瓮福硫酸装置的工艺选择及设计回顾
瓮福氟硅酸制氢氟酸的工艺
瓮福氟硅酸制氢氟酸的工艺
瓮福氟硅酸制氢氟酸的工艺一般分为以下几个步骤：
1. 原料准备：将瓮福氟硅酸和一定量的浓硫酸准备好。
2. 混合反应：将瓮福氟硅酸与浓硫酸按一定的摩尔比混合。
混合反应主要是将瓮福氟硅酸分解，生成氢氟酸和硅酸。
3. 分离提取：将反应混合物进行分离提取，分离出生成的氢氟酸和硅酸。
一般采用蒸馏、萃取等方法进行分离。
4. 精制处理：将提取得到的氢氟酸进行精制处理，除去杂质，得到高纯度的氢氟酸。
需要注意的是，在制备氢氟酸的过程中由于氢氟酸具有强腐蚀性，对设备和操作人员的安全有很高的要求。
同时，处理反应废液也需要特别注意环保要求。
因此，在实际生产过程中需要严格控制操作条件、选择适当的设备，并配备相关的安全措施和治理设施。
江铜瓮福400+kta硫酸项目介绍
后， 由主鼓风机送人转化系统。转化系统采用 ＂ ＋ ３ 两转两吸流程。进人转化器一层的炉气 １ ” 量１ ７５ ｈ， ， 为８５ ， ３ ３ ｍ／， （Ｏ） ．％ １ ３ ｐ Ｓ 经四层转化
后， 放 排 尾气中ＰＳ＇为７ ｍ 澎， （Ｏ） １ 岁 最终转化 ３
率为９．５ ９７％。各催化剂床层进／ ｎ 出ｒ的炉气温
对重要的工艺参数设 置盘装后备仪表。 本装置共有调节回路 ３ ０多个， 集中监测点 ３０ ０ 多个， 现场就地指示点 １ 多个。约７ 台电 ２ ０ ０ 动机的状态信号及部分电动机的运行电流信号由
电气装置送人 Ｄ Ｓ Ｃ 系统。
４ 工艺技术和设备评述
主要工艺设备规格及技术参数见表 ｔ ｏ ４ １ 原料干燥选用盘式千操机 ．
３．１ｍ／＇ 过８ｍ烟囱 标排 ５ ２ ｍ ， ０ 达 放。 ７ ｇ 通
硫酸装置设有污水处理站， 用石灰乳中和处 理净化工段污酸、 地面冲洗水、 车间 设备维护检修 冲 洗水和脱盐水站离子交换再生水， 达标后排放。 生产过程中的渣主要为硫铁矿渣， 可作为副 产品 外销． 供水泥厂作掺和原料和添加剂。
永平铜矿现有一座 １ ／５６ １ ３／ ｋ ０ Ｖ总降压站， 内 设两台２ ００ ５ ｋＡ变压器并列运行， ０ Ｖ 共有三 路１ ｋ １ Ｖ进线。 ０ 本工程设计从 １ ｋ １ Ｖ总降压站 ０
干 燥介质的新型传导式千燥设备， 已广泛运用于 食品、 医药、 化工等领域， 其设备投资及动力消耗 约为回 转干燥系统的 四分之一。
组合件 碳钢内衬耐火砖
３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １ ０
废热锅炉
电除尘器
碳钥、 衬耐火砖 碳钢、 衬耐火砖 玻璃钢
玻璃钢 导电玻璃钢
Ｓ ５ ＭＯ一２ ４
浅析硫酸生产工艺及通用机械设备情况
１ ． １ 硫酸 生产 工 艺的流 程
硫 酸 的 加 工 工 艺 分 为 多 种 类 型 ，分 别 有 硫 铁
泛 ，与 此 同 时 ，硫 酸 的 产 量 以 良好 应 用 成 为 了 衡
量 国 家 在 工 业 方 面 发 展 水 平 的 一 种 标 志 。硫 酸 生
矿制 酸 、硫 磺 制 酸两 种 ； 硫铁 矿制 酸 主要 是 对硫
涉 及 到 人 们 生 活 的 方 方 面 面 。 可 以 说 ，工 业 生 产
离不 开硫 酸原 料 。
由于 在生 产 过程 中 ，生产 的原料 会 有 所 区别 ，
