抽真空工艺
抽真空工艺守则
1．制冷系统抽真空是保证空调器产品性能的重要环节。
操作人员应严格按工艺要求来执行。
2．真空泵是用来对空调器制冷系统抽除气体的关键设备，应确保其完好，保持泵的清洁，防止杂物进入泵内。
3．泵在环境温度5~40℃，抽气速度≤2L/s，进气口压强≤1330Pa的条件下，允许长期连续运转。
4．泵进气口连续敞通大气运转不得超过1分钟。
5．泵不适用于抽除对金属有腐蚀的、对泵油起化学反应的、对硅管有损的、含有颗粒尘埃的气体、以及含氧过高的、有爆炸性的、有毒的气体。
6．在抽真空操作前应查看油位，以停泵时注油至油标中心为宜。
7．在抽真空操作前，应预先将真空泵开启10分钟，使真空泵正常运转，检查真空泵抽真空能力是否能达到要求，检查真空度指示合格设定值是否符合工艺要求，即≤20Pa。
8．机组上真空台车应平稳，连接真空泵和制冷系统的快速接头，对接必须正确可靠，接通电源进行双向抽真空，运行应正常；在接口位置，判别真空度是否合格。
真空度指示为20Pa 以下为合格，此时排气灯灭，真空度合格灯亮。
9．在抽真空过程中，发现真空度不良，真空泵有较大的排气声时，说明泵口外接管道、空调器制冷管路、测试仪表管道、活络接头等处有泄漏，应找漏并消除之。
10．在抽真空过程中，应观察真空泵无喷油、漏油、返油以及噪声等到异常现象发生。
若有异常，需及时处理并解决。
11．空调器抽真空结束（真空度合格）后，先迅速分离快速接头，将快速接头搁置在台车槽内，然后及时切断电源，关闭真空泵。
12．抽真空岗位应定员，专人专职。
真空工艺和发展
1 引言随着低温绝热储运行业的开展日趋成熟,对影响低温绝热贮运的各项研究也蓬勃开展起来。
低温绝热主要分堆积绝热、真空粉末(纤维)绝热、高真空多层绝热和高真空多屏绝热几种绝热形式。
其中高真空多层绝热因绝热性能好、工艺简便获得青睐,在小型低温绝热容器,乃至低温槽车等领域广泛运用,并具有逐步扩大应用领域的趋势。
在影响多层绝热性能的诸多因素中,真空度起到十分关键的作用。
研究说明,当真空度较低即P > 10Pa时,真空度变化对热导率的影响不大;当真空度为10 - 10- 2Pa区间,随着真空度的提高,热导率急速下降;当真空度优于10- 3 Pa时,热导率趋近恒定值[ 1 ] 。
因此,一般夹层的表观真空度要优于10- 2 Pa,多层绝热才能充分发挥效果,到达良好的绝热目的,如图1所示。
获取好的真空度成为制造优质高真空多层绝热© 1994-2021 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 低温工程2021年图1 多层绝热的表观真空度与有效热导率的关系[ 1]Fig. 1Effective therma l conductiv ity a s a function of apparen t vacuum容器的关键之一,这就对抽真空工艺提出了苛刻的要求。
抽真空过程不仅要求对夹层构造及内部各材料的物性和功能有全面的认识和理解,还要求确保工艺本身的科学性及稳定性。
分析了影响真空的主要因素,就目前的抽真空工艺现状进展了阐述,通过剖析现有工艺的局限性和研究成果,对抽真空工艺的开展提出了新看法。
2 影响真空的主要因素2. 1 多层绝热材料在高真空多层绝热系统中,多层绝热材料多采用反射材料与间隔物相交替的组合方式。
反射材料大多采用高反射率的镀铝薄膜等,充分利用其高反射率来减少辐射传热。
而间隔物那么用热导率小的材料如尼龙网、玻璃纤维等,以增大接触热阻。
抽真空工艺流程
