高压隔离开关安装工艺
隔离开关安装作业指导书
隔离开关安装作业指导书交流高压隔离开关是三相交流50HZ的高压电器，供高压线路有电压无负载时分合线路之用。
交流高压隔离开关型号种类繁多，根据交流高压隔离开关的安装施工要求和工艺标准规范，制定出以GW4系列、GW5系列和GW1－10系列为主的交流高压隔离开关安装作业指导书，本作业指导书适用于110kv及以下等级的交流高压隔离开关安装作业。
在安装作业中根据交流高压隔离开关形式，按照所需条款进行施工。
（一）开箱验收1、检查隔离开关的名牌、型号等技术参数，是否与设计施工安装图纸相符；2、安装使用说明书、出厂合格证、出厂试验报告及备品配件、专用工具等是否齐全。
3、外部检查无损伤，支柱绝缘子不得有操作及裂纹现象。
4、轴承转动灵活，底座各转动部分灵活，紧固件应紧固无松动。
5、检查油漆完整无锈蚀，无脱焊现象。
（二）安装前的准备工作1、根据施工安装图纸的要求，对安装固定隔离开关的基架基础应找平，并根据中心距离，按隔离开关地脚螺孔的距离，在基架上打孔。
2、检查起吊绳索及用具，应符合隔离开关荷重量的起吊要求。
3、准备好必要的工具，接线端子（设备线夹），接线端子的连接孔应与隔离开关接线桩柱相配套，严禁使用桩柱小而孔大的接线端子。
（三）安装调整：10kv隔离开关安装：1、隔离开关允许立装或水平安装于铁架或其他支持物上。
操作机构装于隔离开关之下方。
2、在安装前应根据隔离开关及操作机构的相对位置，作出联动图解，以决定联接钢管的长度及联动臂的适当方位。
3、安装时可先装隔离开关及操作机构，然后以预定之连接管接于两者间，隔离开关极间连接可用1″钢管，转轴与钢管的连接处可用销子铆牢和电焊焊牢。
传动臂应预先架于钢管之中，将定位螺栓旋紧以定位。
待连接管已接上，调节妥当后，传动臂与操纵构构上拐臂均分别钻贯通于轴之Φ8孔，并用肖子铆牢。
4、在安装隔离开关时应注意以下各项：⑴操作机构手柄向上之最终点，隔离开关必须到达闭合位置之最终点，手柄向下之最终点，隔离开关闸刀必须到达打开位置最终点。
110kV双柱水平旋转式隔离开关安装施工方案
110kV双柱水平旋转式隔离开关安装施工方案一、工程前期准备1、勘察和设计1.1、地勘在施工前，必须进行详细的地勘工作。
这包括对施工区域的地质、地貌、水文等方面的勘察，以获取相关地质信息，确保施工的安全性和稳定性。
1.2、设计审查对110kV双柱水平旋转式隔离开关的设计方案进行仔细审查，确保其符合国家标准和项目要求。
与设计单位进行沟通，解决可能存在的设计问题，确保施工过程顺利进行。
2、材料准备2.1、材料清单制定详细的110kV双柱水平旋转式隔离开关安装所需的主要材料清单，包括开关设备、电缆、支架、螺栓等。
确保材料的质量符合国家标准，并满足项目的技术要求。
2.2、采购计划制定材料采购计划，明确每一项材料的采购时间、数量、供应商等信息。
与供应商建立有效的沟通渠道，确保材料的及时供应，不影响施工进度。
2.3、供应商选择经过综合评估，选择符合质量、价格和服务要求的合适供应商。
签订合同，明确双方的责任和权利，确保材料的质量和供应的稳定性。
二、地基处理1、地面清理在施工现场进行彻底的地面清理工作，清除杂草、垃圾等障碍物，保持施工区域的整洁。
清理后，对地面进行平整处理，确保地基施工的平稳进行。
2、地基勘测进行详细的地基勘测，获取地基的土质和承载能力等信息。
根据勘测结果，制定合理的地基处理方案，确保地基的稳定性和承载能力满足110kV双柱水平旋转式隔离开关的安装要求。
3、地基加固根据地基勘测结果，对需要加固的地基进行处理。
采用合适的加固措施，例如灌浆、搅拌桩等方式，提高地基的承载能力，确保开关设备安装后的稳定性。
4、基础标高控制进行基础标高的控制，确保基础的高程符合设计要求。
通过精确的测量和调整，保障110kV双柱水平旋转式隔离开关的主体结构安装后的水平和垂直度。
5、地基验收在地基处理完成后，进行地基的最终验收。
通过地基质量检测，确保地基处理的效果符合相关标准和设计要求，为后续的基础施工提供可靠的基础支撑。
