EDI技术介绍设计参数及运行
中扬 EDI 型超纯水机技术说明书
用中扬EDI系统一体机解决科研楼中央供水方案（输送升级）技术方案制造商：北京中扬永康环保科技有限公司(中国人民解放军军事医学科学院卫生装备研究所）地址：北京市朝阳区双桥路金隅可乐B座1806室电话：传真：联系人：盛青手机：网址：,/邮箱：1目录前言：本产品为全球独一无二的创新型产品 (3)一、中扬EDI型超纯水机技术说明 (4)二、中扬EDI超纯水机方案报价 (6)三、产品特点解析图 (7)四、输送示意图 (8)五、产品安装实例图 (9)六、几种过滤原件 (11)七、EDI模块工作原理简介 (13)八、中扬EDI超纯水系统、密理博Elix超纯水系统对比表 (14)九、输送系统介绍 (15)十、生产企业简介资质 (17)十一、部分工程业绩 (29)十二、质量保证及售后服务 (30)十三、平面布局图 (31)十四、安装设备的机房要求（由用户提供） (32)23 前言：本产品为全球独一无二的创新型产品创新点如下：1.采用UF+RO+增效+EDI 工艺，全程无耗材。
2.自来水进水，在北方多盐地区无需软化。
3.预处理采用两组UF ，纳入PLC 程序管理，自动相互冲洗，持续稳定的去除胶体，颗粒等物质，减轻RO 膜的结垢负担并延长膜使用寿命达3年以上。
4.废水低于50%。
工艺简单、维护方便，100%时间水质稳定在15M Ω·cm @25℃以上。
5.体积小，水耗电耗低，即可为单个实验室服务，也可以建立管网，供应整栋实验楼用水。
以 200L/h 的机器为例：每年可节约用水5200吨（按照每天4000L 的使用量，每年使用300天）。
每天最大可供应8000L 超纯水，设备总功率小于400W ，每年可节约电量72000KW （按照每天4000L 的使用量，每年使用300天）。
6. 独家使用自主研发EDI 增效树脂，使EDI 模块寿命得到延长，使用时间可达到10年之久。
7.UF/RO 自动冲洗，RO/EDI 水质不合格报警并自动修复功能。
EDI说明书
EDI运行操作维护说明书山东四海水处理设备有限公司人身安全注意事项电气系统必须使用隔离电源变压器。
EDI 及就地控制盘是带电的，因此在进行EDI 设备控制盘内部操作时，应保证系统电器是处于关闭的位置。
电气使用应有以下保证：1、定期检查各个接线端子的接线，保证接线牢靠稳固。
2、修复或更换性能不好的电器元件。
3、经常检查电控箱密封性能，保证外部水滴不被进入。
4、处理电器故障或更换电器元件时，必须由专业电气人员进行。
5、在系统工作状态下，禁止拆卸电源线。
机械机械、工具使用应有以下保证：由于EDI MX-XXX 系列膜块为带电组件，有可能会发生触电危险，因此不可将例如工具、螺栓、螺母等金属杂物放置在EDI 膜块上面。
非专业维护人员不得调节膜块两端的紧固螺栓。
若有发生膜块渗水或泄漏情况时，应及时停止系统运行，并通知专业维护人员进行检查处理。
本装置任何时候都不能由未经培训或无操作经验的人员操作。
除非仔细阅读并完全理解本手册内容及经过了相关培训，否则不能操作该EDI 设备。
对于不符合本手册要求的操作人员造成设备损坏，本公司不承担任何责任。
目录一、 EDI的基本概述 (3)二、 EDI的技术与基础系统设计 (4)2.1EDI进水条件 (4)2.2基础系统设计 (4)2.3系统设计考虑的其他因素 (7)三、 EDI模块的操作、再生及清洗 (7)3.1 EDI设备的操作 (7)3.2 设备的化学清洗及再生 (9)●颗粒/胶体污堵 (10)●无机物污堵 (10)●有机物污堵 (11)●微生物污堵 (11)四、 EDI系统运行中常见故障和处理 (22)一、 EDI的基本概述EDI在传统的水处理系统中可替代现有的混床，它能够连续稳定地制取高纯度的水。
