摇臂钻安全操作规程
摇臂钻工安全操作规程范本
摇臂钻工安全操作规程范本第一章总则一、为保障人员安全、提高工作效率，规范摇臂钻工作操作，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于所有从事摇臂钻作业的工作人员和相关管理人员。
三、摇臂钻作业人员必须熟悉本规程的内容，严格遵守操作规定，确保工作安全。
第二章工作前准备一、工作人员在进行摇臂钻操作前，必须穿戴符合要求的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
二、摇臂钻必须进行定期检验和维护，确保设备的完好性和可靠性。
三、操作人员必须按照设备的使用说明书，了解摇臂钻的工作原理、操作方法和注意事项。
四、操作人员必须熟悉所使用的材料的性能和特点，并准备好所需的工具和配件。
第三章操作规范一、摇臂钻的工作必须在固定的工作台上进行，工作台必须保持平稳并且牢固。
二、操作人员必须在工作台前端距离摇臂钻钻头位置的1.5米范围内操作，禁止站在工作台的后端。
三、操作人员在工作过程中必须保持集中注意力，严禁分心，禁止与他人交谈、玩耍或进行其他干扰行为。
四、操作人员在摇臂钻工作期间必须保持双手干燥、清洁，并穿戴好防护手套。
五、操作人员在固定工件时，应使用牢固的夹具或其他固定装置，不得使用手来固定工件，以免造成伤害。
六、操作人员在切削过程中，要注意切削速度和深度的控制，避免过快过深导致危险事故。
七、操作人员在更换钻头、清理切屑、调整工作平台等需要接触摇臂钻的部位时，必须先停机，并确保设备完全停止后方可进行操作。
第四章应急措施一、操作人员在发现设备异常情况或者感觉到危险时，必须立即停机，并向所在单位负责人报告。
二、在钻孔过程中如发生钻头断裂、工件脱离夹具等突发情况，操作人员应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
三、在发生人员伤害事故时，操作人员应立即停止操作，为伤者提供援助，并及时向单位负责人报告。
第五章培训和考核一、操作人员必须接受摇臂钻操作技术培训，并参加相应的考核。
二、考核内容包括但不限于摇臂钻操作方法、安全注意事项、紧急情况处理等。
摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程
《摇臂钻床安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保摇臂钻床处于稳定状态，底座紧固牢固。
2. 检查摇臂钻床的电源插头和电源开关，确保电源接通前无异常。
3. 检查冷却液和润滑油，确保充足。
二、操作过程中的注意事项
1. 穿着合适的工作服，戴好安全帽和护目镜。
2. 在操作摇臂钻床时，不要戴手套、手表、项链等杂物，以免造成危险。
3. 操作时要保持清醒头脑，不得在疲劳或酒后操作摇臂钻床。
4. 严格按照操作规程操作，不得擅自改变钻头的尺寸和转速。
5. 在操作过程中，不得随意触摸运转中的钻床，防止造成伤害。
三、操作后的清理与保养
1. 关闭摇臂钻床的电源开关，拔掉电源插头，清理工作台面和底座。
2. 对摇臂钻床进行定期清洁和润滑保养，保证设备的正常运转。
3. 规范使用摇臂钻床，防止超载和过度使用，延长设备的使用寿命。
四、应急处置
1. 如果在操作过程中发现异常情况，要立即停止使用摇臂钻床，排除故障。
2. 在发生事故时，要立即报告负责人，及时进行处置。
以上是关于摇臂钻床安全操作规程的详细说明，希望每位操作摇臂钻床的工作人员能够严格按照规程进行操作，确保工作安全。
摇臂钻床工安全技术操作规程（3篇）
摇臂钻床工安全技术操作规程摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车修理等行业。
由于它的高速旋转电机和锐利的钻头，操作者需要特别注意安全。
下面是摇臂钻床工安全技术操作规程的要点，以确保操作者和周围人员的安全：1. 熟悉设备：操作者在操作摇臂钻床之前，应该对设备有一个清晰的认识，了解它的结构、工作原理以及常见的故障处理方法。
2. 穿戴个人防护装备：操作者在操作摇臂钻床时应穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、防护手套、耳塞等，确保自己的安全。
3. 维护设备：定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
如果发现设备有异常情况，应及时停机并进行维修，确保设备的安全性能。
4. 钻头选择：根据加工材料的性质选择合适的钻头。
在更换钻头时，应使用专门工具进行操作，避免手部受伤。
5. 加工对象固定：在进行加工之前，应将加工对象固定好，避免在加工过程中移动或滑动，造成意外伤害。
6. 操作技巧：操作者应掌握良好的操作技巧，正确调整钻臂的高度和位置，确保钻头垂直于加工对象表面。
在操作过程中，应保持平稳，避免突然移动或用力过大。
7. 操作注意事项：在操作过程中，不得戴手套、戴长袖，以免被卷入旋转的钻头中。
同时，不得用手指触摸钻头、旋转部件或冷却液，避免受伤。
