污水处理厂曝气生物滤池调试方案
污水处理厂曝气生物滤池调试方案
本方案是针对山东省临邑县临盘污水处理厂曝气生物滤池调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
方案含以下主要内容：调试条件、调试准备、充水试验、单机调试、单元调试、曝气生物滤池、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
(1) 土建主体构筑物基本施工完成；(2) 主要设备安装完成；(3) 主要电气基本安装完成；(4) 管道安装完成；(5) 相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
(1) 组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参预；(2) 拟定调试及试运行计划安排；(3) 进行相应的物质准备，如水(含污水、自来水)，气(压缩空气、蒸汽)，电，药剂的购置、准备；(4) 准备必要的排水及抽水设备，赌塞管道漏水的沙袋等；(5) 水质验收调试所必须的检测设备、装置 (pH 计、试纸、 COD 检测仪、 SS)；(6) 建立调试记录、检测档案。
(1) 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。
建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求普通分三次完成，即 1/3、1/3、1/3 充水，每充水 1/3 后，暂停 3-8 小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
对于已经进行充水实验的建构筑物，可以一次性充水至满负荷。
(2) 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，布水是否均与，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止浮现冒水和跑水现象。
(3) 对于曝气滤池，充水试验主要目的是可以通过试验检测出混凝土二次浇筑的滤板和多功能滤管的布气竖管和布水竖管的气密性。
(1) 工艺设计的单独工作运行的设备、装置或者非标均称为单机。
应在充水后，进行单机调试。
(2) 单机调试应按照下列程序进行：a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
浅谈曝气生物滤池工艺调试
浅谈曝气生物滤池工艺调试摘要：结合温州市某污水处理厂曝气生物滤池调试工作，总结了该厂曝气生物滤池挂膜启动的情况，并结合调试阶段的实验数据，对调试中核心工艺段处理效果进行了分析，提出了该工艺达到处理效果的条件及应该注意的问题。
关键词：曝气生物滤池；污水处理；调试；实验1 工程概况温州市某污水处理厂设计规模4万吨/日，采用MULTIFLO沉淀池+BIOSTYR生物滤池+ACTIFLO三级加砂沉淀池组合工艺，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中的一级A标准，设计进、出水水质见表1。
表1 设计进、出水水质2 处理工艺流程工艺流程说明：污水经预处理后进入核心工艺处理段。
核心工艺段采用威立雅的组合工艺，其中，一级高效沉淀池结合了混凝、絮凝及逆向流斜板沉淀，主要去除水中的悬浮物和部分总磷。
曝气生物滤池设置两级生物滤池（同时硝化反硝化生物滤池NDN+后置反硝化生物滤池PDN），去除水中的COD、BOD、氨氮。
三级加砂沉淀池通过引入微砂，提高水中悬浮固体的浓度，使处理效果得到增强，最后，污水经紫外消毒槽消毒后通过排放泵站排出。
3 曝气生物滤池调试3.1 生物膜的培养与驯化曝气生物滤池处理污水的本质是利用填料上各种微生物的代谢活动来氧化、分解污染物质，达到净化水质的目的[1]。
要发挥好BAF的作用，首先必须在填料表面形成稳定的生物膜。
目前，应用最广泛的挂膜方法有自然挂膜法、接种法、循环挂膜法、快速排泥挂膜法等，采用不同的挂膜方式，在滤池挂膜时间、生物膜生长状况方面都会存在一定的差异[1]。
本工程采用的是自然挂膜法，即直接引入原污水进行生物膜培养。
首先NDN滤池以间歇进水，连续过量曝气的方式启动，将NDN进水量由400m3/h逐渐升高至900m3/h，每日监测进出水COD及氨氮等指标，历时一个星期左右，发现NDN出水中COD去除率达到70%左右，氨氮去除率达到80%左右。
继而连续进水并逐渐提高进水量至设计值1670 m3/h，在此期间开启PDN滤池，水量由NDN进水量的100%逐渐降为30%，历时两星期左右开始投加碳源。
2污水处理工程生化池调试操作规程
污水处理工程生化池调试操作规程生化处理调试包括调节前各处理设施的准备、活性污泥的准备以及营养物的准备、必备的调试人员及实验设备等。
调试的目的是使生化池挂膜并找到最佳的运行工艺参数。
一、调试前的准备1、过水：确保各池体、管道、阀门等构筑物及管道管件处于良好的运行状态，确保厌氧池和好氧池无死水、无短流；2、各生化池填料：生物填料的绑扎是否牢固、数量是否均匀、充足；3、试曝气：在接触氧化池的水量达到设计水量的情况下进行曝气，检验曝气的强度及均匀状况，实测DO （溶解氧）数值；4、试回流：将沉淀池排泥管阀门打开，将沉淀池水用泵提升到厌氧池的进水系统（脉冲布水器）的入口，检验回流系统是否能正常运转；如果建有中间沉淀池，应做同样处理；5、除调节池和生化各池外，其他各构筑物的水可在确认系统一切正常后放空。
