喷砂除尘方案
喷砂室除尘设计方案
喷砂室除尘设计方案引言喷砂是一种常用的表面处理方法，它通过高速喷射砂粒对工件表面进行磨砂，以达到去除氧化层、油污等杂质的目的。
然而，喷砂过程中会产生大量的粉尘，对环境和工人的健康造成威胁。
因此，设计一个有效的喷砂室除尘系统是至关重要的。
本文将介绍一种喷砂室除尘设计方案，以实现高效、可靠的粉尘控制。
设计原则在设计喷砂室除尘系统时，我们要遵循以下原则：1.高效除尘：确保系统能够有效去除喷砂过程中产生的粉尘，减少环境污染和工人健康风险。
2.可靠性：确保系统能长时间稳定运行，具备较低的维护成本。
3.节能环保：确保系统能够尽可能地节约能源，并且对环境友好。
设计方案1. 防护罩设计为了避免粉尘扩散到周围环境，可以在喷砂设备和工件周围设置防护罩。
这样可以限制粉尘的扩散范围，并且便于后续的集尘处理。
2. 喷雾降尘装置在喷砂室内部设置喷雾降尘装置，通过喷射细水雾的方式，将悬浮在空气中的粉尘湿化，使其重量增加从而下沉，减少粉尘在空气中的浓度。
这样不仅可以降低粉尘对环境的污染，同时也能减少工人吸入粉尘的风险。
3. 集尘系统设计在喷砂室的顶部设置集尘系统，通过抽风机将喷砂室内的粉尘抽入集尘器中进行过滤。
集尘器内部使用滤网、过滤袋等装置，将粉尘分离并收集，同时将干净的空气排放到室外。
为了确保集尘系统的工作效果，需要定期清理和更换滤网或过滤袋。
4. 废气处理喷砂室的集尘系统排放的废气通常还含有一些有害物质，为了保护环境，需要对废气进行进一步的处理。
可以采用活性炭吸附、湿式除尘等方法对废气进行处理，确保废气排放达标。
5. 定期维护和检查为了保证喷砂室除尘系统的正常运行，需要定期进行维护和检查。
包括清理集尘器的滤网或过滤袋，检查各个设备的工作状态，以及更换磨损损坏的部件等。
结论设计一个高效的喷砂室除尘系统对保护环境和工人健康至关重要。
通过合理的设计和设备选择，可以实现喷砂室除尘系统的高效、可靠和节能环保运行。
然而，每个工厂的情况不同，需要根据实际情况进行具体设计和调整。
喷砂车间粉尘治理工程00
喷砂车间粉尘治理工程设计方案一、项目背景随着国家环保要求的提高，现阶段国家实行节能减排政策、对大气污染物实行总量控制方针，对粉尘排放有着更加严格的要求。
贵公司过程中产生大量的粉尘，远远满足不了国家关于大气污染物最高允许排放标准和车间劳动卫生标准的要求。
为了将车间大气污染物排放与车间劳动卫生达到国家标准。
我公司遵循贵公司的相关要求对喷砂室生产过程中产生的粉尘进行治理及钢砂与粉尘的分离，根据贵公司布局的实际情况，我公司工程技术人员在贵公司技术人员的陪同下进行了现场勘测，做如下治理方案：二、设计范围及治理范围6000mm×8000mm×4000mm喷砂车间工作中产生的粉尘治理，本方案设计范围包括：除尘管道、净化设备、风机、烟囱、控制系统、设备土建全部工程设计及运行成本的估算等。
三、本方案的设计依据及原则：1．设计依据1）贵公司提供的有关资料；2）我公司在此行业除尘治理的成功经验；3）我公司借鉴国外的先进技术；4）根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准；2．改造原则1）首要原则：保证系统长期可靠稳定运行，避免风道积灰、除尘器布袋高阻引起的风量衰减等故障的发生。
所采用的技术经得起实践考验，并能长期可靠稳定的运行；2）、技术先进设计针对本设备的特定条件，采用先进、成熟的技术，不简单照搬其他除尘的模式。
兼顾企业发展规划与现行的协调；3）性价比：系统采用优化设计，保证投资省、运行能耗低，环保效果好。
满足国家及行业对环保的要求并达标。
根据现有条件，在首先确保环保指标的前提下，重点考虑降低运行电耗及减少改造费用，以达到性能价格比最优。
