电容器型式安规试验作业指导书
电容器检测作业指导书
电容器作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于电容器的试验项目，规定了电容器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
2 引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2016《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996《现场绝缘试验实施导则绝缘电阻、吸收比和极化指数试验》DL/T 474.1-2006《现场绝缘试验实施导则介质损耗因数tanδ试验》DL/T 474.3-2006《现场绝缘试验实施导则交流耐压试验》DL/T 474.4-20063 检测项目3.1 电容器常规试验包括以下试验项目（1）测量绝缘电阻；（2）测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗因数及电容值；（3）电容测量；（4）并联电容器交流耐压试验；（5）冲击合闸试验。
3.2 试验程序3.2.1应在试验开始之前详细记录试品的铭牌参数，检查、了解试品的状态及其历史运行有无异常情况，并进行记录。
3.2.2应根据交接或预试等不同的情况依据相关规程规定，从上述项目中确定本次试验所需进行的试验项目和程序。
3.2.3一般情况下，应按先低电压试验后高电压试验、先直流后交流的顺序进行试验。
应在绝缘电阻测量无异常后再进行耐压试验。
交流耐压试验后还应重复测量绝缘电阻，以判断耐压试验前后试品的绝缘有无变化。
4 试验方法及主要设备要求4.1 测量绝缘电阻4.1.1设备清单和要求（1）温度湿度计；（2）电动兆欧表。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言电容器是一种用于储存和释放电能的重要电子元件。
为了确保电容器的质量和性能，进行检验是必要的。
本作业指导书旨在提供对电容器检验的详细步骤和要求，以确保检验工作的准确性和可靠性。
二、检验目的本次电容器检验的目的是验证电容器的质量和性能是否符合规定的标准和要求。
通过检验，可以确保电容器在使用过程中的可靠性和安全性。
三、检验范围本次电容器检验的范围包括以下方面：1. 外观检查：检查电容器外壳是否完整，有无明显损伤或者变形。
2. 尺寸测量：测量电容器的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
3. 容量测量：使用适当的测试设备测量电容器的容量。
4. 电压耐受测试：检验电容器在规定的电压下是否能正常工作。
5. 绝缘电阻测试：测试电容器的绝缘电阻是否满足要求。
6. 损耗角正切测试：测试电容器的损耗角正切值是否在规定范围内。
7. 漏电流测试：测试电容器的漏电流是否在规定范围内。
8. 温度特性测试：测试电容器在不同温度下的性能变化情况。
四、检验步骤1. 外观检查a. 检查电容器外壳是否完整，并注意是否有明显的损伤或者变形。
b. 检查电容器的标识是否清晰可读，包括型号、规格等信息。
c. 检查电容器的引线是否有断裂或者松动现象。
2. 尺寸测量a. 使用合适的测量工具，测量电容器的长度、宽度、高度等尺寸。
b. 将测量结果记录在检验记录表中，并与规定的尺寸范围进行比较。
3. 容量测量a. 使用适当的测试设备，按照规定的测试方法测量电容器的容量。
b. 将测量结果记录在检验记录表中，并与规定的容量范围进行比较。
4. 电压耐受测试a. 将电容器连接到测试设备，并按照规定的电压进行加载。
b. 观察电容器在规定电压下是否能正常工作，是否有异常现象。
c. 将测试结果记录在检验记录表中，并与规定的电压耐受范围进行比较。
5. 绝缘电阻测试a. 使用绝缘电阻测试仪，按照规定的测试方法对电容器进行绝缘电阻测试。
