弹簧不锈钢丝标准
ASTMA313／A313M-03不锈钢弹簧丝技术规范
ASTMA313／A313M-03不锈钢弹簧丝技术规范ASTMA313/A313M-03是针对不锈钢弹簧丝的技术规范，该规范制定了弹簧线材的化学成分、机械性能、尺寸和允许误差等方面的要求。
以下将详细介绍ASTMA313/A313M-03规范的主要内容和应用。
该规范适用于直径为0.009英寸（0.229毫米）至0.625英寸（15.875毫米）的不锈钢弹簧丝。
根据要求，可以使用多种不锈钢材料生产弹簧丝，如Austenitic不锈钢（如302、304和316），Martensitic不锈钢（如410和420）以及合金不锈钢（如631）。
规范还针对材料的成分做出了具体要求，如最低含碳量、硫含量、磷含量和氮含量等。
机械性能是另一个重要的方面，规范规定了弹簧丝的拉伸强度、屈服强度、延伸率和硬度等参数。
这些要求能够确保不锈钢弹簧丝具有足够的强度和耐久性，以满足不同应用的需要。
此外，规范还涉及了弹簧丝的尺寸和允许误差。
规范规定了直径（或宽度和厚度）的公差范围和允许误差，以确保生产出的不锈钢弹簧丝符合精确的尺寸要求。
ASTMA313/A313M-03规范的应用非常广泛。
不锈钢弹簧丝被广泛用于各种应用，如汽车制造、航空航天、电子设备和工业机械等领域。
该规范的要求确保弹簧丝具有足够的强度、耐腐蚀性和可靠性，以适应各种环境和工作条件。
总结来说，ASTMA313/A313M-03规范是针对不锈钢弹簧丝的技术规范。
该规范详细规定了弹簧丝的化学成分、机械性能、尺寸和允许误差等方面的要求，以确保生产出符合要求的不锈钢弹簧丝，适用于各种领域的应用。
sus304拉伸弹簧参数
sus304拉伸弹簧参数SUS304是一种常见的不锈钢材料，也称为0Cr18Ni9。
拉伸弹簧是一种应力作用下发生弹性变形的机械零件，广泛应用于各种机械设备和自动化设备中。
下面将详细介绍SUS304拉伸弹簧的参数。
1.材料性质：SUS304是一种奥氏体结构的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性能和强度，适用于在潮湿环境下使用。
此外，SUS304还具有优异的机械性能，可以实现较高的强度和塑性变形。
2.弹簧形状：拉伸弹簧的形状通常是圆柱形或圆锥形。
根据具体应用需求，可根据客户的要求定制不同的形状。
3.直径和线径：拉伸弹簧的直径和线径是根据弹簧的弹性需求和承载能力来确定的。
直径一般较大，线径较小，以增加弹簧的柔软性和弹性。
4.螺距：拉伸弹簧的表面通常有一定的螺纹。
螺距是指螺纹的间距，可以根据实际需求进行调整。
5.线圈数：拉伸弹簧的线圈数取决于所需的弹性和伸长程度。
线圈数越多，拉伸弹簧的伸长幅度就越大。
6.预压力：拉伸弹簧在设计制造阶段通常会进行一定的预压处理，以增加弹簧的起始拉伸力和工作稳定性。
7.材质硬度：SUS304拉伸弹簧的硬度通常处于100-300HB之间。
硬度越大，弹簧的承载能力就越高。
8.表面处理：SUS304拉伸弹簧通常会进行表面处理，以提高耐腐蚀性能和美观度。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷塑、电镀等。
以上只是SUS304拉伸弹簧的一些基本参数，具体参数还需要根据实际的应用需求、工作环境、载荷和工作条件等来确定。
同时，在设计和制造拉伸弹簧时，还需要考虑弹簧的材料可靠性、连接方式、工作寿命、温度范围和安全性等因素。
总之，SUS304拉伸弹簧具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，在机械制造、自动化设备和其他领域广泛应用。
通过合理设计和制造，可以满足不同应用需求，并保证弹簧的稳定性和可靠性。
sus304弹簧钢丝标准
sus304弹簧钢丝标准SUS304弹簧钢丝标准。
SUS304是一种不锈钢材料，具有优良的耐腐蚀性和耐高温性能，因此被广泛应用于制造弹簧钢丝。
在生产和使用过程中，对SUS304弹簧钢丝的标准有着严格的要求，下面将对SUS304弹簧钢丝的标准进行详细介绍。
首先，SUS304弹簧钢丝的标准主要包括化学成分、机械性能、热处理性能等方面。
在化学成分方面，SUS304弹簧钢丝的主要成分包括镍、铬、锰等元素，其中镍的含量应不少于8%，铬的含量应不少于18%，这些元素的含量对于钢丝的耐腐蚀性能和强度起着至关重要的作用。
在机械性能方面，SUS304弹簧钢丝的抗拉强度应不小于590MPa，屈服强度应不小于245MPa，延伸率应不小于40%，这些性能指标直接关系到钢丝的使用寿命和安全性。
在热处理性能方面，SUS304弹簧钢丝应具有良好的热处理可塑性，能够在经过热处理后获得均匀的组织和良好的机械性能。
其次，SUS304弹簧钢丝的标准还包括了外观质量、尺寸偏差、表面缺陷等方面。
在外观质量方面，SUS304弹簧钢丝的表面应光滑平整，不得有裂纹、折痕、氧化皮等缺陷，表面不得有明显的划痕和凹凸不平的现象。
在尺寸偏差方面，SUS304弹簧钢丝的直径、圆度、长度等尺寸应符合国家标准规定的公差范围，以保证钢丝在使用过程中的可靠性和互换性。
在表面缺陷方面，SUS304弹簧钢丝的表面不得有氧化皮、锈斑、划痕等缺陷，以保证钢丝的耐腐蚀性能和美观度。
最后，SUS304弹簧钢丝的标准还包括了包装、贮存、运输等方面的要求。
在包装方面，SUS304弹簧钢丝应采用防潮、防锈的包装材料进行包装，以避免在运输和贮存过程中受到外界环境的影响。
在贮存方面，SUS304弹簧钢丝应存放在干燥通风的库房内，远离酸、碱等腐蚀性物质，避免钢丝受潮生锈。
在运输方面，SUS304弹簧钢丝应采取轻装轻放，防止碰撞和挤压，避免钢丝在运输过程中产生变形和表面损伤。
综上所述，SUS304弹簧钢丝的标准涵盖了化学成分、机械性能、热处理性能、外观质量、尺寸偏差、表面缺陷、包装、贮存、运输等多个方面，这些标准的严格执行对于保证SUS304弹簧钢丝的质量和安全具有重要意义。
ASTM A 313／A 313M-03 不锈钢弹簧丝技术规范
Designation:A 313/A 313M –03Standard Specification forStainless Steel Spring Wire 1This standard is issued under the fixed designation A 313/A 313M;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon (e )indicates an editorial change since the last revision or reapproval.This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense.1.Scope*1.1This specification covers austenitic and age-hardenable stainless steel round spring wire intended especially for the manufacture of springs.1.2The values stated in inch-pound units or SI units are to be regarded separately as the standard.Within the text and tables,the SI units are shown in brackets.The values stated in each system are not exact equivalents;therefore,each system must be used independently of the bining values from the two systems may result in nonconformance with the specification.1.3Unless the order specifies an “M”designation,the material shall be furnished to inch-pound units.2.Referenced Documents 2.1ASTM Standards:A 555/A 555M Specification for General Requirements for Stainless Steel Wire and Wire Rods 2A 751Test Methods,Practices,and Terminology for Chemical Analysis of Steel Products 2E 527Practice for Numbering Metals and Alloys (UNS)32.2Society of Automotive Engineers Standard:J 1086Numbering Metals and Alloys 43.Ordering Information3.1It is