EDI的最大优点在于不用化学药剂进行再生，因而不需要化学再生药剂贮存罐及相应的中和池，而且无须对有害的化学物废水进行收集、贮存及处理，结果使用 EDI后，大大的简化了系统。
RO 的应用降低了对大型设备场地占用的要求，而EDI的技术的应用则完全地符合了这一点。
E-Cell EDI 技术介绍
E-CellTM产品规格
产水硅(SiO2)保证
保证 20 ppb 10 ppb 5 ppb ppb SiO2 <=500 <=250 <=150 ppm as CaCO3 TEA 20 20 15 ppm CO2 7.5 7.5 5.0 温度 C 10 10 10
E-CellTM产品规格
Time
为什么EDI 优于传统混床
2. 连续运行，操作简便
EDI的连续运行过程
MOhm.cm
消除了间歇运行弊端， 保证水质的连续稳定
18.2 EDI 持续 16 到 18 Mohm.cm 的水质
不需要操作人员的 人工干预 无需复杂的操作步骤
Time
为什么EDI 优于传统混床
3. 减少设备占用空间
E-CellTM 其它 优点
1. 模块化设计
更高的压力等级和大的产水量 (1.6 to 3.4 m3/hr/块) 多达31项的模块检测并颁发质量证书 模块化的设计,使EDI系统产水量大到450 m3/hr ,就象搭积木一样方便
可以按重工业要求进行装配
E-CellTM 其它 优点
2. 灵活的标准化系统
任何产水量要求，甚至出力 450 m3/hr 以上的系统都可以方便配置 系统可以按用户的特殊要求来设计和装配 (仪表, 水泵, 控制方式等)
E-CellTM 其它 优点
3. 更优的产水品质(蒸汽/电力)
E-系数
可以保证产水硅的含量 < 5 ppb 保证出水电阻率16 Mohm.cm 以上
E-CellTM产品规格
进水水质
TEA 电导 pH 硬度 硅(活性) TOC 总氯 Fe, Mn, H2S SDI 15 分钟
EDI使用说明
一、IP-LX30 CEDI模块运行条件CEDI组件运行需要有一定的运行条件，其中也包括CEDI模块和系统的设计参数。
本设备选用的EDI模块是IP-LX30，以下表格为该模块的各项参数。
表一：进水要求表二：运行参数二、运行参数及影响1、供电电压电压是使离子从淡水进入到浓水的推动力。
同时，局部的电压梯度使得说电解为H+和OH-，并使这些离子迁移，由此实现组件中树脂的再生。
纯水质量与电压的关系获得高质量的纯水对应着一个最佳电压。
若低于此电压，在产品水离开组件时，因推动力不足，部分离子将不能迁移入浓水室，而残留于纯水中；若高于此电压，多余的电压将电解水，从而增大电流，同时引起离子极化并产生反向扩散，降低产品水的电阻率。
电流与给水电导率的关系电流与离子迁移数量基本成正比，这些离子包括给水中杂质离子，如Na+、Cl-，也包括由水电解产生的H+和OH-。
水的电离速度取决于就地电压梯度，因此施加于淡水室的电压梯度较高时，H+、OH-的迁移量也大。
一部分电流与给水的离子含量或电导率成正比，另一部分电流随电压增加而非线性地增加。
在每个组件建议的电压范围内，最佳电压取决于给水的电导率和水的回收率。
给水中较多的离子迁移流量和较高的水回收率使得离子在浓水室中高度浓缩，这将降低膜堆的电阻，膜堆电阻的降低将使最佳电压降低。
稳定运行状态运行条件改变后，组件将运行8~24小时才能达到稳定状态。
稳定状态是指进出组件的离子达到物料平衡。
如果电压降低或给水离子浓度增加，树脂将会吸收多余的离子。
在这种状态下，离开组件的离子数将小于进入组件的离子数。
