奥宝科技推出新一代畅销全球的PCB-AOI系统
奥宝LDI曝光机简介
LDI曝光機設備說明---奧寶Xpress-9iLDI曝光制程介紹大綱1.曝光製程定義2.HDI曝光製程流程說明3. LDI技術說明4.LDI曝光機設備介紹1. 曝光製程定義曝光(Exposure)利用UV or 鐳射光將客戶需要之影像轉移到基板干膜上,搭配後段處理工序,以完成客戶所需之圖形形成.影像轉移前影像轉移后整板電鍍灌孔整平2.HDI曝光製程流程說明前處理貼膜曝光顯影蝕刻去膜AOI黑化2.1.1 N層Process2.1HDI曝光製程前後流程2.1.3Q/L ProcessConformal Mask蝕刻去膠渣雷射鑽孔AOI 黑化整板電鍍貼膜曝光顯影去膜2.1.4 A/L ProcessConformal Mask蝕刻去膠渣雷射鑽孔整板電鍍貼膜曝光顯影去膜鑽孔2.2 HDI曝光製程品質關聯圖Input品質特性HDI曝光品質項目Output生產影響1.曝光雜質2.對位不良3.真空密著不良4.曝光能量異常5.底片異常1.線細、斷路、缺口2.層間對位不良3.破孔4.顯影不良,吸氣不良5.線粗、短路1.板面異物無塵室異物2.貼膜SPACE不當3.貼膜皺紋4.板彎板翹5.干膜附著力不足3.1LDI定義LDI是Laser Director Imaging (鐳射直接成像)的縮寫,指的是利用新型技術直接將客戶所需之影像資料通過光的方式掃描到板面上,較之前傳統曝光機(需要將影像資料事先畫在D/F)在技術上進步;直接成像技術L D I傳統曝光機利用UV 光將底片上固定圖案轉移到乾膜上LDI 不需底片,可節省底片成本及底片繪製時間Dry film3.2 LDI 之優點說明LaｓerPolygon MirrorPanelFeed directionScan direction Wave Length：355nm快速打樣生產時間縮短PORDOE3.3 LDI 技術類型說明LaｓerPolygon MirrorPanelFeed directionScan direction Wave Length：355nm•Polygon Mirror SystemDMDPanelFeed directionLaｓer or Lamp 405nm •DMD (Digital Micro Mirror) SystemFuji INPREXHitachi viaDE series•DMD 405nm•Orbotech Paragon•Polygon Mirror 355nm350-420nm3.4.1對位能力佳3.4 LDI 之技術運用在板面上之實例30um L/S with 40um thickness 20um L/S with 25um thickness3.4.2 LDI 之解析能力4.奧寶LDI 曝光機設備介紹除塵機放板機LDI 主體LDI 主體除塵機翻板機收板機LDI 曝光機連線部位介紹奧寶初定位區對位系統曝光系統周邊系統電腦系統入口CM WS出口OK ParagonLaｓer也用作板面识别CAM数据4.LDI曝光機設備介紹4.1 前置定位介紹4.2 對位系統介紹4.3 曝光系統說明4.4 電腦控制系統說明4.5 周邊設備說明4.1 前置定位區簡介4.1.1 定位區作用通過Y 向拍板,X 向感應器感應定位將基板定位,以利於將板子放在LDI 床臺上時,CCD 能通過電腦設定位置找到生產板的對位孔,從而完成對位曝光作業4.1.2 動作過程入料檢知Y-Pin 拍板定位X 軸感應器感應位移移載手臂吸板移至LDI 床台基板達Y-Pin X 軸自身感應器從外向內感應基板邊緣，感應到時滑塊停止移動。
奥宝aoiBasic training - creating multiboard (多连扳的设定)
多连板设定
统一Fidducialt和ASYNC 统一Fiducial,独立ASYNC 独立 . Fiducialt和ASYNC
高度补偿点
Fiducial定位点
连板定位有多种方式。上图 所示为使用统一的定位点和 高度补偿点-所有连板使用同 一偏移值
上图中所示为各连板使用统 一的FIDUCIAL定位点而各板 的各自的高度补偿点-整板用 同一对FIDUCIAL定位点，但 每个子板用其自身的高度补 偿点。
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这是开始设定连板前的情况-一 块完全定义好的子板。现在我 们需要定义连板。
按下这个键进入“Multiboard options”设定界面
也可以用别的方法进入“Test module”窗口的的 “Test options” 菜单中或 是..