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在进行抽真空操作之前，需要做好充分的准备。
抽真空工艺流程
抽真空工艺流程抽真空工艺流程主要应用于多种领域，包括但不限于制冷设备、热力工程、半导体制造、化工生产等。
下面以制冷设备的抽真空工艺为例来详细说明其基本流程：1.**准备工作**：-确保待抽真空的系统（如空调或冰箱的制冷循环系统）已经完成焊接、检查无泄漏，并且内部清洁干燥。
-连接真空泵：将专用的真空表和真空泵通过合适的接口与系统的高低压侧连接，确保所有接口处密封良好。
2.**初步排气阶段**：-打开系统中的高压阀和低压阀，启动真空泵，开始对整个制冷系统进行初步排气。
-在此过程中，要密切关注真空表读数，确保真空度逐步上升。
3.**深度抽真空**：-当真空度达到一定水平后（例如低于-0.1MPa），继续保持抽真空状态一段时间，通常建议至少维持20至30分钟以上，以便尽可能地排除系统内的不凝性气体（如空气、氮气等）以及水分。
4.**检测与确认**：-在持续抽真空的过程中，可以通过观察真空度是否稳定在设定值并保持较长时间不变来判断系统内气体是否被有效排出。
-可采用水银柱式真空计、电离真空计或者复合真空计等多种测量工具监测真空度。
5.**关闭与充注制冷剂**：-抽真空完成后，关闭真空泵和压力表阀门，然后迅速用封口钳或特殊方法封住管路，防止空气重新进入系统。
-验证系统真空度合格后，按照规定的程序向系统内充注制冷剂。
6.**再次检查**：-充注制冷剂前，有时需要再次短暂抽真空，确保系统内部完全无氧、无湿气，为制冷剂提供最佳的工作环境。
-完成上述步骤后，按照相关标准和操作规程继续后续的调试、运行和维护工作。
注意：不同领域的抽真空工艺流程可能会有细微差异，具体操作应根据行业规范和设备制造商的指导手册来进行。
空调抽真空
空调抽真空
11.1用真空泵抽真空
抽真空后残留空气的绝对压力要求不高于133Pa。
1．电冰箱抽真空
a、通常采用单侧抽真空（低压侧抽真空）。
时间不少于2h。
b、实际维修中，可采用二次抽空法。
即先抽真空达到一定真空度后充人制冷剂蒸气，使表压达到0．1MPa，放出制冷剂并继续抽真空并达到一定的真空度。
抽真空后残留空气的绝对压力要求不高于133Pa。
2．家用空调器抽真空
最好采用双侧抽真空或采用二次抽空。
3．小型制冷装置抽真空
方法：用皮管或铜管，将真空泵和制冷压缩机的吸气或排气工艺口相连，打开所有连接阀门，将系统开通。
抽真空后残留空气的绝对压力要求不高于133Pa。
11.2用制冷压缩机抽真空
操作步骤：
（1）关闭排气阀，关闭吸气阀，打开排气阀上的工艺口或放空阀
（2）关闭系统通向大气的阀门，打开系统中其他所有阀门。
（3）将油压继电器、低压压力控制器短接，点动压缩机，看有无气体排出，并检查有无异常情况。
（4）启动压缩机，并少许打开吸气阀。
吸气阀应视排气量的大小，逐步打开，以防排气口来不及排气。
（5）抽真空时应密切注意油压的变化，油压低于26．7kPa时应立即停机，然后采用间歇抽空的方法，直至达到真空度要求。
（6）关闭排气阀工艺口（或排空阀），然后停机。
防止空气倒流进入压缩机。
变压器充氮保护、抽真空工艺总结
变压器充氮保护、抽真空工艺总结第一篇：变压器充氮保护、抽真空工艺总结变压器充氮保护、抽真空工艺总结1#主变现场吊钟罩检修器身工程中，为防止器身受潮采取充氮保护及抽真空措施，期间发现了诸多问题并及时改进，取得了良好的检修效果，现进行归纳、总结，供同行业参考、借鉴。