8. 防护设施：在工作区域设置防护设施，如安全护板、警示标志等，确保人员的安全距离和警示作用。
9. 紧急停机：在发现紧急情况时，应立即停止设备的运行，切断电源，并立即报告上级或维修人员，以防止事故的进一步发展。
10. 培训教育：操作者应接受相关的安全培训和教育，了解摇臂钻床的操作规程，并牢记操作规程的要点，确保自己和他人的安全。
摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，但它也存在一定的安全风险。
只有操作者严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，才能保证自己和他人的安全。
因此，操作者在使用摇臂钻床时，应尽可能遵循以上的安全技术操作规程，以减少事故的发生，保障工作的顺利进行。
摇臂钻工安全操作规程
摇臂钻工安全操作规程摇臂钻工是一项危险操作，需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是摇臂钻工的安全操作规程，以保证操作人员和设备的安全。
一、操作前的准备工作1. 检查设备的功能性，包括摇臂钻的启动、关机、逆转等功能，确保设备完好并能正常运转。
2. 检查刀具状况，确认刀具完好无损，刀片固定可靠。
3. 检查润滑系统，确保油脂充足，给设备提供良好的润滑条件。
4. 检查配电系统，确保电源供应稳定、接地良好。
5. 检查周边环境，确保工作区域整洁无障碍物，并保证充足的照明条件。
二、操作时的安全措施1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、面罩、防护手套等。
2. 穿戴合适的工作服，避免长袖、宽松的衣物防止被卷入设备。
3. 将操作人员指导到离设备足够远的安全位置，并确保其他人员无需进入作业区域。
4. 进行无负荷试运转，观察各个机构的运转是否正常，确保设备无异常声音或震动。
5. 使用设备前，确保刀具装夹牢固，刀具长度符合要求，并且刀具与工件之间有合适的安全距离。
6. 操作过程中，必须全神贯注，注意观察工件的切削情况，并根据需要随时调整切削速度、进给速度等参数。
7. 禁止随意更改设备的操作程序或参数设置，确保设备在正常工作状态下运行。
8. 禁止使用损坏或变形的刀具，及时更换损坏的刀具。
9. 注意设备周围的环境，避免磕碰设备或影响设备稳定运转的物体靠近设备。
10. 操作人员离开设备时，必须关闭电源并拔掉插头，确保设备关机并断电。
三、遇到危险情况的处理1. 在设备发生异常声音、振动或其他异常情况时，立即停机检查，切勿强行继续操作。
2. 设备出现故障时，立即通知维修人员进行检修，切勿擅自拆卸或修理设备。
3. 发生设备漏电、短路等电气故障时，停止使用设备，并通知电气维修人员进行处理。
4. 火灾等紧急情况时，立即拉响警报，并按照现场疏散和灭火预案进行操作。
以上是摇臂钻工的安全操作规程，操作人员必须严格遵守，并加强安全意识，定期进行安全培训和考核，以确保操作人员和设备的安全。
摇臂钻床操作及安全技术规程
摇臂钻床操作及安全技术规程摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率和质量，必须制定相应的操作及安全技术规程。
下面是一份摇臂钻床操作及安全技术规程的范本，供参考：一、操作规程：1.操作前检查：（1）检查摇臂钻床的各个操作部件是否完好，如刀具、夹具、刀套等；（2）检查电源及输电线路是否正常；（3）清理工作台面及工作区域，确保安全、整洁；（4）按要求装夹工件和刀具；（5）设定钻孔深度、进给速度和回转速度。
2.操作过程：（1）通电开机：先打开电源总开关，然后启动摇臂钻床；（2）进给工件：将工件放置在工作台上，并进行夹紧；（3）选用合适的刀具和切削参数；（4）启动加工进程：通过控制面板选择转速和进给速度；（5）观察工件加工情况：通过摇臂钻床的透视窗观察钻孔过程，确保钻孔质量；（6）加工完成后关闭机器：先停止进给和回转，然后关闭电源。
3.安全操作要点：（1）穿戴防护设备：操作员必须佩戴合适的防护眼镜、手套和工作服等，确保人身安全；（2）操作前不得穿戴松散的衣物和饰品，以防被卷入机械中；（3）对于大型工件，应先进行试钻，以确保钻孔位置准确；（4）定期检查和维护摇臂钻床，确保设备处于良好工作状态；（5）严格按照操作规程操作，切勿违反操作要求。
二、安全技术规程：1.操作人员的安全培训：（1）对操作人员进行必要的培训，包括设备操作、安全意识和应急处理等；（2）培养操作人员的责任感和团队合作意识。
2.设备的安全防护措施：（1）设备必须有可靠的防护装置，如防护罩、安全开关等；（2）设置紧急停车按钮，一旦出现危险情况，可立即停机；（3）设备必须稳固地安装在地面上，以避免因震动而引起事故；（4）对于易发生故障的部件，要定期进行检查和维修。
3.火灾和电气安全：（1）严禁在摇臂钻床附近存放易燃和易爆物品；（2）避免电源线路和设备短路，定期检查电线的绝缘状态；（3）设备使用过程中，应定期擦拭设备表面，防止引火。
摇臂钻工安全操作规程
摇臂钻工安全操作规程第一章总则第一条为保障摇臂钻工作人员的人身安全和设备的正常运行，降低事故发生的概率，依据相关安全法规和企业实际情况，制定本规程。