三、基础施工1、浇筑混凝土基础进行混凝土基础浇筑前，确保模板的正确搭建，符合设计要求。
隔离开关施工工艺标准
隔离开关施工工艺标准1.1适用范围本节适用于10kV架空线路杆塔上隔离开关安装施工。
1.2 引用标准GB50173—92《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50169—92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》《工程建设标准强制性条文》DL/T5161.1~5161.17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》第4部分：配网工程Q/G D1 1123.8-2009《广东电网公司配网工程施工作业指导书》第二部分：电气工程分册,第三篇,户外电气设备安装工程1.3 设计要求（1）安装应牢固可靠。
（2）电气连接应接触紧密，不同金属连接，应有过渡措施。
（3）瓷件表面光洁，无裂缝、破损等现象，瓷件良好。
（4）操作机构动作灵活，合闸无扭动偏斜现象，动触头与静触头压力正常，动触头合闸锁扣灵活无卡涩现象。
（5）隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后有不小于200mm的空气间隙。
（6）水平安装的隔离刀刃，分闸时，宜使静触头带电。
（7）三相连动隔离开关的三相隔离刀刃分、合同期。
（8）设备支架接地可靠，接地电阻值不大于10Ω（9）引线相间距离及对地距离要求：相间≥300mm，对地≥200mm。
1.4 施工工艺要点1.4.1 支架安装支架应采用热镀锌材料制作。
一般支架加工好后再热镀锌，如需现场进行材料加工，必须进行防腐处理。
支架安装牢固、平整。
设备底座安装高度不宜小于3.5m。
1.4.2 设备本体安装及调整（1）借助铁滑轮及绳索(必要时使用起重设备)将户外隔离开关安装在支架上，并用热镀锌螺栓固定牢固。
（2）静触头安装在电源侧，动触头安装在负荷侧。
（3）三极隔离开关应水平安装，刀口向上。
单极隔离开关水平向下或与垂直方向成30 ～45度角向下安装。
1.4.3 一次接线及附件安装（1）导线在施工前应先用尺实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进行切割。
隔离开关安装调整 -- 施工方案
目录1．工程概况 (1)2．施工前应具备的条件 (1)3．施工机械及工器具的配置 (2)4．劳动力配置 (2)5．质量目标 (2)6．施工工序及施工方法 (3)7．工序质量及工艺标准 (4)8．职业健康安全目标 (5)9．作业危险点分析及控制措施 (6)10．文明施工及环境保护目标 (7)11．环境因素分析及控制措施 (8)12．成品保护保护措施 (9)13．施工技术资料和质量检查验证 (9)1．工程概况1.1工程名称、施工地点和施工范围本作业指导书适用于伊吾天润淖毛湖一期49.5MW风电工程110kV升压站内隔离开关的安装与调整。
施工范围为全站110kV区域GW4A型隔离开关安装调整。
1.2工程特点本工程中110kV配电装置区隔离开关采用GW4A-126IIDW, GW4A-126IDW型两种型号。
1.3编制依据1.3.1《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326-2006）。
1.3.2《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）1.3.3《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GB 50147-2010)1.3.4《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（2012年版）1.3.5《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建[2010]1020号1.3.6《输变电工程安全文明施工标准》（QGDW-250）(2009年版)1.3.7《电力建设安全工作规程》（变电所部分）（DL 5009.3－2013）1.3.8《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46－2005）。
