2016年最新Z3040摇臂钻床使用说明书
摇臂钻床操作方法机床
摇臂钻床操作方法机床
摇臂钻床是一种常见的钻床设备，用于钻孔加工。
以下是摇臂钻床的基本操作方法：
1. 准备工作：确认机床的电源和冷却液供应已连接好，并按照操作手册调整机床的高度、水平和稳定性。
2. 安装工件：将待加工的工件放在工作台上，并利用夹具或夹具夹紧工件，确保工件稳固。
3. 选择刀具：根据加工要求选择合适的刀具，并进行安装。
注意刀具的规格和转速要与工件材料相匹配。
4. 调整位置：使用手轮或调节杠杆将摇臂移动到工件上方，以便刀具准确定位。
5. 调整角度和深度：根据加工要求，调整刀具的角度和深度，以确保正确的钻孔位置和尺寸。
6. 启动机床：打开机床的电源开关，并激活冷却液系统。
确保所有的控制按钮处于停止状态。
7. 设置转速：根据刀具和工件的要求，调节机床的转速，使切削速度适当并保
持稳定。
8. 开始加工：按下启动按钮，开始加工。
持续监控加工过程，确保刀具的稳定和工件的准确性。
9. 结束加工：当加工完成后，停止机床的运行，并等待刀具完全停止旋转。
然后将摇臂移开，取出已加工的工件。
10. 清理和维护：清理切屑和冷却液，并按照机床的维护指南对机床进行定期维护和保养。
以上是摇臂钻床的基本操作方法，具体的操作步骤可能会因机床型号和加工要求的不同而有所差异，请在使用前仔细阅读机床的操作手册，并按照其要求进行操作。
Z3040摇臂钻床PLC控制课设说明书
目录1.绪论1.1 本课题的选题背景与意义 (1)1.2 可编程逻辑控制器简述 (1)2. Z3040摇臂钻床电气控制系统原理2.1 主电路与PLC控制电路原理图 (2)2.2 基于PLC的控制原理说明 (2)3. PLC控制Z3040摇臂钻床的硬件部分设计3.1 PLC的I/O口分配表 (4)4. PLC控制Z3040摇臂钻床的软件部分设计4.1 PLC控制梯形图 (6)4.2 PLC控制指令表 (7)5.结论5.1 课题成果 (9)5.2 不足之处 (9)参考文献 (10)1.绪论1.1本课题的选题背景与意义Z3040摇臂钻床是我国生产和使用较广泛的钻床，可以进行多种形式的加工，如钻孔，镗孔，铰孔以及攻螺纹等。
从控制上讲，它需要机、电、液压等相互配合使用，同时要进行时间控制。
它的调速是通过三相交流异步电动机和变速箱来实现的。
也有的是采用多速异步电动机拖动，这样可以简化变速机构。
摇臂钻床的主轴旋转运动和进给运动由一台交流异步电动机拖动，主轴的正反转运动是通过机械转换实现的，所以主电动机只有一个旋转方向。
摇臂钻床除了主轴的旋转和进给运动外，还有摇臂上升、下降及立柱的夹紧和放松。
摇臂的上升、下降由一台交流异步电动机拖动，主轴箱、立柱的夹紧和放松由另一台交流电动机拖动。
Z3040摇臂钻床是通过电动机拖动一台齿轮泵，供给夹紧装置所需要的压力油。
而摇臂的回转和主轴箱的左右移动通常采用手动。
此外，还有一台冷却泵电动机对加工的刀具进行冷却。
目前，我国的Z3040摇臂钻床的电气控制系统普遍采用的事传统的继电器——接触器控制方式。
因而所需要控制的电机较多，所以电路较复杂，在日常的生产作业当中，经常发生电气故障，从而影响生产。
另外一些复杂的控制如：时间、计数控制用继电器——接触器控制方式较难实现。
所以，有必要对传统电气控制系统进行改进设计。
PLC电气控制系统可以有效的弥补上述系统的这一缺陷。
1.2可编程逻辑控制器简述可编程逻辑控制器简称PLC，是从早期的继电器逻辑电气控制系统发展而来，它不断吸收微型计算机控制技术，使之功能不断增强。
Z3040.Z3050型钻床操作说明
中捷Z3040、Z3050（Ⅰ）（Ⅱ）型摇臂钻床操作说明骤如下：打开立柱方门处的总电源开关4-1，按下冷却泵启动按钮4-3（见图），打开照明灯开关1-16（见图）；将工件夹紧在工作台上；根据工件具体高度通过按钮1-2，1-3（见图，以下至条相同）将摇臂调整到合适的位置；旋转旋扭1-6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例）按下按钮1-18，将主轴箱立柱夹紧松开：通过摇动手轮1-10，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置；通过拉动手轮1-10，水平旋转摇臂到合适的位置；按下按钮1-19，使主轴箱立柱同时夹紧。
机动进给钻孔；按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预定旋扭1-12，选择合适的转速。