b. 将测试结果记录在检验记录表中，并与规定的绝缘电阻范围进行比较。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言电容器是一种常见的电子元件，用于存储和释放电荷。
为了确保电容器的质量和性能，进行电容器检验是非常重要的。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保电容器检验的准确性和可靠性。
二、检验前准备1. 工具准备：- 万用表- 直流电源- 电容器检验仪- 电压表- 温度计- 记录表格2. 环境准备：- 检验环境应保持干燥、无尘、无腐蚀性气体的条件。
- 温度应控制在标准温度范围内。
三、检验步骤1. 外观检验：- 检查电容器外壳是否完好，无明显损坏或者变形。
- 检查电容器引线是否齐全，无断裂或者松动现象。
- 检查电容器标识是否清晰可辨。
2. 容量检验：- 将电容器连接到电容器检验仪。
- 设置合适的电压和频率。
- 测量电容器的容量，并记录在记录表格中。
- 检查测量结果是否符合规定的容量范围。
3. 电压耐受检验：- 将电容器连接到直流电源和电压表。
- 逐渐增加电压，直到达到规定的电压值。
- 检查电容器是否能够正常工作，并记录在记录表格中。
- 检查电容器在规定电压下的泄漏电流是否符合要求。
4. 温度特性检验：- 将电容器置于规定的温度环境中。
- 使用温度计测量电容器的温度。
- 测量电容器的容量，并记录在记录表格中。
- 检查电容器在不同温度下的容量变化是否符合要求。
5. 其他特性检验：- 根据需要，进行其他特性的检验，如频率特性、损耗角正切等。
四、检验结果评定1. 根据检验结果，对电容器进行评定：- 合格：电容器在各项检验指标下均符合要求。
- 不合格：电容器在任何一项检验指标下不符合要求。
2. 记录检验结果：- 将检验结果记录在记录表格中。
- 包括电容器的型号、序列号、检验日期、检验员等信息。
五、检验报告1. 检验报告应包括以下内容：- 检验对象的基本信息和标识。
- 检验的目的和方法。
- 检验结果和评定。
- 检验过程中发现的问题和解决方法。
- 检验员的签名和日期。
2. 检验报告应保存并备查。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供对电容器检验的详细指导和操作步骤，以确保电容器的质量和性能符合相关标准和要求。
本指导书适用于各类电容器的检验，包括固体电解质电容器、金属膜电容器等。
二、检验前准备1. 检查设备：确保检验所需的设备完好无损，包括电容器检验仪、电源和连接线等。
2. 检查标准：了解电容器的相关标准和要求，包括容量、电压等指标。
3. 检查环境：确保检验环境符合要求，包括温度、湿度等。
三、检验步骤1. 检查外观：仔细检查电容器的外观，包括外壳、引线等，确保无损坏和异常现象。
2. 容量测量：使用电容器检验仪连接电容器，按照仪器说明书进行容量测量。
记录测量结果，并与标准进行比较。
3. 电压测试：根据电容器的额定电压，使用电容器检验仪进行电压测试。
确保电容器能够正常工作在额定电压下，并记录测试结果。
4. 损耗角正切测试：使用电容器检验仪进行损耗角正切测试，以评估电容器的损耗情况。
记录测试结果，并与标准进行比较。
5. 绝缘电阻测量：使用绝缘电阻测试仪对电容器进行绝缘电阻测量，以评估其绝缘性能。
记录测量结果，并与标准进行比较。
6. 等效串联电阻测试：使用电容器检验仪进行等效串联电阻测试，以评估电容器的内部电阻。
记录测试结果，并与标准进行比较。
7. 温度特性测试：根据标准要求，在不同温度下对电容器进行测试，以评估其温度特性。
记录测试结果，并与标准进行比较。
8. 湿度特性测试：根据标准要求，在不同湿度条件下对电容器进行测试，以评估其湿度特性。
记录测试结果，并与标准进行比较。
四、检验记录和报告1. 检验记录：将每一步的检验结果记录下来，包括容量、电压、损耗角正切、绝缘电阻、等效串联电阻等数据。
