返修品处理流程
产品返修流程
产品返修流程产品返修是指在产品出现质量问题或者客户投诉后，需要对产品进行修复或者更换的流程。
良好的产品返修流程对于提高客户满意度、保障产品质量、提升企业形象都具有重要意义。
下面将介绍一套完整的产品返修流程，以便企业可以根据实际情况进行调整和应用。
1.问题反馈阶段。
当客户发现产品存在质量问题或者客户投诉时，首先需要建立一个完善的问题反馈渠道。
可以通过客服热线、在线客服、邮件、社交媒体等方式收集客户的反馈信息。
同时，在生产线上也要建立质量检测点，及时发现产品质量问题。
2.问题确认阶段。
收到客户的反馈后，需要进行问题确认。
客服人员需要详细了解客户反馈的问题，并及时向相关部门反馈。
同时，生产部门也要对产品进行检测，确认问题的存在和原因。
只有明确了问题的存在和原因，才能进行下一步的处理。
3.返修方案制定阶段。
在确认了产品存在质量问题后，需要制定相应的返修方案。
这包括确定返修的责任部门、返修的具体内容、返修所需的时间和成本等。
返修方案制定需要综合考虑客户的需求、产品的质量和企业的成本等多方面因素。
4.返修执行阶段。
返修执行是整个返修流程中最为关键的一环。
在返修执行阶段，需要严格按照制定的返修方案进行操作。
包括返修人员的培训、返修设备的准备、返修材料的采购等。
同时，也要对返修过程进行严格的监控，确保返修的质量和进度。
5.返修验收阶段。
返修完成后，需要对产品进行验收。
验收包括外观检查、功能测试、性能测试等多个方面。
只有通过了验收的产品才能够重新投放市场或者交付客户。
同时，也要对返修过程中的不足进行总结和改进，以提高返修效率和质量。
6.客户反馈阶段。
在产品返修完成后，需要及时向客户反馈返修的结果。
客户对于产品质量问题的反馈是企业改进的重要依据，只有不断改进产品质量，才能够提升客户满意度和产品竞争力。
以上就是一套完整的产品返修流程。
企业在实际应用中可以根据自身的情况进行调整和完善，但是要始终以提高产品质量和客户满意度为目标，不断优化返修流程，为客户提供更好的产品和服务。
返修流程
一：原则：
1 、让产品能够正常销售，回到流通环节。
2、给客户提供满意服务。
3、避免公司、客户财产损失。
4 、对返修品做及时维修，做到专业、细致、快速。
二、目标：
准确、快速处理客户及公司的维修品。
三、客户维修服务工作流程：
1、（返前沟通）维修品接修
2、初检（客户沟通、费用收取）
3、（本机维修、部分替换、返厂、费用确认）
4、修复品检测填单
5、（客户沟通、费用收取）客户返回
6、客户确认沟通
四、工作流程：
1、客户发回、送回、去修的返修品，及时通知相应业务人员，同时
进行产品检测，并与客户和业务沟通作出相应的解决办法（替换、维修、提供备件、退货、返厂维修）最大限度达到客户满意及保护公司利益。
2、收到返修物品进行初步检测和客户沟通，产生费用的要和客户联系费用收取，在返修品管理上要区分好是公司还是客户的，做好登记标签（时间、返回方式、编号、故障）
3、返修品需每天核对。
4、返修品维修好后，做好相应测试、相应处理进行销售或返给客户。
5、从费用控制客户服务要求的实际情况合理安排返修方式及时间。
6、对返修品包装完好联系厂家发货。
返修品处置流程
客户处发现缺陷零件
业务内容
担பைடு நூலகம்人员
记录名称
〈返修物料清单〉
现场服务 客户处发现的返修物料在排序现场由现场服务人 员装箱并填写〈返修物料清单〉,随物料一起返回。
接收缺陷零件
物料到厂后由品质和物流人员共同确认数量，返 料清单由品质人员签收并复印一份交给物流人员 存档。 品质人员对物料进行分选，缺陷明显不能 修复的，由品质人员开〈报废单〉通知生产对零 件拆解报废，其他物料在隔离区保管。 每天下班前品质人员根据第二天的生产计划做成 〈返修任务单〉交工厂经理批准。
检验员 返修工
〈返修物料处置记录〉
缺陷零件检验入库
品质班长 物流班长
〈移库单〉
物料盘点
物流 品质
盘点记录
品质班长 物流班长 返修工
〈返修物料清单〉 〈报废单〉
缺陷零件处置计划
品质班长
〈返修任务单〉
缺陷零件处置
缺陷物料返修前由质量人员进行检验，在缺陷位 置做标识后由放置在返修料架上，并将零件缺陷 记录在〈返修物料处置记录〉中，返修工根据 〈返修任务单〉和检验员的标识对物料进行修理 物料修理完成后修理完成后由由品质人员进行再 检验合格后放置回隔离区做好标识，在下一工作 日前将物料入库数量通知生产计划，将合格物料 粘贴条码，填写〈移库单〉，由物流人员确认后 入库。 每月23日前质量人员对隔离区的物料进行盘点， 由物流人员进行复核。
客退返修品处理流程
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不良 品入 库
仓库
《客退电源入库单》
属非本公司产品仓库应及时通知业务处理。
4
客退 领出 维修
