摇臂钻床说明书
摇臂钻床操作指导书
1、作前必须依照润滑说明把各部位全部加油；
2、每天下班后对机床进行清洁；
3、擦拭摇臂钻床表面时，要求只能用干布擦拭，严禁用水冲洗机床，防止渗水造成机床短路。
2、清绞深孔时，拔取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上；
3、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具；
4、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧；
5、横臂和工作台上不准堆放物品；
6、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧；
7、严禁操作者戴手套操作，戴工作帽操作时将长发放入帽内，人离开机床时，停车并切断电源。
（二）操作步骤：
1.开机：
a.打开总电源；b.打开机台主电源；c.检查所有开关是否正常；
2.加工操作：
a.固定工件；b.装置刀具；c.机头移至所要加工位置；d.开启主轴及冷却液；e.开始手动操作加工；
3.关机：
a.关闭主电源；b.关闭总电源；
（三）使用摇臂钻床加工零件过程中，应注意：
1、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除；
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01பைடு நூலகம்
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（一）安全操作规程：
1、主轴箱、立柱、摇臂夹紧机构灵敏、安全可靠；
2、摇臂升降机构限位装置有效、安全可靠；
3、支承摇臂重量的防护螺母完好有效，以防升降螺母磨损，使摇臂突然下降；
4、外露的转动齿轮等危险部位防护完好、安全可靠；
5、工作前仔细检查机床和工、卡具，确认无误方可操作。
中捷z35摇臂钻床说明书
中捷z35摇臂钻床说明书摘要：I.引言- 介绍中捷Z35 摇臂钻床- 说明本说明书的目的和适用范围II.产品简介- 概述中捷Z35 摇臂钻床的功能和特点- 介绍中捷Z35 摇臂钻床的主要组成部分III.操作说明- 详细说明中捷Z35 摇臂钻床的开箱和安装流程- 介绍中捷Z35 摇臂钻床的操作步骤和注意事项- 说明中捷Z35 摇臂钻床的维护和保养方法IV.安全措施- 强调中捷Z35 摇臂钻床的安全使用规范- 列举可能的安全隐患和相应的预防措施V.技术参数- 列举中捷Z35 摇臂钻床的主要技术参数- 介绍中捷Z35 摇臂钻床的性能指标和适用范围VI.结论- 总结中捷Z35 摇臂钻床的特点和优势- 提示用户遵守安全规定，正确使用设备正文：【引言】中捷Z35 摇臂钻床是一款高性能、高精度的钻床产品，广泛应用于各种工业生产领域。
本说明书旨在为用户提供中捷Z35 摇臂钻床的使用和维护指导，帮助用户充分发挥设备性能，确保安全、高效地完成工作任务。
【产品简介】中捷Z35 摇臂钻床具有强大的加工能力，可满足各类零件的钻孔、扩孔、攻丝等加工需求。
设备采用高强度、高刚性的结构设计，确保在复杂的工作条件下仍具有稳定的性能。
此外，中捷Z35 摇臂钻床还配备了先进的数控系统，实现自动化操作，提高生产效率。
【操作说明】中捷Z35 摇臂钻床的开箱和安装：- 开箱时，请检查设备及其附件是否齐全，有无损坏- 根据安装图纸，逐步组装设备，确保安装过程中的安全中捷Z35 摇臂钻床的操作步骤和注意事项：- 开机前，检查设备各部件是否安装到位，紧固螺丝是否松动- 按照操作规程进行操作，随时注意设备的运行状态，如有异常声音、振动等情况，请立即停机检查- 工作结束后，及时关闭设备电源，清理工作现场中捷Z35 摇臂钻床的维护和保养：- 定期检查设备的运行状态，及时更换磨损零部件- 保持设备清洁，防止灰尘、油污等杂物进入机器内部- 定期给设备的滑动部件添加润滑油，保证其顺畅运行【安全措施】为确保中捷Z35 摇臂钻床的安全使用，请用户遵守以下规定：- 操作人员应接受专业的培训，了解设备的结构、性能和操作方法- 工作过程中，严禁戴手套操作设备- 设备运行时，严禁进行与操作无关的活动，如交谈、吃东西等- 设备停机维修时，应在显著位置挂上“停机维修”标志牌，防止误操作【技术参数】中捷Z35 摇臂钻床的主要技术参数如下：- 最大钻孔直径：35mm- 最大钻孔深度：100mm- 主轴转速：250-1500rpm- 进给速度：30-150mm/min- 电源：380V，50Hz【结论】中捷Z35 摇臂钻床是一款性能优越、安全可靠的钻床产品。
摇臂钻床作业指导书
进给深度：根据工件厚度和
02 钻头直径调整，避免过深或
过浅
05 操作安全：遵守操作规程，
