首件检验作业规范
首件检验作业办法
7.记录表单
7.1SPK-P19-R01「首件确认单」
7.2 SPK-P23-R01「纠正与预防措施报告」
草拟
会
签
生产Leabharlann 审核研发核准生产工程
5.2.5确认OK的首件样品必须挂在相应的机台或流水线上，并悬挂在明显位置，以便查核。
5.2.6拉长及IPQC必需不定时的抽取产线的成品与首件进行比对。
5.2.7若首件检验不合格之异常现象连续发生,请参照《不合格品控制程序》进行处理。
6.参考文件
6.1 SPK-P19《制程检验控制程序》
6.2 SPK-P21《不合格品控制程序》
SOP、样品等进行首件确认。
5.2.3首件检验合格则准予生产；检验不合格，由相关人员实施矫正作业，改善后再IPQC首件直至检验合格为止，才可实施生产。
5.2.4若不合格之异常现象无法改善时，IPQC应及时反应给品质主管，并开出「纠正与预防措施报告」检查，要求改善作业，改善完成后，仍须进行首件检查验格后，才可生产。
文件修订记录
文件编号:SPK-P19-W05
文件名称:首件检验作业办法
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1.目的
为了确保产品符合质量标准及满足客户要求,使产品在批量生产前，评估、证明各项性能是否符合设计要求，特制订本作业指引。
2.范围
适用于本公司所有半成品、成品投产、每批次生产、物料及工艺变更等都需要进行首件检验。
3.定义
无
4.权责
4.1生产部：负责依据生产工单、样品、相关作业指导书及检验标准制作首件5PCS送检。
4.2生产工程部：负责对试制合格产品进行确认，將不合格产品进行分析、修正、改善。
新产品首件检验作业程序
新产品首件检验作业程序1.目的对新产品（新开发、ECN、外购品、材料变更）进行尺寸验证以确保产品尺寸满足图面规格。
2.范围凡本公司所有开发、设计变更之零部件、成品及外购品涉及之尺寸均适用。
3. 权责3.1 品保单位：依工程单位所提供的图面、规格，对供应厂商所提供的样品进行检验，并提供检验记录给工程判定。
4.名词解释4.1 FAI： First Article Inspection新产品首件检验，开发、设计变更之零部件、成品在正式产品量产之前或供应厂商所提供的外购产品之样品，依工程单位所提供的图面、规格所进行的检验动作。
5 流程图6. 作业内容6.1 FAI样品由申请单位依工程需求负责取样，填写【试验申请单】，需要附相关附件【样品承认书】封面、图纸、材质证明、成型条件、供货商量测报告(外购品)6.2 FAI收样，确认【试验申请单】内容是否满足测量所需信息，并进行编号依FAI编号一致，登录于【试验申请单】；若不能，则退回申请单位，重新确认再送。
6.3 实验室接收编号后的【试验申请单】，调出相应产品工程图面，对图面所标示尺寸用相关量仪进行测量，测量数据记录于【新产品首件检验记录表》。
6.4 组装产品每个穴号(依塑料之穴号)量1PC，塑料件每个穴号量1PC，包材每个穴号量1PC，端子每穴号量1PC，五金件每穴号量1PC)。
6.5检验结果送回工程，作为样品承认书的评估数据,样品及记录结果由工程保存。
6.6 急件三个工作天(若项目过多则协调之)，一般件为五个工作日。
7. 参考文件7.1「ECR/ECN作业程序」7.2「样品及承认书制作程序」8. 附件/窗体8.1「新产品首件检验记录表」8.2「试验申请单」。
吸塑首件检查作业指导书
4.2.1 冲床刀模调试完成，经自检合格后，QA按下列项目进行首件检查。
4.2.2检查冲裁出来的产品长宽尺寸是否符合图纸要求；
4.2.3 检查吸塑盘大小边是否控制在2mm以内。
4.2.4 核对图纸，检查吸塑盘外形是否与图纸一至，有切角的需检查切角位置是否正确。
4.2.5 检查吸塑盘有无破损、脏污、披锋、毛刺等冲裁不良。