1.仓库在办理完入库以后应及时通知OQC工程师从仓库领出，办理 客退电源出库手续 OQC工程师 2.生产文员负责从ERP系统中其他出库客退品仓领出客退品 3.OQC工程师领出电源之后，填写《客退电源处理流程单》转交给 生产文员 维修 维修负责人，维修负责人必须根据《客退电源处理流程单》核对电 源型号和数量，确认无误之后相互签字确认，OQC工程师保留原 件，维修保留复印件。 1.返修件应按照公司规定的时间进行维修。 2.属于本公司保修期内的，我司作无偿维修。 3.属于公司保修期外的，客户损坏的，根据我司实际情况，由OQC 工程师通知业务进行特殊处理。 维修 4.维修在维修时应及时填写维修记录 OQC工程师 5.在维修过程中OQC工程师应在现场进行跟踪，随时了解电源不良 信息，技术在维修过程中，若因OQC工程师不在现场或特殊原因， 需要进行拍照等，应及时通知OQC工程师或自行拍照提供给OQC工 程师。 1.客退电源在维修好之后，交接给OQC工程师，OQC工程师根据《 维修 客退电源处理流程单》核对电源型号和数量，确认无误之后相互签 OQC工程师 字确认。 品管经理 2.维修应将维修记录一起交给OQC工程师。 业务 3.OQC工程师应按公司规定的时间回复客户维修报告。
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良品 入库
包装组组长 OQC工程师 PMC 生产文员 仓库
1.客退电源入库单必须经OQC工程师签字后才能入库。 2.仓库与包装组组长办理客退电源入库手续，入库单无OQC工程师签 字应拒绝入库。 3.生产文员根据客退品入库单入到ERP系统的客退品仓。
《客退品入库单》
必须按照要求包装入库
公司物品返修流程制度范本
公司物品返修流程制度范本一、目的为了规范公司物品的返修流程，提高工作效率，降低成本，保证产品质量，特制定本制度范本。
二、适用范围本制度适用于公司所有需要进行返修的物品，包括生产过程中出现问题的产品、客户退回来的产品以及公司内部损坏的物品。
三、返修流程1. 物品返修申请（1）需返修物品的使用者或管理者应向上级主管提出返修申请，并说明返修原因和期望的返修结果。
（2）上级主管审核申请，确认返修必要性和可行性后，批准返修申请。
2. 物品返修安排（1）批准返修申请后，上级主管负责安排返修人员、工具、设备及物料。
（2）返修人员根据返修要求，进行返修作业。
3. 物品返修验收（1）返修完成后，上级主管组织相关人员对返修物品进行验收。
（2）验收合格后，将返修物品归还给原使用者或管理者。
四、返修要求1. 返修物品必须确保质量，达到使用要求。
2. 返修过程中，尽量使用公司内部资源，降低成本。
3. 返修物品的外包装要保持完好，不能影响产品外观。
4. 返修物品的零部件必须符合原厂标准，不能使用假冒伪劣产品。
五、返修时间及费用1. 返修时间根据物品的具体情况确定，一般不超过 5 个工作日。
2. 返修费用根据实际情况计算，由使用者或管理者承担。
六、异常处理1. 若返修过程中发现物品损坏严重，无法修复，需及时报告上级主管。
2. 上级主管根据实际情况，决定是否报废或重新采购。
七、记录与反馈1. 返修人员应详细记录返修过程，包括返修项目、使用的材料、耗时等。
2. 上级主管定期对返修情况进行汇总，分析返修原因，提出改进措施。
八、培训与指导1. 公司定期对员工进行返修技能培训，提高返修质量。
2. 上级主管对返修人员进行工作指导，确保返修流程的顺利进行。
九、制度更新本制度范本如有变更，由上级主管负责修订，并及时通知相关人员。
十、实施与监督1. 本制度范本自发布之日起实施。
2. 上级主管负责对返修流程的实施情况进行监督，确保制度执行到位。
销售部产品返修管理流程
销售部产品返修管理流程
第一条经确认产品确有问题影响使用的，销售人员开返修单，注明客户反映的问题，以便技术人员进行处理。
第二条返回问题产品及返修单交给销售内勤，由销售内勤将需维修产品返厂检测维修。
第三条由技术人员鉴定并将鉴定结果（故障原因、需换配件等）及预估维修费用清单填于返修单上。
对非保修的要说明所需费用并将结果反馈至销售内勤，由销售内勤将该结果反馈至填单销售人员，由填单销售人员与客户确认维修费用出处，确认后将维修费用清单交至财务部，财务部收取并结算该费用。
第四条相关人员对问题产品进行维修并填写维修记录，返修完成后，由质检部组织检验并形成记录，产品合格后将维修产品返还至销售内勤处。
第五条销售内勤确认维修费用已结算后，将维修产品返还填单销售人员或通知填单销售人员结果并直接发货给客户。
第六条由销售人员与客户确认产品故障是否完全排除，收集客户反馈信息作为此次返修评价的依据。
产品返修管理流程图。
客退品返修处理流程
生产部：根据生产计划安排返工
四、流程图
【退货返工单】
PIE部
退货流程制订
根据品质工程师的处理意见,制订<返工流程>并预估物料种类,数量,工时费用等.