最后达到新的稳定状态时离子迁移速度和给水离子相协调，此时，离子交换树脂的工作前沿向出水端移动。
如果电压升高或给水离子浓度减少，树脂将释放一些离子进入浓水，离开组件的离子数将大于进入组件的离子数。
最后达到新的稳定状态时离子迁移速度和给水离子相协调，此时，离子交换树脂的工作前沿将向给水端移动。
进出组件的离子达到物料平衡是判断EDI组件是否处于稳定运行状态的有效手段。
edi产水电导率
edi产水电导率EDI产生的水电导率是指离子交换膜中，水的电导率与水中离子的电导率造成的贡献。
EDI (电化学离子交换)是一种先进的水处理技术，它通过离子交换膜去除水中的离子，从而产生符合行业标准要求的高纯水。
EDI系统具有高效、低成本的特点，广泛应用于微电子、化工、制药、生物制剂等领域。
在EDI系统中，水电导率是非常重要的性能参数，它影响着整个系统的水质。
下文将从EDI的原理、工艺流程、水电导率优化、实际应用等方面介绍EDI系统的水电导率。
一、EDI原理EDI技术是将离子交换和电化学反应相结合的高纯水制备技术，EDI制水系统由预处理部分和EDI主体部分组成。
预处理部分用于去除水中的微量固体杂质、有机物等，EDl主体部分是由正荷离子膜（Cation Exchange Membrane）、负荷离子膜（Anion Exchange Membrane）和离子选择性膜（Ion-Selective Membrane）组成的离子交换膜电极组。
正负荷离子膜之间的离子交换是以离子交换的方式进行的，离子选择性膜通过选择不同的离子，实现了对一定范围内的离子选择吸附和分离。
EDI制水系统在电压作用下，当水在阳极氧化时，有机物被氧化，而溶于水中的无机盐在阳极处发生电离，生成阳离子和负离子，经过正负离子交换膜后，进入离子选择性膜，选择性地进入比较紧密的洞穴结构中。
在离子选择性膜中，水中的离子通过电吸附被重新吸附在电极中心处再生出来，而水分子则经离子选择性膜迅速通过。
因此，EDI水制备技术是通过离子交换、电化学反应和离子选择性膜，使水质达到符合行业标准要求的高纯水制备技术。
二、EDI工艺流程EDI工艺流程包括预处理、反渗透和EDI三个部分。
1. 预处理部分预处理系统是整个EDI水制备系统的前置处理部分，主要是对自来水进行过滤、软化、石英砂过滤、精密过滤等多种处理方式，去除水中的胶体、颗粒物、氧化物、气体、有机物等杂质，同时对水质进行调整和稳定化。
EDI技术
第一章 EDI技术介绍1.1 EDI描述EDI技术是二十世纪八十年代以来逐渐兴起的净水技术。
进入2000年以来，已在北美及欧洲占据了超纯水设备相当部分的市场。
EDI系统代替传统的DI混合树脂床，生产去离子水，与离子交换不同。
EDI不会因为补充树脂或者化学再生而停机。
因此，EDI使水质稳定。
同时，也最大限度地降低了设备投资和运行费用。
1.2 EDI的优点和传统离子交换（DI）相比EDI所具有的优点：☆EDI无需化学再生☆EDI再生时不需要停机☆提供稳定的水质☆耗能低☆运行费用低1.3 电除盐过程EDI技术是将两种已经很成熟的水净化技术——电渗析和离子交换相结合，通过这样的技术更新，溶解的盐可以在低能耗的条件下被去除，且不需要化学再生，并生产出高质量的除盐水。
EDI除盐是在电压作用下使离子从淡水水流进入到邻近的浓水水流。
EDI 与电渗析不同，它在淡水室中填充树脂，而树脂的存在可以大大提高离子的迁移速度，在此，树脂的作用是离子的导体而不是离子交换源，其工作状态是连续稳定的。
1.4 EDI技术概述图1表示了EDI的工作过程电除盐将离子交换树脂填充在阴、阳离子交换膜之间形成EDI单元，双在这个单元两边设置阴、阳电极，在直流电作用下，将离子从其给水（通常是反渗透纯水）中进一步清除。