4.1.2查看产品上的编码、标记检查模具是否正确，没有编码、标记的对图纸。
4.1.3查看生产机器上所悬挂的《生产报表》，查看现在正在制作的产品型号，及所使用的材料是否一致。
4.1.4查看所使用的的材料（材质、颜色、厚度）是否与《生产报表》及《生产通知单》一致。
4.1.5左右来回逐行（或逐列）检查产品是否存在常规成型不良（拉线、吸不到位、穿孔、严重上模印、料点、黑点、脏污、文字不清晰等）。
4.1.10用千分尺对材料的厚度进行检查是否与《生产通知单》要求一致，及颜色是否与样板一致。
4.1.11 检查成型参数的设置是否与《成型条件表》要求一致。
4.1.12检查合格后通知生产部可以生产，不合格的将不合格情况向生产部详细说明。
4.1.13 新模具第一次生产，首件检查由工程部工程师或技术员与QA一起检查。
1.0 目的
1.1明确吸塑的首件检查项目及标准。
2.0 范围
2.1本文件适用于吸塑生产的首检。
3.0 总体要求
3.1首件检查的时机：
3.1.1当班第一次生产的新款产品；
3.1.2停产后第一批产品；
3.1.3异常改善后第一批产品；
3.1.4生产关键技术条件、设备变更后第一批产品；
3.1.5产品关键要求变更后第一批产品。
3.2首件检查是生产品质控制的源头，负责首件检查的QA/生产人员应具备相应的检查能力。
首件检验管理规定
首件检验管理规定1.目的：为加强质量控制，规范检验管理，减少批量性返工、用错料，规范作业产品统一性。
2.适用范围：适用制造过程当中所有首件检验。
3.职责：3.1 生产部负责提供首件，并对生产物料、工艺、生产过程的确认并完成首件自检，作好状态标识，照实填写完整《首件确认表》并将首件样、制造工单一起交由品质部。
3.2 品管单位负责制程中的首件检验工作。
3.3 工程技术部：负责提供产品检验所需的产品图样及设计文件、技术标准等技术资料。
3.4 未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。
3.5 检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。
3.6 对首件确认工作未完成，检验人员开始出具质量凭证，造成的质量事故，责任由检验人员承担。
4.内容：4.1 首件检验时，操作人员、检验人员必须首先做到“三对照”，即工艺路线卡、工艺规程、原材料（或半成品）要三者相符。
4.2 首件提供：制造单位依据生产进度按生管开立的《生产单》至仓库领料，并作好首件并自检，要根据工艺规程要求进行检验，须经检验合格后再提交品质人员专检。
提交时应包含《制造工单》、《首件确认表》，单个产品需包装完全（包含贴好标识标签；附件如合格证、说明书；所有配件及包装套料）。
4.3 首件检验时，应按工艺规程要求，检验人员在《首件确认表》上签字确认，且在首件产品上做出标识。
4.4 首件经检验人员确认合格后方可继续加工。
未进行首件检验的产品，检验人员有权拒绝验收。
4.5 检验人员依工程样品/检验规范/BOM/等检验依据，将判定的结果记录于《首件确认表》。
A.当确认 OK 时，由主管核准；B.当确认 NG 时，则经理核准；4.6 在首件检验中发现的不合格产品，应立即退回，重做首件，并做好记录，按“不合格品控制程序”的规定处理。
4.7 外观要求按照以下标准检验（见下页）。