2. 检验报告：根据检验记录编制检验报告，包括电容器的型号、规格、检验结果等信息，并附上相关测试数据和比较结果。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉电容器检验仪的使用方法，并穿戴好相应的个人防护装备。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在对电容器的检验工作进行详细的说明和指导，确保检验工作的准确性和可靠性。
本指导书适用于各类电容器的检验，包括但不限于固体电解电容器、薄膜电容器等。
二、检验准备1. 工具准备- 万用表：用于测量电容器的电容值。
- 电容器测试仪：用于对电容器进行更加精确的测试。
- 绝缘电阻测试仪：用于检测电容器的绝缘电阻。
- 温度计：用于测量电容器的温度。
- 直流电源：用于给电容器提供稳定的电源。
- 示波器：用于观察电容器的波形。
- 外观检查工具：用于检查电容器的外观是否完好。
- 其他辅助工具：如电线、夹具等。
2. 环境准备- 检验室应保持干燥、清洁，并具备良好的通风条件。
- 检验室应具备稳定的温度和湿度环境，以确保检验结果的准确性。
三、检验流程1. 外观检查- 检查电容器外壳是否完好，是否存在变形、裂纹等损坏情况。
- 检查电容器引线是否完好，是否存在松动、断裂等情况。
- 检查电容器标识是否清晰可见，包括电容值、电压等参数。
2. 电容值检验- 使用万用表测量电容器的电容值。
将电容器的两个引线分别连接到万用表的正负极，并记录测量结果。
- 对于大容量电容器或要求更高精度的电容器，可以使用电容器测试仪进行测量。
按照仪器操作说明进行操作，并记录测量结果。
3. 绝缘电阻检验- 使用绝缘电阻测试仪对电容器进行绝缘电阻检测。
将电容器的两个引线分别连接到测试仪的正负极，并按照仪器操作说明进行测试。
- 记录绝缘电阻检测结果，并与规定的标准值进行比较。
4. 温度特性检验- 使用温度计测量电容器的温度。
将温度计接触到电容器的外壳上，并记录测量结果。
- 将电容器放置在规定的温度环境中，记录电容器的电容值随温度变化的情况。
- 根据测量结果，判断电容器的温度特性是否符合要求。
5. 波形检验- 使用直流电源和示波器对电容器进行波形检验。
将电容器连接到直流电源和示波器上，并按照仪器操作说明进行测试。
- 观察电容器的充放电波形，判断波形是否正常、稳定。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书引言概述：电容器是电子设备中常见的元件之一，用于储存和释放电能。
为了确保电容器的正常工作和安全使用，进行定期的检验是必要的。
本文将详细介绍电容器检验的作业指导书，包括检验前的准备工作、检验步骤、常见问题及解决方法等内容。
一、检验前的准备工作：1.1 确定检验的目的和范围：在进行电容器检验前，需要明确检验的目的和范围。
目的可以是确保电容器的电容值符合设计要求，范围可以包括电容器的外观检查、电容值测量、绝缘电阻测试等。
1.2 检查检验设备和工具：在进行电容器检验前，需要检查检验设备和工具的完好性和准确性。
例如，检查电容值测量仪器的校准情况，确保其准确度符合要求。
1.3 制定检验计划和安全措施：制定电容器检验计划是确保检验工作有序进行的重要步骤。
根据电容器的数量和种类，合理安排检验时间和人员。
同时，制定安全措施，例如佩戴防静电手套和使用绝缘工具，以防止电容器在检验过程中受到损坏或造成人身伤害。
二、检验步骤：2.1 外观检查：首先，对电容器的外观进行检查。
注意观察电容器是否有明显的物理损坏，例如裂纹、变形等。
同时，检查电容器的连接器和引线是否松动或腐蚀。
2.2 电容值测量：接下来，进行电容值的测量。
使用合适的电容值测量仪器，将测量引线连接到电容器的正负极上。
根据需要，选择适当的测量范围和精度。
记录测量结果，并与设计要求进行比较。
2.3 绝缘电阻测试：最后，进行绝缘电阻测试。
使用绝缘电阻测试仪器，将测试引线连接到电容器的正负极上。
根据需要，选择适当的测试电压和测量范围。
记录测试结果，并与设计要求进行比较。
三、常见问题及解决方法：3.1 电容器外观损坏：如果发现电容器外观有裂纹或变形等损坏情况，应立即停止使用，并更换新的电容器。