the responsibility of the purchaser to specify all requirements that are necessary for material ordered under this specification.Such requirements may include,but are not limited to the following:3.1.1Quantity (weight),3.1.2Name of material (stainless steel spring wire),3.1.3Finish (see 8.1),3.1.4Dimension (diameter),3.1.5Type designation (Table 1),3.1.6ASTM designation and date of issue,3.1.7Supplementary requirements for government procure-ment,and3.1.8Special requirements.N OTE 1—A typical ordering description is as follows:2000lb (1000kg)Stainless Steel Spring Wire,cold-drawn Class 1,bright finish,0.032-in.(0.82mm)diameter,in 100-lb (50kg)16-in.(0.4m)coils,Type 302to ASTM A 313,dated ____.4.General Requirements for Delivery4.1In addition to the requirements of this specification,all requirements of the current edition of Specification A 555/A 555M shall apply.Failure to comply with the general requirements of Specification A 555/A 555M constitutes non-conformance with this specification.5.Manufacture5.1Types 302Class 1,304,305,316,321,347,and Grades S20430and XM-28shall be cold drawn to produce the required mechanical properties.5.2Type 631,Type 302Class 2,and Grade XM-16shall be furnished in the cold-drawn condition ready for fabrication.Following fabrication Type 631and Grade XM-16shall be age or precipitation hardened to produce their maximum strength properties.The tensile strengths to be obtained following the prescribed heat treatment are shown in Table 2and Table 3for hardened wire.Type 302Class 2shall be stress relieved following fabrication and meet the requirements shown in Table 4.The nominal as-drawn tensile strengths are provided as a guide for the spring manufacturer.6.Chemical Composition6.1The steel shall conform to the requirements as to chemical composition prescribed in Table 1.6.2Methods and practices relating to chemical analysis required by this specification shall be in accordance with Test Methods,Practices,and Terminology A 751.7.Mechanical Requirements 7.1Tensile Properties :1This specification is under the jurisdiction of ASTM Committee A01on Steel,Stainless Steel and Related Alloys,and is the direct responsibility of Subcommittee A01.17on Flat-Rolled and Stainless Steel.Current edition approved May 10,2003.Published June 2003.Originally approved in st previous edition approved in 1998as A 313/A 313M –98.2Annual Book of ASTM Standards ,V ol 01.03.3Annual Book of ASTM Standards,V ol 01.01.4Available from Society of Automotive Engineers (SAE),400Commonwealth Dr.,Warrendale,PA 15096.1*A Summary of Changes section appears at the end of this standard.Copyright ©ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA 19428-2959,United States.巴巴客 免费下载标准7.1.1Types 302Class 1and 304shall conform to the requirements shown in Table 5.7.1.2Types 305,316,321,and 347shall conform to the requirements shown in Table 6.7.1.3Type 631shall conform to the requirements shown in Table 2when heat treated 900°F [482°C]for 1h and air cooled.7.1.4Grade XM-16shall conform to the requirements shown in Table 3when heat treated 850°F [454°C]for 1⁄2h and air cooled.7.1.5Grade XM-28shall conform to the requirements shown in Table 7.7.1.6Type 302Class 2shall conform to the requirements shown in Table 4.7.1.7Grade S20430shall conform to the requirements shown in Table 8.7.2Wrap Test :7.2.1Wire 0.162in.[4.11mm]and smaller in diameter shall wind on itself as an arbor without breaking.7.2.2Wire larger than 0.162in.