1.3.9《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施》（试行）（2005年版）1.3.10施工图《110kV配电装置安装》(65-NA02021S-D0102)。
1.4主要工作量安装位置隔离开关型号单位数量110kV配电装置区GW4-126ID(W)/1250A型，单接地组 3 GW4-126IID(W)/1250A型，双接地组 22．施工前应具备的条件2.1隔离开关构支架已交接验收。
隔离开关安装标准工艺(工艺编号：0102030202)
隔离开关安装标准工艺（工艺编号：010*******）隔离开关安装标准工艺（1）钢管支架基础杯底标高允许偏差：0～-10mm。
支架柱轴线偏差≤5mm，标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤ 5mm ，顶面水平度偏差≤2mm/m。
（2）采用预埋螺栓与基础连接时，螺栓上部要求采用热镀锌形式，预埋螺栓中心线误差≤2mm，全站内同类型隔离开关预埋螺栓顶面标高应一致。
（3）设备底座连接螺栓应紧固，同相绝缘子支柱中心线应在同一垂直平面内，同组隔离开关应在同一直线上，偏差≤5mm。
（4）导电部分的软连接需可靠，无折损。
（5）接线端子应清洁、平整，并涂有电力复合脂。
（6）操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≤1mm同一轴线上的操动机构安装位置应一致。
（7）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。
（8）设备底座及机构箱接地牢固，导通良好。
（9）操作灵活，触头接触可靠，闭锁正确。
（10）操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确。
（11）隔离开关过死点，动、静触头相对位置，备用行程及动触头状态，应符合产品技术文件要求。
（12）合闸三相同期值应符合产品的技术规定。
（13）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打泄水孔。
（14）隔离开关支架应两点接地，其两根接地线应分别与主接地网不同干线连接。
接地线地面以上部分应采用黄绿接地标识，接地标识的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15～100mm。
（15）相色标识正确，接地开关垂直连杆应黑色标识，全站标高应一致。
隔离开关安装施工要点（1）隔离开关支架安装前，对基础杯底标高误差、杯口综合轴线误差进行测量。
（2）支架组立过程控制杆头件方向，应与隔离开关安装后底部安装孔位置保持一致，支架找正过程控制垂直度、轴线，灌浆后需要对以上控制数据进行复测。
（3）开箱检查接地开关附件应齐全、无锈蚀、变形，绝缘子支柱弯曲度应在规范允许的范围内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。
隔离开关装配实用工艺流程
隔离开关装配工艺流程
2011年6月
隔离开关装配工艺流程
1 目的
为规隔离开关装配车间的装配工艺流程，特制定此文件。
2 围
本文件适用于正常状态下（不包括代料、制程异常等任何阻碍产品正常装配的情况）隔离开关产品的装配工艺流程，如有异常，按照各异常的处理作出调整。
3 隔离开关的装配工艺流程
3.1 GW4-40.5（72.5/）Ⅲ隔离开关的装配工艺流程图详见附图1。