4）针对场地紧张的条件，新系统的布置力争做到既保证工艺要求，又符合现场规划合理美观的要求。
5）确保除尘系统操作维护简单，运行长期可靠，不影响生产操作、不妨碍生产设备的检修。
6）采用的技术是有充分理论依据并经实践验证的实用、可靠的先进技术。
7）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，检修方便，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
建筑喷砂除尘方案
建筑喷砂除尘方案喷砂除尘方案是指在建筑施工过程中，利用喷砂技术进行除尘处理的一种方案。
喷砂除尘方案主要包括设备准备、操作流程和安全措施等方面。
下面将对喷砂除尘方案进行详细说明。
首先，进行喷砂除尘前需要进行设备准备。
首先，需要准备喷砂设备，包括喷砂机、压缩空气设备、砂粒和砂罐。
其次，还需要准备防护设备，包括安全眼镜、口罩、耳塞、手套等，以确保操作人员的安全。
同时，需要对施工区域进行清理和围挡，确保施工区域安全。
其次，进行喷砂除尘操作流程。
首先，将喷砂设备放置在施工区域，并连接压缩空气设备。
然后，将砂粒倒入砂罐，并进行必要的调节控制，以确保砂粒的喷射效果。
接下来，操作人员配戴好防护设备，进入施工区域，进行喷砂除尘操作。
操作人员应根据施工需要，选择合适的喷砂位置和角度，进行喷砂作业。
在喷砂除尘过程中，操作人员需要持续进行喷砂操作，直到达到预定的施工效果。
在喷砂除尘过程中，还需注意一些安全措施。
首先，操作人员需要配戴好防护设备，以保护自身安全。
同时，需要保持喷砂设备的正常工作状态，定期进行设备检查和维护。
操作人员需要熟悉喷砂设备的使用方法和操作规程，以确保操作的安全和效果。
此外，在喷砂操作过程中，需要注意施工区域的通风情况，以防止产生大量粉尘导致空气污染。
最后，喷砂除尘方案要进行施工效果评价。
在喷砂除尘结束后，需要对喷砂除尘效果进行评价。
评价主要包括清理效果、施工速度和施工质量等方面。
评价结果可用于指导之后的喷砂除尘工作，进行工艺改进和操作提高。
总结起来，喷砂除尘方案是一种有效的建筑除尘处理方案。
通过科学的设备准备、操作流程和安全措施，可以确保喷砂除尘工作的安全和有效。
喷砂除尘方案的实施可以提高建筑施工的效率和质量，降低环境污染。
然而，在实施喷砂除尘方案时，还需注意施工操作的合理性和安全控制，以确保操作人员的安全和施工质量。
希望以上对喷砂除尘方案的阐述能对您有所帮助。
喷砂废气处理方法
喷砂废气处理方法
喷砂是一种常见的表面处理方法，但是这种方法会产生大量的废气，其中包括含有粉尘、有害气体和挥发性有机物(VOC)的废气。
这些废气对环境和人体健康都有很大的危害。
因此，必须采取适当的喷砂废气处理方法来减少对环境和人体的影响。
常见的喷砂废气处理方法包括机械过滤、湿式喷淋、静电除尘、活性炭吸附和热氧化等。
机械过滤是一种简单有效的喷砂废气处理方法，通过过滤器将废气中的粉尘捕捉下来。
湿式喷淋则是将废气和水混合，通过水的冲刷将废气中的粉尘和有害气体清除。
静电除尘是利用静电吸附粉尘和有害气体，有效降低废气中的粉尘含量。
活性炭吸附则是利用活性炭吸附废气中的有机物和有害气体，达到净化废气的目的。
热氧化是将废气加热至高温，在氧气的作用下将有害气体氧化分解，使废气达到排放标准。
不同的喷砂废气处理方法有各自的优缺点，要根据实际情况选择合适的方法。
同时，为了保证喷砂废气处理的效果，还需要对设备进行定期维护和保养。
总之，喷砂废气处理方法是保护环境和人体健康的必要措施，需要在生产过程中严格执行。
- 1 -。
操作喷砂机如何降低粉尘