[4.11mm]in diameter shall wind without breaking on a mandrel having a diameter twice the diameter of the wire.7.3Uniformity (Coil Test):7.3.1In the as-cold drawn condition,a specimen coil shall be wound on an arbor of the size specified in Table 9to form a tightly wound coil.7.3.2After winding,the specimen coil shall be stretched to a permanent set four times its as-wound length.After this treatment,the specimen coil shall show uniform pitch with no splits or fractures.7.4Cast —A loop or ring shall be cut from the bundle and allowed to fall on the floor.The wire shall lie flat and not spring up or show a wavy condition.TABLE 1Chemical RequirementsUNS Desig-nation ATypeComposition,B %CarbonManganesePhosphorusSulfurSiliconChromiumNickelMolybdenumNitrogenOther ElementsAustenitic GradesS 24100XM-280.1511.0–14.00.0600.030 1.0016.5–19.00.50–2.500.20–0.45S 302003020.12 2.000.0450.030 1.0017.0–19.08.0–10.00.10S 304003040.08 2.000.0450.030 1.0018.0–20.08.0–10.50.10S 305003050.12 2.000.0450.030 1.0017.0–19.010.5–13.0S 316003160.07 2.000.0450.030 1.0016.5–18.010.5–13.5 2.00–2.500.10S 32100S 347003213470.080.082.002.000.0450.0450.0300.0301.001.0017.0–19.017.0–19.09.0–12.09.0–13.0Ti 53C min(Cb +Ta)103C minAge-Hardenable GradesS 17700S 45500631XM-160.090.051.000.500.0400.0400.0300.0301.000.5016.0–18.011.0–12.56.50–7.87.50–9.50.50maxAl 0.75–1.50Ti 0.80–1.40Cu 1.50–2.50(Cb +Ta)0.10–0.50S 20430...0.15 6.5–9.00.0600.030 1.0015.5–17.5 1.50– 3.500.05–0.25Cu 2.0–4.0A New designations established in accordance with Practice E 527and SAE J 1086,Practice for Numbering Metals and Alloys (UNS).BMaximum unless range is shown.TABLE 2Tensile Strength Requirements for Type 631ADiameter,in.[mm]Cold Drawn ConditionC,ksi [MPa]NominalCondition CH-900B ,ksi [MPa]min max 0.010[0.25]to 0.015[0.38],incl295[2035]335[2310]365[2515]Over 0.015[0.38]to 0.020[0.51],incl 290[2000]330[2275]360[2480]Over 0.020[0.51]to 0.029[0.74],incl 285[1965]325[2240]355[2450]Over 0.029[0.74]to 0.041[1.04],incl 275[1895]320[2205]350[2415]Over 0.041[1.04]to 0.051[1.30],incl 270[1860]310[2135]340[2345]Over 0.051[1.30]to 0.061[1.55],incl 265[1825]305[2100]335[2310]Over 0.061[1.55]to 0.071[1.80],incl 257[1770]297[2050]327[2255]Over 0.071[1.80]to 0.086[2.18],incl 255[1760]292[2015]322[2220]Over 0.086[2.18]to 0.090[2.29],incl 245[1690]282[1945]312[2150]Over 0.090[2.29]to 0.100[2.54],incl 242[1670]279[1925]309[2130]Over 0.100[2.54]to 0.106[2.69],incl 238[1640]274[1890]304[2095]Over 0.106[2.69]to 0.130[3.30],incl 236[1625]272[1875]302[2080]Over 0.130[3.30]to 0.138[3.50],incl 230[1585]260[1795]290[2000]Over 0.138[3.50]to 0.146[3.71],incl 228[1570]258[1780]288[1985]Over 0.146[3.71]to 0.162[4.11],incl 226[1560]256[1765]286[1970]Over 0.162[4.11]to0.180[4.57],incl 224[1545]254[1750]284[1960]Over 0.180[4.57]to 0.207[5.26],incl 222[1530]252[1740]282[1945]Over 0.207[5.26]to 0.225[5.72],incl 218[1505]248[1710]278[1915]Over 0.225[5.72]to 0.306[7.77],incl 213[1470]242[1670]272[1875]Over 0.306[7.77]to 0.440[11.2],incl 207[1425]235[1620]265[1825]Over 0.440[11.2]to 0.625[15.88],incl203[1400]230[1585]260[1795]A When wire is specified in straightened and cut lengths,the minimum tensile strength shall be 90%of the values listed in the table.BAged at 900°F [482°C]for 1h and air cooled.7.5Bend Test —When specified in the purchase order,Types 302,304,305,316,321,and 347shall be tested by the bend test.A piece not more than 10in.[254mm]long shall be selected from each test sample.These specimens shall be tested in a bending machine conforming substantially to Fig.1.Bends shall be made at as nearly a uniform rate as possible,notexceeding 50bends per minute,and in no case shall the speed be so great as to cause undue heating of the wire.The test specimen shall be bent back and forth through a total angle of 180°until failure occurs.Each 90°movement in either direction shall be counted as one bend.The wire shall withstand the minimum number of bends specified in Table 5and Table 6.8.Finish8.1Stainless steel spring wire is supplied with different types of finish such as bright,copper,lead,oxide,and other.9.Keywords9.1austenitic stainless steel;precipitation hardening stain-less steel;stainless steel spring wireTABLE 3Tensile Strength Requirements for Grade XM-16ADiameter,in.