【退货返工单】
生产部
生产返工
生产部根据PIE制订的<返工流程>进行返工,现场由PIE及品质工程师进行指导.
【生产日报表】
品质部
品质检验
品质部根据客户及订单的要求,进行检验,送检.
【巡检日报表】【FQC日报表】
生产
入库信息
生产部将品质检验好的产品，随同【入库单】一起入库
【入库单】
品质部
记录保存
参照Байду номын сангаас记录管理程序》
【退货返工单】
一、目的:为了使工厂的退货品能够及时处理特制定本流程。
二、范围:退货品在100PCS以上,不良率:10%以上的退货。
三、权责:
PMC:出退货通知,填写退货信息
品质:对不良品进行初步分析,提出返修建议
流程图
责任
部门
输入
过程重点提示
输出
文件表单
PMC部
退货信息
PMC接到客户退货信息,填写退货返工单,具体为:客户名,订单号,订单数量,退货数量,不良现象.
【退货返工单】
生产部
退货领用
生产部根据PMC的计划,对退货品进行领料,放在物料室通知品质部检验
【领料单】
品质部
退货原因分析
品质工程师对客退品进行初步分析,并提出返工建议.
客户返修品处理流程-A2
客户返修品处理流程编制/日期审核/日期批准/日期1.目的规范返修品流程，增强返修品质量及缩短返还时间。
2.适用范围适用于创智成生产的主板或整机客户返修产品3.权责3.1客服专员：负责产品售后问题的处理。
负责客退品的接受入仓，维修物料的领用和消退。
负责不良主板维修事宜的安排和进度跟进。
3.2维修员：负责CZC不良品维修，及维修分析记录。
3.3生产测试员：负责返修品的功能测试，测试结果记录反馈，3.4OQA：负责售后返修品的出货检验4.流程内容4.1 客服4.1.1 客服专员接到客户不良返修申请后，一个工作日内确认客户的申请是否符合要求，并给出RMA号码。
RMA品到厂后，针对PCBA跟进RMA业务员及时安排维修，针对不良备件，由仓管员转仓库或直接退与供应商处理更换良品出库，因处理周期影响可以提前从售后仓库调拨出库。
客服专员跟进整个返修周期。
及时协调相关人力和物料。
所有RMA返修品保证15天内完成返修并出货。
并及时回访客户确认收货状况。
4.1.2客户申请备件订单，客服专员首先向公司采购询价后，给出售后价格。
完成订单后及时与财务确认付款，并按照公司流程完成销售出库，仓管员对此销售出库，重新粘贴SN号，用于追溯保质期。
4.1.3 针对客户提出品质投诉，及时通知到内部品质人员，并跟进处理进度汇报给客户。
4.2 收货4.2.1 收货员接到收货通知后，确认实物包装有无破损，有无RMA号码，同时确认返回RMA品是否存在以下不良情况1：条码，丝印脱离或者破裂无法辨认2：接插件及原件损坏3：主板芯片或PCB板线路烧坏，PCB板表面划伤4：客户有自行维修过，5：已经过保修期的产品6：非公司的产品或是假冒公司的产品等客责问题。
发现异常第一时间书面邮件通知客服专员反馈到客户给于处理。
4.2.2 录入收货信息，登记到RDM售后管理系统，其中包括客户名称，物料号码，故障描述。
机型，物料名称，退货时间，是否保修，是否二次返修等，登记完成后提交到对应维修员维修。
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杭州XXXX 有限公司
返修品处理流程
根据公司目前运行情况特制订一下返修品处理流程。
《返修品登记表》+《不合格品判定》+《销售单》
技术登记
客户返修品
维修 返工
（表1） 返修品登记单（客户）
（表1） 返修品登记单（工厂）
商务登记
返还客户
换良品 反供应必须经过客户同意（商务跟进返回时间） 交还商务
不合格品判定
拆卸
进货检验标准
报损
销售
新品标准生产
销售单或报损单
仓库登记
商务登记 客户回访
（表1） 返修品登记单（客户）
销售 仓库登记 销售单或报
损单。