6、活性污泥来源及营养物的准备：活性污泥1、外购2、实验室培养、放大（附件：污泥培养）7、必备的操作人员、实验人员及实验设备调试中必须对各生化指标进行定时或随时的监测分析，以便掌握调试进程并对调试中出现的问题进行及时处理；所以，必须配备相应的人员及设备。
常规分析指标：DO ；COD ；色度；pH 值；温度；8、碱液和酸液在整个生化池的调试过程及以后的常规运行中，控制进水的pH 值在一定范围内都非常重要。
一旦调节池水的pH 值超出了6～9的范围，必须马上停止调节池向厌氧池进水。
采取各种方法待调节池pH 值正常后再恢复向厌氧池进水。
9、调节池的水量：如果调试过程中，厌氧池不需要进水，而调节池的水已经达到设营养物粪便水、白糖、尿素、磷肥等，数量根据具体工程确定鲜猪血、牛粪、鸡粪计水量（水深），应停止向调节池进水或调节池超负荷的水外排。
确保不能对生化各池形成负荷冲击。
二、调试1、由调节池进水，至生化各池设计水量的一半。
停止进水。
2、好氧池开始曝气。
曝气程度使水面有气鼓出、但尚未呈沸腾状态。
3、投加活性污泥。
注意要均匀投加。
生物滤池用于污水处理厂提标改造工程的调试及运行
生物滤池用于污水处理厂提标改造工程的调试及运行针对采用一体化氧化沟工艺的污水处理厂存在的出水总氮、总磷及悬浮物指标不能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准的现状，为达到脱氮的目标，经方案比选，采取“生物滤池+化学除磷”作为后续深度处理工艺。
通过实施贵州省某县污水处理厂提标改造示范工程验证，最终出水水质可达到一级A标准。
标签：提标改造；一级A标准；一体化氧化沟；生物滤池前言某县污水处理厂设计处理规模为5000m3/d，污水处理厂于2010年通过环保“三同时”验收，主体工艺为一体化氧化沟，目前污水处理厂为满负荷运行，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级B标准。
该污水处理厂目前为满负荷运行，出水水质除COD外，氨氮、总氮、总磷几项指标均不能稳定达到一级A标。
某县污水处理厂尾水最终排入邛水河，邛水河属沅水水系，至锦屏县城汇入贵州省清水江，清水江为贵州省重点流域，根据国家政策，排入重点流域的污水应执行一级A标准。
因此，无论是从政策要求，还是从改善水环境质量角度，某县污水处理厂的提标改造工作都势在必行。
1 污水处理厂运行现状1.1 一体化氧化沟污水处理厂工艺流程1.2 实际运行参数情况某县污水处理厂进水COD小于150mg/L、氨氮为20-30mg/L、总氮为30-40mg/L、总磷为2-4mg/L，实际运行参数情况如表1所示。
1.3 存在问题及原因分析（1）污水处理厂实际进水水质与设计进水水质相差较大，进水COD浓度偏低，氨氮浓度偏高，C/N偏小，原设计的供氧量及硝化时间不足，导致氨氮不能稳定达到一级A标。
（2）由于进水COD偏低，污水进入反硝化阶段时，已没有足够碳源支持微生物的反硝化反应，导致出水总氮偏高。
（3）现有工艺除磷效果差，有研究表明，硝态氮浓度高时，会影响生物除磷效果，当NO3-达到2mg/L 以上就影响磷的释放[2]。
曝气生物滤池的调试及运行
洗前后出水水质的分析表明: 由于反冲洗将老化的 生物膜洗去, 使生物膜量减少, 生物膜的降解能力略
有下降, 反冲洗后再次运行开始时处理效果略有降
低, 除 NH3 - N 外的其他指标都比滤池反冲洗前处 理效果差, BAF 出水中的 COD、SS值在一定程度上 取决于反冲洗强度。
有关资料表明, 滤池反冲洗后 0. 5 h 内效果最
46. 97
4. 16
5. 9
7. 20
129. 1
45. 63
38. 5
7. 63
43. 46
3. 945
5. 7
7. 18
笔者实践表明: 在运行中选取合适的反冲洗周
期和反冲洗时间, 可显著地提高 BAF 系统的运行效
果。通过对 BAF 出水水质监测数据的分析, 确定其
反冲洗周期为 6 d, 每次反冲洗时间为 15 m in。反冲
在保证 BAF池内所需溶解氧量时, 利用气水比 来计算是不科学的, 选用不合适的气水比会造成风 机较大的能耗。在该工程中, 根据 DO 在线监测仪 测定 BAF 池内及出水的溶解氧值控制变频鼓风机 的频率, 进而调 节风量。运行 监测数据分析表 明: BAF中去除 1 kg的有机物和氨氮硝化所需的供气 量约为 70 m3, 此时滤池出水中的 DO 值为 3 mg /L, 系统处理效果较好, 出水中的 COD 和 NH 3 - N 浓度 维持在较低水平。
曝气生物滤池安装调试方案
XXX工程股份有限公司曝气生物滤池安装调试方案XXX有限公司XXXX年X月前言曝气生物滤池滤板、滤头、曝气分配器、曝气支管、单空膜空气扩散器安装完工后，在投加承托层前需要对滤池进行安装调试,以及包括在投放鹅卵石承托层后对布气布水系统再次调试，即曝气器安装均匀性、曝气头安装均匀性和滤板滤缝密封性的试水调试。
只有在经有安装调试合格后，才能进入下一步的承托层及滤料的投放阶段。
