铣夹具设计说明书
铣床夹具设计说明书【操作指南】
一、什么是铣床夹具铣床夹具是我们日常生活中常用的夹具之一，它主要应用在加工零件，例如向我们看到的零件上的平面、凹槽等成型面都是由铣床夹具加工而成。
铣床夹具的组成包括夹紧装置、夹具体、对刀元件、连接元件、夹具体。
因为铣床夹具主要应用于加工，所以铣床夹具要求夹紧力非常大，这样在加工时切削力大，断续切削的振动大根本不成问题。
所以在挑选铣床夹具时，要选择刚度、强度都比较高的的铣床夹具。
按照种类来分，铣床夹具非为三种。
直线进给式铣床夹具是一类安装在铣床工作台上，然后沿着工作台直线前进的一种夹具，第二种夹具是圆周进给式夹具，顾名思义，这类夹具一般是用在回转的工作台上，靠着回转台将零件送到铣床的加工区。
还有最后一种铣床夹具叫做靠模进给式夹具，这种夹具用来加工各种非圆曲面，靠模来获得使工件运动的动力。
二、铣床夹具设计特点和要求1、由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动，铣削的加工余量一般比较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意，夹具要有足够的刚度和强度；②夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好；③夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，且着力点和施力方向要恰当；④夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比不应大于1-2.5；⑤要有足够的排屑空间。
切屑和冷却液能顺利排出，必要时可设计排屑孔。
2、为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置。
定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般采用两个，其距离越远，定向精度越好。
定位键不仅可以确定夹具在机床上的位置，还可以承受切削扭矩，减轻螺栓的负荷，增加夹具的稳定怀，因此，铣平面夹具有时也装定位键。
除了铣床夹具使用定位键外，钻床、镗床等专用夹具也常使用。
三、铣床夹具设计的注意事项1.首先要对零件的工艺进行分析，对零件的平面度和表面粗糙度都逐一进行分析和归总。
2.选定毛坯的制造形式。
3.选择铣削方式。
铣削包括端面铣、周边铣、对称铣削、非对称铣，选择一个更加有利的铣削方式。
铣床夹具设计说明书
铣床夹具设计说明书铣床夹具设计说明书篇一：铣床专用夹具设计说明书摘要我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。
本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，本论文为铣床专用夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体的设计及加工精度等方面的分析。
本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。
从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。
因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优为重要起来。
关键词：装备；制造；铣床；专用夹具；AbstractChina's socialist modernization requirements for mechanical manufacturing industry sectors of the national economy progress of technology, technical transformation to provide advanced, effective technical equipment, it must first for China is in the development of the industry include agricultural, heavy industry, light industry and other industries provide good quality, technical advanced technical equipment, but also for new materials, new energy, mechanical engineering of production and application of new technology provides the basis of equipment.The present paper is combining the actual production, gm can not meet the production requirements, fixture using universal fixture clamping work-piece efficiency, low labor strength, processing quality is not high, and often need to increase crossed process, and special design of a milling machine fixture, mainly including fixture positioning scheme, clamping, of cutter scheme, the concrete and the TAB folder design and machining precision analysis.This fixture can in processing of conventional parts that quality further ascension, and reduce the laborintensity, can guarantee the quality of its products processing precision and batch production, so as to reduce the production cost. Thus fixture use in some extent improve the efficiency of enterprises in practical production. Thus to fixture knowledge know and study the optimal in today's show for important up.Key words: equipment;manufacturing;milling; the machine tool's fixture目录绪论 (1)1. 机床夹具概论 (2)1.1 机床夹具的功能和作用 ................................................ .. (2)1.1.1. 机床夹具的功能 ................................................ .. (2)1.1.2. 机床夹具的作用 ................................................ .. (3)1.2 机床夹具的组成 ................................................ .. (4)1.3 机床夹具的分类及设计要求 (5)1.3.1. 机床夹具的分类 ................................................ .. (5)1.3.2. 机床夹具的设计要求 (7)1.4 机床夹具保证加工精度的原理 ................................................ .. (7) 1.4.1. 机床夹具保证加工精度的工作原理 (7)1.4.2. 使用夹具对工件进行加工时加工误差的组成 (8)1.5 机床夹具的现状及发展方向 ................................................ . (10)2. 零件的分析 (12)3. 工件的定位 (16)3.1 工件的定位方案 (16)3.1.1. 概述 ................................................ .. (16)3.1.2. 限制工件自由度与加工要求的关系 (17)3.1.3. 确定定位方式与定位元件 ................................................ .. (18) 3.2 定位误差的分析与计算 (20)3.2.1. 定位误差的产生原因及计算方法 (20)3.2.2. 定位误差的计算 (22)4. 工件的夹紧 (24)4.1 夹紧装置的组成及基本要求 ................................................ . (24) 4.2 夹紧力的确定 ................................................ . (26)4.2.1. 夹紧力的三要素 (26)4.2.2. 夹紧的动力装置 (28)4.2.3. 夹紧力的分析计算 ................................................ .. (29)5. 对刀元件、连接元件及夹具体 (32)6. 夹具总体结构设计及精度分析 (34)7. 夹具结构工艺性和经济性分析 (38)7.1. 夹具的结构工艺性 ................................................ . (38)7.2. 夹具的经济性分析 ................................................ . (38)总结 .............................................41参考文献 (42)致谢 .............................................43附录A ..............................................44附录B ..............................................50学士学位论文绪论在机械加工过程中，为了保证加工精度，必须固定工件，使工件相对于机床或刀具占有确定的位置，以完成工件的加工和检验。
铣床专用夹具设计说明书
装夹具设计说明书题目：铣床专用夹具设计专业：机械设计与制造班级：机制二班姓名：王飞指导老师：刘吉彪时间：2011年11月目录一工件及加工工序介绍............................................................................................................ - 2 - 1工件零件图....................................................................................................................... - 2 - 2加工工序........................................................................................................................... - 2 - 二设计任务及具体方案............................................................................................................ - 2 - 1设计任务........................................................................................................................... - 2 - 2定位方案........................................................................................................................... - 2 - 3导向方案........................................................................................................................... - 3 - 4夹紧方案........................................................................................................................... - 3 - 5定位切换盘设计............................................................................................................... - 4 - 6夹具体设计....................................................................................................................... - 4 - 7夹具总装配图................................................................................................................... - 5 - 三夹具精度分析........................................................................................................................ - 5 - 1误差分析........................................................................................................................... - 5 - 2定位误差计算................................................................................................................... - 6 - 附录A…………………………………………………………………………………………...- 7 -一 工件及加工工序介绍1工件零件图2加工工序1.车床车外径为mm 100φ，内径为mm 40φ，厚度为mm 20的圆盘。