[mm]Cold Drawn,ksi [MPa]NominalAge Hardened B ,ksi [MPa]min max 0.010[0.25]to 0.040[1.02],incl245[1690]320[2205]350[2415]Over 0.040[1.02]to 0.050[1.27],incl 235[1620]310[2135]340[2345]Over 0.050[1.27]to 0.060[1.52],incl 225[1550]305[2100]335[2310]Over 0.060[1.52]to 0.075[1.90],incl 220[1515]295[2035]325[2240]Over 0.075[1.90]to 0.085[2.16],incl 215[1480]290[2000]320[2205]Over 0.085[2.16]to 0.095[2.41],incl 210[1450]285[1965]315[2170]Over 0.095[2.41]to 0.110[2.79],incl 200[1380]278[1915]308[2125]Over 0.110[2.79]to 0.125[3.17],incl 195[1345]272[1875]302[2080]Over 0.125[3.17]to 0.150[3.81],incl 190[1310]265[1825]295[2035]Over 0.150[3.81]to 0.500[12.7],incl180[1240]260[1795]290[2000]A When wire is straightened and cut lengths,the minimum tensile strength shall be 90%of the values listed in the table.BAged at 850°F [454°C]for 1⁄2h and air cooled.TABLE 4Tensile Strength Requirement for Type 302Class 2Diameter,in.[mm]ksi [MPa]Cold Drawn Nominal Stress Relieved A min max 0.050[1.30]to 0.160[4.00],incl290[2000]290[2000]340[2345]AStressrelieved at 800to 850°F [430to 455°C]for 1⁄2h and air cooled.Diameter,in.[mm]Bend Test Minimum Number ofBendsksi [MPa]min max Up to 0.009[0.23],incl...325[2240]355[2450]Over 0.009[0.23]to 0.010[0.25],incl ...320[2205]350[2415]Over 0.010[0.25]to 0.011[0.28],incl ...318[2190]348[2400]Over 0.011[0.28]to 0.012[0.30],incl ...316[2180]346[2385]Over 0.012[0.30]to 0.013[0.33],incl ...314[2165]344[2370]Over 0.013[0.33]to 0.014[0.36],incl ...312[2150]342[2360]Over 0.014[0.36]to 0.015[0.38],incl ...310[2135]340[2345]Over 0.015[0.38]to 0.016[0.41],incl ...308[2125]338[2330]Over 0.016[0.41]to 0.017[0.43],incl ...306[2110]336[2315]Over 0.017[0.43]to 0.018[0.46],incl ...304[2095]334[2300]Over 0.018[0.46]to 0.020[0.51],incl ...300[2070]330[2275]Over 0.020[0.51]to 0.022[0.56],incl ...296[2040]326[2250]Over 0.022[0.56]to 0.024[0.61],incl ...292[2015]322[2220]Over 0.024[0.61]to 0.026[0.66],incl 8291[2005]320[2205]Over 0.026[0.66]to 0.028[0.71],incl 8289[1995]318[2190]Over 0.028[0.71]to 0.031[0.79],incl 8285[1965]315[2170]Over 0.031[0.79]to 0.034[0.86],incl 8282[1945]310[2135]Over 0.034[0.86]to 0.037[0.94],incl 8280[1930]308[2125]Over 0.037[0.94]to 0.041[1.04],incl 8275[1895]304[2095]Over 0.041[1.04]to 0.045[1.14],incl 8272[1875]300[2070]Over 0.045[1.14]to 0.050[1.27],incl 8267[1840]295[2035]Over 0.050[1.27]to 0.054[1.37],incl 8265[1825]293[2020]Over 0.054[1.37]to 0.058[1.47],incl 7261[1800]289[1990]Over 0.058[1.47]to 0.063[1.60],incl 7258[1780]285[1965]Over 0.063[1.60]to 0.070[1.78],incl 7252[1735]281[1935]Over 0.070[1.78]to 0.075[1.90],incl 7250[1725]278[1915]Over 0.075[1.90]to 0.080[2.03],incl 7246[1695]275[1895]Over 0.080[2.03]to 0.087[2.21],incl 7242[1670]271[1870]Over 0.087[2.21]to 0.095[2.41],incl 7238[1640]268[1850]Over 0.095[2.41]to 0.105[2.67],incl 5232[1600]262[1805]Over 0.105[2.67]to 0.115[2.92],incl 5227[1565]257[1770]Over 0.115[2.92]to 0.125[3.17],incl 5222[1530]253[1745]Over 0.125[3.17]to 0.135[3.43],incl 3217[1495]248[1710]Over 0.135[3.43]to 0.148[3.76],incl 3210[1450]241[1660]Over 0.148[3.76]to 0.162[4.11],incl 3205[1415]235[1620]Over 0.162[4.11]to 0.177[4.50],incl 3198[1365]228[1570]Over 0.177[4.50]to 0.192[4.88],incl 1194[1335]225[1550]Over 0.192[4.88]to 0.207[5.26],incl 1188[1295]220[1515]Over 0.207[5.26]to 0.225[5.72],incl 1182[1255]214[1475]Over 0.225[5.72]to 0.250[6.35],incl 1175[1205]205[1415]Over 0.250[6.35]to 0.278[7.06],incl 1168[1160]198[1365]Over 0.278[7.06]to 0.306[7.77],incl 1161[1110]192[1325]Over 0.306[7.77]to 0.331[8.41],incl 1155[1070]186[1280]Over 0.331[8.41]to 0.362[9.19],incl 1150[1035]180[1240]Over 0.362[9.19]to 0.394[10.00],incl 1145[1000]175[1205]Over 0.394[10.00]to 0.438[11.12],incl 1140[965]170[1170]Over 0.438[11.12]to 0.500[12.70],incl 1135[930]165[1140]Over 0.500[12.70]130[895]160[1105]AWhen wire is specified in straightened and cut lengths,the minimum tensile strength shall be 90%of the values listed in the table.Diameter,in.