摇臂钻床作业指导书
摇臂钻床操作指导书
1、作前必须依照润滑说明把各部位全部加油；
2、每天下班后对机床进行清洁；
3、擦拭摇臂钻床表面时，要求只能用干布擦拭，严禁用水冲洗机床，防止渗水造成机床短路。
2、清绞深孔时，拔取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上；
3、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具；
4、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧；
5、横臂和工作台上不准堆放物品；
6、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧；
7、严禁操作者戴手套操作，戴工作帽操作时将长发放入帽内，人离开机床时，停车并切断电源。
（二）操作步骤：
1.开机：
a.打开总电源；b.打开机台主电源；c.检查所有开关是否正常；
2.加工操作：
a.固定工件；b.装置刀具；c.机头移至所要加工位置；d.开启主轴及冷却液；e.开始手动操作加工；
3.关机：
a.关闭主电源；b.关闭总电源；
（三）使用摇臂钻床加工零件过程中，应注意：
1、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除；
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01பைடு நூலகம்
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（一）安全操作规程：
1、主轴箱、立柱、摇臂夹紧机构灵敏、安全可靠；
2、摇臂升降机构限位装置有效、安全可靠；
3、支承摇臂重量的防护螺母完好有效，以防升降螺母磨损，使摇臂突然下降；
4、外露的转动齿轮等危险部位防护完好、安全可靠；
5、工作前仔细检查机床和工、卡具，确认无误方可操作。
摇臂钻床作业指导书
进给深度：根据工件厚度和
02 钻头直径调整，避免过深或
过浅
05 操作安全：遵守操作规程，
确保人身和设备安全
03
钻头选择：根据工件材料和 硬度选择合适的钻头
操作结束后，关闭电源，清洁设备。
关闭电源：确保设备停止运行，避 免意外发生
检查设备：检查设备是否完好，避 免安全隐患
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操作过程中，注意观察液压油、 冷却液的温度，避免过高或过低
A
B
C
D
定期更换液压油、冷却液，保持 油液清洁
发现液压油、冷却液不足或异常， 及时处理，确保设备正常工作
注意调整进给速度和深度，避免损坏工件
01 进给速度：根据工件材料和
硬度调整，避免过快或过慢
04
冷却液：使用合适的冷却液， 避免钻头过热和工件烧伤
02
打开电源开关，启 动液压泵，观察液 压泵运行情况
03
检查液压油位是否 正常，如有需要， 添加液压油
04
启动摇臂钻床，观 察设备运行情况， 确保设备正常工作
将主轴箱放置在摇臂上，调整夹紧装置
打开摇臂钻 床，确保设 备处于正常 工作状态。
将主轴箱放 置在摇臂上， 确保其位置 正确，并与 摇臂紧密贴 合。
清洁设备：保持设备清洁，延长使 用寿命
整理现场：整理现场，保持工作环 境整启动摇臂钻床：打开电 源，启动摇臂钻床。
04
钻孔：将钻头对准工件， 启动主轴，开始钻孔。
05
监控钻孔过程：观察钻 孔情况，如有异常，及 时停止钻孔。
06
完成钻孔：钻孔完成后， 关闭主轴，关闭电源， 清理钻头。
注意事项
操作过程中，注意观察液压油、冷却液是否充足
(完整版)摇臂钻作业指导书
1、目的本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。
保证机床精度，延长设备使用寿命。
2、范围本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。
3、职责所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。
4、摇臂钻床作业过程4.1穿好劳保防护用品。
4.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。
4.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。
4.2检查机床线路、开关是否正常归零位。
4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。
4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。
4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等 4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片（图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）4.3装夹工件及钻头等。
空挡手柄位置锥柄钻套钻夹头直、锥柄钻头（图四）主轴装夹刀具部位4.3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。
4.3.2钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。
锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。