现在看看不规则形状多连板。和规 则形状多连板的主要区别是各子板 间距不同。通过这个选项可以设定 不带旋转子板的不规则形状多连板
需要在这里定义子板的数 量。
按下 “Edit sequence”可以 定义板间的偏移量.
在这里定义每一块子板相对 于第一片子板零点的相对距 离。子板的最大数量不能超 出先前设定的数目。
Self training
多连板的设定
• 15.10.2003 SZ
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Self training
在此教材中我们将介绍各种不同类型多连板测试程序的 设定。一些细节和提示将助你在尽短时间内完成一个好 的程序
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最后一种情况是-独立 的FIDUCIAL定位点和 独立的高度补偿点-每 个子板都各自独立计 算定位点和高度补偿 点
奥宝aoi Basic training - Optimate functions(Optimate程序的主要功能)
拖动滚动条，可以看到更 多的有关信息，如高、低 解析下的样本数量，板的
名称和连板的数量
在这里有很多有用的信息，如在调整 锡形之前有漏测- good (v) ..
..在调整锡形后没有漏测- bad (x).
和测试机器的工作过程一样，都经过 这几个过程r – shape “fail” (x), advance
用备份锡形文件。
如果按下“repair shapes”, 系统会用已有的数据重新 学习锡形(不是advance) 。 这会因为样本的数量和锡 形文件的质量不同而花费 不同的时间。 在学习结束
后显示出的这个时间是指 学习使用的时间
按下这个键可以看到更多 锡形的信息(Statcopy).
可以看到这个图，这是 显示在BLOCK中样本
元件锡形和ADVANC的结果。
第二阶段是调整
第三阶段 –和第一阶段一样对元件进行检测，不过使用的是 调整后的锡形文件
(v) 好 (x)缺点
系统在这里显示是拒绝还是接受样本 －这是根据FILTER设定决定的。
在调整过程中样本也可能会被拒绝。这个时候显 示的是“”而不是“*”.
(88) 相对FILTER设定测试 所得到的测试结果
户定义元件.
在这里基本可以看到定义 这个元件时使用的类型
这是“Tools” “Check blocks”输出的 结果。它会给出整个 锡形文件BLOCK的内
容
BLOCK的数量 和元件的可学参 数的数量相等， 如 – L0603 有7个
Block.
“Check blocks”也会检查锡形文件是否有 错。如果在这个报告的结尾没有这个信 息就表示锡形文件可能被破坏了，请使
“pass” (v) – 结果 “pass”.