旋转主轴进给预选旋扭1-12，选择合适的进给量；用定程切削限位手柄（祥见后面的主轴进给）；压下机动进给手柄1-15，使之联接到机动进给状态；向外拉出手柄1-9，接通机动进给；主轴变速：将正反转手柄1-13压下至变速位置3秒钟左右，实现预选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。
手动进给分两种情况：机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄1-9，断开机动进给，然后用手控制手柄1-9即可。
纯手动进给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄1-15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮1-9，实现手动进给钻削。
攻螺纹按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预选旋扭1-12和进给量旋扭1-11，选择主轴转速和进给量。
将主轴正反转，变速手柄1-13，压下至变速位置3秒左右，然后抬起至正转位置，即可攻螺纹，到深度后，将手柄1-13搬到反转位置，使刀具退出。
主轴的空档/变速说明：如图所示，将手柄1-13向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如欲启动主轴，先将-13压下至变速位置直至主轴转动，再搬动至正转（反转）即可。
主轴正反转手柄说明：如图所示，当机床主电机启动后，将手柄转到正转或反转位置，主轴即可顺时针或逆时针方向转动。
摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程一、引言摇臂钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天等领域。
为了保证操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程以规范摇臂钻床的操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用摇臂钻床的操作人员。
三、操作前准备1. 确保摇臂钻床的工作区域整洁有序，无杂物堆放。
2. 检查摇臂钻床的电源线是否接地良好，电源开关是否正常。
3. 检查切削液的供应是否充足，切削液泵是否正常工作。
4. 检查刀具夹持装置是否坚固，刀具是否磨损或者损坏。
5. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套等。
四、操作流程1. 打开电源开关，确保摇臂钻床处于住手状态。
2. 根据加工要求选择合适的切削工具，并正确安装在刀具夹持装置上。
3. 调整工作台高度，使工件与刀具之间的间距适当。
4. 将工件放置在工作台上，并使用夹具固定住。
5. 调整工作台的位置，使切削点与刀具对齐。
6. 根据加工要求调整切削速度和进给速度。
7. 按下启动按钮，摇臂钻床开始工作。
8. 观察切削过程，确保刀具与工件的接触良好，避免过度切削或者切削不足。
9. 在切削过程中，注意观察切削液的供应情况，及时添加切削液。
10. 完成加工后，住手摇臂钻床的运行。
11. 关闭电源开关，断开电源。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。
2. 在操作过程中，禁止戴手套或者长袖衣物，以免被卷入刀具中。
3. 在切削过程中，不得用手直接接触工件或者刀具。
4. 在更换刀具或者调整工作台位置时，必须先住手摇臂钻床的运行，并等待其彻底住手后再进行操作。
5. 使用切削液时，应注意防止溅溢，避免切削液进入眼睛或者皮肤。
6. 摇臂钻床操作结束后，应及时清理工作区域，保持整洁。
六、故障排除1. 如发现摇臂钻床运行异常或者发生故障，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
2. 在维修人员到达之前，不得私自拆卸或者维修设备。
Z3040.Z3050型钻床操作说明.doc
