SMT检验记录表(XJ)
SMT巡检表
日期 Date:
No.
区域Area /类别
Category
产品product：
SMT线体Line：
巡检内容Inspection content
IPQC:
白
班次D/N：
夜
XLCZ-FM-PE-011
时间Time
8:00-10:00 10：00-12:00 12：00-14:00 14：00-16:00 16：00-18:00 18：00-20:00 20:00-22:00 22:00-24:00 24:00-2:00 2:00-4:00 4:00-6:00 6:00-8:00
℃, maximum temperature: 237-245℃, cooling rate: 1-4℃/S)?
检查炉后的降温风扇运转是否正常Check if the cooling fan behind the furnace is running normally
不良样件是否验证程序Defective samples are verified procedures
程序名是否和机种型号一致Is the program name consistent with the model
发料表是否标识BIN区信息并和实物,站位表一致Whether the sending table identifies BIN area information and is consistent with the physical object and the station table
15
ESD
静电环静电报警器开关是否打开Whether the switch of electrostatic alarm is on or
SMT测试产能记录表
订单号
(成品料号) 产品名
内容 时间
8:009:00
9:0010:00
10:0011:00
11:0012:00
12:001:00
1:002:00
2:003:00
3:004:00
4:005:005:00来自:006:007:00
7:008:00
每班合计
测试数量
不良数
条码重号数 条码重号确认
测试工程师每2小时及时确认和处理条码重号的板子，确认好了签字（并关注测试效率和不良率）！
工程师确认 本班异常时间记录（所有导致测试停止的异常状态，超过10分钟的需要记录）：
测试产能记录表
QM-TY-1603-006
日期：
班次：
线别：
测试操作员:
开班准备：1.和上一个班做好交接；2.升级前先核对软件订单号和板子的条码一致；3.测试前输入自己的姓名；
过程注意：1.升级人员每1小时认真填写产量，不良数，有异常及时反馈；2.数据准确记录，每块不良板都要贴上不良标签，写上不良现象。
SMT测试治具验收检查表
SMT测试治具验收检查表项目名称:供应商：验收日期:验收人：检查对象类别检查项检查项确认备注整体外观是否良好，整洁走线是否整齐，不杂乱电木材质接线处是否套有热缩管显示屏是否在夹具右侧，方便顺手作业显示屏是否稳固有保护框，接线是否未外露顶针初次定位是否精准，排针是否可小范围调节主板是否定位精准，不过松或过紧FPC排线的卡扣方式是否合理，不易损坏外置摄像头是否不外露，有保护框保护内置摄像头是否接有发光二级管，便于观测跑马灯、呼吸灯、小屏等眼测部位是否合理，易观测SIM卡座上的顶针直径必须大于1.5mm,防止顶针压坏卡座SIM卡座质量是否较好，是否带压力保护板按键设置是否便于操作方便顺手作业整体结构是否稳固，不松动摇晃各接线柱、定位柱、定位针等是否牢固，不松动供电顶针是否较粗，采用直径必须大于1.5mm夹具供电端是否接了大电容（2000UF以上）夹具供电是否通过VBAT供电压板取板是否力度合适，比较顺畅压板后是否不会导致板子变形，不会压坏元器件拿放板是否合适，不易碰撞元器件LCD显示、摄像头、T卡、SIM卡等测试是否稳定不误测听筒、震动、喇叭、按键、等等各功能测试是否正常耳机、充电等外插辅料测试是否方便顺手，合理霍尔测试设计是否合理验收结果：工厂确认：供应商确认：文件编号：测试治具其它外观配备主板性能实测注意：需插SIM卡、T卡、等相关所有辅材说明：1、本表格用于工厂对新夹具验收检查时使用，由工厂工程师以上人员确认。
2、本表格用于所有新项目生产测试前夹具的验收检查，如有不合格项目需在备注栏注明清楚。
2、判定标准：A）三项以内不合格，但工厂端容易修复，可定义为合格。
B）一项以上不合格，且工厂端无法修复，则定义为不合格。
C）三项以上不合格，均定义为不合格。
测试治具验收检查表新制作夹具需要主要检查以下内容年月日。
SMT外协跟线检查表
