设计效率低、设计质量难以保证等问题。
计算机辅助设计技术的发展为凸轮机构设计带来了新的思路和方法。
二、研究目的本课题的目的是开发一套凸轮机构计算机辅助设计系统，实现凸轮机构设计的自动化和智能化。
三、研究内容本课题的主要研究内容包括以下方面：1. 凸轮机构几何建模通过几何建模技术将凸轮机构的形状描述为一系列参数，为后续的计算和分析提供基础。
2. 凸轮副机构动力学分析对凸轮副机构进行动力学分析，包括运动学、动力学和力学分析等，主要是为了保证凸轮机构的稳定性和传动精度。
3. 凸轮机构设计优化基于凸轮机构的形状和动力学性能对其进行设计优化。
通过优化算法提高凸轮机构的传动精度和效率。
4. 系统开发与实现基于以上研究内容开发一套凸轮机构计算机辅助设计系统，并验证其可行性和实用性。
四、研究方法本课题采用以下研究方法：1. 文献综述通过查阅相关资料，了解凸轮机构设计的现状和发展趋势，为后续研究提供支持。
2. 软件开发基于计算机辅助设计技术，开发凸轮机构计算机辅助设计系统，实现凸轮机构的自动化和智能化设计。
3. 系统测试与优化对开发的系统进行测试和优化，确保其满足用户需求和设计要求。
五、预期成果本课题的预期成果包括以下方面：1. 凸轮机构计算机辅助设计系统开发一套凸轮机构计算机辅助设计系统，并完善其功能和性能。
2. 模拟数据与实验数据提供凸轮副机构的模拟数据和实验数据，验证系统的可行性和实用性。
3. 论文和专利发表相关论文和申请相应专利，为该领域的研究提供新的思路和方法。
以上是本研究的开题报告，谢谢阅读。
数控毕业论文开题报告（精选3篇）
数控毕业论文开题报告数控毕业论文开题报告（精选3篇）在当下社会，报告的用途越来越大，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。
你所见过的报告是什么样的呢？下面是小编精心整理的数控开题报告，希望对大家有所帮助。
数控毕业论文开题报告篇1课题研究的背景和意义目前，大多数中职学生存在学习基础普遍薄弱，行为习惯较差，专业课管理难度较大等特点，我校是国家级数控实训基地，也是安康市机械类技能大赛的赛点，所以提高数控技术应用专业课的教学质量是我们专业老师必须思考的问题，虽然《项目教学法在中职专业课(数控技术应用专业)教学中的实践研究》在县级已结题，但在实施研究过程中，发现针对中职学生职业核心能力，如何设计项目子课题，是目前需要解决的问题，因此，在我校数控车专业课进一步研究项目教学，打破我校传统的教学模式，构建“做中学，做中教”的新型教学模式，从而为我校打造高效课堂作尝试研究。
课题名称的界定和解读项目教学是将数控技术专业课程按数控车操作工分为8个技能单元，每个技能单元作为一个教学项目，实行理论、实践一体化的单元式教学，每个单元教学都以学生岗位技能完成一个作业来结束。
通过由课题组教师设置的虚拟情景或任务项目，在教师指导学生实际操作训练中，在发现问题、解决问题的过程中获得经验，实现职业技能训练和职业行为养成的一体化，促进学生独立工作和合作学习的一体化，使教师成为学生学习过程的策划者、组织者和咨询者，真正突出学生学习的主体地位，提高学生的综合职业能力。
课题研究的步骤和举措一、研究方法：拟在xx级数控技术专业开展项目教学，抽取xx级一个班为研究对象，采用问卷调查法、实践研究法等多种研究方法，在数控车实践教学中尝试项目教学法。
二、研究步骤1.准备阶段：学习项目教学---课题研究资料---修订课题研究各种制度。
2.项目制定：选取适合数控车教学的典型案例。
3.项目计划：抽取试点班学生参与项目实施，构建新型师生关系。
4.项目实施：运用“做中学，做中教”教学理念，开展各项目实施。
毕业设计(论文)开题报告_数控外圆磨床砂轮架及进给机构的设计
课题名称 学院 专业 班级 学号 姓名 指导教师
数控外圆磨床砂轮架及进给机构的设计 机械学院