下 面 列 举 了 几 个 硫 酸 的 主 要 生 产 方 法 ：冶 炼 烟 气
制 酸 、硫 磺 制 酸 、硫 酸 盐 制 酸 以 及 硫 铁 矿 制 酸 等 。 在生 产 中主要 接 触 到 的 化学 反 应 和 与之 对 应 的Ｔ 序有 ： 二 氧 化 硫 气 体 的 制 取 、二 氧 化 硫 的 转 化 、
成 为 衡 量 陔 国家 工 业 发 展 水 品 那 个 和实 力 的 重 要 标 志 。硫 酸 的 用 途 很 广 ，主 要 在 磷 肥 的应 用 上 较 广 泛 ， 同 时在 涂 料 、钢 铁 、合 成 纤 维 、有 色 金 属 的 冶 炼 方 面 也 都 需 要 硫 酸 的 生 产应 用 。 关 键 词 ：硫 酸 生 产 ；工 艺 流 程 ；通 用 机 械 设 备
显 示 ，已经 赶 超 了 美 国 ，成 为 了世 界 上硫 酸产 量 的首 位 。 其 次 ，在 近 几 年 以来 ，硫 酸 产 量 比 ２ １世 纪 初 的 产 量 又 有 所 突 破 ， 其 中 的 硫 酸 值 酸 产 业 高
２ 硫 酸 的通 用 机械 设 备
硫酸装置汽包三冲量控制系统的DCS设计
篓
图 ２ 控制方块 图
Ｈ程
矿通 过焙 烧 后 ， 生 Ｓ 气 体 ， 把 Ｓ ：转 化 成 产 Ｏ 再 Ｏ Ｓ Ｓ Ｏ ，０ 溶于水后得到 ９ ％以上的浓硫酸 。主要控 ８
制点有汽包液位控制 、 烟气氧量控制 、 除氧器 液位控
制和系统联锁等 。其 中为保证 汽包液位 避免“ 虚假 液位” 控制 上采 用 了三 冲量控 制 ， ， 结合 横河 Ｃ Ｎ Ｅ． Ｔ Ｍ．ＳＤ Ｓ的软件优势 ， Ｕ Ｃ Ｃ 使组态和控制达到最佳 。
控制 、 冲量控 制等 １０多个控 制 回路 。在通 过硫 三 ８ 铁矿制硫酸的工艺中 ， 锅炉 汽包是其 中的重 要设备
之一 ， 汽包液位是锅炉运行 中的一个重要监控参数 ， 它反映了锅炉负荷与给水的平衡关 系。汽包液位控 制的稳定可靠程度直接影响到锅炉的运行乃至整个 生产过程的运行 。当负荷突 然增大 ， 汽包 压力 突然
降低 ， 就会 急剧汽 化 ， 水 出现 大量 气泡 ， 成 ห้องสมุดไป่ตู้“ 形 虚 假液位” 。在大多数 的汽包 液位控制 中采用 了三 冲
量控制 ， 但稳定性是 不 同的。因为三 冲量 控制 主要
由 Ｄ Ｓ或者 Ｐ Ｃ完成 ， 同系统 的性 能不 同 ， Ｃ Ｌ 不 导致
了控制性能也有所 不同。瓮福磷肥厂硫酸装置采用
关 键 词 ： 三 冲量 控 制 ； Ｃ ； 计 分 析 ； Ｄ Ｓ设 系统 配置 ； 程序 组 态
中图分类号 ： Ｐ ７ 文献标识码 ： 文章编号 ： ００３ ３ （０ ０ Ｏ －１２０ Ｔ２４ Ｂ １０ — ２ ２ １ ） １０ ０ －３ ９
１ 引 言
制器 Ｆ Ｃ构成 串级 控 制 系 统。汽 包 液 位 是 主变 Ｒ 量 ， 给水流量是副变 量。副变量 的引入使 系统对 给水流量 （ 力 ） 压 的波动 有较强 的克 服能 力。蒸汽
硫酸装置工艺流程
硫酸装置工艺流程硫酸装置工艺流程是指在生产硫酸的过程中，进行一系列工艺步骤以获得高纯度的硫酸产品的过程。
以下是一篇关于硫酸装置工艺流程的700字的文章：硫酸是一种广泛应用于化工、冶金、医药和石油行业的重要化工产品。
