矿石烘干机工艺方案
利用竖炉烘干巴西块矿的实践
利用竖炉烘干巴西块矿的实践竖炉烘干是一种常用的矿石烘干方式，特别适用于巴西块矿。
竖炉烘干利用高温对矿石进行预处理，可以使矿石中的水分蒸发，提高矿石的品位，减少能源消耗，降低生产成本。
在实际生产中，利用竖炉烘干巴西块矿已经取得了一定的成功经验。
本文将介绍竖炉烘干巴西块矿的实践经验，为矿石烘干工艺的优化提供参考。
一、竖炉烘干巴西块矿的工艺流程竖炉烘干巴西块矿的工艺流程主要包括矿石的预处理、烘干和冷却三个环节。
将巴西块矿送入矿石预处理系统进行初级破碎和筛分，去除矿石中的杂质和粉尘。
然后，将预处理后的矿石送入竖炉烘干机，通过高温气体对矿石进行烘干。
将烘干后的矿石送入冷却设备，降温后进行包装和出库。
二、竖炉烘干巴西块矿的优势1. 烘干效果好：竖炉烘干巴西块矿可以充分利用高温气体对矿石进行烘干，矿石中的水分可以迅速蒸发，烘干效果好，可以大幅提高矿石的品位。
2. 能源消耗低：竖炉烘干采用封闭式加热，热能损失少，燃料利用率高，能源消耗低，节能环保。
3. 生产成本低：烘干后的巴西块矿品位高，不仅能够提高炼铁炉的冶炼效率，还能够减少原料消耗和生产能耗，降低生产成本。
三、竖炉烘干巴西块矿的实践经验1. 合理控制烘干温度：烘干温度是影响竖炉烘干效果的关键因素。
合理控制烘干温度，可以使矿石中的水分充分挥发，同时避免矿石的过烘，影响品位。
2. 温度分布均匀：竖炉烘干机内部温度分布均匀是保证烘干效果的关键。
通过优化热风流动分布和调节风门开度，可以使热风均匀地覆盖在矿石表面，提高烘干效率。
3. 完善的烘干系统和控制系统：竖炉烘干系统应包括热风系统、送风系统、排风系统等，通过完善的控制系统，可以实现对烘干机的参数进行实时监控和调节，保证烘干效果和生产稳定性。
四、竖炉烘干巴西块矿的发展前景竖炉烘干巴西块矿具有烘干效果好、能源消耗低、生产成本低等优势，是未来矿石烘干工艺的发展方向之一。
随着工业化生产的需求不断增加，对矿石品位和质量要求也越来越高，矿石预处理工艺的重要性日益凸显。
30x7黄沙烘干机方案
1
2
煤仓
φ1.5M×2.5M
10 m³
1
单向螺旋闸门
400×400
1
3
圆盘喂料机
600
1
电机
Y90S-4-B35
1.5kw
1
4
煤破碎机
SM-500
N=960rpm生产能力5-8t/h
1
电机
Y132M2-6
5.5kw
1
5
电气控制柜
GGD1800×800×500
1
Ф3.0Х7烘干机33万元
厚度
。mm
4
设计压力
KPa
6
4.0螺旋输送机LS315
1台
供货范围：前后以进出口风口法兰为界、下部以灰斗锁风阀出口法兰为界的全部设备及配套件、（包括电控柜）。
序号
名 称
规 格
数量
生产厂家
1
主 机
ZCQM96-6
1
2
高温防水防腐防油滤袋
Φ130×2450
576条
3
滤袋框架
Φ125×2430
576根
4
脉冲阀
Pa
5000
检修门
12
3.2灰斗
形式
锥形
数量/室
2
材料
Q235A
厚度
mm
4
3.3支撑结构
业主自备
总高
mm
3880
3.4围护
栏杆、楼梯
套
业主自备
3.5雨棚
业主自备
3.6压缩空气管路
业主自备
材质
Q235A
厚度
mm
3.75
最大压力
矿石破碎烘干工艺操作规程
矿石破碎、烘干、筛分技术操作规程1 产品的技术要求矿石破碎筛分后块矿要求5～60mm≥90%。
矿石烘干后水分(H2O)<5%。
2 矿石处理工艺流程3 主要设备3.1 PE400×600颚式破碎机PE400×6003.2烘干机烘干机设备性能表：3.3高效振动筛高效振动筛设备性能表：4 矿石破碎烘干筛分工艺操作程序4.1系统工艺操作程序4.1. 起动引风机，排除烘干室废气，按烘干室点火操作程序进行烘干室的点火。
矿石烘干系统正常给料前小开烘干室的煤气阀和空气量阀，调小煤气和空气量，控制烘干筒出口温度低于200℃。