确保人身和设备安全
03
钻头选择：根据工件材料和 硬度选择合适的钻头
操作结束后，关闭电源，清洁设备。
关闭电源：确保设备停止运行，避 免意外发生
检查设备：检查设备是否完好，避 免安全隐患
添加标题
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添加标题
添加标题
操作过程中，注意观察液压油、 冷却液的温度，避免过高或过低
A
B
C
D
定期更换液压油、冷却液，保持 油液清洁
发现液压油、冷却液不足或异常， 及时处理，确保设备正常工作
注意调整进给速度和深度，避免损坏工件
01 进给速度：根据工件材料和
硬度调整，避免过快或过慢
04
冷却液：使用合适的冷却液， 避免钻头过热和工件烧伤
02
打开电源开关，启 动液压泵，观察液 压泵运行情况
03
检查液压油位是否 正常，如有需要， 添加液压油
04
启动摇臂钻床，观 察设备运行情况， 确保设备正常工作
将主轴箱放置在摇臂上，调整夹紧装置
打开摇臂钻 床，确保设 备处于正常 工作状态。
将主轴箱放 置在摇臂上， 确保其位置 正确，并与 摇臂紧密贴 合。
清洁设备：保持设备清洁，延长使 用寿命
整理现场：整理现场，保持工作环 境整启动摇臂钻床：打开电 源，启动摇臂钻床。
04
钻孔：将钻头对准工件， 启动主轴，开始钻孔。
05
监控钻孔过程：观察钻 孔情况，如有异常，及 时停止钻孔。
06
完成钻孔：钻孔完成后， 关闭主轴，关闭电源， 清理钻头。
注意事项
操作过程中，注意观察液压油、冷却液是否充足
摇臂钻床使用说明书
摇臂钻床使用说明书第一部分：导言感谢您购买我们的摇臂钻床。
本使用说明书将为您提供详细的操作指导，帮助您正确、安全地使用该设备。
在开始使用之前，请务必仔细阅读本手册，并严格按照指导操作。
第二部分：安全注意事项在使用摇臂钻床之前，请务必遵守以下安全注意事项，以确保您的安全和设备的正常运行：1. 切勿穿着宽松的衣物、长发、项链等物品接近摇臂钻床。
碎片、旋转零件等可能会造成伤害。
2. 在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护设备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞。
3. 使用摇臂钻床之前，务必了解并熟悉其主要部件和功能。
如果您对该设备不熟悉，建议在经验丰富的操作人员的指导下进行操作。
4. 当摇臂钻床在运行时，不要触摸任何旋转或移动的部件，以免造成伤害。
5. 在使用过程中，确保工作区域干净，无杂物。
这将有助于避免意外事故。
第三部分：设备操作1. 准备工作：a. 确保摇臂钻床连接到电源，并检查电源线是否完好无损。
b. 检查并清洁工作台面，确保其平整并固定稳妥。
c. 安装合适的钻头，并固定好。
2. 开始操作：a. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 使用手轮或自动控制面板调节摇臂钻床的速度和深度。
c. 将工件固定在工作台上，并调整位置使其与钻头对准。
d. 确保操作台和工件稳定，开始钻孔操作。
3. 操作技巧：a. 在操作过程中，保持双手稳定并远离旋转和移动部件。
b. 如果需要调整钻孔深度，先关闭电源开关，并等待所有零件停止运动后再进行调整。
c. 当钻孔完成后，关闭电源开关，并等待摇臂钻床完全停止运动后才能移动或更换工件。
第四部分：维护与保养要确保摇臂钻床的正常运行和延长其使用寿命，以下维护与保养事项应注意：1. 定期清洁摇臂钻床，特别是工作台和钻头。
使用专用的清洁工具和物品，避免使用腐蚀性或磨损性物质。
2. 定期检查摇臂钻床的电源线和插头，确保其无破损并固定良好。
3. 定期润滑摇臂钻床的运动部件。
请参考设备制造商提供的润滑指南，并遵循正确的润滑方法。
Z3040(50)×16A型_摇臂钻床使用说明书
Z3040(50) ×16A型摇臂钻床使用说明书第一节用途、环境及机床要求1.主要用途及适用范围：Z3040（50）× 16A 型摇臂钻床广泛适用于机械加工各部门，对各类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面等加工。
2.环境要求：适合本机床工作的条件：温度5℃～ 40℃；相对湿度30%～ 85%；当最高温度为 40℃时，相对湿度小于50%；大气压强 86-106kpa ；粉尘浓度不得大于10 ㎎/m3；不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体、液体；不得有导电尘埃；厂房内不得有雨雪侵袭；地面平整、清洁；过道通畅，无阻碍物存在；室内光线充足（或照明条件良好）。
机床安装要远离振源、热源和热流。
3.电源要求 :机床输入的动力电源为三相四线 3～380V，50Hz 交流电源。