硫酸工业生产是一项复杂的过程，需要经过多个工艺步骤才能获得高纯度的硫酸产品。
下面将介绍一下硫酸装置的工艺流程。
首先，原料硫进入硫磺破碎仓，经过初步破碎和磨碎处理，将硫酸生产所需的硫块变成硫粉末。
硫粉末随后通过螺旋输送器进入硫磺气化炉，在高温下进行气化反应，产生原料气体SO2。
接下来，SO2气体进入SO2转化器，与催化剂发生反应转化为SO3气体。
SO3气体随后进入吸收塔，与浓硫酸反应生成稀硫酸，这是一个吸热反应。
浓硫酸起到吸热剂的作用，吸收掉硫酸生成过程中释放的大量热量。
稀硫酸随后进入稀硫酸浓缩塔，通过加热和蒸发的方式将水分含量减少，浓缩成一定浓度的硫酸。
这一步骤可以通过多效蒸发器和其他浓缩设备来进行，以提高工艺的能源效率。
浓硫酸进入浓硫酸浓缩塔，再次进行浓缩。
在此过程中，可以收集产生的蒸汽，经过冷凝和再利用，以减少能源消耗。
经过浓缩之后，浓硫酸进入硫酸洗涤塔。
在洗涤塔中，使用纯净水将含有杂质的浓硫酸进行洗涤，去除其中的杂质物质，提高硫酸产品的纯度。
最后，洗涤后的硫酸进入蒸发器。
在蒸发器中，通过加热和蒸发的方式将硫酸的浓度进一步提高，获得高浓度的硫酸成品。
这一步骤可以通过多效蒸发器和其他浓缩设备来进行，以提高工艺的能源效率。
整个硫酸装置的工艺流程中需要运用到多种设备和工艺步骤，以实现硫酸产品的高纯度和高浓度要求。
同时，在这个过程中还需要对设备进行严格的安全控制和操作，并进行废气处理，以确保工艺的环保和安全。
总结来说，硫酸装置的工艺流程是一个多步骤的过程，包括硫磺气化、SO2转化、吸收、浓缩、洗涤和蒸发等环节。
这些步骤的结合，可以有效地获得高纯度和高浓度的硫酸产品。
这个过程需要严格的工艺控制和设备操作，以确保产品质量和安全性。
400 kt／a 硫酸装置熔硫系统长效稳定运行实践
・
４ ・ ０
硫 磷设 计 与粉 体工 程 ＳＰ＆Ｂ ＨＲ Ｌ ＴＤＥ ＧＮ Ｅ ＩＧ Ｍ ＥＡ Ｅ Ｎ ＩＥＲＮ
２０ ０６年 第 ６期
４ ０ｋ／ ０ ｔａ硫 酸 装 置熔 硫 系统 长 效 稳 定 运 行 实践
何 蓉 （ 贵州瓮福磷肥厂硫酸分厂 ， 贵州 福泉 ５０ ０ ） ５５１
或任一个槽内的设备需 要停车检修 ， 整个系统都需
（ ｌ 约 Ｏ万 年 ）效 果是 明显 的。 ，
此项改进措施 已被制造厂采纳 ， 推广应用。
作者简 介 ： 邢爱新（９２一 。 ， １７ ）女 江苏高淳人， 助理工程师 ， 从
事磷 复肥设备的检修和技术管理 工作 。
（ 收稿 日期 ：０ ６—０ ２０ ６—３ ０）
● ’ ● ● ● ● ● ， ● ， ， ＇ ， ● Ｉ ● ＇ ● ， ● ， ● ● ’ ● ● ， ● ● ● ， ● ● ● ● ● ， ● ， ， ， ， Ｉ
的效果 ， 其最终结果是付出更多的清理 、 维修费用和
造成更长时间的停车停产 。
２ 原 因分 析
熔硫能力降低的原因主要有 以下几方面。 １ 此熔硫系统的硫磺输送设备是利用硫酸分厂 、 原料车间原干燥 系统 的部分设备 ， 在原破碎 、 筛分 、 过滤系统旁 的有 限空间里建 造 的。 由于地域 的限 制， 其快速熔硫槽 、 过滤槽 、 助滤槽 、 中间槽分布于一 个整体槽 的不同分隔室 ， 因此 只要其 中任何一个槽
摘 要： 针对熔硫 系统原料 固体硫磺 杂物 多、 内易淤积 ， 槽 影响连 续 生产、 开车率低 的 问题 ， 对原设