类别分类归纳检验项目检验标准检验工具缺陷判定内容备注： 1.在外观类中，A 面为光源直面照射方向所在的面；B 面为A 面的2个侧面；C 面为A 面的反面.2.在包装类中，A 面为包装完成正常放置时朝上的面，B 面为A 面的2个侧面；C 面为A 面的反面.3.抽样水准按GB/T2828.1-2003一般Ⅱ次检验进行.其中CRI=0;MAJ=0.65;MIN=1.5. CRI MAJ MIN外观点污点/杂质 A 面(正面)≦0.4m ㎡或≧0.4m ㎡但不超出2点B 面(侧面)≦1.0m ㎡或≧1.0m ㎡但不超出3点C 面(底部)≦2.0m ㎡或≧2.0m ㎡但不超出4点 直尺/目视 ▲ 砂眼 A 面不可有B 和C 面≤0.5m ㎡卡尺/目视 ▲ 线 划痕 A 面 10mm*0.5mm ≦1条 B 面 15mm*0.75mm ≦2条且间隔≦5cmC 面 20mm*1.0mm ≦3条且间隔≦5cm 目视 ▲毛边 尺寸≤0.3mm卡尺/目视 ▲间隙 间隙≤0.8mm （含除包材外的任意材料间因组装产生的间隙） 卡尺/目视 ▲面 色差/色斑 颜色需与客户要求相同，色差，色斑不允许距灯表面 30cm 仰角30度观察可见卡尺/目视 ▲包装点 气泡/油污 A 面 点条状≤2m ㎡ 且≤3pcs B 面 点条状≤2m ㎡ 且≤3pcsC 面 点条状≤3m ㎡ 且≤5pcs或距油污表面45cm 处观察不可见目视 ▲线 皱折 A 面 10m ㎡ ≤1条 B 面 10m ㎡ ≤1条 C 面 30m ㎡ ≤2条或距皱折表面45cm 处观察不可见 目视 ▲切割偏斜 切割或因破损组合后皆应≤2mm目视 ▲ 面印刷不良印刷位置偏移≤２mm或距印刷表面45cm 处观察无异样 目视 ▲。
首中末件检验规范
首中末件检验办法1.目的和范围本办法规定了生产线首、中、末件的定义以及检查要求。
本办法适用于各车间/生产线的整个生产过程。
2.定义本办法采用下列定义：2.1首件为以下情况下生产的第一件产品：(a)每班开始操作时；(b)设备调整时；(c)加工方法变化时；(d)加工条件变化时；(e)作业方法变化时；(f)更换模具时；(g)设备故障修理后再次运转时；(h)更换操作人员时。
(i)容量为每机台/3件。
（h）首检时间为接班后半小时内.2.2中件每班午休后生产的第一件产品。
正常生产时中检容量为每机台/3件，巡检时间为下午13:00。
2.3末件正常生产时的最后一件产品。
正常容量为每机台/3件2.4如发生(b)-(h)中任何一项变化，需重新按本定义对产品进行行首，中，末检查。
3.职责3.1品质部对本办法负管理职责，并保证贯彻执行；3.2生产线班长、操作人员和检验员对正确执行本办法负责。
4.实施办法4.1 首、中、末件检查文件编制4.1.1产品/过程开发工程师负责根据产品质量特性的重要性编写首、中、末件检查文件。
4.1.2首、中、末件检查文件由质量部检验员校对，质量工程师审核、品质部长批准后实施。
4. 2首、中、末件检查基准文件更改首、中、末件检查基准文件发生更改时，过程工程师填写更改单一式三份，经检验员校对，质量工程师审核，品质部长批准后实施更改，更改单由车间、品质部和管理员各保存一份。
4.3检查的实施4.3.1正常生产情况下每班应检查首、中、末件。
4.3.2在每半班发生2.1中(b)～(h）规定情况时，只检查首件、末件。
4.3.3操作工按照检查文件规定的项目对各工序产品/试件进行逐项检查，将检查的实际测量结果记录在三检表内。
4.3.4检查完毕后，针对有关键工序，例如注塑工序，应将产品/试件整齐地放在首、中、末件检查台上；其它工序，有检具的应放置在检具上，没有检具的可在适当位置放置，首件用黄色夹子，中件用白色夹子，末件用蓝色夹子标识，下料和包装工序可以整包标识，单独存放。
首件检验作业规定
1.目的﹕確保投入生產之產品符合品質要求﹐生產運作暢通。
2.範圍﹕各生產工站均屬之。
3.定義﹕3.1生產制作首件,首件檢驗作業可由員工代表干部執行,在班長確認之前所生產的產品需區隔。
員工資格能力經品保認OK并具備QC資格証后,方可代替干部確認首件。
生產班長如確認不了時需找品保IPQC巡檢確認﹐首件數量最少5PCS。