3.2 电容值偏离设计要求：如果测量得到的电容值与设计要求有较大偏差，可以考虑以下解决方法：检查测量仪器的准确性，确保其校准正常；检查电容器的连接是否牢固，避免接触不良导致测量不准确；如果电容器老化或损坏，需要更换新的电容器。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、任务背景与目的电容器是一种常见的电子元件，用于储存和释放电能。
为了确保电容器的质量和性能符合要求，需要进行检验。
本作业指导书旨在提供电容器检验的详细步骤和要求，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验对象本次检验的对象是XX型电容器，容量为X Farad，额定电压为X Volt。
三、检验设备和工具1. 电容器测试仪：用于测量电容器的容量和电压。
2. 多用表：用于测量电容器的电阻和电压。
3. 直流电源：用于给电容器充电和放电。
4. 温度计：用于测量环境温度。
四、检验步骤1. 准备工作a) 确保检验设备和工具的准确性和可靠性，进行校准和维护。
b) 将电容器测试仪和多用表连接到电源，并确保连接正确。
c) 将电容器放置在稳定的工作台上，远离任何可能引起干扰的设备或者物品。
2. 外观检验a) 检查电容器外壳是否完好无损，无明显变形或者裂纹。
b) 检查电容器引线是否坚固，无断裂或者松动现象。
c) 检查电容器标识是否清晰可读，无含糊或者磨损。
3. 容量测量a) 将电容器测试仪的测试夹具连接到电容器的引线上，确保连接坚固。
b) 打开电容器测试仪，并选择容量测量功能。
c) 按照电容器的额定电压设置电容器测试仪的电压范围。
d) 按下开始测量按钮，等待测量结果显示。
e) 记录测量结果，并与电容器的额定容量进行比较，判断是否合格。
4. 电压测量a) 将多用表的正负极分别连接到电容器的引线上，确保连接坚固。
b) 将多用表的旋钮选择到电压测量档位。
c) 打开直流电源，并将电压调节到电容器的额定电压。
d) 读取多用表上显示的电压值，并与电容器的额定电压进行比较，判断是否合格。
5. 绝缘电阻测量a) 将电容器的引线断开，确保电容器处于放电状态。
b) 将多用表的正负极分别连接到电容器的引线上，确保连接坚固。
c) 将多用表的旋钮选择到电阻测量档位。
d) 读取多用表上显示的电阻值，并与电容器的额定电阻进行比较，判断是否合格。
电力电容器试验作业指导书
1．试验目的电容器交接试验是检验电容器在制造、运输和安装后，电容器的性能特性和绝缘特性是否符合规程、施工设计及厂家技术要求，确保电容器能安全、可*地投入运行。
2．编制依据、文件和标准2.1．GB 50150-91 《电气设备交接试验规程》；2.2．相应的施工设计图和厂家技术资料；3．试验作业准备和条件要求3.1．试验作业要求：电容器组已安装完毕。
3.2．试验所需的主要试验仪器（表）测试仪表要求：所有使用的测量仪表均经检验合格，并在检定周期内。
4．试验工序关键的质量控制点4.1．电容器电容值测量、绝缘电阻测量、交流耐压试验为现场质量计划见证点；5．试验作业内容5.1．试验作业流程电容器已安装检查完毕工频耐压试验绝缘电阻测量电容值测量5.2．接口点关系：电容器安装完成；5.3．试验方法5.3.1．测量每个电容器电极对外壳的绝缘电阻：用2500V摇表分别测量每个电容器的绝缘电阻，并记录当时的环境温度。
5.3.2．测量每个电容器的电容值：用电感电容测试量测量每一个电容的电容量。
5.3.3．工频耐压试验：用试验线将电容器两电极短接，试验电压如下表，历时一分钟。
6．质量要求6.1．测量每个电容器绝缘电阻值，不应低于100MΩ；6.2．测量每个电容的电容值应符合产品技术条件的规定，电容值与铭牌上的额定值比较应无大的差别。
6.3．进行试验电压应按产品技术条件的规定，在试验电压下历时1分钟不应发生贯穿性放电。