计 不合理部 分采取 了整改措 施 ， 而减 少 了 车检修 和清理 的次数 ， 从 停 使熔硫效 能有 了显 著提 高。 关键词 ： ； 硫磺 熔融 ； ； 施 净化 措
硫酸装置工艺流程
硫酸装置工艺流程
《硫酸装置工艺流程》
硫酸是一种重要的化工原料，广泛用于制造肥料、矿产提纯、化学品生产等领域。
硫酸的生产过程主要包括硫磺燃烧和硫酸制备两个步骤。
下面将介绍硫酸装置的工艺流程。
首先，硫磺燃烧。
硫磺进入燃烧炉被燃烧，产生二氧化硫气体。
这些二氧化硫气体被引入硫酸装置的下游工艺中。
在这一步骤中，要控制燃烧的温度和气氛，以保证硫磺的完全燃烧，产生纯净的二氧化硫气体。
接下来是硫酸制备。
二氧化硫气体经过一系列反应，生成硫酸。
首先，二氧化硫气体与空气中的氧气发生氧化反应，生成二氧化硫。
然后，将二氧化硫气体溶解在水中，形成亚硫酸氢根（HSO3-）。
最后，亚硫酸氢根在被氧化的环境下，经过一系
列反应生成硫酸。
在硫酸装置的工艺流程中，还需要对反应物料和产物进行处理和分离。
例如，对硫酸进行脱水、浓缩和精制，以得到符合生产要求的硫酸产品。
对废气进行净化，以满足环保要求。
在整个硫酸装置的工艺流程中，需要严格控制温度、压力、气体流量等工艺参数，以保证反应的高效进行。
同时，也需要重视安全生产，对硫酸装置进行必要的安全监控和防护措施。
通过合理的硫酸制备工艺流程，可以保证硫酸的高效生产和质
量稳定。
同时，还可以降低生产成本，提高生产效率，实现更加可持续的生产方式。
司宏福二期400kta硫磺制酸装置的工艺技术
魏而宏等威顿公司宏福二期４００ｋ∥ｎ硫磺制酸装置的工艺技术威顿公司宏福二期４００ｋｔ／ａ硫磺制酸装置的工艺技术魏而宏１，潘木俊２（１．南化集团设计院，江苏南京２１００４８，２．威顿公司，贵州瓮福５５０５０１）１概况加拿大威顿（中国）化工有限责任公司在贵州省宏福公司的４００ｋ∥ａ硫磺制酸装置已于２００３年７月投产（装置情况见２００４年《硫酸工业》第３期）。
基于贵州省磷复肥发展的需要，威顿公司２００４年底开始建设第二期４００ｋ∥ａ硫磺制酸装置，仍由南化集团设计院承担全套设计，预计近期即将试车投产。
本文简要介绍二期硫酸的主要工艺技术概况。
２一期４００ｋｔ／ａ硫磺制酸装置状况一期工程利用了一部分加拿大的主要旧设备：空气鼓风机及透平，废热锅炉，转化器及内部换热器（重新进行组装、焊接和局部修改），阳极保护酸冷却器，第二吸收塔纤维除雾器、酸泵槽等。
除此之外的设备、电仪自控系统和其它装备则全由国内设计制造。
～期硫酸装置的工艺流程与加拿大旧装置原工艺流程比较接近，为适应宏福的气象条件、公用工程条件（中压和低压蒸汽参数有所改变）和环保要求（需提高转化率），并达到增产的目的，在设计上进行了优化及改进。
主要是工艺和热工参数的修改，设备参数、选型和局部结构的修改，以及新设备设计上的改进（如焚硫炉、千吸三塔、过热器／省煤器等）。
通过建设人员和操作管理人员的共同努力，装置投产后的一年多时间，生产运行正常稳定，产量达到并超过设计能力，日产量一般控制在Ｉ２５０～ｌ２７０ｔ（原装置设计能力１０８９∥ｄ，一期优化改造后设计生产能力ｌ２００ｔ／ｄ），这在当地大气压比原设计还略低的情况下，超过』’原国外设计能力１５％一１６％。