4.1.2正常情况下采用PLC自动操作起动矿石破碎烘干筛分系统， PLC自动操作不能运行时采用手动操作矿石破碎烘干筛分系统。
4.1.3手动操作矿石破碎烘干筛分系统程序：开机打铃→移动卸料车对位→10号胶带机→9号胶带机→振动筛→8号胶带机→7号胶带机→6号胶带机→烘干机→4号胶带机→3号胶带机→2号胶带机→鄂式破碎机→板式给料机→锰矿受料仓4.1.4锰矿不需要破碎时，不起动鄂式破碎机，但起动1号胶带机及其对应的板式给料机。
4.1.5锰矿不需要烘干时，不用进行烘干机燃烧炉的点火，不开烘干机和6号胶带机，增开5号胶带机。
4.1.6锰矿不需要筛分时，不开振动筛，将8号胶带机锰矿流向转到9号胶带机方向。
4.2矿石破碎工艺操作4.2.1 严格按照该设备操作规程和安全操作规程开、停各机电设备，确保安全生产。
4.2.2必须清楚矿石破碎烘干的顺序，了解各种矿石的基本特点，做到头脑清醒，心中有数，按照值班长的顺序进行矿石、富锰渣的破碎。
4.2.3必须及时清理下料口的大块物、竹片等杂物，杜绝>340mm的块矿进入破碎机。
4.2.4待破碎机运行正常后方可启动板式给料机，板式给料机的电流应从0开始逐步增大，最大不能超过安。
4.2.5必须经常观察破碎机出矿口矿石破碎后的粒度应<60mm，发现破碎后矿石粒度超出规定要求时立即汇报值班长，组织调整破碎机出矿口的距离使其达到工艺要求。
锂矿渣烘干机工作原理
锂矿渣烘干机工作原理锂矿渣烘干机是一种广泛应用于锂矿行业的设备，其工作原理基于矿渣的热传导和蒸发原理。
本文将详细介绍锂矿渣烘干机的工作原理，为读者提供更深入的了解。
一、锂矿渣烘干机简介锂矿渣是锂矿石在冶金过程中产生的一种副产品，含有大量的水分。
为了降低水分含量，提高锂矿渣的利用率，需要通过烘干机进行烘干处理。
锂矿渣烘干机是一种专门设计用于矿渣烘干的设备，具有高效、节能的特点。
二、锂矿渣烘干机的工作原理锂矿渣烘干机的工作原理主要分为以下几个步骤：1. 加料首先，将待烘干的锂矿渣通过给料装置加入烘干机的内部。
2. 配热源为了提供热量，锂矿渣烘干机需要配备热源。
常见的热源有煤炭、天然气等。
热源通过燃烧产生高温热风，然后通过风机将热风送入烘干机。
3. 热风传导热风进入烘干机后，通过热风管道散布到锂矿渣的表面，使其迅速吸收热量。
通过热传导作用，锂矿渣的温度逐渐升高。
4. 蒸发水分随着温度的上升，锂矿渣内的水分开始蒸发。
水分的蒸发需要吸收大量的热量，从而使得锂矿渣的温度保持在较高水平。
5. 排湿烘干过程中，锂矿渣热风烘干机内的湿气逐渐提高，需要通过除湿系统将湿气排出。
常见的除湿方式有传统湿气排放和利用余热再蒸发等。
6. 排渣烘干过程中，锂矿渣中的杂质和固体废物会通过锂矿渣烘干机的排渣装置进行排除，以保证烘干后的锂矿渣质量的纯净度。
7. 产品收集烘干后的锂矿渣会通过输送装置收集并输出，以便后续的储存和利用。
三、锂矿渣烘干机的优势和应用锂矿渣烘干机具有以下几个优势和应用：1. 高效能节能：锂矿渣烘干机采用先进的热传导和蒸发原理，能够在较短的时间内将水分含量降低到所需标准，大大提高锂矿渣的热利用率。
2. 广泛应用：锂矿渣烘干机广泛应用于锂矿行业中，对锂矿渣进行高效烘干处理，提高锂矿渣的利用率。
3. 环保节能：锂矿渣烘干机采用先进的除湿系统，能够有效降低湿气排放，减少能源消耗，符合环保要求。
4. 经济效益：通过锂矿渣烘干机进行烘干处理，可以提高锂矿渣的质量和市场竞争力，进而带来更好的经济效益。
竖炉烘块矿工艺改造
竖炉烘块矿工艺改造
一、基本工艺流程：
先将入厂块矿进行预筛分，然后用车到运至竖炉外排场地，用铲车将块矿加入漏斗内，通过装炉场地皮带传送到原竖炉生产皮带，直至竖炉本体。
用高炉煤气对入炉块矿进行烘干，达到烘干的目的后通过电振排至链板、入仓，通过皮带送至高炉原料仓进行冶炼。