降低粉尘的解决办法有三个方向供您参考：
⑴磨料⑵喷砂机结构⑶作业环境
一、首先讲磨料
磨料从材质上来区分，分为金属类磨料和非金属类磨料。
其中金属类磨料本身是不含灰尘或含灰尘量很少（包括钢珠、钢砂、钢丝切断等）。
在喷砂的过程中虽然也会产生粉尘，但是粉尘量很小。
二、其次是从喷砂机结构方面
箱式喷砂机和自动通过式喷砂机本身带有除尘器装置，除尘的效果如何，还是在于设计的合理性，这里就不多做介绍。
主要还是说一下开放式喷砂机的如何降低粉尘。
现在市场上有三种类型降低粉尘的开放式喷砂机，可以帮您提供参考。
⑴循环回收式环保喷砂机
⑵砂水混合湿式喷砂机
⑶干湿两用喷砂机
循环回收式环保喷砂机
这种喷砂机的优点是磨料循环使用，粉尘自动回收分离。
缺点是只适合大面平整，形状规则的工件，不适合造型复杂工件。
而且工作效率不太理想。
深圳百轩喷砂设备小编告诉我如何解决沙缸不出砂。
1检查压力表压力;
2检查连接大气包气管是否松动，有无堵塞;
3检查调节螺杆是否调对;
4检查大胶帕或铜套及顶芯是否损坏。
处理方法：
1加大空压机压力;
2拧紧螺丝接头;清除堵塞杂物;
3向顺真方向调节出砂调节手轮;
4更换大胶帕或铜套及顶芯。
更多详情请联系：深圳市百轩自动化喷砂设备有限公司。
喷砂防尘措施
喷砂防尘措施
喷砂是一种常见的表面处理方法，可以用于清除金属表面的污垢、氧化物和涂层，以及改善表面粗糙度。
然而，喷砂会产生大量的粉尘，可能对施工人员和周围环境造成损害。
因此，采取适当的防尘措施是必要的。
以下是一些常见的喷砂防尘措施：
1. 封闭区域：在进行喷砂作业时，建立一个封闭的区域以控制粉尘扩散。
可以使用塑料帷幕或其他适当的隔离措施将工作区域与周围区域分隔开。
2. 排风系统：使用有效的排风系统将粉尘排出室外，减少室内粉尘浓度。
排风系统应根据喷砂设备的需求进行设计，并确保它们能够有效地去除粉尘。
3. 高效过滤器：安装高效过滤器可以帮助捕捉喷砂过程中产生的细小粉尘颗粒。
这些过滤器通常安装在喷砂设备和排风系统中。
4. 个人防护装备：喷砂作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防护服和手套等。
这些装备可以保护他们免受粉尘的伤害。
5. 湿喷砂：使用湿喷砂方法可以降低粉尘产生的量，并且粉尘更易于控制。
湿喷砂可以通过向喷砂设备中添加水来实现，以在颗粒产生时将其湿润。
6. 定期清理：定期清理工作区域和设备表面上的积尘，可以减少粉尘扩散的可能性。
以上措施可以根据具体的情况进行调整和完善，以确保喷砂作业过程中人员安全，并减少环境污染。
请注意，在实施喷砂作业前，应该先了解当地的安全法规和要求，并进行必要的培训。
喷砂设备除尘系统
后的气体则由风机排入大气。旋风布袋两级组合除尘系
统主要参数如下：矩形管道流速（惯性重力分离器至喷 砂室硅砂应用技术―――喷砂设备除尘系统2/2000中国铸 造装备与技术之
间的运动速度）：23～26m/s圆形管道流速（布袋除尘器 至旋风除尘器之间粉尘的运动速度）：10～12m/s本喷砂
设备旋风除尘器为旁路式旋风除尘器，粉尘入口浓度较 高，对
.喷砂室2.管道3.惯性重力分离器4.贮砂罐5.压力罐6.旋风 除尘器7.布袋除尘器8.风机离器进行砂气分离。颗粒砂落
入贮砂筒内供循环使用，含尘气体进入旋风除尘器内进 行
第一级除尘。在此除尘器内将去掉85 以上大于40μm的粉 尘，然后进入布袋除尘器进行第二级除尘，净化后的气 体排入大气。喷砂室的进风采取上进下吸方式，进风口 在上面，吸风口
1999年新工艺通过了省级58技术鉴定国内科研院所高校及几十家大中型企业的几十位专家学者参加了会议与会专家一致认为新型水玻璃自硬砂工艺及材料达到了国内外领先水平为水玻璃砂工艺的重大突破属59高新技术项目这符合二十一世纪可持续发展的绿色环保型新工艺