生产的主要指标均达到或超过没计值，在国内处于领先水平。
特别是焚硫转化工段的热损失较少，又利用了部分干吸工段高温酸的热加热锅炉给水，热回收效率较高；气体系统总的阻力较小，鼓风机功率较小；所以装置的能效较高。
由于转化率、吸收率都很高，在环保方面效果也不错，尾气能稳定地达标排放。
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在世界上已建造了２５０多套流化床焙烧炉，每年
Ｓｗｅｍｅｏ洗涤塔 ；开 米蒂 克斯 则将 文丘里洗涤器
约有 ２３Ｍ ｔ硫化矿的处理能力。鲁奇已建造了 ５
作为净化流程的主体设备，在文丘里内气液短时 间接触，一瞬伺气体湿度达到饱和，净化的效率很 高 ，我国不少水洗流程 的生产厂应用这种设备。
开米 蒂 克 斯推出的转化器 ０１ １０ ００ｍ ｍ带内 中间换热器 ，材质为不锈钢 ，弧 形孔板 支撑催 化
矿烙烧 ，因此波利顿 向我们推荐 的焙烧 流程就 没
无旋风分离器，三电场除尘效率累计达 ９９．９％．
王颖
瓮 福硫 酸 装 里的 工艺 选 择 及设 计 回顾
４ 主要设备工艺参数
由日本川崎 重 工和我 国杭州 锅 炉厂联 合 制
４．１ 沸腾焙烧炉
生产能力
１２００ｔ ／ｄ（１００％ Ｈ ２Ｓ０４）
转化器设计为铸铁或不锈钢。 目前很多客户都希
湿法加料也可干法加料 ，加料点 比较高 ，如用他们
望使用不锈钢转化器，在转化器内无内置换热器， 的焙烧技术设计的意大利 Ｓｏｌｍｉｎｅ硫铁矿制酸装
和我们所熟悉的加拿大开米蒂克斯转化器有区
置即从顶部加料 ，该装 置未设有硫铁矿矿库。然
别。温度最高的一段常置于转化器的底部，采用
系统 ６００ｔ ／ｄ硫酸工程和云南云峰公 司７００ｔ ／ｄ 硫 酸工程引进 了德国鲁奇公 司硫铁矿焙烧工序的基 础设计或工艺包 ；利用世界银行贷款建设的湖北 大峪 口 ２ｘ ８ ６０ｔ ／ｄ和黄麦 岭 ８６０ｔ ／ｄ硫 酸工程 ， 引进 了瑞典波利顿公司提供的焙烧工序工艺包和 法 国克雷布斯公司利用美国孟山都公司提供的制 酸工序基础工程设计；利用 日本海外经济协力基 金 （ＯＥＣＦ）提供贷款建设的广西鹿寨 １２ ００ｔ ／ｄ 硫酸工程，引进了愈大利西利沙蒙公司的基础工 程设计 （多尔的焙烧技术）等。亦有采用国内设 计力量设计的南化氮肥厂 ６００ｔ ／ｄ和铜陵磷按厂 ６００ｔ ／ｄ硫铁矿制酸大型 国产装置。在硫铁 矿 制 酸的设计和建设方面我国有丰富的经验 ，这些都 为瓮福硫酸项 目提供了很好的借鉴。为了搞好瓮 福项 目的招标，有必要对典型的硫酸工艺流程进 行分析
操 作 温 度（进口） ６３Ｃ
气体 流 量 （ 湿 基） ９５８ ２０ｍ ＇几（正常）
壳休 直 径 ５２ ００ｍ ｍ，高度约 １５４ ００ｍ ｍ
７６ ６ ５７ ｍ ＇／ ｈ（最 小 ） 壳 体材 质 玻 璃 钢 内衬 聚 丙烯 ９８ ５ ００ ｍ ＇／ ｈ（最 大 ） ４ ．４ ．３ 干 吸 塔
毛 颖 瓮 福硫酸装置的工艺选择 及设计 回顾
瓮福硫酸装置的工艺选择及设计回顾
王颗
（东华工程公７ ２３００２４）
摘 要 对典型的硫酸工艺流程进行 了分析，井对瓮Ａ硫酸的工艺选择进行 了回顾 ，最终选择德国公奇公 司技 术 ，日本三姜重工为承包商 ８ ００ｋ ｔ／ａ硫铁矿制酸装置由两条 １２００ｔ ／ｄ的生产线组成，为世界之最。 关健词 硫酸 工艺 设 计