检验人员是否专职、持证上岗
返工返修产品是否有重点复检
其他
返工返修产品是否有单独记录或标识
合格品和不合格品是否明显区分放置
产品在转移过程中是否符合防静电规定
产品包装是否符合防静电规定
填写说明：检测结果栏填写实际检查情况，不符合项目需有临时措施；
不合格项或需改善项目说明：
SMT外协跟线检查表
日
临时措施
现场人员
是否按作业指导书实施生产
作业人员是否持证上岗
是否按规定采取防静电措施
设备设施
点检数据记录填写完整、合格
贴片机程序&图纸是否正确
回焊炉是否进行炉温测试
炉温曲线设置是否满足标准
物料
物料BOM是否正确
上线物料是否经IPQC确认无误
有烘烤要求的物料是否进行烘烤
锡膏
锡膏的有效期是否在规定范围
锡膏回温时间是否满足要求
钢网是否清洁干净
锡膏厚度是否符合标准
作业文件
作业指导书是否受控、有效
IPQC是否进行首件检查
手贴作业是否有作业指导书或样品
环境
现场温湿度是否符合规定
物料摆放是否符合规定
检查
是否进行AOI检查
AOI检查前是否进行不良品识别确认
不合格项改善确认：
年 月 日
检查人： 质量主管确认：
表单编号：
SMT生产前确认检查表
客户：编号：品名工单数量预计上线日期
申请人审核 资材部制一课制二（三）课工程部SMT生产前确认检查表（Check List）
工单号料号项目
状态客户对产品之( )有 ( )无 说明﹕1.钢板
( )有 ( )无 说明﹕2.样品
( )有 ( )无 说明﹕3.BOM
( )有 ( )无 说明﹕( )有 ( )无 说明﹕8.包装规范
( )有 ( )无 说明﹕9.测试软件
( )有 ( )无 说明﹕4.零件位置图
( )有 ( )无 说明﹕5.作业指导书
( )有 ( )无 说明﹕6.测试规范
10.治具( )有 ( )无 说明﹕
( )有 ( )无 说明﹕
项目负责( )有 ( )无 说明﹕总负责人﹕
7.检验规范
( )有 ( )无 说明﹕工程部﹕
( )有 ( )无 说明﹕资材部﹕
( )有 ( )无 说明﹕制一课﹕
( )有 ( )无 说明﹕品保部﹕
其它需求签
核( )有 ( )无 说明﹕制二（三）课﹕。
SMT车间设备点检表
NO
1
2
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6
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8
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1
2345NO
NO
11223344556
6审核：批准：制表：周海端
注：每月的月底实施
检查重点第一周第二周第三周第四周第五周检查重点 月 日
设备场所: SMT车间设备编号: JQ-SHB-013
〔每日的点检与保养〕点检者
运输宽度检查机器表面灰尘清洁
抽风排气系统链条运转
设定温度确认点检內容
湖州巨群光电有限公司
发 行： 工艺部
2012 年__3___月机器设备维护保养记录表
设备名称: 回焊炉设备型号: 日东 608E
(三).如发现问题,将其內容和处理方法记入到维修记录表中,并向管理者报告(四).在给各部进行点检和加油时,务必將电源关闭确认
(五).未经只是许可,严禁打开控制箱或变更电气线路
注意事项
(一).按照点检内容点检并签名(二).检查OK时打"V",NG时"X"
点检者
确认
螺丝松紧度确认
点检者检查冷却电机运转状态炉体内部清洁度检查各温区热风电机运转确认油杯內油量确认链条加油
检查基板调宽裝置是否正常散热风扇检查各链条、齿轮磨损确认确认
〔每周一次的点检与保养〕注：每周的星期一实施〔每月一次的点检与保养〕供电电压检查P4-ENG-021-01。
SMT点检记录表大全
设备名 称: 序号
1 2 3 4 5 6 7 8
记录/日期 设备表面是否干净 电源是否良好 接地线是否良好 润滑是否良好 切刀高度是否OK 切刀位置是否OK 切刀是否磨损
设备型号：
日期： 年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2日/周保养为作业员保养签名组长确认,月保养为设备技术员保养设备工程负责人确认.
保养人：
确认人：
周保养：
序号
日期 项目
1 活动机构是否正常 2 加工零件一致性高 3 4 5 6
月保养：
序号
项目
1 电气部件是否正常 2 机械部件是否正常 3 4 5
记录
备注：
人：
保养 确认人：
1>故障<×>并记录在<设备履历表>中,知会设备工程进行维护.