二、工艺调整
拟定燃烧室温度为900℃，烘床温度控制在100~200℃，废气温度达到露点以上，下料温度控制在200℃以下（不打水）。
三、设备整改措施
1、装炉场地料斗加装电振，上方加200mm×200mm料篦，出料口加大并安装插板阀，装炉场地小皮带（650mm）更换，圆辊筛处装炉小皮带（800mm）更换，并安装纠偏装置；
2、竖炉排料电振倾角增大10°；
3、对烘床篦条进行调整；
4、利用检修期间对竖炉炉内冷却壁、基础水梁等设备漏水进行彻底处理；
5、更换3#齿辊，1#齿辊检查更换，拆除1#、3#静辊，并将炉皮处进行封堵密封；
6、二冷风机恢复；
7、将成品筛延长至成-2皮带机头，并将倾角增加10°，成品筛前端挡料板割除；
8、成品仓下料口加大，闭锁器处调整。
9、除尘车间配合进行相应改造。
烘干机工程方案设计
烘干机工程方案设计一、引言烘干机是一种用于将湿润物料通过加热或者对流风干燥的设备。
烘干机广泛应用于食品、化工、医药、建材等领域，可以用来烘干食品、药材、矿石、化工原料和建材等。
因此，烘干机在各行各业中都有着非常重要的作用。
本文将对烘干机的工程方案设计进行分析和讨论，包括对烘干机的工作原理、烘干机的结构设计、烘干机的选型、烘干机的节能设计等方面进行详细的介绍和分析，为烘干机的工程设计提供一些参考和借鉴。
二、烘干机的工作原理烘干机是一种通过加热或者对流风干燥的设备。
烘干机的工作原理是利用热源（如电热丝、蒸汽、热风等）向物料传递热量，使物料中的水分蒸发，从而实现干燥的目的。
在烘干机中，物料经过装有加热装置的箱体内，水份会被蒸发出去，然后通过排气系统排出机外。
烘干机的工作原理实际上就是利用热量和流体力学原理对湿物料进行干燥，使其在相对短的时间内实现干燥。
三、烘干机的结构设计烘干机的结构设计主要包括机壳、烘干室、热交换器、吸风机、排风机等部分。
其中，机壳是烘干机最基本的结构部分，通常由钢板焊接而成。
烘干室是装载物料的地方，通常由不锈钢板或者镀锌板制成。
热交换器是烘干机的核心部件，主要用于传递热量。
一般来说，烧气式干燥机采用燃气进行加热，而燃煤式干燥机则采用煤粉进行加热。
吸风机主要用于将外部空气吸入到烘干机中进行加热，而排风机则用于排除烘干室中的湿气和热气。
此外，烘干机的结构设计还需要考虑热量的有效利用，防止热量的散失。
因此，一些烘干设备还需要配置保温层以及热量回收设备等，以提高烘干机的能效。
四、烘干机的选型在选择烘干机时，需要考虑到物料的性质、烘干的工艺要求以及所需的生产能力。
根据物料的性质、粒度和水份含量的不同，可以选择不同类型的烘干机。
根据烘干的工艺要求，可以选择不同的烘干方式，如间歇式烘干、连续式烘干、流化床烘干等。
同时，还需要考虑到生产能力和设备的占地面积，以选择合适的规格和型号的烘干机。
此外，还需要考虑到烘干机的运行成本、维护成本以及使用寿命等因素，以选择符合实际需求的烘干机。
矿粉烘干系统工艺流程
矿粉烘干系统工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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矿粉通过输送设备（如皮带输送机、螺旋输送机等）送入烘干系统。
矿石烘干工艺流程
矿石烘干工艺流程矿石烘干是矿石加工过程中的一个重要环节，它的目的是通过热风对矿石进行加热，以去除其中的水分，提高矿石的干燥度。
本文将介绍一种常见的矿石烘干工艺流程。
一、矿石烘干设备矿石烘干设备通常由烘干炉、热风机、输送带和控制系统等组成。
烘干炉是矿石烘干的主要设备，其内部通过热风的循环流动来实现矿石的加热和干燥。
热风机提供热风，输送带用于将矿石送入和取出烘干炉，控制系统用于监控和调节整个烘干过程。
二、矿石烘干过程1. 矿石进料：将待烘干的矿石通过输送带送入烘干炉，矿石在输送过程中要保持均匀分布，以确保热风能够充分接触到每块矿石表面。