7．安全措施7.1．凡试验区域应设置安全围栏，无关人员不得进入；7.2．要注意安全施工用电；7.3．每次高压试验开始前，必须指定专人负责监护，并通知在附近工作的其他人员。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、任务背景和目的电容器是一种常见的电子元件，用于储存和释放电能。
为了确保电容器的质量和可靠性，需要进行检验作业。
本文旨在提供一份电容器检验作业指导书，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验前准备1. 确定检验目的和标准：根据电容器的类型和用途，确定需要检验的关键指标和相应的标准。
2. 准备检验设备和工具：包括电容器测试仪、万用表、电源供应器、电压表等。
3. 检查设备和工具的工作状态：确保设备和工具正常工作，如有故障或损坏，需要及时修理或更换。
4. 准备检验样品：根据检验要求，选择合适的电容器样品，并确保样品的完好无损。
三、检验步骤1. 外观检查：a. 检查电容器外壳是否完好，无裂纹或变形。
b. 检查电容器引线是否完好，无断裂或接触不良。
c. 检查电容器标识是否清晰可辨。
2. 容量检验：a. 将电容器连接到电容器测试仪，并设置合适的测试参数。
b. 开始测试，记录电容器的容量数值。
c. 根据标准要求，判断电容器容量是否合格。
3. 电压检验：a. 将电容器连接到电源供应器，并设置合适的电压值。
b. 测量电容器的电压值，并记录结果。
c. 根据标准要求，判断电容器的电压是否合格。
4. 损耗角正切检验：a. 将电容器连接到测试仪器，设置合适的测试参数。
b. 测量电容器的损耗角正切值，并记录结果。
c. 根据标准要求，判断电容器的损耗角正切是否合格。
5. 绝缘电阻检验：a. 将电容器连接到万用表，并设置合适的测试参数。
b. 测量电容器的绝缘电阻值，并记录结果。
c. 根据标准要求，判断电容器的绝缘电阻是否合格。
6. 温度特性检验：a. 将电容器置于不同温度环境中，如高温、低温等。
b. 测试电容器在不同温度下的容量变化，并记录结果。
c. 根据标准要求，判断电容器的温度特性是否合格。
7. 其他检验：根据具体要求，进行其他相关的检验，如振动检验、耐压检验等。
四、检验结果评定根据各项检验的结果，对电容器进行评定。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、背景介绍电容器是一种用来储存和释放电能的装置，广泛应用于各个领域。
为了确保电容器的质量和性能，进行电容器的检验是非常重要的。
本作业指导书旨在提供一套标准的操作流程和要求，以确保电容器的检验工作能够准确、高效地进行。
二、检验准备1. 工具准备：检验电容器所需的工具包括电容器测试仪、万用表、电源、接地导线等。
2. 环境准备：确保检验场所的安全与整洁，以及电源的稳定供应。
3. 检验人员准备：检验人员应熟悉电容器的基本知识，并具备一定的电气安全意识和操作技能。
三、检验流程1. 安全检查：检验人员首先需要检查电容器及其周围环境是否存在安全隐患，如漏电、短路等情况，并采取必要的措施消除隐患。
2. 连接电源：将电容器正确连接到电源，并确保电源的电压和频率与电容器的额定值相匹配。
3. 测试电容器的电容值：使用电容器测试仪，按照其操作说明书的要求，对电容器进行电容值的测试，并记录测试结果。
4. 测试电容器的电阻值：使用万用表，在适当的电压条件下，测量电容器的电阻值，并记录测试结果。
5. 检查电容器的外观：仔细检查电容器外壳的表面是否存在损坏、变形或漏液等情况，并记录检查结果。
6. 检查电容器的引线和连接器：检查电容器的引线和连接器是否完好无损，并确保连接稳固可靠。
7. 检查电容器的标识：检查电容器上的标识是否清晰可读，包括电容值、电压等参数，并记录检查结果。
8. 清洁和维护：检验结束后，对电容器进行清洁，并进行必要的维护保养，以延长其使用寿命。
四、记录和报告1. 记录：在检验过程中，应及时记录每一项的检验结果和相关数据，包括电容值、电阻值、外观检查结果等。
2. 报告：根据检验记录，编写电容器检验报告，详细描述电容器的检验情况和结果，包括电容器的型号、规格、检验日期等信息，并提出必要的建议和改进措施。
