电阻式点焊机安全操作 作业指导书 - 制度大全

电阻式点焊机安全操作作业指导书-制度大全

电阻式点焊机安全操作作业指导书之相关制度和职责，1.0.?目的:1.1.?制定本规程,确保点焊机的安全运行处于受控状态,保证产品的稳定性和可靠性。2.0.?范围:2.1.?本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.3.0.?安全操作内...

1.0.? 目的:

1.1.? 制定本规程,确保点焊机的安全运行处于受控状态,保证产品的稳定性和可靠性。

2.0.? 范围:

2.1.? 本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.

3.0.? 安全操作内容:

3.1.? 操作前检查及操作规程:

3.1.1.? 检查点焊机电源接线端子是否锁紧,绝对不可松动,以保安全。

3.1.2.? 检查冷却水流是否通畅(水流每分钟4公升)。

3.1.3.? 检查电极头与其他接触,注意清洁及锁紧螺丝。如有特别发热处。先检查是否接触不良。若需更换电极头,应注意电极头接触完全用圆锥压入,斜度为1/10,取其出入时一定要用旋转,不能用锒头等用力敲打,否则容易损坏斜度,造成接触不良及漏水。

3.1.

4.? 接上气管,气压指示不大于5kg/c㎡。

3.1.5.? 依据被焊接工件材料和外形尺寸,设定点焊参数。详细设定方法见参数设定说明。

3.1.6.? 通过以上各项检查工作,即可开始试焊,先把控制电源和焊接电源开关接通,此时指示类亮,表示点焊机准备工作就绪。

3.1.7.? 将被焊接工件放在两个电极之间(即点焊头上),踩下脚踏开关即可进行一次焊接。

3.1.8.? 如需连续焊接,则将选择开关打向“连续”一边,踩住脚踏开关即可进行连续焊接。

4.0.? 使用方法:

4.1.? 准备工作及注意事项:

4.1.1.? 钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。未经清理焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用期限,同时影响点焊的生产率和质量。

4.1.2.? 对由镀锌或镀锡的低碳钢件,可直接施焊。

4.1.3.? 焊件装配应尽可能地彼此交接,避免折边不正,圆角半径不重合及皱折等缺陷,通常缝隙应在0.1-0.8mm以内。

4.2.? 焊机调整:

4.2.1.? 焊接时应先调节电极臂之位置,使电极刚压致电焊接表面时,电极臂保持相互平行,并使其适合工作行程式。接焊件厚度与材料性质,选择分级开关的档位。电极压力的大小,可旋转调节螺母,改变压力弹簧之压缩程度获得。在完成上述调整步骤后,可接通冷却水和电源,以准备焊接。

4.3.? 焊接动作程序:

4.3.1.? 接通冷却水,水流应连续畅通。水流压力尽可能保持在1kg/cm。焊件置于两极之间,踏下踏板,连杆开始移动。使上电极向下作圆弧运动,并与焊件接触,开始加压。在继续踏下脚踏板时,弹簧被压缩,同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆,使通断器上下触点接触,使变压器接上电源,于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。当脚踏板再继续向下时,使

联动脱钩切断电源。

4.3.2.? 这样焊件在电源切断后,被进一步加压,保证了可靠的焊件质量,松开脚踏板时,它即籍弹簧而恢复原位,此时上电极上升,单点焊过程即告结束。

4.4.? 使用时工艺方法:

4.4.1.? 焊接时间:在焊接低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬间通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时,应采用强规范焊接法,它能提高生产率,减少电能消耗及减轻变形。对于强规范焊接时,焊接时间为0.2~1.5秒。在弱规范焊接时时间不大于30秒。

4.4.2.? 焊接电流:

4.4.2.1.焊接电流决定于焊件之性质厚度与接触表面之情况。通常金属导电率越好,电极压力越大,焊接时间应越短。此时的电流大。

4.4.3.? 电极压力:

4.4.3.1.电极对焊件施加压力的目的是了保持焊件间有一定的接触电阻,减少分流现象,保证焊点的强度与紧密程度。

4.4.4.? 极形状及尺寸:

4.4.4.1.电极最好使用铬锆铜制成,也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成,电极接触面之直径大致为:(1)δ≤1.5mm时,电极接触面直径2δ+3mm;(2)δ≥2.0mm时,电极接触面直径1.5δ+5mm;(3)δ两焊件中较一件厚度(mm)。电极之直径不宜过小,以免引起过度的发热及迅速磨损;(4)点的布置:焊点的距离越小,电流的分流现象增大,且使点焊处压力减少,从而削弱点中心距离A≌16δmm。

4.4.

5.? 工艺参数控制:

4.4.

5.1. 电流:3-5A;时间:1-2秒;气压:0.3-0.8MPA,休止时间:0.1秒.5.0.? 焊机的维护与安全:

5.1.? 停焊后,必须拉开电源闸刀,切除电源。

5.2.? 施焊时,焊机外罩板应装妥,防止电火花及金属飞溅物,溅入焊机内部,损坏机件,影响使用。

5.2.1.? 焊后,清除杂物及金属溅沫。

5.2.2.? 焊机在00C下工作时,焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水,以免水管冻裂。

5.2.3.? 电极触头须保持光洁,必要时可用细锉或细砂纸修。

5.2.4.? 电源通断器的触头,必须定期修整,保持清洁,使接触可靠。必要时应更换触头。

5.2.5.? 焊机调节和检修时,应在切断电源后进行。焊机施焊时,必须先接通冷却水路。

5.2.

6.? 焊工戴帆布手套及围身进行操作,以免被金属溅沫烫伤。

5.2.7.? 经常检查接地螺钉及接地线,保持机壳良好接地。

5.2.8.? 经常用不大于4kg/mm的高压水流冲洗其冷却水路,尤其是发现其出水量减少或冷却水流不畅通时,要停机检查进行清洗,防止水垢或其它杂物堵塞冷却水路。

6.0.? 注意事项:

6.1.? 试焊:

6.1.1.? 电流由小试至适当位置。

6.1.2.? 焊接时间由短路试至适当位置。

6.1.3.? 从低压、长时间开始试较安全。

6.1.4.? 看试焊片情形,必要时再调整压力,焊接电流、焊接时间至适当为止。

6.2.? 保养:

6.2.1.? 空气压缩器送来的压缩空气中含有水分、尘埃,要经常检查空气过滤器,若有水分等