4.3.3更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。
4.4根据加工要求选择合适的转速。
4.4.1根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。
4.4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。
下面（图三）是拍下来的供参考（图五）转速选择标示牌4.5启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。
（图六）主轴转速调节手柄4.5.1关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机床。
摇臂钻作业指导书
摇臂钻作业指导书
1.操作者再开车前，必须穿戴好规定的工作服（严禁带手套操作），准备好生产所需的各种工具、量具，并放在指定安全的台面上。
检查设备的安全设施是否有效；检查工夹具、作业场地是否可靠。
2.操作中：
a、钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。
b、改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。
c、用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。
d、工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
3.操作者在工作时，要做到人离车停，如发现钻床有异常现象时，则应立即停止生产并及时反应给车间主任，以便即使维修。
决不允许操作者马虎行事，私自修理（特别是电器设备）。
如有紧急情况出现时，则应立即切断电源。
4.操作者在下班前必须做好个人卫生工作，清扫车床和车床周围的地面，用抹布擦干净车床，上润滑油，整理和保管好自己的物品，将铁屑到入指定的地方。
摇臂钻床(职业健康安全作业指导书)
5：定程切削值煜箱体上的副尺“0”线大致对齐，在转动<刻度盘微调手柄>至图二所示位置，进行微调，直到与“0”线对齐，并用另一端的锁紧旋钮，将<刻度盘微调手柄>顶紧，推进<定程切削限位手柄>，接通进给，当切削深度达到定程值时，<接通，断开机动进给手柄>自动抬起，完成定程切削。
三、图片：四、操作过程中： 1、 钻削前切记将摇臂、立柱及主轴箱夹紧，钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。
较小的薄板必须用克丝钳卡牢，快要钻透时要慢进，防止划伤手臂。
2、 操作摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。
3、 机床使用过程中摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360°，否则将内立柱的电源线拧断造成短路，危及人身安全。
4、主轴自动进给时，主轴移动手柄转动，请操作者注意远离手柄以免碰伤。
5、摇臂钻操作者应注意，根据被加工材质及钻头直径不同，应遵照机床使用说明书中内容合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。
6、禁止主轴机动进给时，在主轴行程的上、下两个极限位置撞停。
当主机进给接近主轴行程极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏水平轴。
7、在主轴有效行程范围内（不含两个极限位置），主轴机动进给允许使用机械定程装置，机动撞停。
8、在钻削过程中发生机床及人身意外情况，应立即按机床面板上的急停按钮，以免发生事故。
9、钻削过程中绝对不可用手清除铁屑或触摸钻头，观察钻削情况时头部与钻头务必保持一定距离，否则危及人身安全。
10、禁止在机床运转切削过程中，更换刀具、检验零件、排除故障和清除切削。
五、操作后 1、钻深孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。
工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱。
2、结束后，应及时清理杂物、关闭电源。
六、其他要求： 1、禁止用煤油、汽油和其他易燃液体擦拭机床； 2、禁止用压缩空气的装置清理机床。
摇臂钻装作业指导书
摇臂钻装作业指导书一、任务描述本文档旨在提供摇臂钻装作业的详细指导，确保钻机的正确安装和操作。
本指导书适用于摇臂钻的安装和操作过程中的相关人员，包括操作工人和监督人员。
二、装备要求1. 摇臂钻机：确保钻机符合国家安全标准，并进行定期维护和检修。
2. 安全防护设备：包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 工作平台：提供稳定的工作平台，确保钻机安装时平稳固定。
三、安装步骤1. 准备工作a. 确保工作区域干净整洁，无杂物。
b. 检查摇臂钻机的所有部件是否完好无损。
c. 将摇臂钻机移至工作区域，并将其放置在稳定的工作平台上。
2. 连接电源a. 将摇臂钻机的电源线插入电源插座。
b. 检查电源线是否磨损或损坏，如有问题，请及时更换。
3. 安装工作台a. 将工作台放置在摇臂钻机的工作平台上。
b. 使用螺丝刀或扳手将工作台固定在工作平台上。
4. 安装钻头a. 使用合适的工具将钻头安装在摇臂钻机上。
b. 确保钻头安装牢固，不松动。
5. 调整钻头位置a. 根据工作需求，调整钻头的位置和角度。
b. 使用调节手柄或旋钮进行微调，确保钻头与工件对齐。