机械设计制造及其自动化 BJ1201
121002230137 张淳 宋宏潮
定稿日期： 2016 年 2 月 25 日
数控外圆磨床砂轮架及进给机构的设计
1 选题背景及其意义
磨床是磨料磨具为工具进行加工切削的机床，广泛应用于零件的精加工，尤 其是淬硬钢件、高硬度特殊材料及其非金属材料的精加工。在模具制造领域，磨 床也是不可缺少的工艺装备。近年来，随着科学技术的及工业的发展，各种高硬 度材料日益增多，汽车和高端芯片产业也迅猛发展，对机器和仪器零件的精度和 表面粗糙度要求越来越严，磨削加工就显得尤为重要。此外，高端磨削和强力磨 削工业的发展使磨削效率进一步提高，因此，磨床的使用范围日益扩大。
随着磨削技术的发展，磨床在加工机床中也占有相当大的比例。高速、高效、 高精度磨削对提高生产效率、提高加工表面质量有显著效果，是当今磨削技术的 发展趋势，开发和研制高速数控外圆磨床对发展高速磨削加工，提升我国装备制 造业具有深远的战略意义。
磨床往往是处于机械加工中最终工序的机床。由于对加工精度要求极高，且 磨床采用的切削工具为砂轮，其不定因素很多，长期来缺乏一个能始终保持切削 锐利，寿命长，磨损少的砂轮，以及能保持微米级精度管理控制系统。尽管金属 切削机床领域里 CNC 车床，车削中心，CNC 铣床（包括加工中心）普及已达 20 年历史，而数控磨床只有 5-10 年历史。数控磨床迅速发展是在 80 年代，而真正 普及、实用则将是在 90 年代。这是由于只有 CNC 技术得到进一步完善才能促进 磨床结构的变革，使数控磨床不仅在精度、效率、可靠性方面而且在柔性化、易 学性和费用等方面达到新的高度。
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数控凸轮轴磨床进给系统设计一、选题的背景和意义机械制造业是国民经济的基础产业，是支撑整个工业和国民经济发展的基石。
机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，虽然积累了不少的理论和实践经验，但是随着社会的发展和人们生活水平的日益提高，自动化的要求也逐渐提高。
数控机床是机械制造的基本装备，机床的数控化率，已成为衡量一个国家工业发展水平的重要标志。
中国在“十一五”、“十二五”中明确提出，机床的发展目标都是高精度和数控化。
磨床作为精磨机械中不可缺少的机床品种，更是认为磨床的发展方向是数控化。
第一台数控机床(数控升降台铣床)于1952年诞生于美国。
随后日本、德国、前苏联也都分别推出了第一台数控机床产品。
中国数控机床开发起步并不晚，1958年“大跃进”中首台数控机床研制成功。
然而，由于相关工业基础较差，致使数控机床发展速度缓慢，其中数控磨床尤见落后，产量小，品种更是少得可怜。
我国国产机床数控化程度普遍较低，国内一些著名的机床生产企业年产4万多台，然而其中3万多台是低档普通车场。
从产值上看，2000~2005年我国机床行业数控化率呈现稳步攀升的态势，产值数控化率为36.3%，但仍低于同期日本的88%，韩国的89%，德国和美国的75%左右的水平，这意味着我国数控机床的发展空间很大。
在“十一五”末国产数控机床占国内需求的比重从现在的不足40%上升到50%以上。
随市场经济体制的建立和不断完善，以及企业制度改革的深化，磨床制造企业和其它企业一样，不断加强适应市场的能力。
在“以中国的装备装备中国”政策的激励下，磨床生产与市场的需求情况发生很大的变化。
近几年来，市场对磨床的需求量不断增长，磨床的产量与销售量也在逐年增长。
在国家拉动内需方针指导下，固定资产投资加大，老设备改造和更新加速，给磨床企业的发展带来了极好的机遇。
1999年中国市场磨床交易总量达15,000台以上，2001年磨床交易总量实现22,000台以上。
数控磨床的交易更有较大幅度的增加，逐渐成为受市场客户青睐的主流产品，平均年递增36.8%，远远高於磨床交易量年递增率18.5%。