一、基本情况介绍1、检修内容基本介绍变压器基本参数型号：SFPS7-50000/110额定容量：50000/50000/30000KVA额定电压：110KV 器身重量：51.55t 油重量：19t 总重量：87.61t新冶炼变电所1#主变一台，现场拆除附件，吊钟罩器身检查、处理发现缺陷，附件进厂检修，更换全部密封件，回装变压器。
2、抽真空、充氮保护的必要性2.1、充氮保护的原因2.1.1、变压器本体上空加盖有水泥板遮雨棚，且遮雨棚高度无法满足130t汽吊伸臂高度的要求，虽然顶部有吊攀，但年久失修无法确认该吊攀的承重状况，故考虑变压器必须拉出水泥板遮雨棚的底部，在130t汽吊有效吊装区域内进行吊钟罩检修；2.1.2、对变压器拉出区域地面承重状况无法确保，故决定在变压器拉出前，放掉变压器箱体内全部变压器油及拆除变压器外部全部大型附件，减轻变压器本体重量以确保拉出区域地面承重能力；2.1.3、基于以上两个因素，变压器从全部油放完，开始拆除附件至拉到130t汽吊有效吊装区域，历时在12小时以上，而变压器拆除附件也必须在光线充足的白天进行，故如果接着开始拆除缸沿螺栓进行吊钟罩检查，无法确保器身在空气中暴露时间不超过国家标准要求，且吊钟罩时间也已接近夜晚，光线不充分，照明不便，空气湿度也相应变大，这些种种不利因素决定了必须采取充氮保护措施，将吊钟罩检修延迟到第二天上午阳光充足、空气湿度相对较小的时候进行。
2.2、抽真空的必要性变压器本体在吊钟罩检查完毕回装以后，对变压器箱体内进行12小时的连续抽真空有利于解决变压器器身轻微受潮的缺陷。
基于此次现场抽芯的特殊情况，变压器从放油完毕到重新回注油总共历时达24小时以上，虽然期间采取了充氮保护措施，但仍然无法完全确保变压器器身没有轻微受潮。
制冷系统抽真空规范
6.5.1时间设定值分为：
初抽空时间≤10分钟（容积大的系统可调整为20或30分钟等），报警时间为：10分钟；
保压时间：1分钟；
深抽空时间：≥20分钟（容积大的系统可调整为30分钟等）。
6.5.2真空度设定值分为：
初抽空判定值：200 Pa，报警值：≤200 Pa（抽空10分钟判定）；
保压压力判定值：≤220 Pa，OK；＞220 Pa，报警；
真空度合格判பைடு நூலகம்值：≤10 Pa。
6.6对不带负压检漏的抽真空设备，其参数要求和操作过程见6.2。
6.7对已充注过制冷剂的产品，如果第二次抽空，抽空时间不少于新产品第一次抽空时间的2倍，即≥40分钟；真空度≤10Pa。
7.0相关文件及表单
无
2.0范围
适用于机房空调制冷系统抽真空产品和相关的专业操作人员。
3.0定义
3.1抽真空：抽真空是制冷设备生产或维修过程中，充注制冷剂前的一个必不可少的关键工序。即用真空泵与制冷系统管路相连接(一般是高低压侧同时连接),将系统管路中的不凝性气体和水分等排除的过程。
3.2真空度：指制冷系统中的绝对压力值，即系统中剩余空气的多少，系统的绝对压力越小（系统中剩余空气越少），即系统的真空度越高。
6.8初抽状态监视：抽真空时应观察当前真空度，若长时间真空度无变化，制冷产品可能有大量泄漏或者接头松脱、泄漏。
6.9抽真空过程中若发现制冷产品有泄漏，立即停止抽真空，如果条件允许将泄漏位置标识出来，若3分钟内无法辨别泄漏位置，将产品送往检漏工序。
6.10真空泵使用过程中不应经常开停，如连续流水线作业，切换抽空产品时不需停机。
低温液体储槽抽真空流程
液体低温储罐常见问题及维修，常见题目分析及处理：储槽夹层真空度的保持是储槽绝热机能的保证，更是储槽正常运行的根本保证。