第二条摇臂钻工作人员应当经过相关培训，并持有合法的上岗证书方可从事工作。
第三条摇臂钻工作人员应严格按照本规程执行，禁止违章作业和懈怠工作。
第四条摇臂钻工作人员应加强自身安全意识，具备遇到突发状况时的应急处置能力。
第五条摇臂钻设备由专职人员进行维护和保养，检修结束后方可投入使用。
第六条摇臂钻设备应按照要求定期维修检测，遇有故障应立即停用，并通知相关人员进行维修。
第二章生命周期管理第七条摇臂钻设备使用前应对设备的性能指标进行检测，并认真书写使用手册。
第八条摇臂钻设备使用中应定期进行设备的保养和维修，保持设备的正常运行。
第九条摇臂钻设备使用结束后应清洗干净，并存放在干燥通风的地方，防止受潮。
第十条摇臂钻设备报废前应进行相应的检测和研判，确保设备在报废前没有正常使用价值。
第三章安全操作规程第十一条摇臂钻工作前应先充分了解工作内容和工作环境的情况，为安全施工做好准备。
第十二条摇臂钻操作人员工作时应穿戴工作服，并佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护装备。
第十三条摇臂钻操作人员在操作设备前应检查设备的电源是否接地良好，设备各个部位的连接是否牢固。
第十四条摇臂钻操作人员在工作前应对工作环境进行检查，排查安全隐患，并做好相关记录。
第十五条摇臂钻操作人员在操作设备时应保持集中注意力，严禁酒后工作，防止意外事故的发生。
第十六条摇臂钻操作人员在停机维护时，应先切断电源，然后确认所有移动部件处于停止状态，再进行相关维护工作。
第十七条摇臂钻操作人员在设备故障时，务必立即停机维修，并做好相关记录。
第十八条摇臂钻操作人员在设备使用结束后应切断电源，并保持设备的清洁和整齐，防止灰尘积聚。
第四章应急处置第十九条摇臂钻操作人员在遇到突发状况时应按照公司规定的应急处置流程进行处理。
摇臂钻床工安全技术操作规程
摇臂钻床工安全技术操作规程摇臂钻床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工和机械制造行业。
由于其操作复杂、工作强度大，因此必须严格遵守相关的安全技术操作规程来确保工人的安全。
以下是摇臂钻床工作的安全技术操作规程。
第一章总则第一条为了规范摇臂钻床的使用和操作，确保工人的人身安全，根据国家相关法律法规和行业标准制定本规程。
第二条本规程适用于摇臂钻床的操作和维护人员，包括操作工、维修工和管理人员。
第三条摇臂钻床的操作和维护人员必须接受相关的培训，并持有相应的岗位证书，方可从事相关工作。
第四条摇臂钻床的操作和维护人员必须具备良好的安全意识，严格遵守相关的安全操作规程，杜绝操作错误和违规行为的发生。
第二章摇臂钻床的安全操作第五条摇臂钻床操作前，必须检查设备的安全保护装置是否完好，电源和传动装置是否正常运作，并进行必要的润滑和调整工作。
第六条摇臂钻床操作时，必须穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保不佩戴长发、薄弱首饰等可能危及安全的物品。
第七条摇臂钻床的工作台必须保持平整，准确安放工件，并采取有效的固定措施，以防止工件滑动或掉落。
第八条摇臂钻床操作人员必须掌握正确的工艺流程和操作方法，合理安排操作顺序，防止误操作和事故发生。
第九条摇臂钻床操作时，不得戴手套，以免被卷入钻孔中，造成伤害。
第十条摇臂钻床操作人员应集中注意力，严禁在工作中分心或进行其他无关操作。
第三章摇臂钻床的安全维护第十一条摇臂钻床使用一段时间后，必须进行定期的维护和检修工作，检查设备各部件的磨损程度，及时更换和修复损坏的零部件。
第十二条摇臂钻床维护人员必须具备良好的机械维修知识，能够准确判断设备的工作状态，并进行相应的调整和维修。
第十三条摇臂钻床维护过程中，必须切断电源，并采取有效的安全措施，以防止意外启动和能源泄露。
第十四条摇臂钻床维护时，必须使用符合标准要求的维修工具和设备，严禁使用损坏的、不安全的工具。
摇臂钻床安全操作规程（3篇）
摇臂钻床安全操作规程1. 操作前准备- 操作人员应熟悉摇臂钻床的结构和工作原理，并接受必要的操作培训。
- 确保摇臂钻床的电源正常，并检查电源线路是否安全可靠。
- 检查切削工具是否正确安装，并保持刀具的锋利。
- 确保工作台面干净整洁，以便放置工件。
- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 摇臂钻床的安全操作- 在操作摇臂钻床之前，要先调整好工件和刀具的位置，保证刀具在工件上正确对准。
- 启动前应先试运行，检查设备运行是否正常，是否有异常噪音和振动。
- 操作人员应站在安全的位置上，远离旋转部件，以免发生意外。
- 手指不得靠近切削刀具，以免被夹伤或切伤。
- 如有需要更换工件或切削刀具，必须在停机情况下进行，并按规定正确更换。
- 摇臂钻床运转时，严禁将手或其他物品靠近摇臂运动区域，以免被夹住或撞伤。
- 在切削过程中，应保持注意力集中，不得分心或草率操作，以免引发危险。
- 如出现刀具卡住或异响，应立即停机检查，不得擅自继续操作，以免造成更大安全隐患。
- 在切削完成后，应及时关闭电源，停止设备运转，并将切削刀具拆除和清理干净。