（1）安装调试的前提条件A、滤池滤板、滤头、曝气分配器、单空膜空气扩散器安装完工；B、滤池的布气布水系统包括曝气鼓风机、反冲洗风机、提升水泵、反冲洗水泵以及相关的管道阀门等设备安装完工；C、滤池工艺运行的电气线路安装完工，滤池布气布水系统能正常工作，曝气鼓风机、反冲洗风机、提升水泵、反冲洗水泵以及相关的管道阀门等设备能正常工作；（2）安装调试目的曝气生物滤池安装调试目的主要是A、带水情况下检查滤板的滤封是否漏气；B、带水情况下检查单空膜曝气系统是否有堵塞或损坏；C、带水情况下检查长柄滤头是否有堵塞或损坏；D、检查通气槽是否有堵塞不通气；E、检查滤板滤缝是否漏气；（3）安装调试的内容向曝气生物滤池注入适量清水，开启滤池的正常曝气及反冲洗系统，观察滤池的布气系统及布水系统是否均匀，检查长柄滤头及单空膜扩散器是否损坏，检查滤板滤封是否漏气。
曝气均匀性试验a.检查曝气器安装是否正确;b.往滤池注水,水位应高于滤头170～200mm，水位以稍高于曝气器顶端为准；c.开启鼓风机向曝气干管送气,进气压力为曝气风机额定风压，进气时间据调试需要定；d.观察每个曝气器是否均有气流溢出且水面气泡是否均匀。
若在曝气过程中，每个曝气器都应有气流溢出，各曝气器产生的气泡均匀，管道无破损漏气，整个系统牢固、无异常振动即为合格如出现大气泡，则为下管夹定位销损坏或缺少单孔膜片或单孔膜片撕裂，要更换下管夹或单孔膜片；如出现局部区域没有曝气现象，则为单孔膜片堵塞，可用尖头工具来通畅膜片，或曝气管道内有杂质，可将曝气器拆下后用鼓风机吹洗管道，将杂质吹出。
曝气生物滤池(BAF)工艺调试手册｜通用版
曝气生物滤池（BAF）工艺调试手册｜通用版本手册是针对BAF（曝气生物滤池）工艺调试工作编写的，可供污水调试及营运工作人员使用！1、曝气生物滤池的概念曝气生物滤池简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺。
曝气生物滤池是一种膜法生物处理工艺，微生物附着在载体表面，污水在流经载体表面时，通过有机营养物质的吸附、氧向生物膜内部的扩散以及生物膜中所发生的生物氧化等作用，对污染物质进行氧化分解，使污水得以净化。
1.基本原理在滤池中装填一定量粒径较小的颗粒状滤料，滤料表面附着生长生物膜，滤池内部曝气。
污水流经时，污染物、溶解氧及其它物质首先经过液相扩散到生物膜表面及内部，利用滤料上高浓度生物膜的强氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，因污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的大量悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用；运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物并更新生物膜，此为反冲洗过程。
2.工艺特点该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）的作用。
曝气生物滤池集生物氧化和截留悬浮固体一体，与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小（是普通活性污泥法的1/3）、投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好，运行能耗低，运行费用少等优点，但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L，最好SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。
同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。
其工艺性能如下：2、曝气生物滤池结构曝气生物滤池的构造与污水三级处理的滤池基本相同，只是滤料不同，一般采用单一均粒滤料。
曝气生物滤池主要由滤池池体、滤料、承托层、布水系统、布气系统、反冲洗系统、出水系统、管道和自控系统等八个部分组成。
1.滤池池体其作用是容纳被处理水量和围挡滤料，并承托滤料和曝气装置的重量，形状有圆形、正方形和矩形三种，结构形式有钢制设备和钢筋混凝土结构等。
污水处理生化调试技术方案(2023最新版)
污水处理生化调试技术方案污水处理生化调试技术方案一、项目概述污水处理生化调试技术方案旨在实现对污水处理设备的生化处理工艺进行调试，以确保设备能够有效地去除废水中的有机物和污染物，达到排放标准要求。
二、调试目标⒈确定最佳的生化处理工艺参数，包括曝气量、污泥回流比例、曝气时间等，以提高处理效果。
⒉调试各个生化池单元的运行稳定性，确保各个单元均能正常工作。
⒊对污泥的处理进行调试，包括污泥浓度和污泥浓缩度的控制。
⒋监测处理过程中的水质变化，确保出水质量符合国家排放标准。
三、调试方案⒈初步调试⑴流程操作调试根据设计方案，进行系统的流程操作调试。
包括开启进水泵、调整排水阀门、监测污泥组分等。
⑵生化池调试调整生化池中的曝气量、污泥回流比例等参数，监测污水中的COD、BOD5等指标，保证在合理范围内。
⑶污泥处理调试调整污泥浓度和污泥浓缩度的控制，确保达到最佳处理效果。