鐵芯穿線﹕確認材料﹑圈數等打長結﹕確認材料﹑機器參數等組立繞線﹕確認材料﹑第一腳位﹑極性反等灌膠/切腳﹕確認材料﹑調膠比例﹑使用年限﹑端子規格﹑面板規格﹑烘烤條件等鍍錫﹕確認材料﹑溫度﹑時間﹑吃錫狀況等自動化/整腳﹕確認外觀尺寸﹑外觀不良﹑平整度﹑外殼受損等排板﹕確認材料﹑第一腳位﹑端子松緊度等沖料片﹕確認沖切模具﹑料片規格﹑彎角度等印字/烘烤﹕確認材料﹑調膠比例﹑產品型號﹑周期﹑第一腳位﹑烘烤條件等SMT:確認材料﹑元件位置﹑短路﹑AIR溫度等本體組裝﹕確認本體型號﹑膠殼規格﹑組裝位置等扣鐵殼/自檢﹕確認材料﹑型號等貼標簽﹕確認材料﹑產品型號﹑標簽排板方式等包裝﹕確認包材規格﹑包裝方式﹑標示等裝燈﹕確認材料﹑LED燈位置﹑方向等切燈﹕確認材料﹑燈規格等GXP切腳﹕確認儀器設備﹑面板規格﹑端子規格等激光打標﹕確認型號﹑位置等(線上需有不良樣品與良品樣品做比對)MD沖切﹕確認尺寸﹑模具﹑產品規格等4.權責﹕生產負責首件制作。
品保負責生產不能確認之首件確認。
工程協助首件制作(新產品)。
5.作業內容﹕℃5.1 首件制作條件﹕正常量產﹑換人作業﹑換線作業﹑換模具﹑換參數﹑換冶具﹑開機作業﹑新產品上線﹑工程變更﹑切換機種﹑Air reflow溫度設定﹑模具維修時生產必須做首件,首件OK時不需保留樣品﹐NG時樣品生產線至少保留一天后才能報廢處理(換人作業不適用與外觀站)。
5.2 檢驗方式﹕首件由生產單位全檢﹐品保做抽檢。
5.3 制程核對及首件確認5.3.1 SMT站別﹕5.3.1.1 產線依貼片圖位置進行制作首件同時依SMT半成品外觀檢驗標准檢驗項目確認首件無誤后﹐交品保進行確認《IPQC制程巡回檢查表》。
首检工作管理规范(含表格)
首检工作管理规范（ISO9001-2015）1.0目的1.1建立书面化的首检作业的控制流程，确保所有首检经过有效确认。
2.0范围适用于本公司制造部插装和自动化车间IPQC首检样板的确认。
3.0定义首检指新产品或转线时生产管理需提前按照相关生产资料要求做好第一个产品交由品质部IPQC再次进行物料，工艺及功能的一致性检验确认。
4.0职责4.1.制造部生产领班或组长负责新产品或转线时提前按照相关资料要求做好首检。
4.2.品质部IPQC负责首检的核对检验及确认。
4.3.制造部PIE负责首栓的功能及工艺再次核对确认。
4.4.本指南由品质部负责维护，各相关部门配合执行。
5.0自动化车间首检内容：5.1准备工作：制造部自动化生产领班或组长在收到指令单（计划）后，按照要求填写转拉通知单并知会相关责任部门提前做好相应准备工作（如资料、物料、检测仪器设备、软件设置及程序文件拷贝的准备）。
5.2生产管理上料：生产线根据收/发料单，清点相关机型、编号、规格以及站位相符的物料上线，并通知IPQC查料准备贴片。
5.3IPQC查料：IPQC先检查站位表是否与BOM相应位置元件的编号规格描述相符，确认合格后再根据站位表核对物品的站位、编号/规格是否与要求相符（RoHS产品要注意物品是否有相应标示）。
5.4样品送检：技术员按照坐标程序，BOM单、元件摆放位图贴出首板自检确认无误后通知生产管理对元件的方向以及贴装准确性进行初步检查后，开出“IPQC-SMTPCBA首件确认记录表”，并写明指令、客户、机型、批量、PCB板版本号等内容，连同首检样板给IPQC核对。
送检样板为2PCS。
5.5IPQC首检核对：IPQC收到生产线送检的首检样板后核对相关BOM、ECN、图纸等进行首检样板确认。
IE负责复核IPQC确认结果，特别是针对有选贴位置的元件，以及有方向的元件进行复核，以确保首检样板的正确无误。
对于欠料漏空物料的样板：生产线送检单上及“IPQC-SMTPCBA首件确认记录表”上要备注清楚样板上物料因何原因漏空，并且要写明后续处理方式，且需物控部经理及制造部IE签名确认。
首中末件检验规范
首中末件检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的和范围本办法规定了生产线首、中、末件的定义以及检查要求。
本办法适用于各车间/生产线的整个生产过程。