设备商积极升级适应PCB严苛生产要求
设备商积极升级适应PCB严苛生产要求随着PCB 走向高密度精细化，国内PCB 企业生产制造需要从粗放生产方式往精益生产方式转型，即及时制造、消灭故障、消除一切浪费、向零次废品及零库存进军。
为此，PCB 设备商们使出浑身解数升级产品设备以适应PCB越来越严苛的生产要求。
图1 新神器自动化光学检测(AOI)系统DiscoveryTM II 9200CTEX EXPO 2015 展场上，奥宝科技祭出了他们新神器自动化光学检测(AOI)系统DiscoveryTM II 9200。
该尖端系统为奥宝科技全球畅销的AOI 系列的最新一代产品。
该系统拥有更加强大的功能，可以提高运作效率，而且具备比以往任何时候都更加出色的缺陷检测水平和产能。
该系统采用奥宝科技经验证的SIP 技术(SIP Technology)，可以带来更高的灵活性，满足当今MLB、柔性PCB 及HDI 领域严苛的批量生产要求。
图2 文字喷印机SprintTM 120此外奥宝科技还展出其最新的直接成像(DI)设备Nuvogo 800。
该设备为先进的数字成像系统，采用了奥宝的多波长激光技术(MultiWave Laser Technology)，图像处理能力高达每小时300 片板子。
多波长激光技术可以在各种类型感光膜上同时生成最强的双波长光束，以获得最高的成像质量和生产灵活性。
除此之外，Ultra PerFix 120 自动光学重工(AOR)系统也在展出之列。
Ultra PerFix 120 可以在1 分钟内快速完美地重工高阶IC 基板和软板的残铜瑕疵，分辨率可达10μm。
SprintTM 120 文字喷印机，该系统采用DotStream Technology 技术，具有高速度和一流的品质，可实现与高级图例设计一致性的批量生产。
CyberOptics将推出行业首例模块化AOI系统MX500和最新双通道SPI系统
Ｃ ｂ ｒ ｐ ｉ ｓ Ｓ ５ ０ Ｄ 双 通 道 ｙ ｅＯ ｔｃ 的 Ｅ０ 一
焊 膏检测 系统 （Ｐ） Ｓ Ｉ 系统为 处理最 大
可 Ｍ供 于前期客户 的反馈，我们使 吸嘴既改 动精密程度感应技术，使搅拌均匀性 、 的 电路 板 而 设 计 ， 与 主 要 的Ｓ Ｔ 应
的 １０ ￣ 维锡 膏 检 测 系 统 （ Ｐ ）一 ０％ ＳＩ Ｓ３ ０ 。Ｃ ｂｒ ｐ ｉｓ 免校 准 三 维 Ｅ ５ ｙ ｅＯ ｔｃ 的 传感器 技术是 其Ｓ Ｉ 品系列 的核心 Ｐ产
Ｎ ｒ ｓｎ Ｄ Ｇ 日前欣然宣布其一家维 ｏ ｄｏ ＡＥ 修及校准 中心开业 ，该中心设于现有 的位于中国苏州 的工厂 内，该工厂 己 通过ＩＯ ９ ０ ：０ ８ Ｓ ０ １２０ 标准认证 。
ｙ ｅ— 根据世界知名航空航天制造商 的积极 的服 务。所有 的客户都可 以放心 ，他 的 四轨 配 置 。该 系 统 采用 了Ｃｂ ｒ ｐ ｉｓ 反 馈 ，Ｔｃ ｃｎ Ｓ ｓｅ ｓ 一步 改 进 们 的载荷测量系统、载荷校准和子系 Ｏ ｔｃ 的 核 心 检 测 传 感 器 的 设 计 方 ｅｈ ｏ ｙ ｔｍ 进 案一 选通检 测模块 （ Ｉ ）和检 测引 ＳＭ 了混合器 ，达到并超越 了建议标准 ， 统会直接在 中国依照可追踪 的标准进 擎 （ Ａ ），可 达到最 快的速度 ，提 ＳＭ 同时保持前代产品的低成本优势。 行维修和工厂校准 。我们是业 内唯一 改进型墨盒混合器可全 自动混合 能提供这一水平的服务的企业 ，这证 供最灵活 的解决方案，用 于检测焊料 填充 在墨盒 套件 （ “ ｅｈ ｉ ”和 实 了Ｎ ｒ ｓｎ ＤＧ 维 持最 高水平 服 和铅的缺陷、存在和位置，正确部件 ， 像 Ｔ ｃｋ ｔ ｏｄｏ Ａ Ｅ 还可检测微小至００ ５ １０ 的元器件 。 “ ｅｋ ｔ Ｓｍ ｉ ”等）中的双组份材料 。混 务的承诺。” 合器采用重新设计 的柱塞组件 ，组件 内置 一 个可 用来 感应 柱 塞位 置 的磁 同 时展 出 的还 有Ｃ ｂ ｒｐ ｉｓ ｙ ｅ０ ｔｃ 屡 ｘ ｏ Ａ Ｉ Ｃ ｂ ｒ ｔ ｓ 推 出行 业 首 例 获大奖的创新 性Ｏ５ ｏ Ｏ 系统 ，该 ｙ ｅＯｐ ｉ 将 ｃ
奥宝aoiBasictraining-calibration(校正)
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注意:在校正时一定要没有板在机器内
在OPC的第二行加入一个新窗口。窗口的 坐标随意也不必是绝对坐标窗口。激活这 栏并按下ALT-C
注意:在校正时一定要没有板在机器内.