⒉稳定性调试⑴各生化池稳定性调试对每个生化池进行稳定性调试，包括监测进水水质和处理后的出水水质，确保系统运行达到预期效果。
⑵污泥处理稳定性调试监测污泥处理过程中的污泥浓度、调整污泥回流比例等参数，确保污泥处理稳定性。
四、附件⒈设备布局图：包括污水处理设备的位置和连接方式。
⒉工艺流程图：展示污水处理生化调试工艺的流程步骤。
⒊参数监测记录表：用于记录调试过程中各个参数的监测结果。
⒋设备操作手册：详细描述污水处理设备的操作步骤和注意事项。
五、法律名词及注释⒈COD：化学需氧量，衡量水中有机物质含量的指标。
⒉BOD5：五日生化需氧量，衡量水中有机物质生物降解能力的指标。
⒊排放标准：根据国家相关法律法规，规定的污水排放质量要求。
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污水处理厂曝气生物滤池
调
试
方
案
一、宗旨
本方案是针对山东省临邑县临盘污水处理厂曝气生物滤池调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
二、纲目
方案含以下主要内容：
调试条件、调试准备、充水试验、单机调试、单元调试、曝气生物滤池、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
三、细则
1、试车、调试条件
（1）土建主体构筑物基本施工完成；
（2）主要设备安装完成；
（3）主要电气基本安装完成；
（4）管道安装完成；
（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
2、调试准备
（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；
（2）拟定调试及试运行计划安排；
（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；
（4）准备必要的排水及抽水设备，赌塞管道漏水的沙袋等；
（5）水质验收调试所必须的检测设备、装置（pH计、试纸、COD
检测仪、SS）；
（6）建立调试记录、检测档案。
3、充水试验
（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。
建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完
成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，
检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
对于已经进行充水实验的建构筑物，可以一次性充水至满负荷。
（2）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路
是否畅通，布水是否均与，保证正常运行后满水量自流和安全
超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
（3）对于曝气滤池，充水试验主要目的是可以通过试验检测出
混凝土二次浇筑的滤板和多功能滤管的布气竖管和布水竖管的
气密性。
4、单机调试
（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后，进行单机调试。
（2）单机调试应按照下列程序进行：
a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连
接。
b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，
机座是否固定牢。
c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机
械协助盘动。
无异常时方可点动。
d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水
泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式
或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可
二次启动。
g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h
的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜
高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检
查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运
行，找出原因，消除后方可继续运行。
单机连续运行不少于
2h。
（3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。
5、单元调试
（1）单元调试是按水处理设计的每个工艺单元的不同要求进行的。
（2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单