3. 维护和保养- 定期对摇臂钻床进行维护和保养，包括润滑设备、清洁设备、检查电气线路和安全装置的功能。
- 摇臂钻床的润滑部件要定期加油，确保运转顺畅，减少磨损和故障。
- 检查摇臂钻床的安全装置是否完好有效，如安全门、急停按钮等。
- 定期检查电气线路和接地，确保电气设备的可靠性和安全性。
- 对摇臂钻床的工作台面进行清洁，保持整洁，避免杂物阻碍工作。
- 在设备故障或发现异常情况时，应立即停机，并及时报告维修人员进行维修处理。
- 在进行维护和保养时，必须断开电源，确保操作人员的安全。
4. 废弃物处理和环境保护- 废弃物应按规定进行分类和处理，切勿随意丢弃于自然环境中。
- 需要进行机油、润滑油等有害废弃物的索取和存储时，应按规定操作，防止污染环境。
- 在摇臂钻床的使用过程中，应注意节约能源，减少能源浪费，提高资源利用效率。
摇臂钻安全操作规程(15篇范文)
摇臂钻安全操作规程（15篇范文）第1篇摇臂钻安全操作规程1. 使用摇臂钻,严禁戴手套。
2. 钻孔前,找正工件位置时,应将锁紧装置松开,进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适,然后将各锁紧装置锁紧。
3. 钻孔时,钻头必须装夹牢固,伸出长度合适。
工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢,禁止用手拿着钻孔。
钻薄片工件时,下面要垫木板。
4. 钻孔时,调整转速必须先停车,严禁不停车变速 ,否则将打坏变速箱内齿轮。
5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑,亦不允许用嘴吹或者用手擦拭,应使用专用工具、刷子。
6. 在钻孔开始时或工件要钻穿时,要轻轻用力以防钻头卡住工件,使工件转动或甩出。
7. 钻孔时,进给要均匀。
钻深孔时要及时清除铁屑,以防钻头拆断。
8. 装卸工件或夹具时,要将横臂移开,同时注意周围的人及物,以发出碰撞事故。
第2篇摇臂钻、钻铣床安全操作规程一、使用前要检查钻床各部件是否正常二、钻床在工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
三、要检查钻床上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
工、卡具是否完好，否则不准开动。
四、钻铣床装有主轴微动机构。
使用前，先拧右侧锁紧螺栓，使手柄微动齿轮结合，转动机头前手轮，即可实现微动进给。
还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。
五、钻床的平台要紧固，工件要夹紧。
钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
六、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
七、调整钻床的速度、行程、装夹工具和工件，以及擦试钻床时要停车进行。
八、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
九、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
十、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
十一、工作中出现任何异常情况，应立即停车处理。
摇臂钻床技术操作规程模版（3篇）
摇臂钻床技术操作规程模版第一章总则第一条为保证摇臂钻床的安全运行，规范操作人员的操作行为，提高工作效率和生产质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于摇臂钻床操作人员，必须严格遵守。
同时，操作人员应具备相关岗位从业资格证书。
第三条摇臂钻床操作人员应进行相关的安全培训，并每年进行一次安全技术操作考核。
第四条操作人员发现设备故障或异常情况，应立即停机，并报告相关负责人。
第五条操作人员不得将设备用于非生产工作，禁止违章操作，并保持设备的整洁和清洁。
第六条操作人员应具备一定的消防知识，会正确使用消防设备。
第二章设备操作第一节设备开机操作第七条操作人员开机前，应先将设备周围的杂物清理干净，确保周边环境整洁。
第八条操作人员应熟悉设备的各个部位、功能以及操作方法，确保能够正确操作设备。
第九条操作人员应检查设备的动力系统、润滑系统、冷却系统等设备情况是否正常。
第十条操作人员开机前应按照设备操作顺序打开电源开关，并将按钮开关设置为零位。
第十一条操作人员应按照设备的操作顺序打开油泵开关，保证润滑系统正常运行。
第十二条操作人员应按照设备的操作顺序打开冷却系统开关，保证设备在工作过程中保持正常温度。
第十三条操作人员应按照设备的操作顺序将工件装夹在工作台上，并调整好加工位置。
第十四条操作人员应将刀具规格和刀具材料调整至正确的位置，并进行必要的刀具装夹。
第二节设备运行操作第十五条操作人员应按照设备的操作顺序启动设备，注意设备的运行状态是否正常。
第十六条操作人员应在设备运行时严禁进行设备的调整和维护工作。