输入 “#adapcfg”然后按下 “OK”.
注意:在校正时一定要没有板在机器内.
在这里定义测量点的颜色： 黑色或白色
这里定义测量点的尺寸 – 一定要 正确。如果必要可以测量这个值。
蓝色窗口的坐标在这里。
注意:在校正时一定要没有板在机器内
这是位于不同位置时的测 量点X, Y坐标。这是绝对 坐标值。
“dz” 是校正结果 – 每个测 量点的高度。
注意:在校正时一定要没有板在机器内.
此例中蓝框坐标错误。 可 以通过一个绝对坐标窗口 （高解析，按下CTRL键） 测量它的位置。对于活动 边请检查宽度是否正确。
注意:在校正时一定要没有板在机器内.
按下 “OK”后, 窗口坐标为这个角的坐标。所 以，测量点的X，Y坐标应该加上4MM,或把 该角放在测量点的中央。 然后把这些坐标填 入 “Adaptor reference” 中 (Hardware config>Adaptor reference..).
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激活散射灯光看低 解析点（白色）
按下这个键看低解析图像 此例中可以看到白点后的橙红色点
这些点是没有测 量的点：它们在 范围之外。
打开GRID灯光看高解析点 （黄色的点）
看高解析图像请把这个图 标设为Hi.
在这里可以看到白点后的橙 红色点。
按下这个键逐步测试GRID。 如果系统没有找到十字， 调整窗口坐标使十字位于 窗口正中央。
PCB线路自动光学检查AOI原理介绍
PCB线路自动光学检查AOI原理介绍AOI（Automatic Optical Inspection）即PCB线路自动光学检查，是一种通过光学设备对PCB线路进行快速、准确的检测技术。
AOI系统通过高分辨率的相机和专业的图像处理算法，能够实时采集到PCB线路的图像，并根据预先设定的检测规则，对线路进行自动检查，以判断是否存在缺陷。
AOI系统的工作原理主要包括图像采集、图像处理和缺陷判定三个步骤。
第一步，图像采集。
AOI系统通过高分辨率的相机，对待检测的PCB线路进行拍照，将其转化为数字图像。
相机设备通常采用光学特殊镜头，能够捕捉到细小的线路缺陷。
图像采集的目的是为了获取线路的细节信息，为后续的图像处理提供基础。
第二步，图像处理。
获得图像后，AOI系统会对图像进行预处理，提取出所需的特征信息。
这一步通常包括图像增强、图像分割和特征提取等操作。
图像增强可以通过去噪、增强对比度等手段，提高线路图像的质量和清晰度。
图像分割是将线路图像中的元素分开，去除背景和多余的噪声。
在特征提取阶段，系统会提取出线路的各种特征参数，例如线宽、间距、焊盘形状等，用于后续的缺陷判断。
第三步，缺陷判定。
通过比对待测线路的特征参数和预设的标准值，AOI系统可以判断出线路是否存在缺陷。
这一步通常使用图像匹配、分类识别等算法进行。
例如，可以将待检测的线路与正常线路的图像进行比对，通过匹配程度来判断线路是否存在异常。
对于常见的缺陷类型，例如焊盘错位、虚焊、短路等，系统可以根据预设的规则进行分类识别。
AOI系统的优点是速度快、准确度高和自动化程度高。
相比传统的人工检查方法，AOI系统可以大大提高检查的效率和准确度。
而且由于其全自动化的特点，可以适用于大批量生产，并能够检测到人眼难以察觉的线路缺陷。
不过，AOI系统也存在一些局限性。
例如，对于非透明的线路或者多层线路的检测，可能会受到光照条件等因素的限制。
此外，AOI系统也无法检测到一些隐蔽的缺陷，例如线路的电性能或者可靠性等方面的问题，需要借助其他测试方法进行检测。
AOI操作与保养规范(奥宝Discovery)
AOI测试机操作与保养规范1.0 目的：通过规范AOI测试机的操作与保养，确保设备稳定运行，满足生产品质之需要。