在储槽投入使用后，常见的题目往往是与真空度保持程度有关的。
储槽外有显着的大面积“冒汗”、“结霜”。
可能是因为储槽夹层的管路泄露、珠光砂未填实或其他原因导致夹层真空度破坏而产生的。
这需要进行检查修复，或检漏，或增补珠光砂，可重抽真空。
LNG低温储罐内筒压力异常升高，安全阀起跳。
可能是因为以下三种原因产生的：储槽夹层真空度被破坏；内筒增压阀失灵，需要对增压阀进行修理或更换；接口下部泄露泄露部位处在不锈钢与碳钢外壳焊接处，或铜管与不锈钢内筒连接处，即异种焊接接头处，主要是在异种焊接接头处形成电化学侵蚀。
蒸发量变大，真空度变小。
可能是珠光砂放气的缘故。
珠光砂在填充时有一定的粒度、温度要求的。
当珠光砂的粒度、温度不适当时，运行一段时间后，珠光砂就会开释水蒸气，使真空度降低，蒸发量变大。
贮槽外筒顶部“冒汗”。
可能是因为珠光砂会萃在下部造成的。
因为投入使用一段时间后，珠光砂下沉，在容器顶部形成空间，局部的绝热效果显着下降，导致容器跑冷。
在这种情况下，假如蒸发量很大，可以将夹套外筒顶部挖开，补加珠光砂。
液体LNG低温储罐常见问题及维修液体低温储罐常见问题及维修真空贮槽修复技术：首先选一台可靠的高机能真空泵很枢纽，我们选用的是2X--70型二级旋片式真空泵，抽速70升/秒，可获得真空度10-3托，使用效果不错，为了缩短抽气时间可选用串联泵，即再增加一个罗茨后级泵。
真空度丈量的正确性是抽真空能否成功的枢纽。
一般真空贮槽上都随机安装有真空规管，用热偶真空计可随时直接丈量真空度，但因真空规管极易受污染，造成丈量值误差很大，曾用热偶真空计丈量多台真空贮槽，大部门丈量值偏差很大，已没有参考价值，笔者推荐选用便携式旋转表氏真空仪，它是根据玻意耳-马洛特理想气体恒温压缩定律设计造成的，因此它的标度是根据仪器计算即得，丈量读数具有“绝度精确”意义，使用利便、灵活、丈量幅度大。
抽真空机原理
抽真空机原理抽真空机是一种用于抽取容器内气体，使其压力低于大气压的设备。
它在许多领域都有广泛的应用，比如化工、医药、食品加工等。
那么，抽真空机是如何实现真空抽取的呢？接下来，我们将从原理方面来详细介绍一下。
首先，抽真空机的工作原理基于气体分子的运动规律。
在容器内部，气体分子不断地做着高速运动，并且不断地相互碰撞。
当抽真空机开始工作时，它会通过机械装置将容器内的气体分子抽出，使得容器内部气体的压力逐渐降低。
这是因为，抽真空机所产生的负压会使得容器内的气体分子向抽气口运动，从而实现了气体的抽取。
其次，抽真空机的原理还与气体的压缩和排放有关。
在抽气过程中，抽真空机会将抽取的气体分子排放到外部环境中。
这一过程是通过抽气机内部的压缩机和排气阀等装置来实现的。
压缩机会将抽取的气体分子压缩成高密度的气体，然后通过排气阀将其排放到外部环境中。
这样一来，抽真空机就实现了对容器内气体的抽取和排放。
最后，抽真空机的原理还涉及到真空度的控制。
在实际应用中，我们往往需要根据具体的工艺要求来控制容器内的真空度。
抽真空机会通过真空度控制系统来实现对真空度的精确控制。
控制系统会根据容器内的气体压力情况，调节抽气机的工作状态，从而实现对真空度的精确控制。
总的来说，抽真空机的原理是基于气体分子的运动规律，通过机械装置实现对容器内气体的抽取和排放，并通过真空度控制系统实现对真空度的精确控制。
这种原理不仅在实际应用中有着广泛的应用，而且也为我们理解真空技术提供了重要的理论基础。
希望本文对抽真空机的原理有所帮助，谢谢阅读。
夹层玻璃抽真空的方法与制作流程