[mm]Bend Test Minimum Number ofBendsksi[MPa]min maxUp to0.010[0.25],incl...245[1690]275[1895] Over0.010[0.25]to0.015[0.38],incl...240[1655]270[1860] Over0.015[0.38]to0.024[0.61],incl...235[1620]265[1825] Over0.024[0.61]to0.041[1.04],incl8235[1620]265[1825] Over0.041[1.04]to0.047[1.19],incl8230[1585]260[1790] Over0.047[1.19]to0.054[1.37],incl8225[1550]255[1760] Over0.054[1.37]to0.062[1.57],incl7220[1515]250[1725] Over0.062[1.57]to0.072[1.83],incl7215[1480]245[1690] Over0.072[1.82]to0.080[2.03],incl7210[1450]240[1655] Over0.080[2.03]to0.092[2.34],incl7205[1415]235[1620] Over0.092[2.34]to0.105[2.67],incl5200[1380]230[1585] Over0.105[2.67]to0.120[3.05],incl5195[1345]225[1550] Over0.120[3.05]to0.148[3.76],incl3185[1275]215[1480] Over0.148[3.76]to0.166[4.22],incl3180[1240]210[1450] Over0.166[4.22]to0.177[4.50],incl3170[1170]200[1380] Over0.177[4.50]to0.207[5.26],incl1160[1105]190[1310] Over0.207[5.26]to0.225[5.72],incl1155[1070]185[1275] Over0.225[5.72]to0.250[6.35],incl1150[1035]180[1240] Over0.250[6.35]to0.312[7.92],incl1140[965]170[1170] Over0.312[7.92]to0.375[9.53],incl1135[930]165[1140] Over0.375[9.53]to0.500[12.70],incl130[895]160[1105] Over0.500[12.70]125[860]155[1070] A When wire is specified in straightened and cut lengths,the minimum tensile strength shall be90%of the values listed in the table.TABLE7Tensile Strength Requirements for Grade XM-28ADiameter,in.[mm]ksi[MPa]min maxUp to0.009[0.23],incl325[2240]355[2450] Over0.009[0.23]to0.010[0.25],incl320[2205]350[2415] Over0.010[0.25]to0.011[0.28],incl318[2195]348[2400] Over0.011[0.28]to0.012[0.30],incl316[2180]346[2385] Over0.012[0.30]to0.013[0.33],incl314[2165]344[2370] Over0.013[0.33]to0.014[0.36],incl312[2150]342[2360] Over0.014[0.36]to0.015[0.38],incl310[2135]340[2345] Over0.015[0.38]to0.016[0.41],incl308[2125]338[2330] Over0.016[0.41]to0.017[0.43],incl306[2110]336[2315] Over0.017[0.43]to0.018[0.46],incl304[2095]334[2305] Over0.018[0.46]to0.020[0.51],incl300[2070]330[2275] Over0.020[0.51]to0.022[0.56],incl296[2040]326[2250] Over0.022[0.56]to0.024[0.61],incl292[2015]322[2220] Over0.024[0.61]to0.026[0.66],incl289[1995]319[2200] Over0.026[0.66]to0.028[0.71],incl286[1970]316[2180] Over0.028[0.71]to0.032[0.81],incl282[1945]312[2150] Over0.032[0.81]to0.037[0.94],incl277[1910]307[2120] Over0.037[0.94]to0.041[1.04],incl273[1880]303[2090] Over0.041[1.04]to0.047[1.19],incl270[1860]300[2070] Over0.047[1.19]to0.054[1.37],incl265[1825]295[2035] Over0.054[1.37]to0.087[2.21],incl260[1795]290[2000] Over0.087[2.21]to0.120[3.05],incl255[1760]285[1965] Over0.120[3.05]to0.166[4.22],incl250[1725]280[1930] Over0.166[4.22]to0.192[4.88],incl240[1655]270[1860] Over0.192[4.88]to0.225[5.72],incl230[1585]260[1795] Over0.225[5.72]to0.278[7.06],incl215[1480]245[1690] Over0.278[7.06]to0.331[8.41],incl200[1380]230[1585] Over0.331[8.41]to0.394[10.00],incl185[1275]215[1480] Over0.394[10.00]to0.500[12.70],incl160[1105]190[1310]A When wire is specified in straightened and cut lengths,the minimum tensile strength shall be85%of the values listed in the table.TABLE8Tensile Strength Requirement for Grade S20430 Diameter,in.[mm]ksi[MPa]min max Over0.080[2.03]to0.095[2.41],incl230[1585]260[1795]Over0.095[2.41]to0.105[2.67],incl215[1480]245[1690] TABLE9Arbor Diameter Size for Uniformity TestWire Diameter,in.[mm]Arbor Diameter,in.[mm] 0.034[0.85]and under0.102[2.60] Over0.034[0.85]to0.045[1.20],incl0.145[3.70] Over0.045[1.20]to0.055[1.40],incl0.212[5.40] Over0.055[1.40]to0.125[3.20],incl0.250[6.40] Over0.125[3.20]to0.180[4.60],incl0.350[9.00]SUPPLEMENTARY REQUIREMENTSUnless otherwise specified in the purchase order,the following supplementary requirements shall apply when this specification is used in government procurement of Type 631spring wire up to and including 0.162in.