根据特殊订货，也可使用其它电源和频率的三相交流电源。
机床所需电源的稳态电压值为 0.9 ～1.1 倍额定电压，频率为 0.99 ～1.01倍额定频率。
当工厂电源不符合上述要求时，用户必须增加稳压装置以达到要求，否则，将会造成机床动作的不可靠和造成意外的危险。
机床必须有良好的保护接地装置，在连接机床动力线之前，必须将保护接地线连接在机床引入线配电板 PE接地铜排上。
第二节技术参数1.基本参数：主要规格与参数Z3040×16A Z3050× 16A最大钻孔直径40mm 50mm主轴中心线至立柱最大1600mm 1600mm母线距离最小350mm 350mm主轴端面至底座工最大1250mm 1220mm 作面距离最小380mm 350mm主轴圆锥孔莫氏 4号莫氏 5号主轴行程315mm 315mm 主轴转速范围25～2000r/min 25～ 2000r/min主轴转速级数16 级16 级主轴进给量范围0.04 ～ 3.2mm/r 0.04 ～ 3.2mm/r主轴进给量级数16 级16 级主轴允许最大进给抗力16000N 18000N主轴允许最大扭转力矩400N.m 400N.m 主电机功率3kW 4kW 机床重量（约）3500kg 3500kg 机床轮廓尺寸（长×宽×高）2500×1050× 2840mm 2500×1050 × 2860mm第三节机床的搬运与安装1.搬运：机床吊运图搬运时不得使包装箱倾斜或倒置。
(完整版)摇臂钻作业指导书
1、目的本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。
保证机床精度，延长设备使用寿命。
2、范围本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。
3、职责所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。
4、摇臂钻床作业过程4.1穿好劳保防护用品。
4.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。
4.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。
4.2检查机床线路、开关是否正常归零位。
4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。
4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。
4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等 4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片（图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）4.3装夹工件及钻头等。
空挡手柄位置锥柄钻套钻夹头直、锥柄钻头（图四）主轴装夹刀具部位4.3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。
4.3.2钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。
锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。
4.3.3更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。
4.4根据加工要求选择合适的转速。
4.4.1根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。
4.4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。
下面（图三）是拍下来的供参考（图五）转速选择标示牌4.5启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。
（图六）主轴转速调节手柄4.5.1关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机床。
Z 型 摇臂钻床使用说明书