毕业设计铣床夹具说明书
明达职业技术学院毕业设计左摆动杠杆铣床夹具设计专业机械设计与制造学生姓名徐银龙班级 09 级（1）班学号 64093126指导教师顾海洋完成日期 2011 .12 .23目录课题、摘要、关键词 (2)1、零件工艺技术分析 (2)1.1零件的生产类型 (2)1.2分析图例零件结构 (2)1.3确定毛坯尺寸 (2)1.4零件的加工工艺路线 (2)1.5划分工序 (2)1.6 确定各工序顺序及工序卡 (2)1.7热处理及其他工序的安排 (4)2任务介绍 (4)3夹具方案的探讨……………………………………………………………………..错误！未定义书签。
4夹具定位原件的设计………………………………………………………………..错误！未定义书签。
4.1定位分析 (4)4.2自由度限制分析……………………………………………………………错误！未定义书签。
4.3原件以及结构的选择 (4)5夹紧装置的设计 (5)6对刀块的设计 (5)7夹具体与机床连接部分与定位 (5)设计小结 (6)参考文献 (6)致谢 (6)图1 左摆动杠杆铣床夹具装配图图2 底座零件图图3 对刀块零件图图4 定位销零件图图5 菱形销零件图左摆动杠杆铣床专用夹具设计徐银龙【摘要】夹具制造的主要特点是在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，已接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具，在我们实际生产夹具的作用是将工件定位，已使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠的夹紧。
在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统的机床上还是在数控机床上，加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。
通过机床家具设计，不仅可以培养分析运用已学知识的能力，而且可以得到工程设计的初步训练。
【关键词】夹紧装置对刀定位装置机床连接和定位1、零件工艺技术分析1.1零件的生产类型根据设计题目可知：生产类型为小批量生产。
1.2分析图例零件结构槽U,V,W面Ra3.2， A.B.C面Ra3.2孔φ12H8 Ra1.6, 孔φ6H7 Ra1.61.3确定毛坯尺寸该毛坯采用45#钢板，长180，宽56，厚261.4零件的加工工艺路线铣A,B,C面使其达到技术要求1.5划分工序该零件的加工属于小批量生产，采用工序及不过于分散，也不过于集中的原则，1.6确定各工序顺序及工序卡如图1-5绘制工序卡如表1-1：1.7热处理及其他工序的安排如前所述，2任务介绍1.左摆动杠杆，第六道工序，铣床夹具。
铣夹具设计说明书
WORD文档下载可编辑机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：（1）零件一毛坯合图 1张（2）机械加工工艺规程卡片 12张（3）夹具装配总图 1张（4）夹具零件图一张（5）课程设计说明书一份原始资料：该零件图样一张；生产纲领6000件/年。
班级：学生：指导老师：2008年9月20日目录第一部分：序言 (2)一设计目的 (2)二设计感想与体会 (2)第二部分：工艺规程与夹具设计过程工艺规程与夹具设计过程 (4)一、设计题目,计算生产纲领及生产型 (4)二、零件的分析 (5)(一) 零件的作 (5)(二) 零件的工艺分析………………………………………………………5三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯 (6)四、工艺规程设计 (6)(一) 定位基准的选择 (6)（二）零件表面加工方法的选择 (7)（三）制定加工工艺路线 (8)（四）选择加工设备及刀、夹、量具 (10)五、加工工序设计 (11)(一) 确定切削用量及基本工时 (11)六、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 (17)七、夹具设计 (17)（一）问题的提出 (17)（二）夹具设计的有关计算 (17)（三）夹具结构设计及操作简要说明 (20)八、主要参考文献 (21)序言一、设计目的：现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
二、设计感想与体会：三周的课程设计就是一个团队合作的过程。
铣床夹具设计说明书
夹具设计说明书设计题目：转动套筒第7工序铣床夹具上海理工大学机械工程学院机械设计制造及其自动化04班学号：**********姓名：***指导老师：***一、概述1.保证加工精度工件通过机床夹具进行安装，包含了二层含义：一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置，称为定位；二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变，称为夹紧。
这样，就可以准确确定工件与机床、刀具之间的相对位置，保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定。
2．提高生产率使用夹具来安装工件，可以免去工件逐个画线、找正对刀等辅助时间，且工件装夹方便。
如采用多件、多工位夹具，以及气动、液压动力夹紧装置，可以进一步减少辅助时间，提高生产率。
3.扩大机床的使用范围有些机床上配备专用夹具实质上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。
如在车床床鞍上或在摇臂钻床工作台上安放镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工，使车床、钻床具有镗床的功能。
4.保证生产安全可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
二、机床夹具应满足的要求1.保证加工精度这是必须做到的最基本要求，其关键是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。
2.夹具的总体方案应与年生产纲领相适应在大批量生产时，尽量采用快速与高效的定位、夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。
在中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多品种工件的加工。
3.安全、方便、减轻劳动强度机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加装保护装置。
要符合工人的操作位置和习惯，有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。
大批量生产和工件笨重时，尽可能减轻工人劳动强度。
4.排屑顺畅机床夹具中积聚切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量会使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。
清理切屑将增加辅助时间、降低生产率，因此夹具设计中要对排屑问题给予足够的重视。
5.机床夹具应具有良好的强度、刚度和结构工艺性机床夹具设计时，要考虑方便制造、检测、调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。