顿不长于工程设计，如 １９６６年 一１９７１年在瑞典
液体高速逆流喷射，形成泡沫区，气液混合极快， 赫尔辛堡市建的三套硫铁矿制酸装置虽用了磁化
从而达到气体急冷 、除尘的目的。动力波洗涤器
焙烧技术，但工程设计为德国鲁奇公 司。
由整体聚醋玻璃钢制造 ，洗涤液喷嘴采用耐蚀抗
多 尔 一奥 利弗公 司历 史悠 久，有不 少工程设
王 祯 瓮福硫 酸装 置的工 艺选择 及设 计 回顾
１３
波洗涤器 ，可能的净化流程组合是 ：一级动力波一
有他们通常采用 的二次焙烧炉 ，其流程 和氧化焙
二级泡沫柱一 三级 动 勺波 ．据称这样 的流程可省
烧几平一样 ，难以体现 出波利顿 的长处 另波 利
去电除雾器。动力波洗涤器的基本原理 即气体和
２ 典型的硫酸工艺流程分析
作为 一 古 老的无机化学工业门类，近年来，
硫酸在工艺流程方面并没有本质的变化 ，大家思
考较多的是如何能够遵守 日益严格的环保法规、
尽可能减少维修并提高装置操作的可靠性 、尽可 能增加能最的回收和利用 、工艺过程和机械设计 的最佳化及装置的费用最具竞争力等问题。在瓮 福项 目之前，我国已多次进行 了硫酸装置的招评 标 ，引进 了一些工艺技术和关键设备 ，如南化七
４．３ 电除尘器
气 体 流 量（湿基） ９６２ １８ｍ ＇／ｈ（正常）
沸腾层面积 ６０ｍ ２
１０００ ００ｃ ｎ＇／ｈ （最大）
冷却盘管面积 １４６ｍ ２
炉气组分
５０ １１．８８％
焙烧炉容积 一２５ ００ｎ ｉ＇
姚 １． ９２ ％
沸腾层温度 ８００一８５０℃
Ｎ２ ７７ ．４ ６％
而，近年来未见到多尔一 奥利弗焙烧技术 的新发
自己公司研制的 ＬＰ－ １ ２０和 ＬＰ－ １ １０环型催化
展。
剂 ，若有特殊要求可采用含艳催化剂 ，达到进一步
由于 瓮 福 硫铁矿制酸装置规模 为世界之最 ，
提高转化率和降低尾气 Ｓ０２浓度的目的。在干
除要求技术先进可靠外 ，类似装置的工程设计和
吸工序常使用 自己开发 的除雾器 、阳极保护酸冷
由 日 本 神户造船制造 。
６５ ．５ ｔ ／ ｈ（ 正 常 ） ４ ．４ 塔器
ｃ． 过 热 蒸汽压力 ３．８２Ｍ Ｐａ
４．４．１ 洗涤塔（空塔）
ｄ． 过 热蒸汽温度 ４５０ＩＣ
操作 压 力 一１．４ｋＰａ
４．２．２ 省煤器参数
ａ． 给 水 温度
进 口 １０ ５ Ｃ
建设业绩应作 为非常重要的考虑 因素 ，并且基 于
器和路易斯酸泵。
以下的理由，推荐德国鲁奇的焙烧技术成为大 家
２．２．３ 其他流程
十口
的共识 ：
１又
其他 流 程 如意大利西利沙蒙和加拿大开米蒂
ａ 鲁 奇 公司的工程经验十分丰富，１９５０年
克斯流程。
鲁奇即引进了流化床焙烧技术。４０多年来，鲁奇
西利 沙 蒙所选择 的净化 流程其 主体设备是
磨 的硬质泰氟隆材料制造 。我 国南 昌有色冶金设
汁，用流化床焙烧技术始于 １９４３年（从标准石油
计研究院在设计钢陵金隆公司冶炼烟气制酸时引
公司取得使用权），流体粒子动力学是他们 的专
进 了这一技术。
长，至今已建了约 ９００套流化床Fra bibliotek置，焙烧炉占了
孟 山都 一 般推荐０３＋ｉｌ两转两吸制酸流程， 三分之一（３０２台）；他们设计的护子比较肥胖，可
进 口温 度
３５０＇Ｃ （正常）