Z3032x10型摇臂钻床使用说明书目录一用途 (7)二主要技术规格 (7)三机床的搬运安装 (8)1 搬运 (8)2 安装 (8)四机床的操纵 (12)1 主轴的起动 (12)2 主轴转速及进给量的变换 (12)3 主轴的进给 (12)4 主轴箱和立柱的夹紧、松开 (12)5 摇臂夹紧、松开及升降 (12)6 摇臂回转时应注意的问题 (13)五润滑 (15)1 自动润滑 (15)2 人工润滑 (15)3 油箱的注油及排油 (15)六冷却 (17)七传动系统 (17)八电气 (22)1 概述 (22)2 电路说明 (22)3 照明的开闭 (23)4 机床的保护 (23)5 机床电源相序检查 (24)6 电气设备的维护 (24)九主要结构 (29)1 主轴变速传动机构 (29)2 主轴进给变速传动机构 (30)3 主轴进给机构 (30)4 操纵机构 (31)5 主轴箱夹紧 (31)6 主轴及平衡 (31)7 立柱夹紧 (32)8摇臂升降 (32)9摇臂夹紧 (32)十调整及维护 (32)1 机床的调整 (32)2 机床的维护 (34)十一附件及易损件 (35)1 附件 (35)2易损件 (35)特别警示！1、主轴机动进给时，不允许在主轴行程的上下两个极限位置撞停。
当机动进给接近极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏机床。
2、在主轴有效行程范围内（不含两个极限位置），主轴机动进给允许使用机械定程装置机动撞停。
重点安全须知1、如用户未特殊订购切屑防护挡板安装在机床上，建议用户自行加装防护挡板。
2、机床在吊运及在地基上固定之前，切勿松开立柱的夹紧，否则会造成机床倾倒。
3、机床安装后，请将导轨、外立柱等表面的防锈油擦洗干净，并涂30号机油，否则易研伤导轨等表面。
4、接通电源时，请检查电源相序是否正确，否则机床不能正常动作。
5、请按机床上润滑标牌的规定，对机床各部位注油润滑，否则会研伤导轨或机件。
Z3050型_摇臂钻床使用说明书
Z3050型_摇臂钻床使用说明书关键信息项：1、设备名称：Z3050 型摇臂钻床2、适用范围3、操作规范4、安全注意事项5、维护与保养6、故障排除11 设备概述Z3050 型摇臂钻床是一种用途广泛的孔加工设备，适用于在中、大型零件上进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等工作。
111 主要技术参数最大钻孔直径：50mm主轴行程：315mm主轴转速范围：25 2000r/min摇臂升降距离：580mm电机功率：4kW12 设备结构底座内立柱外立柱摇臂主轴箱工作台13 适用范围本钻床适用于机械加工车间、模具制造车间、维修车间等场所，可加工各类金属材料及部分非金属材料。
21 操作前准备检查设备各部位是否正常，如润滑、紧固、电气连接等。
安装合适的刀具和夹具，并确保其牢固可靠。
调整好工作台上的工件位置，使其与钻头对准。
211 开机步骤接通电源，打开总电源开关。
按下主轴启动按钮，观察主轴运转是否正常。
进行空运转，检查各运动部件是否灵活、平稳。
212 操作流程调整摇臂和主轴箱的位置，使钻头对准加工位置。
选择合适的主轴转速和进给速度。
进行钻孔、扩孔等加工操作。
213 关机步骤停止主轴运转。
关闭总电源开关。
31 安全注意事项操作人员必须经过培训，熟悉设备的操作方法和安全规程。
穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
加工过程中严禁触摸旋转部件。
禁止在设备运行时进行维修和调整。
311 电气安全保持电气设备干燥、清洁，防止短路和触电事故。
定期检查电气线路和元件，如有损坏及时更换。
312 机械安全确保设备的防护装置完好无损，不得随意拆除。
加工时要注意刀具的磨损情况，及时更换。
41 日常维护每天工作结束后，清理设备表面的灰尘和油污。
检查润滑系统，保证各部位润滑良好。
411 定期维护定期检查设备的精度，如有偏差及时调整。
更换磨损的零部件，如皮带、轴承等。
412 润滑保养按照规定的润滑周期和油脂牌号进行润滑。
定期清理润滑系统中的杂质。
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摘要本次毕业设计题目是“Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计”。
Z32K型摇臂钻床是许多学校机械加工实习所用的设备，该产品是由前苏联钻床型号改制而成，已有三十多年的历史，但近年来，该型号钻床的生产率降低，经济效益较低，同时伴有工人劳动强度的增大，致使钻床的使用率下降，经调查分析，主要原因是该产品没有自动升降系统所致。
为改进其使用效果，此次设计主要是对Z32K型摇臂钻床的升降系统进行分析设计与改进，并对钻床的主要传动零部件进行设计校核。
同时针对其在实际使用过程中出现的一些问题，并在理论分析与计算的基础上，将其手动升降变为自动升降，然后制定出合理的传动方案，且选择合适的原动机作为它的动力源，使改进后的升降系统具有手动和自动升降并存的功能。