五、安全注意事项1. 在进行电容器检验时，务必遵守相关的电气安全操作规范，确保自身和他人的安全。
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GB、EN、IEC标准电容器型式试验作业指导书修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：GB 、EN 、IEC 标准电容器型式试验作业指导书序号检验项目技 术 要 求检验方法1外观 产品状况、加工工艺、标志及表面处理应良好，标志在电容器寿命期内应清晰，外壳无明显变形,划痕和污垢, 封口严密,无气孔和凹凸面.目测2 标志电容器上应标志以下内容：（a ） 制造方名称或缩写名称或商标； （b ） 产品类型标志； （c ） 额定电容（C N ），μF 和偏差，%； （d ） 额定电压（U N ），V ； （e ） 备用；（f ） 额定频率（f N ），Hz ，（当不是50Hz 时）； （g ） 气候类别；（h ） 制造日期（可用代码）； （i ） 以或SH 表示自愈式电容器；（j ） 放电器件，若有时应写出全名或以符号表示； （k ） 安全防护等级，例如：P0，P1，P2； （l ） 认证标志；（m ） 灌注材料，说明所使用的液体（干式电容器不标）； （n ） 运行等级或寿命，放在紧靠电压的位置； （o ） 规范（标准）代号。
目测3 尺寸外观、引出端和安装件的尺寸应符合图样所标明的尺寸，并考虑允许偏差，同时按GB/T3667.1-2005表5要求检查最小爬电距离和电气间隙。
用游标卡尺、千分尺测试4 机械试验引出端强度：（a）试验Ua：拉力对所有类型的引出端施加的负荷均应为20N，对于外部引出线，其横截面至少为0.5mm2；（b）试验Ub：弯曲（引出端的一半）仅试验线状引出端，应施加两次连续的弯曲；（c）试验Uc：扭转（引出端的另一半）仅试验线状引出端，应施加两次连续180°扭转；（d）试验U d：转矩仅试验螺纹引出端，按GB/T3667.1-2005表3要求施加扭矩，丝扣材料应具有足够的耐破坏力的强度；外观检查：以上每项试验Ua、Ub、Uc、U d结束后对电容器进行外观检查，应无明显损伤。
用推拉力计、扭力批进行测试序号检验项目技术要求检验方法5 振动试验电容器应承受GB/T2423.10的试验Fc：f=10H Z～50Hzα=±0.35mm每一轴向试验持续时间为10个频率循环（三个轴向互成90°），每分钟一个倍频程，试验前后，按GB/T3667.1-2005第2.9规定方法测量电容器的电容，电容不允许有明显的变化；试验后，电容器应能承受GB/T3667.1-2005第2.8规定的引出端与外壳间的电压试验，应不发生介质击穿或闪络；所有试验程序完成后对电容器进行外观检查，应无明显损伤。
用振动测试仪、电容测试仪、耐压测试仪进行测试6 紧固螺栓或螺柱（如装有时）紧固电容器器身的带螺栓及附件在使用中应有足够的耐损强度，将4台电容器固定到耐久性试验箱的固定板上，固定板的厚度应为1.5mm±0.1mm,孔径应为底部螺栓直径加0.5mm～1.0mm；耐久性试验开始前，施加GB/T3667.1-2005表3规定的扭矩，耐久性试验结束后，施加表3规定的相应扭矩的一半，试验后不允许有损坏。
用电容耐久测试仪、扭力批进行测试7 密封性试验将电容器放置于最易显露渗漏的位置，在温度比最高允许电容器运行温度高10℃±2℃的环境下，持续足以使电容器各个部位均达到该温度所需的时间，在冷却之前，电容器应在此温度下再保持1h,试验后，电容器应无液体渗漏和外壳变形，允许有液体湿润表面，但不能有滴液。
在烘箱中进行测试，然后目测8 耐久性试验按GB/T3667.1-2005第2.13规定将电容器放置在试验箱内进行试验，将恒温器设置到（t C-15℃），随后以适当的电压和试验周期（见GB/T3667.1-2005附录A和表4规定）将电压施加在电容器上，在最初的24h内，应记录t C与温度记录仪指示之间的差值，并调节恒温器，从而保证每台电容器外壳的温度均为t C±2℃，其后不再调节恒温器，连续试验直到完成相应的试验时间，试验时间从电容器开始施加电压算起；试验期间，电容器应不发生永久性击穿、开路或闪络，试验结束时，电容器应无明显的成滴的渗漏。