铣床夹具设计说明书
铣床夹具设计说明书篇一：铣床专用夹具设计说明书摘要我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。
本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，本论文为铣床专用夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体的设计及加工精度等方面的分析。
本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。
从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。
因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优为重要起来。
关键词：装备；制造；铣床；专用夹具；AbstractChina's socialist modernization requirements for mechanical manufacturing industry sectors of the national economy progress of technology, technical transformation to provide advanced, effective technical equipment, it must first for China is in the development of the industry include agricultural, heavy industry, light industry and other industries provide good quality, technical advanced technical equipment, but also for new materials, new energy, mechanical engineering of production and application of new technology provides the basis of equipment.The present paper is combining the actual production, gm can not meet the production requirements, fixture using universal fixture clamping work-piece efficiency, low labor strength, processing quality is not high, and often need to increase crossed process, and special design of a milling machine fixture, mainly including fixture positioning scheme, clamping, of cutter scheme, the concrete and the TAB folder design and machining precision analysis.This fixture can in processing of conventional parts that quality further ascension, and reduce the laborintensity, can guarantee the quality of its products processing precision and batch production, so as to reduce the production cost. Thus fixture use in some extent improve the efficiency of enterprises in practical production. Thus to fixture knowledge know and study the optimal in today's show for important up.Key words: equipment;manufacturing;milling; the machine tool's fixture目录绪论 (1)1. 机床夹具概论 (2)1.1 机床夹具的功能和作用 ................................................ .. (2)1.1.1. 机床夹具的功能 ................................................ .. (2)1.1.2. 机床夹具的作用 ................................................ .. (3)1.2 机床夹具的组成 ................................................ .. (4)1.3 机床夹具的分类及设计要求 ................................................ (5)1.3.1. 机床夹具的分类 ................................................ .. (5)1.3.2. 机床夹具的设计要求 ................................................ (7)1.4 机床夹具保证加工精度的原理 ................................................ .. (7)1.4.1. 机床夹具保证加工精度的工作原理 (7)1.4.2. 使用夹具对工件进行加工时加工误差的组成 (8)1.5 机床夹具的现状及发展方向 ................................................ . (10)2. 零件的分析 (12)3. 工件的定位 (16)3.1 工件的定位方案 ................................................ (16)3.1.1. 概述 ................................................ .. (16)3.1.2. 限制工件自由度与加工要求的关系 (17)3.1.3. 确定定位方式与定位元件 ................................................ .. (18)3.2 定位误差的分析与计算 ................................................ (20)3.2.1. 定位误差的产生原因及计算方法 (20)3.2.2. 定位误差的计算 ................................................ (22)4. 工件的夹紧 (24)4.1 夹紧装置的组成及基本要求 ................................................ . (24)4.2 夹紧力的确定 ................................................ . (26)4.2.1. 夹紧力的三要素 ................................................ (26)4.2.2. 