喷砂设备除尘系统邬京利（100076北京市国营二一一厂） 除尘器组合的除尘方法，采用干法两级除尘较为理想地 解决了干式喷砂设备粉尘大、危害大、影响操作者身心 健康，破坏生态
.1惯性重力分离器从吸砂地板抽吸混有大量硅砂的气体在 进入惯性重力分离器时，含有大量硅砂的气体急剧改变 气流方向，利用惯性将大颗粒的硅砂捕集分离开来，砂 粒在惯性力、离心
力和重力作用下降落并被捕集。粒径小、重量轻、沉降 速度慢的小颗粒（粉尘）被水平气流带入下一级除尘器。 此种惯性重力分离器结构简单、分离量大、分离效果好， 能够有效地将硅砂和
表。各种除尘器排放浓度对比喷砂方式除尘设备风机型 号排放浓度mg/m最低最高负压喷砂正压喷砂重力喷淋除 尘器喷淋水膜滤料除尘器湿式自激除尘器旋风布袋除尘 器4除尘设备的选用
喷雾除尘施工组织方案
郑州恒大山水城四区喷雾除尘方案编制人：审核人：审批人：月年102015录目.........................................1 一、编制依据.........................................1 二、工程概况.........................................2 三、工艺原理.....................................3 四、施工工艺流程.. (5)五、操作要点.......................................7 六、材料与设备.........................................8 七、质量控制.. (9)八、安全措施一、编制依据JGJ46-2012 1、《施工现场临时用电安全技术规范》施工组织设计及施工图纸2、JGJ59-2011 3、《建筑施工安全检查标准》Q/SY 1236-2009 4、《高处作业安全管理规范》二、工程概况2.1 基本概况工程设计概况2.2175#-176#楼、项目名称：郑州恒大山水城四区项目一期165#-167#商业、幼儿园；工程建设地点：郑州荥阳市贾峪镇郭岗2#1#商业、楼、8079万元；村；总建筑面积：约6.935万平方米；占地面积：总造价约为有效减少施工扬尘，确保扬尘治理达到施工要求，我项目将采用防尘网覆盖及自动化、机械化的高效降尘设备设施——高压喷雾降尘，配置专用洒水车一台。
主要布置：施工道路两侧喷雾降尘、塔吊大臂喷雾降尘、楼栋外墙喷雾降尘。
三、工艺设计塔吊喷淋系统包含固定于塔式起重机塔身的垂直管道、固定于起重臂上的水平供水管、给水系统、控制配电箱、管件、喷头等，高压水补度喷洒雾状水，充水源，通过立管进入水平管高压供水，由喷头向上45建筑工地的粉尘为在空气中浮游的固体微粒，高压喷雾降尘是一种效果较理想、成本较低廉的降尘方式，系统工作介质是水，在系统运行过程中，液态水从常压状态，经加压管路至雾化喷嘴，将液态水雾化，水雾运动与尘埃粒子产生惯性碰撞、重力沉降、拦截捕尘与扩散捕集相结合达到降尘目的，喷嘴布置在塔式起重机起重臂上、高度适宜、喷雾倾角大，工作时将塔机旋转，起重臂水平方向每隔2米设一喷嘴，共设26个喷嘴，可对直径100米以内的范围全覆盖，如遇有风天气，可增大降尘范围，取得更好喷雾降尘效果。
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浙江金奥汽车装备有限公司喷砂除尘治理方案
尼的曼空气净化设备（上海）有限公司
2013．07
目录
一、公司简介
二、项目概况
2.1 项目基本情况
2.2 设计依据