[4.11mm]in diameter.S1.Wrapping TestS.1.1A wire specimen shall be wrapped five complete turns around a mandrel equal to the diameter of the wire without any surface breaks or cracks occurring in the wire.One specimen shall be taken from every ten coils in the lot.S2.Surface ExaminationS2.1A wire specimen shall be etched electrolytically in a 75%phosphoric acid solution with a current density of 1A/in 2.for a sufficient time to remove up to 1%of the diameter.After etching the surface of the wire specimen it shall be examined under a 10power microscope for splits,seams,pits,die marks,scratches,or other imperfections tending to impair the fatigue resistance of springs.Appropriate higher magnification should be used for sizes below 0.125in.[3.17mm].Lubricating coatings,which are insoluble in acid etch solution,shall be removed beforeetching.Diameter of Wire,in.[mm]Clearance C 60.005,in.[mm]Over 0.026to 0.105[0.65to 2.70],incl Over 0.105to 0.162[2.70to 4.10],incl Over 0.162to 0.180[4.10to 4.60],incl0.688[17.50]0.813[20.50]0.938[24.00]FIG.1Schematic Arrangement of BendingMachineSUMMARY OF CHANGESCommittee A01has identified the location of selected changes made to this standard since the last issue (A313/A313M-98)that may impact the use of this standard(approved May10,2003).(1)The composition of S30200was revised in Table1.ASTM International takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned in this ers of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights,and the riskof infringement of such rights,are entirely their own responsibility.This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed everyfive years and if not revised,either reapproved or withdrawn.Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standardsand should be addressed to ASTM International Headquarters.Your comments will receive careful consideration at a meeting of theresponsible technical committee,which you may attend.If you feel that your comments have not received a fair hearing you shouldmake your views known to the ASTM Committee on Standards,at the address shown below.This standard is copyrighted by ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959, United States.Individual reprints(single or multiple copies)of this standard may be obtained by contacting ASTM at the aboveaddress or at610-832-9585(phone),610-832-9555(fax),or service@(e-mail);or through the ASTM website().。
弹簧用不锈钢丝标准
弹簧用不锈钢丝标准1.范围本标准规定了弹簧用不锈钢丝的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存、质量证明文件等内容。
本标准适用于制造弹簧的不锈钢丝，包括冷拔弹簧丝和热处理弹簧丝。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 223.4 钢铁及合金化学分析方法硝酸汞滴定法测定总锰量GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐光度法GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠滴定法测定总锰量GB/T 223.26 钢铁及合金化学分析方法亚硝基苯酚-次氯酸盐光度法测定铬量GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法3.术语和定义3.1 不锈钢丝：用不锈钢材料制成的弹簧丝。
3.2 冷拔弹簧丝：经过冷拔工艺处理的弹簧丝。
3.3 热处理弹簧丝：经过热处理工艺处理的弹簧丝。
4.产品分类与标记4.1 产品分类弹簧用不锈钢丝按材质、状态、规格等不同进行分类，具体分类方式见附录A。
4.2 产品标记弹簧用不锈钢丝的产品标记应包括以下内容：（1）不锈钢牌号；（2）状态代号；（3）规格（直径）；（4）其他附加信息，如特殊处理要求等。
示例：SUS304, HX2, Φ0.5mm, 光洁处理。
5.要求5.1 材料要求弹簧用不锈钢丝应采用符合国家或行业标准的不锈钢材料制成，并应符合相关牌号的标准要求。
常用的不锈钢牌号包括SUS304、SUS316等。
5.2 外观质量要求弹簧用不锈钢丝的外观质量应符合以下要求：（1）表面光滑，无明显划痕、毛刺等缺陷；（2）颜色均匀，无明显色差；（3）尺寸符合要求，直径偏差应在标准范围内。
5.3 性能要求弹簧用不锈钢丝的性能应符合以下要求：（1）抗拉强度不低于规定值；（2）弹性模量不低于规定值；（3）疲劳性能符合要求；（4）耐腐蚀性能符合要求。
不锈钢弹簧技术要求
不锈钢弹簧技术要求不锈钢弹簧是一种广泛应用于各个领域的弹簧产品，具有耐腐蚀、耐高温、抗疲劳等特点。
为了确保不锈钢弹簧的质量和性能，制造过程中需要遵循一些技术要求。
1. 材料选择：不锈钢弹簧的材料一般采用不锈钢丝材，如304、316、631等。
选择材料时需要考虑强度、韧性、耐腐蚀性等因素，确保材料符合要求。
2. 弹簧设计：不锈钢弹簧的设计应根据使用环境和要求确定其形状、尺寸和工作特性。
弹簧的设计应符合力学原理和工程要求，确保在使用过程中具有良好的弹性和稳定性。
3. 加工工艺：不锈钢弹簧的加工工艺包括线材预处理、成型、热处理、表面处理等环节。
线材预处理包括去油、除锈等，以确保材料的表面质量。
成型过程中需要控制成形工艺参数，保证弹簧的几何形状和尺寸精度。
热处理是不锈钢弹簧制造中重要的环节，通过热处理可以改变弹簧的组织结构和力学性能，提高弹簧的强度和耐久性。
表面处理可以增加不锈钢弹簧的耐腐蚀性，常用的方法有电镀、喷涂等。
4. 质量控制：不锈钢弹簧的质量控制包括原材料质量检验、加工过程控制和成品检验。
原材料质量检验主要包括检查材料的化学成分、力学性能和表面质量。
加工过程控制需要严格控制各个环节的工艺参数，确保弹簧的几何尺寸和力学性能符合要求。
成品检验包括外观检查、尺寸测量和力学性能测试等，确保不锈钢弹簧的质量稳定可靠。
5. 包装和储存：不锈钢弹簧在包装和储存过程中需要注意防潮、防尘和防腐等措施，以保证弹簧的质量和性能不受影响。
常用的包装材料有塑料袋、纸箱等，可以根据实际情况选择合适的包装方式。
6. 应用领域：不锈钢弹簧广泛应用于汽车、机械、电子、家电、医疗器械等领域。
在不同领域的应用中，对不锈钢弹簧的要求也有所不同，需要根据具体要求进行设计和制造。
7. 售后服务：不锈钢弹簧作为一种重要的零部件，其质量和性能直接影响到整个设备的运行和安全。
因此，厂商应提供完善的售后服务，包括产品质量保证、技术支持和维修等，以满足用户的需求。
不锈钢弹簧标准-推荐下载
空冷
?