将电容放入设定温度的烘箱内，然后用电容耐久测试仪进行测试9 焊接试验仅对引出端设计成用焊接连接的才进行试验，电容器应承受GB2423.28的试验T，试验用焊槽法或焊球法，当不能采用焊槽法和焊球法时，应用A号尺寸烙铁进行试验，试验后，电容不允许有明显的变化，同时对电容器进行外观检查，外观应无明显损伤。
用焊槽或焊球或烙铁进行焊接测试，测试方法详见GB2423.28的试验T序号检验项目技术要求检验方法10 湿热试验试验前应测量电容，本试验按GB/T2423.3的规定进行，应采用标志上标明的严酷等级，试验期间，对试品不施加电压，也不进行测量，在温热周期后，应将电容器在标准大气条件下恢复不少于1h，不多于2h,恢复后应产即测量电容，试验后，电容变化应小于0.5%。
在潮态箱内按标明的严酷等级进行试验后用电容测试仪进行测试11 引出端间电压试验电容器应承受GB/T3667.1-2005表2规定的交流电压，试验应在额定频率的实际正弦波电压下进行，也可在50Hz或60Hz下进行试验，试验期间，应不发生闪络或永久性击穿，对于金属化电容器可以发生自愈。
用电容器极间耐压测试仪进行测试12 引出端与外壳间电压试验电容器应能承受施加于引出端（连接在一起）与外壳之间的、频率为尽可能接近额定频率的、有效值为如下规定的实际正弦波交流电压，历时60S，应不发生击穿：2倍额定电压+1000V，但不得低于2000V。
如果电容器外壳为绝缘材料，则试验电压应施加在引出端与金属支架之间（若有时），或加在引出端与紧紧地包在外壳表面的金属箔之间，试验期间电容应不发生介质击穿或闪络。
用耐压测试仪进行测试13 自愈性试验自愈式电容器应具有较好的自愈性能。
电容器应耐受GB/T3667.1-2005表2试验要求，如果在规定时间内发生的自愈性击穿少于5次，则应以不大于200V/min的速度升高电压，直到自试验开始起发生5次自愈性击穿为止，或者直到电压达到最高值3.5U N为止；随后，电压应降至发生第5次自愈性击穿电压的0.8倍，或电压最高值的0.8倍，并保持10S。
在此期间，应允许在每台电容器内再发生一次额外的自愈性击穿。
试验后，电容器应符合以下两项要求：（a）电容变化<0.5%;用电容器极间耐压测试仪进行测试（b）RC值≥100S.14 破坏试验电容器标志标有P1或P2的进行此项试验。
（a）准备和预处理：将电容器用粗棉布紧紧包扎起来置于温度为t C+10℃的“空气循环”试验箱内，箱内温度偏差应不超过±2℃，在准备作破坏试验时，应在t C+10℃下对试品施加额定电压（U N），历时2h,电容器不允许有开路或短路；（b）直流处理：在直流处理前，应将已通过耐久性试验的5台电容器预热到t C+10℃的温度，已通过GB/T3667.1-2005第2.4.1规定试验的剩余5台电容器应在室温下试验，直流电压应以大约200V/min的速度从零开始向最高值10U N升高，直到发生短路或达到了10U N为止；当直流电压为零或达到10U N时，将电容器在此条件下保持5min；（c）交流破坏试验：然后电容器维持在直流试验温度下，施加1.3U N的交流电压，如果电容器自愈（仍有效）或成为开路，则应将电压保持5min，如5min后电容器仍有效，则应重新进行直流处理，如果电容器成为短路，则应将试验维持8h；用烘箱、直流电源、电容器极间耐压测试仪进行测试序号检验项目技术要求检验方法破坏试验（d）故障评估：试验结束后，每台电容器应满足以下要求：a）逸出的液体材料可以湿润电容器外表面，但不得成滴下落；b）内部带电部件不应接触到标准试验指；c）粗棉布应无明燃烧或烧焦，因为这将表明是否有火焰或着火星从开口处喷出；d）电容器应能耐受GB/T3667.1-2005第2.8的试验，而电压降低到规定值的0.8倍。