中捷 Z3040、Z3050（Ⅰ）（Ⅱ）型摇臂钻床操作说明骤如下：打开立柱方门处的总电源开关 4-1，按下冷却泵启动按钮 4-3（见图），打开照明灯开关 1-16（见图）；将工件夹紧在工作台上；根据工件具体高度通过按钮 1-2，1-3（见图，以下至条相同）将摇臂调整到合适的位置；旋转旋扭 1-6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例）按下按钮 1-18，将主轴箱立柱夹紧松开：通过摇动手轮 1-10，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置；通过拉动手轮 1-10，水平旋转摇臂到合适的位置；按下按钮 1-19，使主轴箱立柱同时夹紧。
机动进给钻孔；按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预定旋扭 1-12，选择合适的转速。
旋转主轴进给预选旋扭 1-12，选择合适的进给量；用定程切削限位手柄（祥见后面的主轴进给）；压下机动进给手柄 1-15，使之联接到机动进给状态；向外拉出手柄 1-9，接通机动进给；主轴变速：将正反转手柄 1-13 压下至变速位置 3 秒钟左右，实现预选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。
手动进给分两种情况：机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄 1-9，断开机动进给，然后用手控制手柄 1-9 即可。
纯手动进给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄 1-15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮 1-9，实现手动进给钻削。
攻螺纹按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预选旋扭 1-12 和进给量旋扭 1-11，选择主轴转速和进给量。
将主轴正反转，变速手柄 1-13，压下至变速位置 3 秒左右，然后抬起至正转位置，即可攻螺纹，到深度后，将手柄 1-13 搬到反转位置，使刀具退出。
主轴的空档 / 变速说明：如图所示，将手柄1-13 向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如欲启动主轴，先将-13 压下至变速位置直至主轴转动，再搬动至正转（反转）即可。
Z3040.Z3050型钻床操作说明
Z3040.Z3050型钻床操作说明中捷Z3040、"Z3050（Ⅰ）（Ⅱ）型摇臂钻床操作说明4.1骤如下：4.1."1打开立柱方门处的总电源开关4-1，按下冷却泵启动按钮4-3（见图4.4），打开照明灯开关1-16（见图3."1）；4.1."2将工件夹紧在工作台上；4.1."3根据工件具体高度通过按钮1-2，1-3（见图3."1，以下至4."8条相同）将摇臂调整到合适的位置；4.1."4旋转旋扭1-6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例）4.1."5按下按钮1-18，将主轴箱立柱夹紧松开：4.1."6通过摇动手轮1-10，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置；4.1."7通过拉动手轮1-10，水平旋转摇臂到合适的位置；4.1."8按下按钮1-19，使主轴箱立柱同时夹紧。
4.2机动进给钻孔；4.2."1按下主电机启动按钮1-5；4.2."2旋转主轴转速预定旋扭1-12，选择合适的转速。
4.2."3旋转主轴进给预选旋扭1-12，选择合适的进给量；4.2."4用定程切削限位手柄（祥见后面的主轴进给）；4.2."5压下机动进给手柄1-15，使之联接到机动进给状态；4.2."6向外拉出手柄1-9，接通机动进给；4.2."7主轴变速：将正反转手柄1-13压下至变速位置3秒钟左右，实现预选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。
4.3手动进给分两种情况：4.3."1机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄1-9，断开机动进给，然后用手控制手柄1-9即可。
4.3."2纯手动进给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄1-15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮1-9，实现手动进给钻削。