离子交换膜和离子交换树脂的工作原理相近，可以使特定的离子迁移。
阴离子交换膜只允许阴离子透过，不允许阳离子透过；而阳膜只允许阳离子透过，不允许阴离子透过。
在EDI组件中将一定数量的EDI单元罗列在一起，使阴离子交换膜和阳离子交换膜交替排列，并使用网状物将每个EDI单元隔开，形成浓水室。
EDI 单元中间为淡水室。
在给定的直流电的推动下，给水通过淡水室水中的离子穿过离子交换膜进入到浓水室被去除而成为除盐水；通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水。
EDI组件将给水分成三股独立的水流：1．纯水（最高利用率为99%）2．浓水（5%—10%，可以用于RO给水）3．极水（1%，排放）极水先经过阳极流入阴极，极水可从电极区排除电触产生的氯气、氧气和氢气体。
EDI超纯水设备参数详细介绍
EDI超纯水设备参数详细介绍
EDI超纯水设备是一种通过交换树脂和电离膜技术来制取超纯水的设备。
EDI是Electrodeionization的缩写，意为电极电离，是一种结合了电化学迁移和离子交换技术的水处理过程。
它是一种无化学反应和无需补充化学药剂的连续净化系统，可以用于制取高纯度的水。
下面将对EDI超纯水设备的参数进行详细介绍。
1.水处理能力：
2.净化效果：
3.运行压力：
4.电压要求：
5.控制系统：
6.水质监测：
7.设备尺寸：
8.设备构造：
9.自洗功能：
10.维护保养：
总结起来，EDI超纯水设备的参数包括水处理能力、净化效果、运行压力、电压要求、控制系统、水质监测、设备尺寸、设备构造、自洗功能和维护保养等方面。
这些参数的选择和调整将根据不同的应用需求和实际情况来确定，以确保EDI超纯水设备的稳定运行和产水质量。
EDI超纯水设备设计依据与水质标准资料下载
EDI超纯水设备设计依据与水质标准资料下载一、EDI超纯水设备设计依据及处理水标准：1、EDI超纯水设备设计依据：1.1原水：自来水1.2产水用途：锅炉用水1.3产水量：RO出水水量≥13.5 m3/h ;EDI出水水量≥10.0 m3/h1.4出水水质：出水电阻率≥10MΩ.CM;终端出水电阻率≥17MΩ.CM1.5系统配置：预处理+反渗透除盐+EDI精除盐1.6运行方式：自动控制运行1.7设计界线：从原水箱出口至用水点(详见工艺流程图)1.8设备工艺参数满足《工业用水软化除盐设计规范》(GBJ109-87);1.9设备安装调试满足《给水排水工程施工验收规范》(GB1328-1995)。
1.10其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定2、EDI超纯水设备系统对外界要求：2.1进水管：进水管接至原水箱入口。
2.2供电缆：根据算出的容量，用户将动力电分别送至操作控电控柜上。
2.3出水管：至用水点。
(详见工艺流程图)。
2.4地基要求：地基承载力≥5吨/平方2.5废水处理：排至厂房内地沟(用户考虑)。
2.6系统水温：常温。
2.7占地面积：30平方米，L*B=6*5。
该技术资料由莱特莱德西宁超纯水设备厂家提供二、EDI超纯水设备工艺流程示意图(如图)：三、EDI超纯水设备工艺流程说明：本工艺包括预处理部分、反渗透部分、EDI部分。
1、预处理及反渗透部分组成和目的：为反渗透装置提供合格的进水。