≥4.0
?
冷却方式
水冷 水或油冷 水冷，油冷或者气冷 水冷 水或油 水冷，油冷或者气冷 水冷，油冷或者气冷 水冷，油冷或者气冷 水冷，油冷或者气冷
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置各试时类卷，管调需路控要习试在题验最到；大位对限。设度在备内管进来路行确敷调保设整机过使组程其高1在中正资，常料要工试加况卷强下安看与全22过，22度并22工且22作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
不锈钢弹簧钢丝标准
不锈钢弹簧钢丝标准
一、化学成分
不锈钢弹簧钢丝的化学成分应符合相应的国家或行业标准，通常采用低碳不锈钢材质，如304、316等。
具体的化学成分要求可以参考相应的标准或合同要求。
二、物理性能
1. 弹性模量：不锈钢弹簧钢丝的弹性模量应符合相关标准要求，一般应在190GPa左右。
2. 抗拉强度：不锈钢弹簧钢丝的抗拉强度应符合相关标准要求，一般应在1500-2000MPa范围内。
3. 伸长率：不锈钢弹簧钢丝的伸长率应符合相关标准要求，一般应在20%-45%之间。
4. 硬度：不锈钢弹簧钢丝的硬度应符合相关标准要求，一般应在HRC28-45之间。
三、形状和尺寸
1. 不锈钢弹簧钢丝的形状应符合相应的设计要求，一般有圆形、方形、矩形等。
2. 不锈钢弹簧钢丝的尺寸应符合相应的设计要求，包括直径、间距、节距等参数。
四、表面处理
1. 不锈钢弹簧钢丝表面应光滑、无毛刺、无氧化皮等缺陷。
2. 不锈钢弹簧钢丝表面可进行抛光、镀层等处理，以提高耐腐蚀性
能和美观度。
五、检测和验收
1. 不锈钢弹簧钢丝应按照相应的检测方法进行检测，如拉伸试验、硬度试验等。
2. 不锈钢弹簧钢丝的验收应按照相应的验收标准进行，如表面质量、尺寸偏差等。
不锈钢弹簧的常用材料
不锈钢弹簧的常用材料中国常用的弹簧不锈钢包括弹簧不锈钢丝（Yb（T）11），主要用于腐蚀性环境，非铁磁要求等。
相应的国外主要标准有：日本的jisg4314，日本的saej217和saej230。
美国，德国的din11224，世界的iso6931和美国的astm313。
另外，在不锈钢涡旋弹簧中，所用的不锈钢带也被制定为工厂标准：弹簧用冷轧不锈钢带gb4231。
不锈钢丝的主要特性来自冷加工硬化处理，固溶沉淀硬化处理和淬火热处理。
常用的弹簧不锈钢材料有：0crl9nil0、0crl7nil2m02、1Crl8Ni9、0crl9nil0等；3Crl3、2Crl3等；0crl7ni8a1、0crl5ni7m02a1等0crl9nil0、0crltnil2m02、1Crl8Ni9和0crl9nil0是奥氏体不锈钢。
它们用于冷拔硬化和成型后的弹簧成型，然后经过应力消除和形状稳定处理。
这种弹簧不锈钢丝的强度性能取决于钢丝的冷拔强度。
1Crl3、2Crl3等是马氏体不锈钢。
成型后，需要对弹簧进行淬火和热处理以获得所需的强度性能。
它们通常用于较大的弹簧。
0crl7ni8a1（17-7ph）和0crl5ni7m02ai（phl7mo）是奥氏体马氏体沉淀硬化不锈钢。
固溶处理后的钢丝在弹簧成形后（通常为400-500℃）进行时效处理，由于硬化相在钢中的析出，弹簧获得了最高的强度。
不锈钢弹簧的好坏辨别弹簧丝是一种钢，在回火状态下有着一定的弹性，所以人们在这种特殊的性能下制作各种弹性元件，对不锈钢弹簧丝来说，它的弹性大小完全取决于其弹性变形的大小,如果是优质的弹簧丝会有全面的变形能力，不仅弹性出众，载荷能力也十分强大。
要知道好的弹簧丝，是非常宽泛的，实际上也有者严格的质量标准。
为了满足更多的性能要求，弹簧丝在冶炼的过程中要注意钢的纯洁度。
弹簧丝的纯洁都跟均匀度是制作不锈钢弹簧的重要因素。
不锈钢弹簧的清洗抛光方法不锈钢弹簧的机械性能可分为拉伸弹簧，压缩弹簧，扭力弹簧和弯曲弹簧。
不锈钢丝标准和牌号体系简介
不锈钢丝标准和牌号体系简介不锈钢丝是由不锈钢制成的一种金属丝材料，主要用于各种机械设备、电子电器、建筑装饰等领域。
不锈钢丝具有耐腐蚀、耐热、抗拉强度高等特点，因此被广泛应用于各个行业。
不锈钢丝的标准和牌号体系主要是根据其化学成分、力学性能、耐热性等特点进行分类。
目前，国际上广泛采用的标准和牌号体系有以下几种。
1.中国国家标准：中国国家标准是根据我国特定的要求制定的标准体系。
目前，中国国家标准主要有GB/T、GB、GB/T、GB/T和GB/T等，这些标准规定了不锈钢丝的化学成分、机械性能、耐热性等要求。
2.美国标准：美国标准主要是由美国材料和试验协会（ASTM）制定和发布的。