2.3 目标任务
三、设计方案
3.1 喷砂除尘系统组成简介
3.2 具体方案设计
3.3 系统平面和三维效果图
3.4 系统主要设备参数
四、技术资料交付及售后服务
4.1、安全、执行标准
4.2、卖方、供方提供的技术资料和图纸
4.3、设计确认
4.4、人员培训
4.5、安装调试和终验收
4.6、质量保证及售后服务
五、粉尘烟气经过滤后排放标准
一、公司简介
瑞典—赫尔辛堡（本部）
瑞典尼的曼公司于1944年成立。
在空气净化这个年轻的行业中近70年的工业历史，使得尼的曼公司成为欧洲空气净化行业的先驱。
尼的曼公司总部位于瑞典赫尔辛堡，股票在瑞典斯德哥尔摩上市。
作为一家国际性公司，尼的曼目前在全球有四家工厂，在50多个国家有销售机构，与ESAB、SKF、ABB等公司一起堪称为瑞典工业精湛技术的典范。
与主要竞争对手相比，尼的曼公司以其高国际化程度区别于这些本地化的公司。
尽管建立在一个全球化的基石之上，然而，在各个国家建立的分支机构以及全球遍布的经销网络，使得尼的曼能够迎合本地需求，最大程度地贴近顾客。
尼的曼以其独有的“发生源头捕集”技术------在污染物（灰尘，烟雾，尾气等）的产生点抽吸，以及高质量的产品和系统，被公认为这个产品领域中的技术领导者和行业的创新驱动者。
通过强有力的产品研发和近年来集中于系统解决方案提供，降低销售网络层级和售后服务上的策略，尼的曼品牌越来越受到行业的推崇。
二、项目概况
2.1 项目基本情况
金奥汽车喷砂车间有二台喷砂设备，一旦这些喷砂设备开始工作，将产生大量粉尘颗粒，其中含有氧化铁、氧化锰、氟化物等有毒金属氧化物。
这些都对人体和工厂环境有极大危害。
本项目主要是解决以下类似烟气粉尘问题。
2.2 设计依据
首先通过现场的实际勘察及技术交流收集现场的相关数据，然后将原始参数和应用条件，输入到尼的曼所独有的专业设计软件，软件根据输入数据和条件计算系统风量和系统压力损失等系统关键参数，自动选用最适合的过滤设备、风机以及从风机到最终吸气口的管道直径大小，最后，设计人员还会根据自动生成的系统物料清单和数据进一步进行分析检验，并重新调整部分数据以降低成本和对部分应用条件修改。
这个过程反复进行，最后得到一个从始至终都优化均衡的除尘系统。
2.3 目标任务
根据客户要求，治理喷砂时产生的烟尘，将其在厂房的内含量降至最低值，保护工人的身体健康，提供一个洁净的工作环境。
三、设计方案
3.1具体方案设计
本次项目中共有2个喷砂房进。
设计用主除尘系统+旋风分离器，过滤器及风机分别放置于厂房围墙室外，沿厂房立柱及墙壁安装管道。
除尘主机：设计总风量为：12,500m3/h;
1）16吨喷砂房：长宽高=3.3 x 4.0 x 5.2=68.6 m3；换风次数每小时60次x 2=120次；
每座喷砂房的吸风风量设计：120 x 68.6约合8232 m3/h；
2）喷丸房吸风总风量：8232 x 1.2（系数）=10,000 m3/h；
3）分丸室：除尘风量Ø200管道吸粉尘，2,500 m3/h；
3）使用Nederman FMC200-8A系列过滤器，处理风量达：21200 m3/h；（负荷：58.9%） 4）使用Nederman FM1000系列风机，功率：18.5 KW；
3.4系统平面和三维效果图
平面图：（管道所有尺寸以及管道内的风速一目了然！）
每个房间通过两个吸尘点来除尘，单个吸尘点风量为：6800m3/h；（如图）
三维效果示意图：
系统风量计算选型参考图（软件生成）
3.4系统主要设备参数
3.4.1 FMC的详细参数介绍：
（1）特点：台式磨床加工.切割.装袋操作焊接.传送带.混料.激光切割
适用于微细粉尘的收集,包括金属磨削,焊接烟尘及大多数粉末.