保养人： 确认人：
smt印刷机日常点检保养记录表
清洁检查功能,必要时更换
基板传送滑轮
检查功能，注No.2机油
油器专用油（Ｎｏ．２）
印刷刮刀
检查是否变型，必要是更换
TABLE台
清洁灰尘，丝杆加油
最大真空值:>-500
月保养
印刷部分
检查刮刀是否变形,与TABLE高度,运行状况
驱动部分
清洁,润滑各丝杆及导轨并加黄油
基板传送各感应SENSOR
清洁脏污，必要时更换
相机部分
去除灰尘，轨道清洁油污,加黄油（ＥＰ２）
机器内部各风扇
清洁,必要时更换
点检人
异常情况记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
机器设备日常点检保养记录表
年月设备名称:ＤＥＫ（ＥＬＡi）印刷机设备编号:规格型号:
#
保养、点检部位保养、点检源自作1234
5
6
7
8
9
1
1
22
23
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29
30
31
日保养
机身外壳
去除灰尘及杂物
真空压力
检查是否为0.45~0.55Mpa
指示灯
是否正常点亮
周保养
各气管及接头
检查是否漏气,必要时更换
SMT设备点检保养记录表1
第一周
维护人： 周 维 维护日期： 护 记 确认人： 录
确认日期：
维护人：
第二周
维护日期：
确认人：
确认日期：
维护人：
第三周
维护日期：
确认人：
确认日期：
第四周 维护人： 维护日期： 确认人： 确认日期：
备注： 维护人：
维护日期：
月 确认人： 维 护 记 录 确认日期：
备注：
备注：
备注：
说明：
1.日维护项目执行时间为每个工作日每班的开始，操作员执行，技术员确认； 2.正常的日维护划“√”，没有生产则在相应位置填写“N/A”； 3.周维护与月维护的执行时间均参照维护保养计划，技术员执行，领班工程师确认； 4.正常的周维护与月维护结束后填写相应的维护记录，如果有生产或其他原因未做维护则在“备注”中注明 原因。
5.传动滚筒转动是否灵活
6.运输系统所有轴承转动是否灵活
月 23
1.机器各轴承加油
2.机头调宽链条加油
3.运输马达是否正常
月 维 4.运输网带张力是否适宜 护 项 5.所有传动定位螺丝有无松动 目
6.热风马达运转是否正常，定位螺丝有无松动
7.清洁控制箱内的积尘和异物
S 4 5 6 7 8 9 10 M11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注：
8.散热风扇的清扫
JF-ZC-007-14(01)
金丰电子有限公司
A4(210*297)
LINE:
1.清
确认
2.检查PCB传送网链是否 维护
正常
确认
日 3.检查排气风扇是否正 维护
SMT生产稽核检查表
时是否有核对实物背文.
3-5.C级材料上一盘料是否在料柜
防焊胶带上注记,并交接料盘数. 3.
A材柜管理: 4-1.拆装储存管制表是否按时填写. 4-2.除A材,其余物品是否随意放在 4.
防潮柜内. 4-3.交接班时,A材是否清点确实无误.
(查记录是否详实) 物料及料盘摆放:
5-1.空料盘不可放在Table台下的资源 回收箱内 ,应放在指定垃圾桶内
锡空焊),是否反馈AOI技术员改善.
包装站作业员填写送检单的标示卡, 15.
是否依据班长填写样板作业.
16-1.目检员在目检时是否每片板
16. 作业顺序是一致的.
16-2.目检员罩板时,是否有用竹签.
班长是否落实两个小时对目检员 17.
做GO-NO GO检测(查检记录).
维修员在修缺件、损件、反向
18. 是否落实做在维修报表上,
稽核人 :
序 号
现场稽核内容
1-1.锡膏开始使用时间是否记录在
罐上. (查检: 08:30 / 20:30 前完成)
1-2.印刷员在清洗钢网时,是否有 1.
重点检查PCB板A、B级材料
空PAD是否有上锡.
1-3.印刷员是否检查PCB版本.料号.
所有保养及查检表是否按时填写?
2-1.机器设备保养/检查表
5. (检查是否有物料当垃圾丢弃行为.)
5-2.一在线有两机种物料在生产线 上生产,未生产机种料是否装箱 现场稽核内容
23 所有散装PCB上线前需烘烤.
设备接地线(黄线)与设备接合处未用螺 24
丝锁紧.
25 已开启使用的锡膏瓶盖未密合存放
26 防潮柜内放置材料使用记录未放在防
是否有更改现象.
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SMT贴片巡检记录表
表单编码：流水编号：
与样品板核对者签名
序号
检验项目
判定NG位号判定NG位号判定NG位号判定NG位号判定NG位号判定NG位号
1锡膏位置正确，无偏移、无漏点2锡膏用量合理，宽度、高度合理3零件上字体标示清楚
4贴装正确无缺件，元器件无破损5贴装正确无错件,多件6贴装正确无极性反,方向反7贴装正确无偏移
8锡点是否良好,无短路，连锡9锡点是否良好,无空焊,冷焊10锡点是否良好,无锡尖,锡珠,锡少11锡点是否良好,无立碑,侧立12IC类元件无翘脚13点胶量是否合理14点胶是否良好,无溢胶15点胶是否良好,无推力不足16其它(脏污、划伤等)S/N 前三项不良责任人时间
123
目检员:领班:
根本分析原因改善措施Description
总计
10:00-12:0022:00-24:0012:00-14:0024:00-2:00订单号:
线别:
日期: 年 月 日
不良元件个数
4:00-6:00
18:00-20:006:00-8:00
8:00-10:0020:00-22:00班别: 早班 晚班
PCB板号:
2:00-4:0014:00-16:0016:00-18:00。