3.2 GW5-40.5（72.5/）Ⅲ隔离开关的装配工艺流程图详见附图2。
3.3 GW22（23）A-(252)隔离开关的装配工艺流程详见附图3。
3.4 GW4-252Ⅲ隔离开关的装配工艺流程详见附图4。
3.5 GW7F-252隔离开关的装配工艺流程详见附图5。
3.6 GW6A-（252）隔离开关的装配工艺流程详见附图6。
4 操动机构的装配工艺流程
操动机构的装配工艺流程图详见附图7。
编制：校核：审定：
附图1 GW4-40.5（72.5/）Ⅲ产品工艺流程图
附图4 GW4-252Ⅲ产品工艺流程图
附图6 GW6A-（252）产品工艺流程图
附图7 操动机构工艺流程图。
变电站隔离开关安装施工方案三篇
《变电站隔离开关安装施工方案》一、项目背景随着电力需求的不断增长，为了确保电力系统的稳定运行，提高供电可靠性，现需对某变电站进行隔离开关的安装工作。
本次安装的隔离开关将在变电站中起到隔离电源、倒闸操作、接通和切断小电流电路等重要作用。
该变电站承担着周边地区的重要供电任务，因此本次施工必须严格按照国家规范和标准进行，确保施工质量和安全，以保障电力系统的正常运行。
二、施工步骤1. 施工准备（1）技术准备- 熟悉施工图纸和相关技术规范，了解隔离开关的型号、规格、技术参数等。
- 编制施工方案，明确施工流程、质量标准和安全措施。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和技术要求。
（2）材料准备- 根据施工图纸和材料清单，采购合格的隔离开关及配套设备、材料。
- 对采购的材料进行检验，确保材料的质量符合要求。
- 准备好施工所需的工具和设备，如吊车、扳手、电焊机等。
（3）现场准备- 清理施工现场，确保施工现场平整、干净。
- 确定隔离开关的安装位置，做好标记。
- 搭建施工临时设施，如临时工棚、配电箱等。
2. 基础安装（1）根据施工图纸，进行隔离开关基础的测量和定位。
（2）采用混凝土浇筑的方式进行基础施工，确保基础的强度和稳定性。
（3）在基础混凝土凝固后，进行基础的验收，确保基础的尺寸、标高和水平度符合要求。
3. 设备安装（1）采用吊车将隔离开关设备吊运至安装位置。
（2）按照施工图纸和技术规范，进行隔离开关的组装和安装。
（3）调整隔离开关的位置和水平度，确保隔离开关的安装精度符合要求。
（4）连接隔离开关的电气部分，进行电气调试。
4. 调试与验收（1）对安装好的隔离开关进行调试，检查隔离开关的分合闸动作是否灵活、可靠。
（2）进行电气试验，测试隔离开关的绝缘性能、接触电阻等参数是否符合要求。
（3）邀请相关部门进行验收，验收合格后，方可投入使用。
三、材料清单1. 隔离开关设备- 隔离开关本体- 操作机构- 绝缘子- 导电部分2. 配套设备和材料- 地脚螺栓- 连接导线- 控制电缆- 标识牌- 防锈漆3. 施工工具和设备- 吊车- 扳手- 电焊机- 水平仪- 经纬仪- 兆欧表- 万用表四、时间安排1. 施工准备阶段：[具体日期区间 1]，完成技术准备、材料准备和现场准备工作。
(完整)10KV高压隔离开关安装要求及工艺.docx
高压隔离开关安装工艺10KV高压隔离开关安装要求一：适用范围本章内容适应 10KV 及以下电压等级隔离开关室内、外安装，主要包括垂直、水平、 V 等型式隔离开关的安装二、引用标准1 GB 50150 –1991 <<电气装置安装工程电气设备交接试验标准>>2 GBJ 147–1990 <<电气装置安装工程高压电器施工及验收规范>>3 DL/T 5161.1 –5161.17 –2002 <<电气装置安装工程质量检验及评定规程 >> 三、工艺流程高压隔离开关安装施工工艺流程图施工准备基础复制设备开箱检验设备支架安装隔离开关安装、调整质量检验四、主要施工工艺质量控制要求1施工准备（ 1）人员准备。
施工人员须先熟悉安装图纸及产品安装使用说明书；必须参加过专业技术方面的培训；并经考试合格后方可上岗进行作业。
（2）技术资料准备。