摇臂钻床操作使用细则
摇臂钻床安全管理制度一、摇臂钻床故障分析摇臂钻床故障实验故障的设置，都是用开关操作。
并都集中组装在实验台的柜内，设置比较稳秘，操作简单方便。
设置故障时只需打开柜门，便可操作故障开关。
在实验中可以由指导老师设置故障，由学生来检测、测试。
在实验台前面的面板上的原理图中，开关的连接处都有测试点，同学们可以通过这些测试点，以及接触器的常开、常闭触点来检测。
故障分析：1、控制冷却泵电机不转2、控制主轴电机不运转3、控制摇臂电机（正反）不运转4、控制液压泵电机不转5、控制变压器失电,按任意开关无反应6、故障点控制主控电路失电,任何动作不能起动7、KM1不能启动8、KM1能启动,其它都不能启动9、缓吸时间继电器线圈失电缓吸断开,缓吸闭合不能启动10、KM2、KM3、KM4都不能启动11、KM5不能启动12、YA不能启动二、新型万向摇臂钻床的几个优点：1、钻孔位置调整方便：钻孔位置调整时不需要摇手把使主轴箱沿摇臂导轨移动，而只需要轻松推拉摇臂上一特定部位,即可使主轴方便、快捷地到达新的加工位置。
2、一机多用：一台电机即可驱动主轴旋转，又可控制摇臂升降，而且这两种运动分别进行，主轴旋转时摇臂不升降，摇臂升降时主轴不旋转，这样设计结构简单，操作方便，省时省力。
3、加工范围大：传统的万向摇臂钻床加工范围实际上受到很大局限，例如：当主轴转到水平位置时，除非主轴箱处于摇臂最外端，否则由于摇臂与主轴平行且离的过近，而使工件无法置于钻头轴向移动范围之内（即无法加工工件）。
而这种新型钻床则完全克服了上述缺点，因为其特殊结构，使得主轴无论转到何种角度，主轴始终处于最外端，这就不会因摇臂的干涉而使加工受到丝毫影响。
4、外形美观大方：传统的万向摇臂钻床由于有不可缺少、却又无法隐蔽而不得不裸露的花键轴，裸露花键轴的存在既不安全，又显得布局零乱。
而新型钻床取消了花键轴，除主轴"部分在箱外、部分在箱内"外，其余运动部件都装在简单整齐的齿轮箱（摇臂）内，这样设计，使得整体造型线条明快、新颖独特、美观大方。
Z3040B摇臂钻床的实训说明
Z3040B摇臂钻床的实训说明一、Z3040B摇臂钻床实训的基本组成1、面板1面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。
2、面板2面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。
3、三相异步电动机四个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、冷却泵电动机、立柱松紧电动机和摇臂升降电动机。
4、故障开关箱设有32个开关，其中K1到K25用于故障设置；K26到K31保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。
二、机床原理图机械原理图如图1所示。
三、KH-Z3040B摇臂钻床电气线路的工作原理㈠主要结构及运动形式Array右图是Z3040B摇臂钻床的外形图。
它主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱、工作台等组成。
内立柱固定在底座上，在它外面套着空心的外立柱，外立柱可绕着内立柱回转一周，摇臂一端的套筒部分与外立柱滑动配合，借助于丝杆，摇臂可沿着外立柱上下移动，但两者不能作相对移动，所以摇臂将与外立柱一起相对内立柱回转。
主轴箱是一个复合的部件，它具有主轴及主轴旋转部件和主轴进给的全部变速和操纵机构。
主轴箱可沿着摇臂上的水平导轨作径向移动。
当进行加工时，可利用特殊的夹紧机构将外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，主轴箱紧固在摇臂导轨上，然后进行钻削加工。
主运动：主轴的旋转。
进给运动：主轴的轴向进给。
摇臂钻床除主运动与进给运动外，还有外立柱、摇臂和主轴箱的辅助运动，它们都有夹紧装置和固定位置。
摇臂的升降及夹紧放松由一台异步电动机拖动，摇臂的回转和主轴箱的径向移动采用手动，立柱的夹紧松开由一台电动机拖动一台齿轮泵来供给夹紧装置所用的压力油来实现，同时通过电气联锁来实现主轴箱的夹紧与放松。
摇臂钻床的主轴旋转和摇臂升降不允许同时进行，以保证安全生产。
㈡电力拖动特点及控制要求1.由于摇臂钻床的运动部件较多，为简化传动装置，使用多电机拖动，主电动机承担主钻削及进给任务，摇臂升降及其夹紧放松、立柱夹紧放松和冷却泵各用一台电动机拖动。