2.0定义本办法采用下列定义：2.1首件为以下情况下生产的第一件产品：(a)每班开始操作时；(b)设备调整时；(c)加工方法变化时；(d)加工条件变化时；(e)作业方法变化时；(f)更换模具时；(g)设备故障修理后再次运转时；(h)更换操作人员时。
(i)容量为每机台/3件。
（h）首检时间为接班后半小时内.2.2中件每班午休后生产的第一件产品。
正常生产时中检容量为每机台/3件，巡检时间为下午13:00。
2.3末件正常生产时的最后一件产品。
正常容量为每机台/3件2.4如发生(b)-(h)中任何一项变化，需重新按本定义对产品进行行首，中，末检查。
3.0职责3.1品质部对本办法负管理职责，并保证贯彻执行；3.2生产线班长、操作人员和检验员对正确执行本办法负责。
4.0实施办法4.1 首、中、末件检查文件编制4.1.1产品/过程开发工程师负责根据产品质量特性的重要性编写首、中、末件检查文件。
4.1.2首、中、末件检查文件由质量部检验员校对，质量工程师审核、品质部长批准后实施。
4. 2首、中、末件检查基准文件更改首、中、末件检查基准文件发生更改时，过程工程师填写更改单一式三份，经检验员校对，质量工程师审核，品质部长批准后实施更改，更改单由车间、品质部和管理员各保存一份。
4.3检查的实施4.3.1正常生产情况下每班应检查首、中、末件。
4.3.2在每半班发生2.1中(b)～(h）规定情况时，只检查首件、末件。
4.3.3操作工按照检查文件规定的项目对各工序产品/试件进行逐项检查，将检查的实际测量结果记录在三检表内。
4.3.4检查完毕后，针对有关键工序，例如注塑工序，应将产品/试件整齐地放在首、中、末件检查台上；其它工序，有检具的应放置在检具上，没有检具的可在适当位置放置，首件用黄色夹子，中件用白色夹子，末件用蓝色夹子标识，下料和包装工序可以整包标识，单独存放。
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6.1 錫絲首件﹕生產每卷錫絲使用之前﹐均需扯小段錫絲過爐。
6.1.1 高溫錫絲10/90﹐熔點268~301℃﹐每一卷扯小段(30-40cm)錫絲過爐﹐過爐溫度245℃±5℃﹐沒有熔錫為OK﹐只要有熔錫則NG。(注明﹕生產各單位在使用此錫絲時﹐均需要特別謹慎&注意.)
6.1.2 純錫錫絲100%﹐熔點232℃﹐扯小段(20cm)錫絲過爐﹐過爐溫度190℃~200℃﹐沒有熔錫為OK﹐只要有熔錫則NG。
5.5.3品保IPQC巡检在抽檢首件与产线有争议时﹐需经权责人员讨论判定后再开始作业。
核 准
審 核
制 作
日 期
首件檢驗作業規范
文件編號
版本/次
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第3頁 共5頁
5.5.4品保IPQC巡检在抽檢时发现产线未做首件时﹐将要求停止作业﹐待首件確認OK后恢復正常作業。
5.6制程核对及首件确认
5.6.1SMT/插件站别(转换器)﹕
6.1.5錫銅Sn96/Cu4錫絲﹐熔點227~347℃﹐扯小段(20cm)錫絲過爐﹐過爐溫度195℃~205℃﹐沒有熔錫為OK﹐只要有熔錫則NG。
6.1.6 錫銅Sn99.3/Cu0.7錫絲﹐熔點217~227℃﹐扯小段(20cm)錫絲過爐﹐過爐溫度178℃~188℃﹐沒有熔錫為OK﹐只要有熔錫則NG。
后方可作業。
5.6.7電源產品﹕
5.6.7.1針對轉換器部分，所有產品每張工單均須做10PCS首件，半成品焊接首件經生產/品保電氣測試再進行焊接，（工單量小於或等於50PCS以下﹐則一次性當作首件做完）做至貼標簽站別。針對不常投料或是新機種產品，首件作業時需IPQC幹部確認電氣.外觀.尺寸後方可流至下一工站，首件燒機四小時取下來測試OK後﹐5PCS送研發做常溫測試，5PCS做高低溫測試（同一機型三個月內進行高低溫實驗測試一次﹐做完高低溫的產品留樣保存,不得出貨）高低溫實驗溫度按SPEC規格，首件確認後再重新上燒機，燒機時間需重新計時。在首件燒機之後的高低溫實驗結果未出來之前﹐半成品不得進行封裝作業。針對DIP系列膠殼在切腳前需作拉力測試5pcs首件﹐具體作業方法按《生產作業指導書》作業。