·滤芯垂直配置，避免灰尘积聚在滤芯上
·利用独特的导轨装置，滤芯拆卸方便
·利用压缩空气进行清洗
·可使用各种滤材
·镀锌结构，室内或室外放置皆可
（2）FMC200-8A筒式除尘器；：
滤芯数量：32个；
过滤面积：212 平方米；
最大风量：21,200m3/h；
最高工作温度：75℃；
最大真空度：6000 Pa;
最大超压： 1500 Pa;
进风口和出风口尺寸：160,250,315,400,500或者560；
压差测量和清洁系统的控制：DFC-8M，电源220V-50Hz；
压缩空气清洁系统：连接1英寸管道；
噪音等级：75dB(A)；加装消音器后，可以控制在70dB(A)左右。
四、FMC的工作原理：
安装尺寸图（占地面积）：长x宽x高: 2565 x 1065 x 4190
四、技术资料交付及售后服务
以上所有产品均有瑞典Nederman为系统设计，符合98/37/CE机械指令、2006/95/EC低电压指令以及2004/108/EC电磁兼容指令，所有产品均经过CE认证(备注所有通过认证的都符合IEC国际电工组织要求) .
1. 随机资料
每个系统提供下列一份原装英文资料及部分资料中文翻译电子文档：
1、设备操作使用说明书、设备及部件装配图。
设备电气原理图、电气布置图、维修手册。
2、设备的备件及易损件清单、图纸。
3、设备的外购装置及辅助材料有关资料。
2.附件及备件
1、配备设备调整、维修所使用的全部专用工具。
2、提供设备三年内需更换的备件清单，清单中包括名称、规格，使用在何部件、件数、制
造厂、单价和总价。
3.安装调试
1、设备到达需方后, 需方通知供方到需方工厂共同开箱检查。
2、供方负责在需方工厂安装调试工作, 安装所需的设备、工装等由供方自备, 需方派人员
全力配合。
3、安装调试及终验收所用的专用工具、量具由供方自备。
4、安装、调试直至完成终验收所需用的时间为10天。
5、供方人员详细全面解答买方的操作、维修等方面的人员所提出的全部技术问题。
并提供
相应的技术、使用、维护保养培训。
4.验收方式
1、验收内容：
1.1、外观质量
1.2、参数检验
1.3、空运转试验
1.4、负荷试验
1.5、精度检验
1.6、技术资料
1.7、其它
2、验收：
验收在需方工厂进行，需方负责联系相关部门对系统进行终验收，供方对最终验收结果负有不可推卸的责任。
设备最终验收合格，并投入使用后，将签署最终验收报告。
5.售后服务
1、在设备壹年保修期内，供货方对设备出现的各类故障应及时免费提供维修服务，对非
人为造成的各类零件损坏，应及时免费更换。
所更换部件保修期从更换日期起重新计算。
2、设备保修期为正式交货之日起壹年。
在保修期内，若因设备或安装本身原因故障造成除尘系统停工，供货方应在2小时内进行答复，72小时内排除故障。
3、需方可与供方签定维护保养合同，供方根据合同条款应对设备具有维护保养服务的义
务。
6.供货范围及质量保证措施
设备全部由瑞典进口,本公司负责设备的安装和调试，并为操作者和维护人员进行认真的培训，完成设备移交。
质量保障措施包括：质量控制程序及质量保证体系，制作、安装作业指导书，安全操作规程，安全技术保证措施，系统完成保证措施。
所有内容将在合同确定后提供。
五、粉尘烟气经过滤后排放标准
经过尼的曼的过滤器过滤排出的粉尘均满足国家法规要求，我们的过滤设备标准是按照欧洲标准生产，如我们方案中声明我们产品安装室内排放则可以完全达到环保要求：
1). 车间空气中电焊烟尘卫生标准GB16194-1996；尼的曼除尘系列过滤器排出口满足:小
于6mg/m³。
2). 中国职业卫生标准 GBZ 2.1-2007 标准检测要求。
尼的曼粉尘处理产品满足该标准中
有条款要求。
3 国家大气和污染排放系列标准：GB16297-1996大气污染物综合排放标准。
尼的曼过滤器排除烟气满足该条款相应要求以及其升级版本要求。