关键词：变速箱；手动、自动升降系统；摇臂钻床；直齿锥齿轮；强度校核ABSTRACTThe graduation project entitled "The advanced design of the gearbox of Z32K radial drilling machine". Z32K radial drilling machine as the equipment is used in many schools during the practice of machining. This product has been transformed from the former Soviet Union Drilling models for almost 30 years. However, the use of Z32K radial drilling machine has decreased in recent years because of low productivity of this drilling machine, the lack of economic efficiency on usage of Z32k comparably, and an increase in labors' intensity during the production. By the research analysis, the reduction of Z32K is because this product has shortage on the automatic lifting system. In order to improve the efficiency of Z32K, the lifting systems of Z32k radial drilling machine will be primarily planed to promote in this time of design. Meanwhile, the main transmission parts of the drilling are going to be reunified. To some problems which occur in actual use, and on the basis of theoretical analysis and calculation, there will develop a proposal to change manual lift to automatic lift.then make the transmission scheme reasonable, and choose the appropriate engine as the power source of the gearbox,and the lifting of the improved system has manual and automatic lifting the coexistence of function.Keyword:transmission；manual operating and automatic fluctuation system；universal radial drilling machine；straight bevel gear；strength cheeks目录1 概述 (1)1.1摇臂钻床的简介 (1)1.2摇臂钻床的发展趋势 (1)1.3摇臂钻床的加工原理 (2)2 原动机的选择 (3)2.1原动机的运动形式 (3)2.2原动机的选择 (3)3 机械传动方案的拟定与比较 (5)4 绘制变速箱中升降系统的传动机构运动简图 (8)5传动部分运动及动力分析 (9)5.1部分传动连接设计 (9)5.2传动比、各轴转速、功率及转矩的计算 (9)5.3齿轮材料的选择 (11)5.4直齿圆锥齿轮的尺寸设计计算及校核 (12)5.4.1直齿圆锥齿轮各参数的设计计算 (12)5.4.2圆锥齿轮的受力分析 (13)5.4.3直齿圆锥齿轮的结构设计 (13)5.4.4直齿圆锥齿轮强度校核 (14)5.4.5圆锥齿轮齿面接触疲劳强度校核 (17)5.4.6直齿圆锥齿轮齿根弯曲疲劳强度的校核 (17)5.5锥齿轮轴机-6的尺寸设计计算及校核 (18)5.5.1锥齿轮轴机-6轮齿部分主要参数设计计算 (18)5.5.2直齿圆锥齿轮轴机-6轴端部分设计 (19)5.5.3锥齿轮轴机-6的固定 (20)5.5.4锥齿轮轴机-6轴径部分的设计计算 (20)5.5.5直齿圆锥齿轮轴机-6轴径部分的校核 (21)5.6机-4齿轮设计计算及校核 (22)5.6.1机-4齿轮尺寸设计计算 (22)5.6.2结构分析 (23)5.6.3受力分析 (24)5.6.4机-4齿轮齿面接触疲劳强度的校核 (25)5.6.5机-4直齿圆柱齿轮齿根弯曲疲劳强度的校核 (26)5.7双联齿轮的设计计算与校核 (26)5.7.1双联齿轮的结构分析 (27)5.7.2双联齿轮齿面接触疲劳强度的校核 (28)5.7.3双联齿轮齿根弯曲疲劳强度的校核 (29)5.8四联齿轮的参数计算 (30)5.9机-2过渡轴的设计计算 (30)5.9.1轴的材料及热处理 (30)5.9.2轴的结构设计 (31)5.9.3过渡轴的强度校核计算 (32)5.9.4过渡轴的轴向及周向固定 (36)6 轴承的选择与校核计算 (37)6.1轴承的分类 (37)6.2滚动轴承的的结构及主要类型 (37)6.3滚动轴承主要的失效形式 (37)6.4滚动轴承的计算与校核 (38)7 键的选择和键连接强度的校核计算 (39)参考文献 (41)致谢 (42)1 概述1.1摇臂钻床的简介摇臂钻床是一种用于加工孔的设备。
主要对孔加工的类型有：扩孔、钻孔、铰孔等。
在日常生产中，摇臂钻床根据夹紧结构可分为机械式和液压式，其操作简单，适用范围广，可适用于加工单件批量孔零件。
摇臂钻床由以下七部分组成：摇臂、主轴箱、底座、内外立柱、主轴和工作台等组成。
摇臂钻床主轴箱的横向调整位置可由摇臂的导轨控制，摇臂可沿外立柱的圆柱面上下调整并变化位置，且摇臂及外立柱又可绕内立柱转动至不同位置，摇臂钻床工作时根据其工作需要可以很方便的调整主轴至工作台的位置。
对于各主要结构：主轴组件（摇臂钻床的主轴在加工时可进行两种运动：旋转运动和轴向进给运动。
且主轴的旋转主运动由主轴尾部花键经齿轮传动）夹紧机构（对于在孔加工过程中为保证孔的定位精度因而设定夹紧机构，对于摇臂钻床而言，夹紧机构主要设定在主轴箱与摇臂上，并且同样也在内外立柱上。
从结构分析上而言内外立柱利用深沟球轴承以及平板弹簧进行作用可以使摇臂轻松转动）1.2摇臂钻床的发展趋势摇臂钻床和大多数机床一样，将向数控自动化、机电一体化和智能化方向发展。
摇臂钻床在未来的发展趋向是：应用电子计算机技术并且使机械结构趋于简单化，同时，提高和扩大机械自动化工作的能力，而且使机床适应柔性制造系统的工作环境；一方面要提高功率，使机床主运动和进给运动的速度也相应提高。
另一方面，要提高机床的相对结构，使其动、静刚度能用以适应新型刀具的需求同时提高钻床钻削的工作效率；最后还要提高机床的加工精度，为今后发展超精密加工机床作准备工作，以其在电子机械、航天等新型工业有更加突出的地位。
摇臂钻床在经济的发展、国家政策的大力支持和上下游产业振兴等的背景下，我国摇臂钻床的旺盛需求仍将按线性指数保持高速的增长，并且在未来5-8年，我国摇臂钻床的市场增长率将达到15%。
这必将使我国国产摇臂钻床系统和相关功能零部件的市场有很宽广的发展市场，这也无疑为我国国内摇臂钻床生产厂商提高自己的技术水平与工艺水平还有扩大市场提供了极好的发展机遇。
1.3摇臂钻床的加工原理当电机启动时，机床主轴开始运动通过调整换置器官来改变所需要的合适的主轴转速，利用摇臂将钻头调整到所加工零件的正确位置，通过进给量与主轴在其转动一转时轴向的移动量计算，并且利用换置器官来实现被加工零件的进给量，一般情况下，主轴获得的转速范围是在25~2000r/min内，机床的进给运动变速范围为0.04~3.2mm/r。
2 原动机的选择原动机对机械的作用毋庸置疑，它就像心脏对人类而言。
它是执行机构动力的来源而且在很大程度上决定着机器的工作性能和结构特征。
因此选择一个合适的原动机，对摇臂钻床而言，其作用是不可估量的。
机械系统一般由以下五部分组成，包括：原动机、工作机、传动装置、控制操纵部件及其它辅助零部件等。
原动机是机械系统的驱动部分（动力来源：把自然界中其它各种形态的能源转变为机械能），工作机是机械系统的执行部分（向外传递动力），传动装置则是把原动机与工作机有机的结合起来，（是它实现能量传递与运动形式转换不可或缺的重要部分）。
2.1原动机的运动形式原动机的运动形式，主要是依据能量转换性质进行分类的，具体见下表2-1：表2-1 原动机的分类转换性质实例第一类原动机蒸汽机、柴油机、水轮机、燃气轮机第二类原动机电动机、液压马达、气动马达2.2原动机的选择根据Z32K型摇臂钻床的工作环境以及实际工作要求，可以选择电动机作为其动力来源。
电动机较其他动力机有较高的驱动效率，与被驱动机的工作机械联接结构简便，且可满足不同类型机械的加工工作要求。
在实际生产过程中由于摇臂钻床工作环境的不同，致使电动机的工作环境也各不相同。
在大多数情况下，摇臂钻床所处的工作环境周围大气中含有灰尘和水分，为了保证摇臂钻床可适用于各种环境，因此需要对电动机的外壳进行保护通常电机外壳的类型有：开启式、防护式、封闭式、防爆式。
因为在实际生产中Z32K型摇臂钻床常处于灰尘较多的场合工作，因此在设计中，电机外壳应选用封闭式，为防止各类杂物进入电动机内部，使电机能正常工作。