6.4 生產作業前,生產幹部與IPQC巡檢須對所領料的半成品材料與樣品做比對確認。
6.5品保IPQC巡检依《生產作業指導書》﹐對首件及《首件檢驗记录表》確認簽名﹐OK后方可作業。
7.参考文件﹕
7.1《半成品外观检验标准》
7.2《插件式半成品外觀檢驗標准》
7.4《成品外观检验标准》
7.5《生产作业指导书》
5.6.3 噴碼站別﹕
5.6.3.1 產線依《生產作業指導書》制作首件同時依《成品外觀檢驗標准》檢驗項目確認首件無
誤后﹐記錄于《首件檢驗记录表》交品保確認。
5.6.3.2品保IPQC巡检依《成品外觀檢驗標准》﹐對首件及《首件檢驗记录表》確認簽名﹐OK
后方可作業。
5.6.4切腳站別﹕
5.6.4.1 產線依生產作業指導書制作首件,同時依《成品外觀檢驗標准》及《GXP系列产品PIN长确认表》檢驗項目確認首件無誤后﹐記錄于《首件檢驗记录表》交品保確認。
5.6.5.2品保IPQC巡检依《成品外觀檢驗標准》﹐對首件及《首件檢驗记录表》確認簽名﹐OK
后方可作業。
核 准
審 核
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日 期
首件檢驗作業規范
文件編號
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5.6.6整腳機﹕
5.6.6.1 產線依產品底座廠商或產品不同系列﹐選擇整腳機進行整腳的同時依《生產作業指導書》
5.6.6.2 品保IPQC巡检依《生產作業指導書》﹐對首件及《首件檢驗记录表》確認簽名﹐OK
TNN：外觀、電氣
投影：使用0.08mm塞規片檢驗平臺平整度
包材：確認材料、設備條件、拉力
核 准
審 核
制 作
日 期
首件檢驗作業規范
文件編號
版本/次
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第2頁 共5頁
4.2设备首件站别﹕
SMT/插件﹕不同型號生產的第一片SMT半成品 (轉換器)
AIR﹕不同型號生产前對其Air reflow溫度的確認
5.6.7.2品保IPQC巡检依《轉換器燒機通用》與《生產作業指導書》﹐對首件及《首件檢驗记录表》確認簽名﹐OK后方可流入下一站作業。
5.6.8自動化設備﹕
5.6.8.1針對TNN每隔4小時作一次高壓、綜合首件確認；
5.6.8.2針對TCP在不關機、不換機種的前提下每隔4小時作一次平整度、端子歪斜、綜合首件確認
5.6.1.1产线依《生產作業指導書》进行制作,首件同时依《半成品外观检验标准》﹑《生產作業指導書》检验项目确认首件无误后﹐記錄于《首件檢驗记录表》。
5.6.1.2新机种SMT首件必须由品保IPQC巡检&工程确认后方可生产。
5.6.1.3品保IPQC巡检必须依《生產作業指導書》﹑《半成品外觀檢驗標准》﹐對首件及《首件檢驗記錄表》確認簽名﹐OK后方可作業。
5.5检验方式﹕首件由生产单位全检﹐品保IPQC確認。
注﹕成型站別首件﹐均需對實物外觀尺寸進行量測。
5.5首件记录及查核后处理方式﹕
5.5.1生产必须对首件产品全方面进行檢查并如實填寫《首件检验记录表》。
5.5.2品保IPQC巡检確認首件OK时方可正常作業并在各站别《首件检验记录表》上签名确认﹐首件NG时重新做首件或重工處理并記錄于《首件检验记录表》備注欄中和《IPQC查檢表》上。
5.6.4.2品保IPQC巡检必须依《成品外观检验标准》及《GXP系列产品PIN长确认表》檢驗項目﹐进行首件及《首件檢驗記錄表》确认簽名﹐OK后方可作業。