6. 连接冷却系统a. 将冷却系统的水管连接到摇臂钻机上的冷却接口。
b. 检查冷却系统是否正常工作，确保冷却液流畅。
7. 安全检查a. 确保所有安全防护设备齐全并佩戴正确。
b. 检查摇臂钻机的紧固件是否牢固。
c. 检查工作区域是否清洁，无杂物。
四、操作步骤1. 打开电源a. 打开摇臂钻机的电源开关。
b. 检查电源指示灯是否正常亮起。
2. 调整转速a. 根据工作需求，调整摇臂钻机的转速。
b. 使用旋钮或按钮进行调节，确保转速适合当前工件。
3. 开始钻孔a. 将工件固定在工作台上，并确保其稳定。
b. 按下启动按钮，开始进行钻孔操作。
c. 控制钻头下降速度，避免过快或过慢。
4. 冷却润滑a. 确保冷却系统正常工作，冷却液流畅。
b. 在钻孔过程中，及时喷洒冷却润滑剂，以减少磨损和热量积聚。
摇臂钻床职业健康安全作业指导书
摇臂钻床职业健康安全作业指导书一、摇臂钻床的简介摇臂钻床是一种常见的机械加工设备，其主要结构部件包括底座、钻头、摇臂、工作台等。
摇臂通过传动装置与电机相连，能够实现随意调整角度、高度和旋转速度等操作，适用于多种金属材料的孔加工。
但是，在机械加工作业中，操作摇臂钻床可能会存在一些危险，对于职业健康安全的保护具有非常重要的意义。
二、摇臂钻床的职业健康安全作业指导1、工作前准备（1）熟悉摇臂钻床的结构和原理，掌握正确的使用方法。
（2）检查机器设备是否处于良好的工作状态，如发现故障或者异常情况及时处理。
（3）戴好劳动防护用品，如安全帽、手套、眼罩、口罩等，确保个人安全。
2、操作过程中注意事项（1）在操作时，应当遵循“左手握柄、右手上下起钻”的原则，保证持握稳定。
（2）调整摇臂的角度和高度时，需要先把设备关机，确保不会因失误而造成不必要的安全隐患。
（3）在使用钻头过程中，不要过度用力，以免对机器设备造成损害，也不要使用过长或者过短的钻头，以免出现卡钻、折钻等情况。
（4）当机器设备出现异常情况时，应立即停机，切勿私自处理，需要找专业人员进行处理。
3、工作后清理（1）在使用安全带的情况下，清理机器设备上的杂物，如钻屑、油渍等，确保设备干净整洁。
（2）及时清理切削油污，避免产生异味和影响人员健康。
（3）关机前，需要清理观察窗口和LED灯，以免影响后续操作验收效果。
三、结语作为机械加工作业中一种常见的设备，摇臂钻床对于操作者的职业健康安全具有非常重要的意义。
在工作时，需要充分了解设备的结构和原理，并严格遵守相关操作规程，加强安全意识，以确保操作过程中的安全。
同时，在工作后的清理和保养中，也需要注意细节，保证设备的长久使用和个人健康。
摇臂钻装作业指导书
摇臂钻装作业指导书【摇臂钻装作业指导书】一、任务概述摇臂钻是一种常用的机械设备，用于进行钻孔作业。
本指导书旨在提供摇臂钻装作业的详细步骤和注意事项，确保操作人员的安全和作业的顺利进行。
二、装作业前准备1. 确保操作人员具备相关的安全培训，并熟悉摇臂钻的操作原理和使用方法。
2. 检查摇臂钻的各个部件是否完好，如钻头、夹持装置、电源等。
3. 确保工作场所清洁整齐，无杂物堆积，以确保操作的安全性。
4. 根据实际需要选择合适的钻头，并进行安装和调整。
三、装作业步骤1. 将摇臂钻移至作业位置，并确保设备稳定固定。
2. 打开电源开关，检查电源线是否接地良好，确保操作的安全性。
3. 调整摇臂钻的工作台高度和角度，以适应不同的作业需求。
4. 根据需要选择合适的转速和进给速度，并进行调整。
5. 将待加工的工件夹紧在工作台上，并确保夹持坚固。
6. 操作人员佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
7. 启动摇臂钻，将钻头缓慢下降，与工件接触。
8. 控制好进给速度和加工深度，保持稳定的加工质量。
9. 加工完成后，住手摇臂钻的运行，等待钻头彻底住手旋转。
10. 关闭电源开关，将摇臂钻移至安全位置，清理工作台和周围的杂物。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等容易被卷入钻头的物品。
2. 摇臂钻运行时，操作人员应保持专注，切勿分心。
3. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体挨近钻头，以免发生意外伤害。
4. 如遇到异常情况，如异响、烟雾等，应即将住手运行，并进行检修或者报修。
5. 在操作过程中，如发现工件夹持不坚固或者其他异常情况，应即将住手运行，并进行调整或者修理。
6. 摇臂钻的维护保养应按照设备说明书进行，定期检查和润滑设备。
五、安全提示1. 摇臂钻属于机械设备，操作人员应严格按照操作规程进行操作，切勿擅自改动设备。
2. 在操作过程中，操作人员应时刻保持警惕，注意周围环境和他人的安全。
3. 若在操作过程中浮现异常情况或者不熟悉的问题，应及时向相关技术人员寻求匡助。
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1、目的
本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。
保证机床精度，延长设备使用寿命。
2、范围
本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。
3、职责
所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。
4、摇臂钻床作业过程
4.1穿好劳保防护用品。
4.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。