A、反渗透系统进水要求：1) 污染指数SDI≤42) 余氯 <0.1 ppm3) 浊度 <1NTU4) 供水Fe3+ ≤0.01ppm5) 供水水温适宜范围 10～30℃6) 碳酸钙饱和指数LSI 0B、预处理就是通过过滤、吸附、交换等方法使反渗透进水达到以上要求，实现以下目的：防止反渗透膜面结垢(包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等)。
防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵。
连续去离子EDI技术介绍(完整版)
混床和EDI的比较
已消耗的树脂层 转化层
未消耗的树脂层
EDI的发展
• 1950年代美国的Walters等提出了电去离子的过 程
• 1987年美国Millipore公司的分支Ionpure制造出 世界上第一套商业化EDI产品
E-Cell的控制原理
控制原理
备用状态 • 选定该状态后，E-Cell从运行状态退出 • 整流器不供电 • 浓水循环泵不通电 • 加盐泵不通电 • 转向阀切换到排放（不一定都安装）
控制原理
运行状态 • E-Cell系统启动 • 确认淡水进水5秒钟 • 启动浓水循环泵和加盐泵 • 确认浓水循环泵运行 • 确认产水、浓水、浓水排放、极水排放流量5
4. 流量
• 低于允许的最低流量
·由于冷却水不足，部分成分可能会融化 ·浓水室更容易结垢
• 确保不超过回收率要求
E-Cell的运行操作
每天至少记录以下运行数据
淡水进水压力 浓水进水压力 产水压力 浓水出口压力 泵出口压力 浓水排放流量 浓水循环流量 极水流量 产水流量
整流器电压 系统输出电流
产水电阻率 浓水电导率 进水电导率
2.将运输过程中拆卸的管道和阀门安装好。 3.冲洗进水管道。
E-Cell的安装
机械安装（续）
4.按要求安装连接管道及支撑。 · 淡水进水 · 淡水产水 · 淡水冲洗排放 · 极水进水 · 浓水进水
E-Cell的安装
机械安装（续）
5.将E-Cell模块安装到机架上。 · 固定模块 · 连接软管 · 将模块连接到整流器上
EDI系统讲解
谢谢聆听
EDI系统投运操作
启动（2min（暂定）） （1） 开启EDI淡水排放气动门。 （2） 开启EDI进水气动门。 （3） 启动EDI给水泵。 通电冲洗（5min（暂定）） （1） 将EDI装置电源转到“运行”位置。 产水 （1） 开启EDI产水气动门。 （2） 关闭EDI淡水排放气动门。
台 m3/h
% µS/cm μg/L μg/L
块/套
m3/块
A V -
2 70 ≥90 ≤0.15 <10 ≤10 中电环保 14 E-CELL-3X 5/5.8 资料暂无 380 IP-LXM45Z (西门子)
EDI装置进水水质要求
水温 电导 PH 进水压力 出口压力
5～35℃ 4-30uS/cm
05 如果不清楚模块是否结垢还是被有机物污染，可以先 用盐酸清洗，然后用氯化钠/氢氧化钠溶液清洗。
EDI装置故障处理
可能的原因
1、进水压力低 2、模块堵塞 3、阀门关闭 4、流量开关有缺陷 5、流量设定不正确
产水流量低
解决的办法
1、调整进水压力 2、查出污染原因，采取化学清 洗，调整冲洗流量 3、调节流量设定阀门 4、联系检修处理 5、调整运行流量至额定出力
①
产水水质高而 稳定。 连续不间断制 水，不因再生 而停机。
②
无需化学药剂 再生。 设想周到的堆 叠式设计，占 地面积小。
③
④
操作简单、安 全。 运行费用及维 修成本低。
无酸碱储备及 运输费用。 全自动运行， 无需专人看护。
EDI系统主要技术参数
EDI装置 EDI模块
数量 出力 回收率 产水导电率 产水SiO2 产水Na 生产厂家 数量 型号 出力 电流 电压 生产厂家