2001年数控磨床交易量达到2,200台以上，数控磨床交易量占磨床交易量的10.5%。
2005年，国内使用的数控磨床将在15000台以上。
磨床行业的发展，生产磨床配套产品的磨料磨具企业，显然不能漠然视之。
要认识磨床与磨具的相互依存和相辅相成的关系，先进技术的磨床的最终性能只有采用高质量的磨具才能体现。
如果说，早些年国内数控磨床应用量不大，对磨具的需求相对压力较小，但随着数控磨床在国内的普及和发展，这方面的压力将随之增加，对磨具生产企业来说，是一次挑战，当然也是一次发展自己的机遇。
数控磨床的分类和精度等级不相同的。
有平面数控磨床、外圆数控磨床、无心磨床，多面磨床等等。
按照精度等级不同又可以分为高档型，普及型和经济型。
数控磨床集中有“精密、高效、柔性、集成”的特点。
为实现高效常采用高速、强力、深切缓进给及其他深切磨削技术。
达到的水平要求：砂轮速度≥120米/秒(陶瓷结合剂CBN砂轮采用高速尤受青睐)，生产率(金属切除率)：外圆磨床≥25cm3/min；平面磨床≥100cm3/min；多片砂轮磨削(片数，5～7片)。
如湖南大学海捷制造技术有限公司生产的CNC8312数控高速凸轮轴磨床，所用CBN砂轮速度已达120m/s。
杭州机床厂生产的HZ-060数控强力成形磨床，采用强力缓进给技术。
咸阳机床厂生产的数控螺旋槽工具磨床采用深切缓进给高速磨削技术。
此外还有一些高精密度的数控磨床，加工精度高如磨外圆的圆度为0.001mm，圆柱0.002mm，粗糙度Ra0.1μm左右，也愿意选择进口砂轮，使用放心。
高精度数控磨床的特点：1、高精度；2、高刚度；3、高效率；4、适用范围广；5、使用方便；6、环保。
磨床是机床中的精密产品，要生产出精密产品，加大技改力度、攻克关键技术项目是非常必要的。
从所收集到的资料来看，大部分企业都有技改的预算，有的已开始实施，但由于各企业的基础、实际情况不同，所以在这方面各企业进展的不平衡。
不管如何，磨床的数控自动化的趋势是一个必然的结果。
二、研究目标与主要内容（含论文提纲）研究目标：尽可能减少机床机械化改动，在电气方面用步进电机和单片机实现自动控制。
主要内容（含论文提纲）：第一章绪论1设计背景及其意义2国内情况第二章总体方案设定1方案的对比2设计原理第三章机械部分的计算第四章数控系统硬件设计第五章数控系统软件设计结论参考文献感谢三、拟采取的研究方法、研究手段及技术路线、实验方案等研究方法、研究手段：数控凸轮轴磨床的数控改造是拆除原砂轮架进给系统，采用滚珠丝杆传动，由合适型号的步进电动机作为驱动源，通过齿轮降低转数而带动丝杆，再通过丝杆螺母副带动砂轮架作横向移动。
为提高机械传动精度，必须严格控制机械传动系统中的各种间隙，为此，选择单螺母变导程预紧结构方式的滚珠丝杆，双片薄齿轮错齿方式调整间隙与侧隙。
数控部分主控机选用MCS-51系列单片机中的8031，选用2764程序存储器，选用6264数据存储器，键盘显示器接口采用8155扩展来完成。
四、参考文献[1] 杨黎明.机电一体化系统设计手册.国防工业出版社,1996.[2] 杨俊.机床数控系统课程设计指导书.中国科学技术出版社,1997.[3] 濮良贵.机械设计.机械工业出版社,1998.[4] 机床数控系统.中国科学技术出版社,1996.[5] 苗忠，刘贵富.机械设计课程设计.蓝天出版社,1998.[6] 东北工学院编写组.机械零件设计手册.冶金工业出版社,1995.[7] 张新义.经济型数控机床系统设计.机械工业出版社,1996.[8] 张俊生. 金属切削机床与数控机床. 机械工业出版社,1998.[9] 王爱玲等. 现代数控编程技术及应用. 国防工业出版社,2002.[10] Gavankar p. Obstacles in the true integration of CAD And CAM. IEL, computer integratedmanufacturing, 1992.