公司管理从细节开始

公司管理从细节开始

1、所有的破旧纸箱、胶袋，细小部件等物资一定要退往中山公司处理，并实行登记制度，要向公司每位员工灌输彻底的成本意识、品质意识，要求员工从身边小事做起，并身体力行。包括：

掉在地板上产品、零部件要及时拣起，减少浪费，保持现场清洁;

合格产品和不良报废品一定要彻底分开，现在发现很多小批报废品中因为我们没有花时间去区别分类而含有一些合格品，结果报废时，质检员签单也没有现场确认，只是听班组长随口述说，随意签名报废，造成在合格品也同批报废，报废一定要明确责任，是过程损耗?还是部门或个人作业不良等，在生产管理过程中形成规范的责任追溯体系，让大家知道出现失误都要受到责任追溯

塑料胶框、周转箱在搬运过程中要轻拿轻放，特别是纸箱千万不能单独拉一只角或一个边，避免拉坏，封箱和摆放一定要规范、合理，减少爆裂损坏;

对车间管理制度要严格执行，不能放松，在执行过程中要不断教育和规范员工的操作，减少因违规或失误而受罚，对初次违反人员可以给他们适当的机会，对屡教不改者则加倍处罚;

养成随时随地教育员工、要求员工的习惯，员工就会亲身感受到管理人员无处不在，管理人员看到问题会批评、警告和处罚自己的心理压力，时间一长，就会慢慢规范自己的不良行为和作风。

2、安排的工作应该细化到人员头上，指名到姓，并明确具体任务，需要什么时间完成，完成多少等等，比如安排加工产品就要求规定多少数量，什么时间完成等，又如安排清理胶袋就要定下完成多少件才可以下班，否则加班不计加工费等。

3、当工作、任务下达后，作为管理人员，我们第一件要做的是执行，不要总是讲客观理由，不要让“占比例很小的特殊情况”阻挡自己，在执行过程中发生困难大或不符合现状等则可以协商后进行调整，但不能一开始安排任务就先为自己找退路、找理由、找借口。

4、现在要紧的是预防每天不要出现批量性不良，不要出现浪费，而不是搞重大发明、发现，因为我们首先要把突出的问题，明显的问题解决了，才能考虑去解决其他更难的问题，眼前的事不做而去追求远大目标是不切合实际的，取得“管理信用证”是我们每个人都要认真对待的问题。

5、要培养个人责任心，如下雨就要想到厂区有没有产品未处理，仓库有没有漏雨打湿产品等，又如下班前就要想到我的员工是否按规定关掉水、电、气并执行检查，或者说是否有员工趁班组长不留意乱倒垃圾和扔不良品等，最好的方法就是把自己当成老板来看，损失自己会心痛。

6、要让员工觉得能在自己身上学到东西，有自我提高、发展的机会，因为不断的向上发展是每个人的基本需求，在日本人眼中，所谓对员工负责是指：有一套完整、规范、严格的公司考核制度，让员工通过努力后能让大家感受到自己做得比别人好，自己和别人不一样，领导能够发现自己，这样，如果有机会自己可以争取，这好比进入一个管理规范，要求严格的学校是一个道理;

不纵容表现不佳的员工，因为这样无形中就直接或间接的打击了表现好的员工;

大凡是成功的企业，他们除了具备其它良好条件外，大都是管理要求极度严格的企业，奖罚分明，创造比较公平的竞争环境是这些大个公司的共同特征;

“人品决定产品”，我们肩负着教育好员工的责任，这同时也说明：员工品质不行就无法实现产品的质量领先，无论高端产品还是低档货，离开品质就是离开了市场，可以说任何成功的市场都是建立在产品品质的基础之上。

7、管理，千万不要把希望寄托在其他人身上，要能独立解决问题，很多管理人员总希望一些困难的工作由公司来推动，这样就会迷失自己的方向，因为属于自己分内的工作，由于自己无法完成，结果公司只有假手他人，结果是：我们失去了对自我工作的改善和策划，我们完全由他人操纵，没有主见，没有思想，成为别人的双手，失去成长的机会。

8、工作不好的真正原因往往是我们缺少思考时间、策划时间，当我们因为忙于手边的工作，没有时间去观察工作上的问题，更没有时间去寻求改善方案，结果是问题积压造成更多的忙，如此一来，我们更没有时间休息下来思考，恶性循环，所以，千万记住：当发生问题时，我们要想的是：

这个问题为什么会发生，查找造成问题原因;

这个问题属于谁的责任?谁应该对它负责?

作为管理者，是我亲自来解决?还是我教员工去解决?

本次解决后，为了预防和避免同类问题的发生，我设定工作目标和任务后(制度、流程)，员工不得不去解决，否则就是没有完成工作任务;

最后我只负责检查员工的执行效果，纠正偏差(当然，在大家都不是很懂的情况下，我们要亲自手把手的教会员工);

总结：管理的基本精神就是如何更大的发挥员工的自动自发能力!

9、我们日常的工作目标不大，我们只需要完成：

保持一天没有批量不良事故发生;

保持一周没有批量不良事故发生;

保持一月没有批量不良事故发生;

保持一季度没有批量不良事故发生;

保持一年没有批量不良事故发生;

保持十年没有批量不良事故发生;

……

10、当我们把基础工作完成后，接下来，我们就开始考虑如何砍掉其它成本，如来自材料、模具、技术、工艺等方面的影响。

11、管理就是沟通，工作就是细节的执行。