第十七条操作人员应时刻注意设备运行情况，及时发现运行异常，及时停机检查。
第十八条操作人员应注视切削区域，确保安全，并记得防护器具的使用。
第十九条操作人员要定期检查冷却系统和润滑系统的运行情况，并及时补充相关润滑剂和冷却液。
第二十条操作人员在设备运行过程中要保持机器清洁，并及时清除切削渣滓等杂物。
第三章装卸工件操作第二十一条操作人员在装卸工件时要按照设备的操作顺序进行，尽量减小切削力和切削面。
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摇臂钻安全操作规程
1、使用摇臂钻前检查《设备巡检检修保养记录单》检修保养内容，按照《设备维护保养工作规程》检查各部件是否正常，严格遵守《工厂危险源辨识风险防控措施》，杜绝野蛮操作。
2、在摇臂回转范围内，不得有障碍物，工作区域内有人员停留时，禁止启动机床；机床运转过程中，禁止其他人员进入工作区域。
3、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。
4、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。
5、钻孔前，找正工件位置时，工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。
必须锁紧摇臂立柱及主轴箱。
6、工件和切削刀具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严谨手拿工件钻孔。
7、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工。
8、钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。
工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
9、钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心。
10、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。
11、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
12、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。
13、钻孔时必须经常注意清除铁屑，钻头上有长屑时要停车清除，禁止用风吹手拉，要用刷子或铁钩清除。
在扩孔时不得用偏刃钻具。
14、工作中注意超负荷现象，发生异常响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。
15、攻螺纹时，操纵可逆顺结合主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
16、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。
17、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。
严禁用手去停住转动着的钻头，反车时，必须等主轴停止后再开动。
18、禁止在设备上焊补或校直工件。
19、加工作业时要注意钻头、刀具的锋利，磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。
20、钻削时要用机床冷却液冷却，不得使用清水进行冷却。
21、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。
22、机床故障或出现危险情况时，应先按下急停按钮，然后切断总电源开关；故障排除前禁止送电操作。
23、打开机床电器门前，必须切断总电源开关。
24、当设备发生事故，应保持现场并立即报告部门主管。
25、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。
26、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低并刹好车，再切断电源以防止发生意外。
27、完工后应依次关闭机床的电源和总电源，按照“7S”管理标准要求自己,做好设备日常保养或一级保养，打扫现场卫生。
应急措施
1、头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，及时报告领导，并去医治。
2、发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
3、发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。
触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
4、发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。