5.6.5灌胶站别﹕
5.6.5.1 產線依《生產作業指導書》制作首件同時依《成品外觀檢驗標准》及《生产作业指导书》檢驗項目確認首件無誤后﹐記錄于《首件檢驗记录表》交品保確認。
排板﹕確認材料﹑第一腳位
灌膠：確認材料﹑調膠比例﹑使用年限﹑使用時間、烘烤條件、稱重（針對自動點膠機）
切腳﹕確認材料、端子尺寸規格
鍍錫（含自動鍍錫）﹕確認材料﹑溫度﹑時間﹑吃錫狀況、錫面深度
焊接：確認材料﹑溫度﹑時間﹑吃錫狀況
點焊：確認材料﹑溫度﹑時間ห้องสมุดไป่ตู้吃錫狀況
噴碼﹕確認材料﹑印字附著力﹑產品型號﹑週期﹑第一腳位
4.定义﹕
4.1生產干部依《QC工程表》GZCH-WI-02-XXX進行首件與《首件檢驗記錄表》確認﹐生產制作首件時經干部全檢后﹐再經品保IPQC巡檢確認。
鐵芯穿線﹕確認材料﹑圈數、大小珠間距線、余線長度
打長結（含合并結）﹕確認材料、絞線長度
剪線+鍍錫﹕余線長度、確認材料﹑溫度﹑時間﹑吃錫狀況
組立繞線﹕確認材料﹑第一腳位﹑極性反
5.6.8.3針對TNN每隔4小時作一次高壓、綜合首件確認.;
5.6.8.4針對TCP作業前需要比照5.6.8.2外,另每更換一卷載帶需做一次拉力測試。
5.6.8.5針對NCP在不關機、不換機種的前提下每隔4小時作一次平整度﹑端子歪斜首件確認,
另:每更換一卷載帶需做一次拉力測試。
5.6.8.6針對TNN/NCP/TCP首件作业流程 ，生产送首件，品保再对TNN/NCP/TCP首件产品进行使用同系列但不同机台交叉确认（判定OK按正常流程作業，判定NG請工程设备人員分析產品或設備原因）,如同一系列自动化无两台设备进行交叉验证时,则选择人工手动作业验证首件.
7.6《GXP系列产品PIN长确认表》
7.6《QC工程表》
8.相關表單﹕
8.1《AIR Reflow温度记录表》
8.2 《首件檢驗記錄表》
8.3 《首件確認單》
核 准
審 核
制 作
日 期
首件檢驗作業規范
文件編號
版本/次
A0
頁 次
第1頁 共5頁
1. 目的﹕确保投入生产之产品符合品质要求﹐生产运作畅通。
2.范围﹕各生产工站均属之。
3. 权责﹕
3.1 生产负责首件制作﹔
3.2 品保负责首件確認﹔
3.3 工程协助首件確認(新产品﹑新制程﹑三個月未投產或前期制程異常不良率在5%以上且超出原定目標1.5倍以上之產品)。
6.1.3低溫錫絲63/37﹐熔點183℃﹐扯小段(20cm)錫絲過爐﹐過爐溫度150℃~160℃﹐沒有熔錫為OK﹐只要有熔錫則NG。
核 准
審 核
制 作
日 期
首件檢驗作業規范
文件編號
版本/次
A0
頁 次
第5頁 共5頁
6.1.4錫銀銅Sn96.5/Ag3/Cu0.5錫絲﹐熔點207~227℃﹐扯小段(20cm)錫絲過爐﹐過爐溫度180℃~190℃﹐沒有熔錫為OK﹐只要有熔錫則NG。
整腳（平整度）：加端寬、加端高、平整度、pin腳折彎角度、破殼、錫層受損
整腳（左右歪斜）： 間距、破殼、錫層受損
整腳（平整度+左右歪斜）：加端寬、加端高、平整度、 間距、pin腳折彎角度、破殼、錫層受損
SMD系列TCP：加端寬、加端高、電氣、平整度、套模
DIP系列TCP：電氣、套模
NCP：加端寬、加端高、平整度、套模
5.6.2Air reflow温度设定﹕
5.6.2.1生产在过Air reflow作业前将温度设定后进行炉温量測﹐并將實际量测的溫度記錄于《 AIR Reflow温度记录表》交品保確認。
5.6.2.2品保IPQC巡检依生產作業指導書及《 AIR Reflow温度记录表》进行溫度确认﹐OK后可開始正常作業。
6.2 錫棒首件﹕生產每一根錫棒使用之前﹐均需剪小塊錫棒過爐。
6.2.1高溫錫棒10/90﹐熔點268~301℃﹐使用之前將錫棒全部過爐﹐過爐溫度為245℃±5℃﹐沒有熔錫為OK﹐只要有熔錫則NG。
6.3 黑膠首件作業﹕