15耐热、耐火、耐起痕这些试验不适用于具有引出线的电容器/16 球压试验将引出端定位的外部绝缘材料件应具有足够的耐热性能，除陶瓷之外的所有材料，均按GB/T11918-2001的27.3在125℃或t C+40℃（取较高者）下对部件施加球压试验，试验后压痕直径≤2mm。
用球压测试仪进行测试17 灼热丝试验支撑引出端子的外部绝缘材料件应能承受GB/T5169.10和GB/T5169.11和灼热丝试验：灼热丝尖端的温度，对I n≤0.5A者为550℃，对I n＞0.5A者为850℃；样品的任何火焰或炽燃均应在灼热丝撤离后30S内熄灭，并且任何火焰的滴落物不应点燃一块折叠起来的5层织物，该织物水平铺开放在施加灼热丝的样品的下方，距离200mm±5mm用灼热丝测试仪进行测试18 起痕试验将带电部件定位的或者与这些引出端接触的电容器的外部绝缘件应为耐起痕材料。
对相关部件按GB/T4207规定的耐起痕试验在250V下按方法A检验是否合格。
用漏电起痕测试仪进行测试19 爬电距离和电气间隙引出端绝缘外表面的爬电距离不能小于GB/T3667.1-2005表5规定的最小值；与引出端连接的外部部件之间的电气间隙或这些带电部件与电容器金属外壳之间的间隙（若有时）应不小于GB/T3667.1-2005表5规定的最小值。
用游标卡尺进行测试20 引出端和连接电缆引出端和不可拆开的连接电缆应具有能安全流过电容器电流的导体截面，并应有足够的机械强度。
导体的最小横截面积应为0.5mm2，绝缘电缆应与电容器的电压和温度额定值相符。
目测，横截面积用千分尺测试21 接地连接如时电容器的金属外壳拟与地或中性导体相连，则可通过提供未油漆的金属外壳，或通过提供连接端子、接地导体，或与外壳有可靠电气连接的金属架来达到；无论采用何种连接，必须有接地符号“”清楚地标志接地连接。
目测22 放电器件当规定有放电器件时，必须从断开电容器电源的瞬间起在１min内，引出端的电压从额定电压的峰值降至≤50V。
用万用表测试备注：1.产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；2.试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；3.首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；4.型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格.要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；5.型式试验的样本数量不小于59只；6.本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：GB/T3667.1 交流电动机电容器第1部分：总则----性能、试验和定额----安全要求----安装和运和导则GB/T 5169.10 电式电子产品着火危险试验试验方法灼热丝试验方法：总则GB/T 5169.11 电工电子产品着火危险试验试验方法成品的灼热丝试验和导则GB/T 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验Fc和导则：振动（正弦）GB/T 2423.28 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验T：锡焊GB/T 2423.29 电工电子产品环境试验规程第2部分：试验方法试验U：引出端及整体安装件强度GB/T 4207 固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测试方法GB/T 11918 工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求GB 4208 外壳防护等级（IP代码）（eqv IEC 60529：1989）7. 型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。