[11] Barber, K. S. A feature-based CAD representation enabling case-based planning acrossmultiple manufacturing applications.IEl, Intelligent Control, 1995.五、研究的整体方案与工作进度安排实验方案：机械方案：从目前国内外数控凸轮磨床结构上来看，可以分为两方面：一类是摇架式结构；另一类是砂轮架摆动结构。
摇架结构机床效率高，但是由于控制复杂，对精度有一定影响。
砂轮架摆动结构控制算法简单，有利于提高加工精度，效率低。
同时，摆动式结构要求砂轮架惯量小。
普通砂轮惯量大，所以不能用普通砂轮架摆动结构，所以得采用摇架式结构。
并且，为了减少对机床的改动，减少对机床改进的资费消耗，需要保持原机床的半自动化功能，即一部分系统出现了问题机床还可能使用，以免影响生产。
经过仔细思考，确定以下方案：(1)保留原机床的主轴传动系统，摇架等原有结构，只改装横向进给系统。
(2)保留原有的X，Y方向的手动进给部分。
(3)在横向进给系统中，采用滚珠丝杠传动在头端安装旋转编码器，在尾端安装降速齿轮步进电机，实现自动进给运动。
(4)为使机床减少震动，拥有良好的动态响应特性和良好的刚性，采用低摩擦阻力的滚珠丝杠副，并采用摩擦阻力小的滚动导轨副。
电气方案：数控部分采用MCS-51系列的单片机控制。
MCS-51系列单片机是美国Intel公司的产品，它的集成度很高，是集片内存储器、片内输入/输出部件和CPU于一体的优良的单片机系统，在我国已广泛地被应用于普通机床的数控改造。
单片机主要有三种型号的产品:8031、8051和8751。
经过比较，采用价格低，功能强，使用灵活等优点的8031而且带有有扩展系统的单片机，即采用8031外接2764（ROM），6264（RAM）及8155（扩展I /O口）等芯片扩展成一个比较简单的微机控制系统。
编制的程序可由键盘输入，存入外部RAM中，然后可以通过键盘修改程序。
计算机数控系统装置的硬件组成一般有：CPU及总线、存储器、输入设备接口、I／O电路接口、位置控制器、显示设备接口，以及通信网络接口等。
系统中有时钟电路模块，复位电路，数码显示接口电路，光电藕合器等。
六、研究的预期目标及主要特点及创新点由于技术，经济，市场，生产上的原因，早在60年代已经开始迅速发展，并且有专门从事这种业务的企业。
然而我国国产机床数控化程度普遍较低，所以急需要改进。
首先，在技术上，由于传统的普通机床精度低，自动化程度不高，而社会劳动力的不足和生产力的巨大发展，这些都要求制造技术向自动化与精密化前进。
采用电子计算机技术，既能帮助机床实现自动化又可以提高其加工精度。
然后，在经济上，如果去采购新设备而仍掉旧设备，浪费很大很不经济。
而采用改造技术加以现代化，不仅为资金不充沛的小型企业技术改造开创了新路，而且对实力雄厚的大型企业也有了极大的吸引力。
再次，在市场上，随着产品质量的提高和产品的速度提升，许多国家在设备更新方面需要大量的数控机床，而现有机床工业现状是无法及时提供的。
因此，机床改造就成为满足需要的主要补足手段。
最后，在生产上，数控机床一般都是中、小批量生产，而且对于工人技术等级要求低，操作简单，方便，生产效率高，加工零件质量好。
经数控化改造的磨床，自动化程度高，工人只需手工装卸工件，输入数据后机床即可自动完成全部加工过程，而且精度也提高很多。
磨床是机床中的精密产品，要生产出精密产品，加大技改力度、攻克关键技术项目是非常必要的。
从所收集到的资料看，大部分企业都有数控化改造的预算，但由于各企业的基础、实际情况不同，这方面各企业进展的不平衡。
不管如何，磨床的数控自动化的趋势是一个必然的结果。