浅谈设备管理水平提升

浅谈设备管理水平提升

纯碱公司制修车间

朱建新

摘要本文对提高设备管理水平提出了自己的几点看法，借此与设备

管理同行们进行交流，共同为公司设备管理水平的提高尽力。

关键词电子版化定点检修设备管理软件在线监测和诊断系统

引言

股份公司设备不断地朝大型化和集中化、机电一体化、连续化、高速化、精密化、信息化和综合化等方向迈进。设备的社会化程度越来越高，对操作工人的技能要求越来越低，但随之而来的设备维护维修成本及停机损失也越来越高，企业如何更好的管理好设备逐渐成为其管理工作重点之一。本人提出以下想法，与同行探讨。

1 加强设备的技术资料、档案管理。

设备的技术资料包括说明书、设计图纸、图册、底图、维修操作规程、典型检修工艺文件等资料。它是对设备进行操作、维护保养、检修的重要依据和参考。由于企业的知识产权保护意识越来越强，企业间的技术保密和封锁，使随机技术资料越来越少，因此，企业必须注重技术资料的收集、整理、完善。设备档案是企业档案的重要组成部分，也是设备管理工作的重要组成部分。设备的正常运行及维护保养是设备管理工作的基本任务，设备档案管理工作为这一基本任务顺利、经济的实现提供了基本技术支持。完整、系统的设备档案，有利于实现对设备的全过程管理；经常对档案中的设备资料、技术参数进行分析和比较，有利于确定设备故障发生的规律，便于排除故障和提报备品备件；对设备运行状况和维修工的跟踪，有利于设备的技术改造和更新工作；通过对设备档案的阶段性的重阅和分析，有利于总结设备管理工作的经验和不足，不断提高工作效率；科学的档案管理，有利于企业设备管理的连续性，不因机构、人员的调整与变动而中断；目前，许多车间不重视设备档案的建立和管理，往往“设备档案”的内容装在个人工作记录上或头脑里，随着人员升迁、调动，造成档案内容的空白、或不连续。现在随着计算机和网络技术的普及，在纸质技术资料、档案基础上应用多媒体技术，将技术资料电子版化，建立设备电子档案并网络化很有必要。制修车间在设备纸质档案的基础上逐渐建立完善电子档案，其内容不仅包含文字、还包括设备安装、维修时拍摄的图像，电子

图纸等信息，另外还建立了备件电子台账，设备性能参数电子版化。设备说明书、图纸等技术资料也逐渐电子版化。技术资料、档案电子版化因其具有共享性、多样性、经济环保性、保护原件性、便于传输性等优势必然逐渐为我们所重视，并在设备管理、维修中发挥很重要的作用。

2 更新设备管理理念，推行定点检修制度化

定点检修是通过设备状态实施“点检”来“确定维修项目”的一种新型设备管理制度。它是一套科学的设备管理方法。它通过点检员对设备进行定点、定期检查,对照标准发现设备的异常现象和隐患,掌握设备故障的初期信息,及时采取措施将故障消灭在萌芽阶段。

点检作业的核心是经过特殊培训的专职点检员利用专用设备或丰富的经验对固定设备群和区域进行专门检查,不同于传统的巡回检查。点检是一种管理方法, 而传统设备检查只是一种检查方法。点检制的内容包括：定点、定量、定周期、定标准、定点检录作业卡、定记录、定点检处理流程。设备管理的全过程，全部由相关的点检来实施。点检员必须认真地做好“维修实绩记录”。这样，点检员对所管辖的设备状态，具有充分的发言权。在设备管理上能积累大量的数据和资料。

3 引进设备管理软件，推行设备管理网络化

物联网是将各种信息传感设备与互联网结合起来形成的一个巨大网络，是当前中国乃至世界的一个热门话题，被誉为第三次信息技术革命和产业浪潮。作为企业信息化的重要组成部分—设备管理系统，应随时代发展，使设备管理进入新时代。通过物联网的手段，可以把监管控与网络通讯相结合达到设备故障维护智能化、预警与提醒，实现设备全生命周期动态管理。我公司在企业管理、生产经营上的信息化程度很高，因此，推行设备管理的网络化、现代化有很好的软硬件基础。以设备检维修信息网络化、自动化、智能化为突破点，可将设备全生命周期全过程管理、维修和设备状态监测管理的各种工作要素，设备状态监测管理的组织体系、设备运行、检修报警提示、故障处理、检维修、故障知识库等管理工作纳入一个优化的管理体系中。通过加强日常工作中的信息交流，实现全公司范围内的信息共享。可以对设备的相关检修过程进行跟踪，有力保证设备的正常运行，提高设备的利用率和完好率。

4 引进设备运行在线监测和诊断系统

我公司连续运行的旋转设备很多，好多为关键生产设备。对其进行在线的运行状态检测和诊断，可实时掌握设备运行状况，为检修提供重要的依据，从而能保证设备可掌控地长周期运行。以海顿设备“预知维修诊断系统”为例说明。此系统针对用户的风机水泵等转动设备，进行全方位的运行监测和系统诊断，大大降低了企业的人力资源成本。这套“智能预知维修诊断系统”是物联网技术在工业现场监测领域的成功应用案例，通过在风机水泵等转动设备上安装一系列的传感装置，在设备运行过程中，时刻采集传感点部位的震动数据，通过无线发射装置传输到分析软件系统中，通过软件系统进行分析，从而对设备运行中可能出现的异常状况，作出提前的预警，让技术人员能够在事故发生前作出有针对性的判断和维修诊断。值得一提的是，考虑到当下企业的专业技术人员不足等问题，海顿新科针对这套“预知维修诊断系统”特别推出了“产品＋服务”的组合服务模式。这样一来，对于一些企业没有或者招不到专业的频谱分析人员时，海顿公司在为企业安装好硬件产品的同时，还会帮助企业提供远程监测服务，以及专业的远程分析诊断。

5 结束语

纯碱公司许多设备运行超过二十年，有的设备超期服役，随着设备老化，各种设备故障逐渐显现，如何做好设备管理，为长周期化工运行保驾护航，必将是今后重点研究的课题。企业的设备管理，由原来的“不坏不修、坏了再修”的被动抢修状态，进入到了主动的计划检修制的预防维修阶段，是足足地向前推进了一大步。随着科学技术日新月异的发展，特别是企业信息化的高速发展，各种新技术、新工艺、新设备的不断涌现，特别是物联网的兴起和在工业企业的应用，使我们不得不对企业管理特别是设备管理进行进行新的思考。其不足表现在：对传统的企业管理模式，特别是传统的设备管理模式没有足够的反思，其后遗症是分工太细，表现在：企业产品生产运作时“重生产、轻维修”的安排，形成企业生产和设备，两大板块分段管理的现实；企业设备管理的责任者不明确，重担压在领导者身上；企业对有隐患设备的维修对策比较单一，缺乏维修策略的考虑，维修方式仍维持在计划检修和定期更换的阶段；企业设备管理的基础工作比较薄弱，能干但不善于记录、总结；缺少多面手，设备系统员工专业面窄。如果上述提高设备管理水平的几点想法能够实施的话，必将促进股份公司设备管理水平的提升。