隔离开关安装使用说明书及出厂实验报告；隔离开关安装作业指导书和施工图纸；电气装置安装工程高压电器施工及验收范围；（3）工器具的准备。
按照施工技术措施要求准备施工工器具、力矩扳手、吊装绳索、起重工具等重要工具应校验合格。
施工测量用仪器、仪表等应校验合格。
隔离开关安装所需消材。
2基础检查（ 1）安装前，仔细阅读产品说明书，查看施工图纸，检测基础误差应满足设备安装要求。
.（ 2）如无特殊要求，设备基础或者基础坑的误差应满足：水平误差不大于±5mm 、基础中心线误差小于± 5mm, 高低误差小于± 5mm 。
编制工艺阶段标记校核标审更改签名日期审核批准共 4 页第 1 页更改单号标记高压隔离开关安装工艺产品代号3到货检验（ 1）设备开箱应根据装箱清单进行核对、清点，检查设备及附件外包装应完好，按照图纸核对规格、尺寸，核对操作机构的电源参数符合图纸要求。
（2）检查机构内部有无受潮，所有部件，包括瓷件应完好无损。
隔离开关安装作业指导书
隔离开关安装作业指导书一、施工工艺流程图二、各工序施工方法及要求1、施工准备（1）技术准备：参与施工的人员必须先熟悉隔离开关有关资料经及产品安装使用说明所书，由技术人员对其进行技术培训，质检员组织考试，成绩合格后方可上岗。
（2）人员准备：成立隔离开关安装小组，每一小组由4人组成，技术员、质检员各1名，熟练技工2人，（3）工器具准备：(4)施工现场清理及布置：清理施工现场杂物，平整好施工车辆施工及设备组装场地。
2、基础复核用经纬仪、钢尺复测隔离开关构架基础中心距离及高程是否与设计一致，并填写技术复核记录表。
由质检员对基础质量进行检查，质量合格方可进行下道工序施工。
基础质量标准：（1）设备支柱中性线位置误差不大于10mm。
（2）设备支柱倾斜度不大于2%。
（3）设备支柱相对高差不大于10mm。
3、开箱检查在厂方、业主、监理及施工单位四方人员同时在场时，对设备进行开箱检查，主要检查如下项目：（1）、首先清点包装件数与到货清单是否相符，产品包装是否完整无损，隔离开关所有部件、附件、备件齐全，无损伤变形及锈蚀；（2）、瓷件无裂纹及破损；（3）、技术资料、图纸以及专用工具是否齐全；（4）、填写设备开箱检查记录表格，开箱记录表格附后。
3、吊装将隔离开关三相底座吊到基础上，调整其横向与纵向误差，使之控制在5mm以内。
然后采用底座上垫金属垫片来校正底座的水平度和垂直度。
垫片间及与构架间点焊，防止受力后位移，调整完毕用电焊焊牢。
将隔离开关各相基座分别吊装到三相底座上，并用螺栓紧固，再将各相二节基座吊上组装，调整其水平与垂直度。
质量标准：（1）、隔离开关三相底座横向与纵向误差在5mm以内。
（2）、三相支柱应在同一水平面，同相绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内，相间距离与设计值误差不大于5m4、水平拉杆的配制三相联动水平拉杆用钢管制成。
钢管在地面上校直，连接头的一端插入钢管焊接，注意留出的螺栓长度要有足够长，以供开关调节需要。
35kv GN2隔离开关安装调整工艺
35kv GN2隔离开关安装调整工艺一、施工准备1、劳动组织2、工机具3、材料二、操作程序图-1 35kv GN 2隔离开关安装调整工序流程图2、操作要领（1） 施工准备① 对隔离开关、操动机构及其配件进行清扫检查。
② 检查调整隔离开关各支柱绝缘子之间的距离及动触头的分闸角度，使之符合图-2的技术要求。
③复核墙上预埋螺栓及G 型钢板预留孔的位置及距离是否与开关和机构的安装孔相符。
图-2 35kV GN 2隔离开关外型及安装尺寸图（2）开关安装①根据安装图及墙面布置的实测数据，在保证拐臂与机构处于同一垂直平面的情况下，确定拐臂距开关安装中心线的距离。
②将开关放在地面上置于合闸位置（此时动触头应与开关底架平行），把拐臂套入转轴移至确定的安装位置，并使拐臂与底架平面间呈3°~5°的上仰夹角，复核各部尺寸无误后，拧紧拐臂锁紧螺钉。
③轮换拆卸拐臂上的两个锁紧螺钉，在开关转轴上作出打孔标记。
④卸下拐臂，在转轴标记处配钻φ8mm圆锥孔，深度不小于8mm。