夹紧的动力装置 ................................................ (28)4.2.3. 夹紧力的分析计算 ................................................ .. (29)5. 对刀元件、连接元件及夹具体 (32)6. 夹具总体结构设计及精度分析 (34)7. 夹具结构工艺性和经济性分析 (38)7.1. 夹具的结构工艺性 ................................................ . (38)7.2. 夹具的经济性分析 ................................................ . (38)总结 .............................................41参考文献 (42)致谢 .............................................43附录A ..............................................44附录B ..............................................50学士学位论文绪论在机械加工过程中，为了保证加工精度，必须固定工件，使工件相对于机床或刀具占有确定的位置，以完成工件的加工和检验。
铣床夹具设计说明书-夹具课程设计说明书
铣床夹具设计说明书|夹具课程设计说明书铣床夹具设计说明书一、概述在现代制造技术迅猛开展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。
通过机床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的才能而且可以得到工程设计的初步训练。
本课程设计的要求：1. 运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及消费实习中所获得的实际只是，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。
2. 培养构造设计才能，掌握构造设计的方法和步骤3. 学会使用各种手册、图册、设计表格，标准等各种标准技术资料，可以做到纯熟运用机械制造技术课程中的根本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺道路，保证零件的加工质量。
4. 进一步培养机械制图、分析^p 计算、构造设计、编写技术文件等根本技能。
二、设计题目东风-12运输车I倒档拨叉第70工序铣床夹具该工序要求用三面刃铣刀粗铣脚面，保证尺寸6.7+-0.12，4.65+-0.12三、被加工零件的构造特点及制定工序的加工要求1. 构造特点被加工零件为东风-12运输车I倒档拨叉零件图如附图-1所示，零件的主要工作面为R7孔、两端面及两脚内侧，该零件构造简单定为方便。
2. 研究工艺过程，分析^p 该工序所加工的部位，加工要求，定位夹紧局部和前后工序的关系等该夹具所对应工序为第70工序，工序内容为粗铣脚面。
在此之前，R7孔及R12圆柱体两端面已加工完毕，其余尚未加工。
该工序要求利用三面刃铣刀粗铣两侧脚面保证两个尺寸。
因此，可以利用已加工的两个外表进展定位。
四、设计方案的讨论1．初定夹具构造方案1〕工件定位方案及定位装置定位方案：一面两销定位，利用R12圆柱体一个端面限制3个自由度，R7孔内放短销限制2个自由度，再利用档销限制一个自由度，完全定位。
定位装置：采用A型固定式定位销同时限制5个自由度，只需稍加改良即可安装在夹详细上，另外再用配合在夹详细上的圆柱销做档销。
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机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：（1）零件一毛坯合图 1张（2）机械加工工艺规程卡片 12张（3）夹具装配总图 1张（4）夹具零件图一张（5）课程设计说明书一份原始资料：该零件图样一张；生产纲领6000件/年。
班级：学生：指导老师：2008年9月20日目录第一部分：序言 (2)一设计目的 (2)二设计感想与体会 (2)第二部分：工艺规程与夹具设计过程工艺规程与夹具设计过程 (4)一、设计题目,计算生产纲领及生产型 (4)二、零件的分析 (5)(一) 零件的作 (5)(二) 零件的工艺分析 (5)三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯 (6)四、工艺规程设计 (6)(一) 定位基准的选择 (6)（二）零件表面加工方法的选择 (7)（三）制定加工工艺路线 (8)（四）选择加工设备及刀、夹、量具 (10)五、加工工序设计 (11)(一) 确定切削用量及基本工时 (11)六、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 (17)七、夹具设计 (17)（一）问题的提出 (17)（二）夹具设计的有关计算 (17)（三）夹具结构设计及操作简要说明 (20)八、主要参考文献 (21)序言一、设计目的：现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
二、设计感想与体会：三周的课程设计就是一个团队合作的过程。
所谓1+1>2，一个团队的合作，使我们的设计成果不到三周时间就渐渐呈现在我们的眼前。
看着眼前的手工图纸、CAD图和设计计算的手稿，三周的设计过程一幕幕浮现在眼前。
三周的设计让我们学到了很多东西。
这次设计可以说是三年的课程学习所掌握的所有机械工程学科的基础知识的融会贯通，因为我们以前曾经学得很好，但是都是理论的东西，学习了马克思主义哲学之后，终于知道理论联系实际才使我们有了更进一步的体会。
在这次设计中，我学会的如何设计、如何计算，更重要的是我学会了合作，我懂得了团队合作的重要性。
我们以前做的设计都是一个人的，而且规模小，不需要什么规划，这次可以说是综合了我们的所有智慧。
同时，得到了我们的指导老师的大力支持。
由于我们水平所限，设计中难免有错误和不妥之处，在此还诚请指导老师批评指正。
工艺规程与夹具设计过程一、根据生产纲领，确定生产类型：该零件是柴油机上的气门摇杆轴支座，按照指导老师的要求，设计此零件为大批量生产。
二零件的分析（一）零件的作用气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。
是柴油机摇杆座的结合部，Ø20孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个Ø13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。
（二）零件的工艺分析由附图1得知，其材料为HT200。
该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。
该零件上主要加工面为上端面、下端面，左、右端面，2-φ13mm孔和φ20mm以及3mm轴向槽的加工。
φ20mm孔的尺寸精度与下端面0.05mm的平行度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气门与排气门的传动精度及密封，2—Ø13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.05mm。
因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工φ20mm孔与左右两端面时以下端面为定位基准，以保证孔轴线与两端面相对下端面的位置精度。