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EDI技术介绍、设计参数及运行•什么是EDI？电除盐法（Electrode ionization）又被称作填充床电渗析，简称EDI。
它利用电渗析过程中的极化现象对离子交换填充床进行电化学再生，集中了电渗析和离子交换法的优点，克服了两者的弊端。
EDI技术是离子交换和电渗析技术相结合的产物，因此EDI的除盐机理具有很强的离子交换和电渗析的工作特征。
•离子交换除盐过程：所谓离子交换就是水中的离子和离子交换树脂上的功能基团所进行的等电荷反应。
它利用阴、阳离子交换树脂上的活性基团对水中阴、阳离子的不同选择性吸附特性，在水与离子交换树脂接触的过程中，阴离子交换树脂中的氢氧根离子（OH－）同溶解在水中的阴离子（例如CI－等）交换，阳离子交换树脂中的氢离子（H＋）同溶解在水中的阳离子（例如Na＋等）交换。
从而使溶解在水中的阴、阳离子被去除，达到纯化的目的。
•电渗析脱盐过程：电渗析技术利用多组交替排列的阴、阳离子交换膜，这种膜具有很高的离子选择透过性，阳膜排斥水中阴离子而吸附阳离子，阴膜排斥水中的阳离子，而吸附阴离子。
在外直流电场的作用下，淡水室中的离子做定向迁移，阳离子穿过阳膜向负极方向运行，并被阴膜阻拦于浓水室中。
阴离子穿过阴膜而向正极方向运动，并被阳膜阻拦于浓水室中。
从而达到脱盐的目的。
•EDI的脱盐过程：EDI的核心实际上就是在电渗析的淡水室填装了阴、阳离子交换树脂，见示意图。
•EDI的脱盐过程：EDI的这种结构上的变化，使淡水室的脱盐过程发生了质的变化，EDI的这种结构特点确保了它在运行过程中能同时进行着三个主要过程：1、在直流电场作用下，水中电解质通过离子交换膜发生选择性迁移；2、阴阳离子交换树脂对水中电解质进行着离子交换，并构成“离子通道”；3、离子交换树脂界面水发生极化所产生的H＋和OH－对交换树脂进行着电化学再生。
EDI对离子的脱除顺序与离子交换树脂对离子的吸附顺序相同，如上图所示。
同时我们可以这样认为，在EDI组件中的离子交换树脂，沿淡水流向按其工作状态可以分为三个层面，第一层为饱和树脂层，第二层为混合树脂层，第三层为保护树脂层。
饱和树脂层主要起吸附和迁移大部电解质的作用，混合树脂层则承担着去除弱电解质等较难清除的离子的任务，而保护树脂层树脂则处于较高的活化状态，它起着最终纯化水的作用。
•EDI组件的形式：板框式（IONPURE、E-Cell）螺旋卷式（OMEXELL•EDI技术相对离子交换技术的优点：无需酸碱再生，环保安全膜堆式设计，占地面积小无酸碱储存和运输费用不间断连续运行，不需要因再生而停机操作简单，安全运行费用和维护成本低廉产水水质高且稳定•EDI技术的运用领域：电厂化学水处理电子、半导体、精密机械行业超纯水制药工业工艺用水精细化工、精尖学科用水其他行业所需的高纯水制备EDI组件的特点：专利的螺旋卷式结构EDI组件的优点：高硬度耐受能力：螺旋卷式结构EDI的专利浓水流态设计不同于传统板框式EDI的同向流动设计。
这种独特的流态设计使得其元件可以更好地消除引起结垢的因素，使其对进水硬度的要求放宽到2ppm(CaCO3计)。
因而在有些应用场合可以省去其他EDI所必需的软化器或者二级反渗透，降低用户的投资。
可更换性：EDI是唯一可以方便更换树脂和膜的EDI产品。
该特点大大延长了EDI的使用寿命，可以显著降低用户的运行成本。
完全无渗漏：螺旋卷式结构EDI与传统板框式所采取的多层机械密封方式不同，EDI简单通过顶盖和底盖就能可靠地实现密封，消除板框式EDI常见的渗漏问题。
•EDI组件的优点：•低能耗：EDI的结构设计减少了阴极和阳极之间的距离，因而降低了去除离子所需的能耗，同时配备专利的整流器，使其比传统EDI节能达64%。