⑤将拐臂装回开关转轴后，把开关安装在墙面上，用水平尺调平、找正、固定牢靠。
⑥在操动机构扇形板的连杆端部配钻φ12mm圆孔，孔位中心距机构传动轴中心为185mm，如图-3所示，然后将其固定在G型钢板上。
图-3 CS6-2（T）型手动操动机构（3）传动杆装配①将弯联接头和直联接头分别装在开关拐臂和机构连杆上，直联接头的可调螺母调至位于螺杆的中间位置，开关和机构均置于合闸位置。
②测量传动杆在两上联接头之间的用料长度，并下料。
③将弯联接头和直联接头分别焊在传动杆的两端，并把焊接部位打磨光滑。
④把传动杆连接在开关与机构之间，并保证连接处的销钉可自由转动。
（4）传动调整①缓慢进行数次手动分合闸操作，检查开关动作是否灵活，动触头有无侧向撞击或卡住的现象。
②按正常速度进行手动合闸，开关与机构应同时到达合闸位置，动触头与开关底架平行，合闸止钉间隙符合规定，机构闭锁牢靠。
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高压隔离开关安装工艺
高压隔离开关安装工艺 高压隔离开关安装工艺
产品代号
（6）圆钢制水平拉杆允许磨坡口，焊接后保留焊口，其高度不应小于 3mm。 （7）三相联动同期，合格范围：35kV 不大于 5mm；60- 110kV 不大于 10mm. （8）导电杆打开后断口最小距离：35kV 不小于 400mm；66kV 不小于 650mm；110kV 不小于 100mm。 (9) 接地开关动作角度宜在 65° - 75°之间。 13 垂直型隔离开关安装要求 （1）安装前，认真核对隔离开关基础的各部分尺寸误差，其基础中心距离的尺寸误差不得大于 10mm， 同组三相底座基础水平误差不得大于 5mm。 （2）安装横拉杆时，要保证旋转角度，检查旋转支撑绝缘子与支持绝缘子间的距离应符合设计要求。 （3）传动机构内部的传动轴应灵活、组件齐全，开口销打开角度应大于 90°。 （4）隔离开关安装完成后进行找正、调整工作，使用经纬仪检查支持绝缘子的垂直度，应不大于支持绝 缘子长度的 1‰。调整支持绝缘子垂直度时，应使用 C 型垫片进行调整。 （5）隔离开关三相不同期不得大于±10min。 （6）动、静触头均安装完毕后，通过分合闸操作调整动、静触头相对位置，使之满足说明书要求，并且 动触头的触指与静触杆可靠接触。 14 水平形隔离开关安装要求 （1）安装前，认真核对隔离开关基础的各部分尺寸误差，其基础中心距离的尺寸误差不得大于 10mm， 同组间杆高误差不得大于 5mm。 （2）手动拉、合隔离开关调整三相同期，应不大于 20mm. (3) 隔离开关合好后主柺臂距位止钉应有 3mm 距离，将止钉防松螺母紧固。 （4）接地部分安装，同组三相垂直拉杆各方向垂直误差小于 3‰，合闸接触行程过刀嘴中心线 2-3mm， 三相同期应不大于 20mm。 五 质量检验 （1）质量检验时，应进行下列检查： 1）金属构件加工、配置、螺栓连接、焊接等应符合国家规范规定 2）所有螺栓、垫圈、开口销、弹垫垫圈、锁紧螺母等齐全、安装连接可靠。 3）隔离开关安装符合设计规定，相间及对地电气距离符合规程规定。 4）油漆完好；相色正确，接地良好。 （2）质量验评资料。 1）产品说明书、出厂检验报告、产品合格证等技术文件齐全。 2）安装签证、验评记录齐全、准确。 3）交接试验报告齐全、准确。 4）备品备件及专用工具齐全。 注：隔离开关分合时，接触紧密。
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高压隔离开关安装工艺
高压隔离开关安装工艺 高压隔离开关安装工艺