2. 热风加热：启动热风机，产生热风并将其送入烘干炉。
热风机通常使用液化气、天然气或燃油作为燃料，通过燃烧产生的热量加热热风。
热风经过热风管进入烘干炉，并通过炉内的风道进行循环流动。
3. 矿石烘干：热风在烘干炉内不断循环流动，与矿石表面接触，将矿石内部的水分加热蒸发。
同时，烘干炉内设置的搅拌装置可以将矿石进行搅拌翻动，以保证热风能够均匀覆盖到每块矿石表面，提高烘干效果。
4. 矿石出料：经过一段时间的烘干，矿石内部的水分逐渐蒸发完毕，矿石变得干燥。
干燥的矿石通过输送带从烘干炉中取出，送到后续的加工环节进行下一步处理。
三、矿石烘干工艺优势1. 提高矿石品质：烘干能够有效去除矿石中的水分，提高矿石的干燥度，有利于后续加工工艺的进行。
干燥的矿石更易于破碎、筛分等操作，提高产品的品质。
2. 节约能源：烘干炉内设置的风道和搅拌装置等设计，能够使热风循环利用，提高能源利用率，降低能源消耗。
3. 提高生产效率：矿石烘干过程可以进行连续作业，节省人力资源，同时烘干设备的自动化程度高，可以实现远程监控和控制，提高生产效率。
四、矿石烘干工艺注意事项1. 控制烘干温度：矿石的烘干温度应根据矿石的性质和要求进行调节，避免过高的温度对矿石产生不良影响。
2. 控制烘干时间：烘干时间过长会造成能源浪费，烘干时间过短则无法充分去除水分。
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矿石烘干机工艺方案
根据贵公司所需烘干物料的性质和各自特点，以及结合物料初水份15-20%，终水分5%以下，处理量60t/h的产能要求，结合贵公司热源（冶金炉热气250-300度）的特点，选型Φ3000×9000米三筒回转式烘干机1台。
一、上料系统
根据物料的特性和干燥系统的要求，采用料斗储料装置，利用铲车给料存储于料斗。
通过Z2型0.75千瓦振动机振动给料，确保给料的均匀和稳定性。
二、烘干系统
介于贵公司提供的热源配置，要想达到贵公司的产能要求，就必须增加物料的传热面积和热传递时间，结合物料输送能力差的特点，该烘干机采用三筒设计。
物料进入时吸收热空气热量，水分随热风带走；进如中筒时，物料既吸收了热空气的热量，同时又吸收了筒体辐射的热量，致使热源得到了充分利用；外筒体除了对物料进行烘干输送外，同时也对热源工作空间起到了保温效果。
三筒于一体减小了物料自由落体垂直空间，大大减小了物料过碎扬尘现象。
干燥区的抄板采用内壁和外壁布置，增大了对物料的传热面积，提高了热源于物料的热交换效率，保证了物料在运动中即被干燥，致使干燥机的热效率达到了最佳状态。
出料区采用弧形扬料板和X型中空热交换器布置，既增加了传热效果，又避免了干燥后的物料被二次扬尘。
三、出料装置
采用11KW链斗式移动输送机，输送效率高，维修少。
同时对灼热的物料也起到冷却作用。
经过链斗式输送机冷却后的物料直接送入带式输送机，利用挡料开关板分别输送至各烘干物料成品堆放区。
四、烘干机运行成本分析报告：
根据贵公司的物料情况：物料名称：矿石物料初水份：15-20%，终水分5%以下，产量60吨/时，我们给贵公司采用Φ3米×9米的三筒回转烘干机进行生产具体数据如下：
1、人工：每班2人（上料工，机械管理工，），人工工资按每人每天130元，每天工作八个小时计算，烘干每吨物料人工成本约：0.55元/吨。
2、用电：总功率97.75KW×0.7=68.425KW，每小时用电约69度，每度电按照0.9元计算：69度×0.9元/度=62.1元/时，烘干每吨用电：62.1元÷60吨=1.035元/吨。
3、设备维护成本：前期吨维护成本0.5元，后期维护成本0.8元。
4、烘干每吨总成本：2.385元/吨。
注：由于各地电价，工价各不相同以上数据仅供参考。
王锡文工程队
2014-03-01。