由参考文献（1）中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。
三确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状，（附图2）根据零件的用途及其结构，材料确定为HT200，毛坯为铸件，零件形状简单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，不可铸出。
已知零件的生产纲领为6000件/年，通过计算，该零件质量约为3Kg，由参考文献（5）表1—4、表1—3可知，其生产类型为大批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。
此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。
参考文献（1）表—12；该种铸造公差等级为CT10~11，MA-H级。
参考文献（1）表，用查表方法确定各表面的加工余量如下表所示：表1加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上端面82mm H 2mm 单侧加工下端面82mm H 2mm 单侧加工左端面46mm H 2mm 单侧加工右端面46mm H 2mm 单侧加工四工艺规程设计（一）定位基准的选择：定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，定位基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。
在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。
加工左右两端平面时,为了保证位置度求,采用一面两孔定位,限制六个自由度,用下端面与两φ13孔作为定位基准. 镗削Ø20mm孔的定位夹紧方案为：用一菱形销加一圆柱销定位两个Ø13mm的孔，再加上底面定位实现，两孔一面完全定位，这种方案适合于大批生产类型中。
精基准的选择：主要考虑基准重合问题，气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则。
Ø20孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统一”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。
（二）零件表面加工方法的选择：本零件的加工面有端面、内孔、槽等，材料为HT200灰铸铁，参考《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手册》）表、表及表其加工方法选择如下：上端面：粗铣。
下端面：精铣左端面：粗铣—精铣右端面：粗铣—精铣2—Ø13mm孔：钻孔。
3mm 轴向槽—精铣Ø20mm：钻孔—粗镗—精镗（三）制定加工工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
方案一：表2工序号工序内容01 铸造02 时效03 涂漆04 车上端面05 钻两φ13通孔06 精铣下端面07 铣右端面08 钻通孔¢18mm09 镗孔φ20mm，孔口角１*４５度10 铣左端面11 铣轴向槽12 检验13 入库方案二：表3序号工序内容简要说明01020304050607080910111213 铸造时效涂漆铣上端面粗,精铣下端面钻两φ13通孔铣右端面钻通孔φ18镗孔到φ20，孔口倒角1*45度铣左端面铣轴向槽检验入库消除内应力防止生锈先加工粗基准面加工经基准先面后孔先面后孔后镗削余量次要工序后加工工艺方案的比较与分析：因左右两端面均对φ20mm孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。
根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将端面的精铣和下端面的粗铣放在前面，下端面的精铣放在后面，每一阶段要首先加工上端面后钻孔，左右端面上φ20mm孔放后面加工。
初步拟订加工路线方案一。
方案一遵循了工艺路线拟订的一般原则，但某些工序还有一些问题还值得进一步讨论。
如车上端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们惯性力较大，平衡困难；又由上端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动，故改动铣削加工。
工序05应在工序06前完成，使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对2—Ø13mm通孔加工精度的影响。
通过以上的两工艺路线的优、缺点分析，最后确定工艺路线方案一为该零件的加工路线。
该工艺过程详见附表１和附表2，机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。
（四）选择加工设备及刀、夹、量具由于生产类型为大批生产，故加工设备适宜通用机床为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传动均由人工完成。
铣上端面：考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣选择X1632立式铣床。
（参考文献（1）表6-18），选择直径D为φ80mm立铣刀，参考文献（1）表7-88，通用夹具和游标卡尺。
粗铣下端面：采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具游标卡尺。
精铣下端面：采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具游标卡尺。
粗铣左端面：采用立式铣床X1632，参考文献（1）表6—21，采用以前的刀具，专用夹具游标卡尺。
精铣左端面：采用卧式铣床X1632,参考文献（1）表6—21，专用夹具及游标卡尺。
钻2-φ13mm孔：采用Z3025，参考文献（1）表6—26，通用夹具。
刀具为d为φ13mm的直柄麻花钻，参考文献（1）表7—111。
钻φ18mm孔：钻孔直行为φ18mm，选择摇臂钻床Z3025参考文献（1）表6—26，采用锥柄麻花钻，通用夹具及量具。
镗φ20mm孔：粗镗：采用卧式组合镗床，选择功率为的ITA20镗削头，参考文献（1）白喔—88。
选择镗通孔镗刀及镗杆，专用夹具，游标卡尺。
五加工工序设计(一)确定切削用量及基本工时（机动时间）在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量。
(1)切削用量指：背吃刀量a sp(即切削深度a p)、进给量f及切削速度Vc 。
(2)确定方法是：确定切削深度——>确定进给量——>确定切削速度．(3)具体要求是：①由工序或工步余量确定切削深度：精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；在中等功率机床上一次走刀a p可达8～10mm。
②按本工序或工步加工表面粗糙度确定进给量：对粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初选进给量后还要校验机床进给机构强度：③可用查表法或计算法得出切削速度Vc查，用公式换算出查表或计算法所得的转速n c查，根据Vc查在选择机床实有的主轴转速表中选取接近的主轴转速n机作为实际的转速，再用换算出实际的切削速度Vc机填入工艺文件中。