ASTM通过研究不锈钢丝的性能和用途，制定了一系列牌号和标准。
常见的美国标准有ASTMA313（不锈钢弹簧线）、ASTMA580（不锈钢焊丝）等。
3.欧洲标准：欧洲标准由欧洲标准化组织（CEN）制定和发布。
常见的欧洲标准有EN、EN、EN、EN等。
欧洲标准对不锈钢丝的牌号和性能进行了详细的规定，为不同国家和地区的用户提供了参考。
4.日本标准：日本标准由日本工业标准化组织（JIS）制定和发布。
JIS制定的不锈钢丝标准主要有JISG4309（不锈钢线材）和JISG4311（不锈钢弹簧线）等。
这些标准对不锈钢丝的化学成分、机械性能、加工性能等进行了详细的规定。
不锈钢丝的牌号体系一般由字母和数字组成。
其中，字母代表不锈钢的类型，数字则代表不锈钢中主要合金元素的含量。
常见的不锈钢丝牌号有304、316、201等。
其中，304代表镍含量为8-10.5%，铬含量为18-20%的不锈钢，316代表镍含量为10-14%，铬含量为16-18%的不锈钢，201则代表铬含量为16-18%，镍含量为3.5-5.5%的不锈钢。
除了以上的标准体系和牌号体系外，不锈钢丝的制造商还会根据自身的需求和市场需求制定一些特殊的标准和牌号。
因此，在购买不锈钢丝时，需要根据具体的用途和要求选择适合的标准和牌号。
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弹簧不锈钢丝标准
作者：佚名文章来源：不详点击数：695 更新时间：2007-8-6 13:20:21 | 【字体：小大】
标准内容：
本标准适用于弹簧用不锈钢丝。
1 、分类，代号
钢丝根据牌号和抗拉强度分为A 组、B 组、C 组三种。
2 、尺寸，外形，重量
2.1 钢丝尺寸范围：A 组：0.08 ～8 .0mm ；B 组：0.08 ～12 .0mm ；C 组：0.1 ～6 .0mm 。
2.2 尺寸允许偏差应符合GB342-82 《冷拉圆钢丝尺寸，外形，重量及允许偏差》中11 级的规定。
2.3 钢丝的椭圆度应不大于尺寸允许公差之半。
2.4 钢丝盘应规整，当打开钢丝盘时不得散乱，扭转或呈“∞” 字形。
2.5 直径不大于4mm 的钢丝，应进行平整度检验，钢丝端头翘起的最大值不得超过表1 规定。
根据双方协议，钢丝平整度试验最大翘起值可小于表 1 规定。
表 1 （mm ）
2.6 每盘钢丝应由一根钢丝组成，其重量应不小于表2 规定。
表2
2.6.1允许供应重量减到表2 规定的50% 的钢丝盘，但其数量不应超过全批重量的20% 。
2.7 标记示例
用0Cr17Ni 8A 1 制造的直径为2.5mm ，尺寸允偏差为11 级，C 组钢丝，其标记为：弹簧用不锈钢丝(2.5-11-GB342-82)/(0Cr17Ni8Al-C-YB(T))
3 技术要求
3.1 牌号及化学成分
牌号及化学成分应符合GB 4356-84 《不锈钢盘条》标准中规定的1Cr18Ni9 、0Cr19Ni10 、0Cr17N i12Mo2 、0Cr17Ni8Al 的要求。
经双方协议可采用其他牌号。
3.2 力学性能
3.2.1 钢丝的抗拉强度应符合表3 规定。
表 3
0Cr17Ni8Al 经沉淀硬化热处理(470±10°C ,1 小明，空冷) 后的抗拉强度增加值应不小于25kgf/m m2(245N/mm2).
3.2.2 直径不大于4mm 钢丝应进行扭转检验，其扭转断口与扭转状态应符合表4 规定。
表 4
3.3 表面质量
钢丝表面不得有裂纹、折迭、起刺等缺陷。
允许有浓度不超过直径允许公差之半的划痕，凹陷存在。
3.4 特殊要求
3.4.1根据需方要求，钢丝表面应涂以供绕簧润滑用的涂层。
3.4.2 根据需方要求，钢丝应进行晶间腐蚀试验。
4 试验方法
钢丝各项检验方法，取样数量应符合表5 规定。
表 5
5 检验规则
5.1 钢丝质量检查与验收由供方技术监督部门进行。
5.2 每批钢丝由同一冶炼炉号、同一牌号、同一组别、同一尺寸组成。
5.3 复验
拉力、扭转试验结果中有一个试样不合格可进行复验，此时应将钢丝盘两端去掉一定长度后再各取两个试样进行复验，其结果必须符合本标准的规定。
6 包装、标志和质量证明书
钢丝包装标志和质量证明书应符合GB 2103-80 《钢丝验收、包装、标志和质量证明书的一般规定》的规定。
包装类型按GB2103-80 中第 3 类包装，其他类型应在合同中注明。
附加说明：
本标准由冶金工业部标准化研究所提出。
本标准由陕西钢厂、北京特殊钢厂、大连钢厂、冶金部标准化研究所负责起草。
本标准主要起草人李树勇、徐秀章。