本技术介绍了一种夹层玻璃抽真空的方法，其包括以下步骤：S1：包覆隔离布，在完成合片后的夹层玻璃边缘用高温隔离布包覆；S2：包覆毛毡，在所述隔离布的外围用耐高温毛毡包覆；S3：固定真空气嘴，将所述真空气嘴固定在所述毛毡上；S4：套袋，将固定有真空气嘴的夹层玻璃放入薄膜袋中，所述真空气嘴伸出所述薄膜袋外，并用胶将所述薄膜袋密封；S5：冷抽，将所述真空气嘴与真空泵连接，对薄膜袋进行抽真空；S6：热抽，将抽真空之后的夹层玻璃放入真空加热箱中加热，继续对薄膜袋进行抽真空，获得成品。
本技术的夹层玻璃抽真空的方法可以对厚玻璃、大玻璃、小玻璃、球面大(拱高大)、大小片有叠差的玻璃进行高效、安全、无破损的抽真空。
技术要求1.一种夹层玻璃抽真空的方法，其特征在于，其包括以下步骤：S1：包覆隔离布，在完成合片后的夹层玻璃边缘用高温隔离布包覆；S2：包覆毛毡，在所述隔离布的外围用耐高温毛毡包覆；S3：固定真空气嘴，将所述真空气嘴固定在所述毛毡上；S4：套袋，将固定有真空气嘴的夹层玻璃放入薄膜袋中，所述真空气嘴伸出所述薄膜袋外，并用胶将所述薄膜袋密封；S5：冷抽，将所述真空气嘴与真空泵连接，对薄膜袋进行抽真空；S6：热抽，将抽真空之后的夹层玻璃放入真空加热箱中加热，继续对薄膜袋进行抽真空，获得成品。
2.根据权利要求1所述的夹层玻璃抽真空的方法，其特征在于，在步骤S5和步骤S6之间还包括检测工序，用真空表检测薄膜袋是否漏气。
3.根据权利要求1所述的夹层玻璃抽真空的方法，其特征在于，所述隔离布的宽度大于夹层玻璃的厚度，在隔离布的宽度方向上，隔离布的两侧分别伸出所述夹层玻璃2-4mm。
4.根据权利要求3所述的夹层玻璃抽真空的方法，其特征在于，所述隔离布的边缘通过3M 美纹纸胶带与所述夹层玻璃固定连接。
5.根据权利要求1所述的夹层玻璃抽真空的方法，其特征在于，所述毛毡的宽度大于夹层玻璃的厚度，在毛毡的宽度方向上，毛毡的两侧分别伸出所述夹层玻璃4-6mm。
抽真空工艺
抽真空工艺守则
1．制冷系统抽真空是保证空调器产品性能的重要环节。
操作人员应严格按工艺要求来执行。
2．真空泵是用来对空调器制冷系统抽除气体的关键设备，应确保其完好，保持泵的清洁，防止杂物进入泵内。
3．泵在环境温度5~40℃，抽气速度≤2L/s，进气口压强≤1330Pa 的条件下，允许长期连续运转。
4．泵进气口连续敞通大气运转不得超过1分钟。
5．泵不适用于抽除对金属有腐蚀的、对泵油起化学反应的、对硅管有损的、含有颗粒尘埃的气体、以及含氧过高的、有爆炸性的、有毒的气体。
6．在抽真空操作前应查看油位，以停泵时注油至油标中心为宜。
7．在抽真空操作前，应预先将真空泵开启10分钟，使真空泵正常运转，检查真空泵抽真空能力是否能达到要求，检查真空度指示合格设定值是否符合工艺要求，即≤20Pa。
8．机组上真空台车应平稳，连接真空泵和制冷系统的快速接头，对接必须正确可靠，接通电源进行双向抽真空，运行应正常；在接口位置，判别真空度是否合格。
真空度指示为20Pa以下为合格，此时排气灯灭，真空度合格灯亮。
9．在抽真空过程中，发现真空度不良，真空泵有较大的排气声时，说明泵口外接管道、空调器制冷管路、测试仪表管道、活络接头等处有泄漏，应找漏并消除之。
10．在抽真空过程中，应观察真空泵无喷油、漏油、返油以及噪声等到异常现象发生。
若有异常，需及时处理并解决。
11．空调器抽真空结束（真空度合格）后，先迅速分离快速接头，将快速接头搁置在台车槽内，然后及时切断电源，关闭真空泵。
12．抽真空岗位应定员，专人专职。