Ｈ２Ｏ ８．０ ９ ％， 含 尘 量 ４２ ３ｇ ／ｍ ＇
３６０ ℃ （ 最 大 ）
设 备 由 国内制造 ，国外供应油烧嘴和风帽。
进口 含 尘 量（干基） ２２３ｇ ／ｍ＇（正常）
４．２ 废热锅炉 ４．２．１ 锅炉参数
ａ． 给 水 温度
除 氧 给水 １ ０５ ｒ －
锅 炉 给 水 １３ ５ Ｃ
出口 含 尘 且 除尘 效 率
空气 泄 漏 率
２８０ ｇ ／ ｍ＇ （最 大 ）
０．１５ｇ ／ｍ＇ ９９．９３２７ ％ （正常）
９９ ．９３ ７ ５％ （ 最 大 ） 簇 １．５％
ｂ． 蒸 发量 ７２ｔ ／ｈ（最大）
ｂ． 瓮 福项 目和国内装置有 以下不相同的特
选 用 单 级离心式鼓风机，工艺参数如下 ：
正 常 负 荷 过 负 荷 轻 负 荷 开 车 负 荷
流屐 耐 ／ｈ １ ３９ ５ １７ １５３４ ６９ １１５２ ８３ ６００ ００
温度 ℃
５３ ５ ３ ５ ３ ４ ０
１ 概述
贵 州 省 瓮福重钙工程（四大 主装置 ：８００ｋ ｔ／ａ 硫酸，３００ｋ ｔ／ａ磷酸，１４ｋ ｔ／ａ氟化铝，８００ｋ ｔ／ａ重 钙），是我国近年来建设的最大的磷肥项 目，特别 是 ８００ｋ ｔ／ａ硫铁矿制酸其单系列能力达 １２００ｔ ／ｄ （由两系列并联组成），是 目前世界上最大的硫铁 矿制酸装置 ，它的工艺选择及建设进展 一直引起 国内外同行的普遍关注。笔者有幸于 １９９１年下 半年开始参加瓮福硫酸的设计，经历了项 目前期 技术交流 、技术考察 、招评标 及工程设计 、现场服 务的全过程。经建设单位 、设计单位、施工单位和 外国专家的通力合作，其硫酸 Ａ系列化工投料试 车于 １９９９年 ４月 １８日２１：００首次打通流程并顺 利 出酸 ，随着试车的进展 ，装置运行 良好 ，工艺参 数显示接 近指标值，平均生产负荷达 ７５％ 一 ８０９６，每小时产酸达 ４０ｔ 左右，为最终达标达产打 下了 良好的基础 。
吸 收塔 ５０ ｍ ｍ 填 料 ４ ．５ ｍ ７５ ｍ ｍ 填 料 １ ．０ ｍ
１９９９年硫 酸 〔业 技术 交流 会 论 文集
铸铁 管式 分酸器 分 别 设 丝网除雾器 、烛式除雾器
４．４ 鼓风机
合理；但是否能长周期连续稳 定运 行并达到设计 指标 ，还需要时间的考验
压 差 ｋＰａ ５ １． ８ ６２．４ ３６．７ １６．５
吸人侧压力 ｋＮ 一８．３ 一１０．０ 一５．９ 一１．５
出 口 １３ ５ Ｃ
操作 温 度 （进／出） ３５０／６３℃ 壳 体直 径 ６５ ００ｍ ｍ，高度约 １９０ ００ｍ ｉｎ 壳体 材 质 碳钢内衬橡胶板、耐酸砖
４．４．２ 冷却塔（填料塔）
ｂ． 给 水 量 ’７３ｔ ／ｈ（最大）
操作 压 力 一３．９ｋ Ｐａ
ｃ． 锅 炉工艺参数
２．１ 焙烧工序
众所 周 知 ，有三种硫铁矿焙烧技术可供选择， 德国鲁奇、瑞典波利顿和美国多尔 一奥利弗（Ｉｂｒｒ 一Ｏｌｉｖｅｓ），都有其本身的技术特点。
２．１．１ ．奇焙烧
鲁奇 公 司一般推荐的焙烧流程为 ：沸腾焙烧 炉一废热锅炉一电 除尘器 ，此流程 的最 大特点就 是在电除尘器前取消 了旋 风除尘器 。电除尘器则 由两电场增加至三电场。这项改革始于 １９８２年， 取消了旋风除尘器使压降大大降低 ，但 对电除尘 器的除尘效率提出了更高的要求 。鲁奇推荐 的焙 烧炉有三个加料仓 ，三个加料点（螺旋加料器 ），炉