元内各设备联动运行情况，并应能保证单元正常工作。
（3）单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。
（4）不同工艺单元应有不同的调试方法，对于该项目的滤池和滤料的施工工程中，布水布气效果是调试的重心。
6、曝气生物滤池
（1）布水布气调试
通水将生物滤池液面超过多功能滤管，进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至曝气生物滤池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。
同时检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。
检查曝气生物滤池曝气管、多功能滤管的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可正式通水。
再次通水深度为淹没多功能滤管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各多功能滤管是否均衡曝气。
否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。
继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。
（2）浸泡陶粒滤料
当布水布气调试，并验收合格后开始装填生物陶粒。
铺装完毕后不应马上进行冲洗，必须将陶粒充分浸泡（至少浸泡24小时，推荐48小时以上）；否则，因部分陶粒没有完全浸透，反冲洗会引起部分正常粒径陶粒的流失。
（3）清洗陶粒滤料
冲洗滤料的目的是通过自然水力筛选，将滤料中的少量灰分等杂质通过水力方法予以清除。
一般冲洗1－2次即可投入运行（挂膜）。
冲洗采用反冲洗风机和反冲洗水泵进行联合冲洗。
当冲洗效果不好时，不利于系统的挂膜。
（4）生化系统调试
污水处理厂投产试运行首先需要培养活性污泥并对其训化。
曝气生物滤池属于生物膜法污水处理工艺，微生物的培养应先培养曝气生物滤池的好氧微生物膜。
曝气生物滤池的生化调试主要是陶粒滤料的挂膜过程，曝气生物滤池采用直接挂膜进行培养。
开始进水采用设计流量的1/4进行进水，连续进水，并保持水中DO为2mg/l，待池中滤料上可以观察到明显的微生物膜，并通过镜检发现生物相成熟后，加大就进水流量，继续培养微生物，由于新生生物膜较轻，加大进水流量采用逐步加大的方式进行（1/4进水量-1/2进水量-3/4进水量-设计要求水量）。
为了保持滤料上的生物膜的新鲜和活力，在进水后一周左右，必须对滤池进行反冲洗，以后根据进水情况逐步缩短反冲洗间隔时间，成熟的好氧活性污泥中含有大量新鲜的菌胶团、固着型
原生动物（累枝虫、钟虫）和后生动物（线虫），在微生物培养阶段要求化验室跟班采样分析，直到达到设计出水要求。
3.反冲洗强度控制
反冲洗过程要通过人工观察滤料的膨胀状态，调整反洗风阀和反洗水阀的开启度，调整出合适的反冲水强度和反冲气强度，在保证反洗效果的同时，有效地避免滤料流失。
反冲洗时要单格运行，反冲洗步骤为：气洗、气、水联合反冲洗、水洗。
先启动反冲洗风机进行气洗，延迟5-10min后启动反冲洗水泵，延迟10-15min后关闭反冲洗风机，延迟5-10min后关闭反冲洗水泵，完成反冲洗操作。
7、改善缺陷、补充完善
（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。
（2）一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。
8、试运行
（1）系统调试结束后应及时转入试运行。
（2）试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。
（3）试运行时间一般为3--5天。
试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的
保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由
施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以
建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。
9、自验检测
（1）由业主制定自验检测方案，并做好相应记录。
（2）连续三次，滤板不存在泄露，滤头及多功能滤管等没有出现破损，震动或布水布气不均匀的情况即认定自检合格。
10、交验检测
（1）由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。
（2）施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。
（3）检测报告完成后，工程技术验收完成。
11、竣工验收
（1）由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。
（2）由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。
（3）正式办理竣工验收手续。