2.0 适用范围：适用于本公司奥宝Discovery AOI测试机的操作与保养工作。
3.0 职责：3.1 设备维修人员负责AOI测试机的维修和定期维护，并监督工序日常维护与保养工作。
3.2 设备使用工序负责AOI测试机的正确操作与日常维护和保养。
4.0 操作：4.1开机4.1.1开启总电源开关，再按下稳压器绿色按钮启动稳压器电源，再开启如下图机台后面的主开关；4.1.2 打开压缩空气阀门；4.1.3如图按下机台左侧位置“START”启动按钮，启动机台；4.1.4 启动机台后，计算机系统会直接进入如下画面：先输入用户名和密码，再点击界面上“START”按钮进入应用程序界面。
4.1.5进入应用程序后，如下图机器系统开始初始化软硬件，完成开机。
4.1.5.1 手动初始化：每次启动应用程序时，系统会在首次登录后自动开始初始化。
如需要手动初始化，则在菜单栏中选择“MAINTENANCE”（维护） > “INIT”（初始化）手动执行初始化。
要初始化所有子系统，单击“INIT ALL”（全部初始化），或者选择相关的子系统，然后单击“RETRY”（重试）。
每个子系统初始化的结果都有 3 个状态：• OK - 该子系统已成功通过初始化• Idle - 该子系统仍需初始化• Fail - 该子系统初始化失败（在报告中可以查看详情）4.2 AOI检测操作步骤简介：来自文件服务器的数据4.3 应用程序主界面介绍：4.4 开启料号:点击菜单栏的料号菜单，点击“OPEN”项，在弹出的窗口中选择好待生产的料号。
4.5 选择对位4.5.1在对位时按照以下四点进行设定：4.5.1.1放入待测板扫描实际线路板的灰度图。
4.5.1.2手动对位与Cam图像大致重合。
4.5.1.3机器自动精确对位。
4.5.1.4找出实际板与CAM的偏差。
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奥宝科技推出新一代畅销全球的PCB-AOI系统
作为全球领先的印刷电路板(PCB) 良率提升和生产解决方案供应商，日前宣布推出其用于裸板印刷电路板生产的Discovery II 自动化光学检测(AOI) 系列产品。
Discovery II 是畅销全球的最新一代Discovery AOI 系列产品，拥有许多创新功能，可大大提高运行效率。
Discovery II 有多种型号可选，在确保高检测能力的同时由于具备高度灵活性，因此能处理市场上高难度MLB、QTA
和HDI 的批量生产。
Discovery™ II R2R 可满足柔性PCB 生产的全方位要求，包括卷对卷自动化和片对片模式。
奥宝科技PCB 事业部总裁Richard Klapholz 表示：作为大获成功的Discovery AOI 系列的强力价值主张的一部分，Discovery II 提供了多项新兴技术，可满足当今主流的PCB 生产要求。
目前为止，该系统的市场反响一直很好。
我们已实现数十台的销量，并获得广泛的积极评价。
Discovery II 配备显著增强的功能，提高了AOI 性能，在降低操作成本的同时提高了生产效率。
它采用Orbotech 以经业界验证的SIP Technology™，其高速的生产速度能检测所有类型的面板，且具有高检测精准度及低假点警报率的优势，分辨率达到30μm。
奥宝科技智能设定将传统的AOI 设定过程转变为单一循环和最少的步骤。
在无需专家的情况下，操作员只要在第一片面板上目视分类真假缺点，然后，智能设定会自动完成剩余作业。
Discovery II 支持多种生产模式、材料和应用，具有高度的灵活性，可满足一系列生产要求。
系统使用专利的真空工作台，确保包括大弯曲和薄型材料
在内的所有面板被牢牢吸附。
Discovery II 还自带验证功能，可快速便捷地检测缺陷。
对于高效率的批量生产，该系统可与来自任何供应商，采用任何配置。