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3 到货检验 （1） 设备开箱应根据装箱清单进行核对、清点，检查设备及附件外包装应完好，按照图纸核对规格、 尺寸，核对操作机构的电源参数符合图纸要求。 （2） 检查机构内部有无受潮，所有部件，包括瓷件应完好无损。 （3） 包装箱内的产品说明书、合格证、实验报告、装箱清单等资料应妥善保管。 （4） 开箱检查时，如发现设备质量问题，应立即上报有关部门，并留存图像资料。 4 设备支架安装 （1） 独立设备支架安装，其倾斜度应小于支架高度的 1.5‰ 。 （2） 设备支架同轴误差不大于±15mm，水平误差不大于±10 mm。 （3） 设备支架同组水平误差不大于±5mm，同相水平误差不大于±1.5mm。 5 隔离开关安装、调整 （1） 检查接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。 （2） 载流部分的可挠连接不得有折损；连接牢固，接触应良好，载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。 （3） 绝缘子表面清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合牢固。 （4） 检查隔离开关瓷瓶两端胶合剂外露表面应平整，无水泥残渣及露缝等缺陷，胶装处应均匀涂以防 水密封胶，胶装后在结合处应明显可见均匀露砂。 （5） 隔离开关底座转动部位灵活，并应涂以适合当地气候的润滑脂。 （6） 操作机构固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。 6 隔离开关组装 （1） 隔离开关相间连杆应在同一水平线上，相间距离误差：110KV 及以下不大于 10mm；220KV 不大于 20mm. (2) 支柱绝缘子应垂直于底座平面（V 型隔离开关除外） ，且连接牢固；同一绝缘子柱中心线应在同一 垂直线上，同组各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。 （3） 隔离开关的各支柱绝缘子连接牢固，螺栓穿入方向应一致，紧固力矩符合厂家要求。 （4） 隔离开关的动、静触头接触良好，相对位置符合制造厂技术要求。 （5） 均压环（罩）应安装牢固、平整，下端应有放水孔。 7 传动装置的安装与调整 （1） 拉杆应校直，与带电部分的距离符合现行国家标准的有关规定。 （2） 拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于 1mm；连接部分的销子不应松 动；如按其他方式连接，连接应牢固可靠。 （3） 延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及柺臂等传动部件，其安装位置应正确，固定应牢靠；传动 齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。 （5） 所有传动部分应按制造厂要求涂以润滑脂。 （6） 接地开关转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力最小，并加以固定。 8 操动机构的安装调整 （1） 操作机构应安装牢固，机构轴线与连接位置中心偏差应在±1mm 以内，同一轴线上的操作机构安 装位置应一致。 （2） 操动机构常见的安装方式有水泥杆抱箍的安装方式和与钢支架直接连接的安装方式。 （3） 电动操作前，应进行三次以上手动分、合闸操作，机构动作正常。 （4） 电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。 （5） 机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常现象。
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一： 适用范围 本章内容适应 220KV 及以下电压等级隔离开关室内、外安装，主要包括垂直、水平、V 等型式隔离开关的 安装 二、引用标准 1 GB 50150 – 1991 <<电气装置安装工程电气设备交接试验标准>> 2 GBJ 147 – 1990 <<电气装置安装工程高压电器施工及验收规范>> 3 DL/T 5161.1 – 5161.17 – 2002 <<电气装置安装工程质量检验及评定规程>> 三、工艺流程 高压隔离开关安装施工工艺流程图 施工准备
