压铸作业指导书
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铝液温度：630~660℃ 模具温度：
220~+/-20℃
铝液精炼要求：二次除渣除气
其它特殊要求
WI7.6-SC-003
EN601
商标
机台吨位
铝材料牌号客户名称
模具编号宁波成誉电器模具有限公司
NINGBO CHENGYU ELECTRIC APPLIANCE MOULD CO., LTD.
压 铸 作 业 指 导 书
文件编号:
料筒规格机台编号
型腔数量产品名称
序号记录
●○
●●○○○
3
●●○
●●
●○○○★★○○●○○○○
操作工操作工生产流程卡操作工周转工------------------------操作工1次/2H ------------领班操作工说明
1、符号标识：记录● 不记录○ 重要☆ 关键
★
编制（日期）QE（日期）2、反应计划：标识→隔离→上报领班→调整
操作工
会签（日期）批准（日期）
按照〈模具吊装作业指导书〉要求作业,将末件前一模(带浇口、渣包、排气料)放模具上。
审核（日期）------------
100%
1.连续生产时，每压铸一模合格品，操作工去除所有渣包和排气料,料柄直接回炉；
2.所有渣包和排气料重熔铝工艺处理后才能使用；1.产品重量：控制产品重量1160±20g；
100%------------1次/4H 5
摆放方式1次/托100%摆放、转序
1.顶杆复位
2.前后模松
产品整齐摆放在木托上,层与层之间用纸板隔开；填写生产流程卡,标明生产信息；
拆模6
模具关注点
物料标识
冷却水,模温 1.确保每次顶杆复位到位,定时检查并拧紧拉杆螺母和压板螺栓；
确保过程模温稳定,停机超过5分钟以上,必须关上冷却水；
模面清理
确保每次合模到位,每2小时全面清理1次模具分型面的杂物；
领班领班领班1.产品生产50模以上必须经烤箱450度烘烤；2.每班必须经过打砂评估；
1次/4H 1次/4H 2.当铝温超出规定范围时，报警装置会自动报警，操作工听到报警后，立即停止生产并将
此时生产出来的产品列为不良品进行处置；冷模产品冷模产品前30模报废，
控制在220±20℃范围内，每3小时用测温仪检测；
操作工1次/4H ------------------------100%1.铝温设定在640±15℃；察看温控柜显示仪数据；
每次开机前1次/班产品报废箱
取件,清理夹紧料柄,顺着出模方向平稳取出,并及时清理分型面；
铝液温度给汤时间给汤等待时间控制在10秒以内（程序设置）；模具温度
------------100%------------1次/3H 100%100%------------
铸造工艺参数监控记录表设定压铸工艺参数参照铸造条
件表
按<铸造工艺参数条件表>设置参数；
领班铸造工艺参数监控记录表操作工1次/班铸造工艺参数监控记录表领班操作工操作工领班1次/班领班操作工100%------------100%------------
铸造工艺参数监控记录表量产前铸造工艺参数监控记录表铝液面必须控制在炉锅内边沿刻度标记基准范围内；
100%2模具安装
正确选取模具确保模具与对应的产品和订单一致，模具镶块及商标与对应产品型号一致；正确安装模具具体按照〈模具吊装作业指导书〉要求作业；
操作工操作工回料配比
操作工------------
操作工铝液温度
1.铝温设定在725±25℃；
2.察看温控柜显示仪数据；
1次/班铸造工艺参数监控记录表生产派工单原料熔化采用过磅的方式，新料与回料按3:1配比；1次/炉1
熔铝
原材料规格 确认原材料为EN601,原材料标识卡与原材料牌号一致.铝液面位置------------量产前加入1杯(约0.5kg)除渣剂到电解炉中进行充分搅拌；作业步骤控制重点控制方法领班记录表单
责任人
频率
100%控制重点
4压铸成型
除渣、除气------------------------