•树脂配比定制：EDI针对水质特点，可以为用户量身定制不同的树脂配比，以满足各种不同的需求。
•低维护费用：螺旋卷式结构EDI由于结垢倾向小，清洗频率大大降低，而且不需要象传统板框式那样经常紧固螺母。
•经济：EDI与传统混床相比，EDI运行费用相对较低，是传统混床真正的经济替代产品。
EDI组件进水水质要求EDI组件操作参数EDI装置回收率和进水硬度的关系EDI装置运行流程示意图EDI装置运行程控步序表•EDI装置设备的选型1、EDI给水泵选型•流量：EDI产水流量/EDI回收率•扬程：0.3~0.7MPa2、EDI组件数量•根据装置产水量确定。
EDI210型建议每只组件设计产水量不超过2m3/h，EDI316型建议每只组件设计产水量不超过2.5m3/h•每套装置组件数量超过4只，建议选用双数只组件3、EDI浓水泵选型•流量：EDI210型按0.7m3/h×组件数量计，EDI316型按1.0×组件数量计•扬程：0.2~0.25MPa4、EDI加盐装置选型•加盐计量泵：按在浓水中加入150ppmNaCl计算，NaCl浓度按20%计•加盐计量箱：在浓水中连续加入100ppmNaCl时，24小时的储量5、整流器选型•电流：按每个回路8A计；电压：单组件回路按250VDC计，双组件回路按350VDC计•EDI前级系统设计1、单级反渗透•当原水TDS小于300ppm时，EDI前处理可采用一级反渗透系统•反渗透进水pH宜控制在8.0~8.5之间，可通过在反渗透进水中加NaOH实现•采用加碱调节反渗透进水pH时，同时要注意反渗透浓水的LSI值，防止反渗透浓水侧结垢2、二级反渗透•当原水TDS大于300ppm时，EDI前处理应该采用二级反渗透系统•第二级反渗透进水pH宜控制在8.5~9.0之间，可通过在二级反渗透进水中加NaOH实现•采用加碱调节反渗透进水pH时，同时要注意反渗透浓水的LSI值，防止反渗透浓水侧结垢3、脱氧膜•在电子级纯水系统中往往需要采用脱氧膜除去水中的溶解氧•脱氧膜在除氧的同时，大约能脱除水中45%的溶解CO2，因此将脱氧膜系统设置在RO系统和EDI系统之间，能有效提高EDI装置的产水品质•EDI装置启动前的检查内容1、EDI前处理系统运行正常，EDI进水符合设计要求；2、排水系统已经准备完毕；3、PLC程序已经输入；4、电路系统检查已完成，机泵运行正常；5、管路系统连接完成并清洗干净。
•EDI装置启动的基本步骤1、启动EDI给水泵，装置灌满纯水2、设置淡水流量3、启动浓水循环泵4、设置浓水排放流量以及极水流量,调节淡水补充水阀门5、设置淡水、浓水进口压力6、设置淡水、浓水出口压力7、启动加盐计量泵8、等浓水电导率达到150us/cm以上，启动整流器9、调节加盐计量泵的加入量，使浓水电导率稳定在150~600 us/cm之间EDI装置需设置和调整的参数1、产水流量；（设计通量）2、浓水循环流量；（每只组件0.3~1.0 m3/h ）3、极水排放量；（每只组件50~70L/h ）4、浓水排放量；（产水量/回收率-产水量-极水排放量）5、进水压力；（≤7bar）6、进水侧淡浓水压差；（0.4~0.7bar）7、出水侧淡浓水压差；（0.4~0.7bar）8、加盐计量泵注入量；（保持浓水电导率稳定）9、操作电流；（2~6A）EDI装置需设置的连锁和报警点EDI装置的运行程序1、EDI装置置于手动控制模式；2、设置和调整好所有的流量、压力、电流和连锁值；3、将EDI装置置于自动控制模式。
为了使EDI装置持续生产高纯水，必须满足四个条件。
它们包括：合格的进水水质，足够运行的电流，合适的流量以及浓淡水压力差。