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（6） 限位装置应准确可靠，到达规定分、合闸极限位置时，应能可靠地断开控制电源。 （7） 机构箱密封垫、密封条应完整，机构箱应密封良好。 （8） 隔离开关合闸后触头间的相对位置、备用行程，以及分闸状态时触头间的净距应符合产品的技术 规定。 （9） 具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主动触头接触前，引弧触头应先接触；由合到分时，触 头的断开顺序应相反。 （10） 三相联动的隔离开关，不同期值应符合产品的技术规定，当无规定时，相隔离开关不同期允许差值表 差值（mm） 电压（kV） 5 220 10
差值（mm） 20
9 接地开关安装 （1） 接地开关合闸时，动触头插入深度与静触头的偏差应符合厂家标准。 （2） 接地开关与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。 （3） 接地开关导电杆分闸时三相一致，分闸后应在同一水平面。 （4） 接地开关安装后，分、合闸限位应正确、可靠。 10 隔离开关触头接触的调整 （1）用 0.05mm×10mm 的塞尺检查，对于线接触塞尺应塞不进去；对于面接触，其塞入深度为：在接 触表面宽度为 50mm 及以下时， 不应超过 4mm； 在接触表面宽度为 60mm 及以上时， 不应超过 6mm。 （2）触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定。 （3）触头表面应平整、清洁，并应涂以中性凡士林。 11 其他 （1）辅助开关应安装牢固，接触良好，动作准确。 （2）设备本体的接地连线应齐全、可靠。 （3）隔离开关安装调整工作全部完成后测量回路电阻，进行高压试验。 12 V 型隔离开关安装要求 （1） 动、静触头水平轴线偏差应不大于 5mm. （2） 调整隔离开关在合闸后，触块中心应超过触指标记 2-4mm。 （3） 操作机构分、合闸操作时，止挡吃度不得小于 3mm，横拉杆安装后应水平，拉杆端部吃扣不得小 于拉杆外径。 （4） 操作机构立拉杆与主动扇形齿轴相结合， 结合长度不应小于键槽长度的 1/2。 立拉杆安装后应垂直， 各方向倾斜不大于杆长的 1.5‰。 （5）操作机构的合闸位置应准确，合闸后，机构手把应能立起，导电杆触头最大摆动量：35kV 小于± 10mm， 110kV 小于±15mm； 操作机构及隔离开关主轴与垂直拉杆结合， 应用 2 个弹簧销子做成 “+” 字，做钢性拆卸结合，结合处不可用焊接。
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设备开箱检验
设备支架安装
隔离开关安装、调整
质量检验 四、主要施工工艺质量控制要求 1 施工准备 （1） 人员准备。施工人员须先熟悉安装图纸及产品安装使用说明书；必须参加过专业技术方面的培训； 并经考试合格后方可上岗进行作业。 （2） 技术资料准备。隔离开关安装使用说明书及出厂实验报告；隔离开关安装作业指导书和施工图纸； 电气装置安装工程高压电器施工及验收范围； （3） 工器具的准备。按照施工技术措施要求准备施工工器具、力矩扳手、吊装绳索、起重工具等重要 工具应校验合格。施工测量用仪器、仪表等应校验合格。隔离开关安装所需消材。 2 基础检查 （1） 安装前，仔细阅读产品说明书，查看施工图纸，检测基础误差应满足设备安装要求。. （2） 如无特殊要求，设备基础或者基础坑的误差应满足：水平误差不大于±5mm、基础中心线误差小 于±5mm,高低误差小于±5mm。
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