4.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。
4.2检查机床线路、开关是否正常归零位。
4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。
4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。
4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等
4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片
空
挡
手
柄
位
置
（图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）
4.3装夹工件及钻头等。
锥柄钻套钻夹头直、锥柄钻头
主轴装夹刀具
位置
（图四）主轴装夹刀具部位
4.3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。
4.3.2钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。
锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。
4.3.3更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。
4.4根据加工要求选择合适的转速。
4.4.1根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。
4.4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。
下面（图三）是拍下来的供参考
（图五）转速选择标示牌
4.5启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。
（图六）主轴转速调节手柄
4.5.1关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机床。
4.5.2用主轴转速调节手柄将转速换挡后，启动主轴马达，将正反转及空挡手柄在空挡位置下压3秒钟以上，确认转速是否调节到合适转速。
若为合适转速将正反转及空挡手柄抬起至水平位置即可-如图二。
4.5.3严禁为了使主轴尽快停止而用手抓主轴等一些不安全行为。
4.6按下“↑”“↓”按钮，将摇臂调到合适的高度且转动主轴箱移动手柄和推拉摇臂，将钻头移到合适位置之后，将摇臂夹紧手柄及主轴箱夹紧手柄锁紧（图七）
主轴箱、
摇臂夹
紧手柄
摇臂升降按钮摇臂夹紧手柄（反转松、正传紧）主轴箱夹紧手柄（反转松、正传紧）
（图七）
4.6.1在摇臂钻的摇臂回转范围内严禁站人以免发生碰伤等安全事故。
在推拉摇臂前应检查是否有人在回转范围内避免碰伤等。
4.6.2在主轴箱移动过程中严禁一手搭在摇臂上，一手转动手柄。
这样可能会造成压伤、撞伤、擦伤收等危险。
4.6.3主轴箱与限位块、摇臂与外柱件存在挤压点，操作者应注意调整位置时不得超程，注意安全。
4.7开启主轴，开启水泵，旋转主轴箱上的进给手柄，降下主轴至钻头触及到板面即开始加工。
（图八）
4.7.1手动进给：若操作开始时，不压下机动进给手柄19再将手柄5向里推进（（如上面图八），机动进给即不执行；逆时针旋转手柄5（如上面图八），实现手动进给钻削。
手动钻削转动手柄5在切削时（如上面图八）应用力均匀转动进给。
4.7.2机动进给：操作开始时，压下机动进给手柄19（如上面图八），再将手柄5向外拉出（如上面图八），则机动进给执行。
4.7.3微动进给：将手柄19（如上面图八）置于水平位置，再将手柄5（如上面图八）向外拉出，转动手柄21即可。
4.7.4机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换位手动进给，只需向里推进手柄5（如上面图八），断开机动进给，然后用手控制手柄即可。
4.7.5开启主轴后注意主轴正转为切屑加工、反转是为攻丝退刀、排屑等所用，若为切屑加工主轴应打到正传位置。
4.7.6操作摇臂钻床不提倡机动（自动）进给，在机动进给时，主轴移动手柄转动，操作者应远离此手柄，否则容易碰伤
4.7.7机床运转时，除操作者外不允许其他人在工作区域内停留，过往人员不得进入限区内。
4.7.8加工工件不可过量切削，钻孔直径大于等于Φ12时要预先引孔。
避免钻不动挤压工件使工件松动甩出、断钻头、甩钻头等危险情况发生。
4.7.9钻削加工深孔时要注意排屑可采用钻头上升、毛刷清屑等不得用手抹或用嘴吹等排屑，当铁屑较长而不
断裂时要停机断屑，不可在主轴转动时用手拉断或借用其他工具断屑。
4.8加工完毕，先提升主轴关掉马达，再关水泵，最后切断电源。
（图九）
主轴转动马达电机开关总电源及水泵开关
（图九）
4.8.1将机动进给手柄5（如上面总装图一）抬起，断开机动进给
4.8.2将主轴移动手柄向里推进，断开机动进给。
4.8.3将主轴箱，立柱夹紧。
4.8.4按下主电机停止按钮，使主电机停止转动。
4.8.5关闭冷却液开关。
4.8.6关闭总电源开关。
4.9卸下钻头并松开摇臂夹紧手柄及主轴箱夹紧手柄。
4.9.1结束后松开夹紧手柄将摇臂和主轴箱归位且给油保养。
4.9.2操作者在立柱准备转动摇臂时，注意观察机床周围的人和物，以免碰伤。
4.10卸下工件，清理现场，保养设备，执行6S至标准化。
5、记录
注：以上所述是在机床正常运转情况下进行的操作步骤，且操作人员必须经过专业培训，熟悉机床特性。
6、流程图(见附件一)
7、参考文件
《机械切削工艺参数速查手册》
《摇臂钻床实用技巧及注意事项》。