上面的任一条件不满足，装置将难以稳定的生产高纯水。
运行数据的纪录1、下面参数至少每二小时纪录一次淡水进口压力（MPa）浓水进口压力（MPa）淡水出口压力（MPa）浓水出口压力（MPa）浓水排放流量（m3/h）浓水循环流量（m3/h）浓水电导率（μs/cm）极水排放流量（m3/h）淡水流量（m3/h）装置电流（A）整流器电压（V）产水电阻（MΩ.cm）进水电导率（μs/cm）产水温度（ºC）2、下面参数建议每周测定一次进水硬度（mg/l）进水CO2（mg/l）进水硅含量（mg/l）系统的日常维护每天巡检离心泵，检查电机温度；同时检查水泵的密封定期校准压力表和流量表定期检查自动阀门，是否有漏水、漏气现象每天检查EDI装置管道和组件是否有泄漏现象定期检查EDI的接线情况，防止接线松动按要求纪录运行参数，根据产水水量、压力和产水水质判断故障并进行处理MEDI装置工作时采用了高压整流器，因此装置必须严格接地，同时严禁非专业人员检修电气故障。
系统的故障分析EDI组件的再生•在组件长时间停运、运行电流设置不当、进水水质不合格等情况下，EDI组件内的树脂可能失效，造成出水水质变差。
这时候需要采用大电流再生来恢复树脂的除盐性能，保证EDI产水合格。
•再生时应将再生运行电流提高到比正常运行电流大2A左右；•调节极水排放量至每只组件100~150L/h；•其他参数和正常运行时一致；•在以上条件下运行8~12小时即完成EDI组件的再生。
EDI装置长时间停机的维护将EDI膜组件中的水排放干净，使膜组件中不存在死水。
关闭所有的EDI装置的进出口阀门，以保证膜组件内部的潮湿度。
长时间关闭后重新投入运行，EDI膜组件可能需要再生，再生时间约为8~12小时。
在准备装置长时间停机过程中，整流器输出电源必须关闭。
并且整流器输入电源也应处于关闭状态。
一般情况下，每半年应对EDI膜组件进行一次清洗，这因为，一些程度较小、时间较短的偏离操作条件的操作会引起轻微的结垢，但随着时间的增加而会连续积累。
一旦达到较严重的程度再进行清洗，通常很难被去除。
需要进行清洗的原因：由于硬度引起EDI膜组件浓室的结垢。
EDI膜组件内离子交换树脂或者膜受到无机物的污染。
EDI膜组件内离子交换树脂或者膜受到有机物的污染。
生物对EDI膜组件以及系统管道的污染。
以上各种污染的综合情况。
清洗药剂的选择1）酸性配方2%盐酸溶液适用范围：清除浓水室和淡水室中的无机物结垢。
2）碱性配方5%氯化钠+1%氢氧化钠溶液适用范围：清除组件内的有机物污染。
3）氧化性配方0.04%过氧乙酸+0.2%双氧水溶液适用范围：清除组件内的严重生物污染清洗药剂应采用分析纯试剂。
化学清洗的注意事项1）在进行化学清洗时，必须保证整流器输入输出电源处于关闭状态；2）清洗药剂均具有强腐蚀性，操作时应穿戴全套防护用品，避免和药剂直接接触；3）EDI装置的整个化学清洗过程需要数个小时；4）EDI组件清洗后必须经过再生才能投入正常使用。
5）必要时可采用多种清洗剂清洗，且每次清洗后，应排尽清洗剂，用EDI进水将系统冲洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。
化学清洗的操作过程1）按停机程序关闭EDI装置，关闭装置上的所有阀门；2）将清洗装置进出口和EDI装置清洗进出口连接，打开EDI清洗进出口阀门；3）在清洗溶液箱中按配方配制好清洗溶液，并充分搅拌使其混合均匀；4）启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀，控制每个膜组件200~500L/h 的流量让清洗溶液进入膜组件，并返回清洗溶液箱中。