如何做好一名过程检验员培训课件
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检验员检验技能培训PPT67页课件
NO.5杂质
18
焊缝气孔
在凝固中焊接材料收缩形成的空穴；焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
焊接常见缺陷清单
焊接常见缺陷清单
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
NO. 序号
缺陷描述
缺陷说明
类别
6
断弧
焊接时电弧突然熄火导致焊丝粘在母材上
NO.1 焊 缝 外 表 面 或 几 何 形 状 缺 陷
7
焊瘤
是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物的堵塞。
Defect Explanations 缺陷说明：焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙，多产生于焊缝连接处或热影响区或母材中；可能是纵向、横向或星状的；
Picture: 图示：
不良
不良ห้องสมุดไป่ตู้
不良
危害：焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。
焊接检验概述
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
序号
缺陷名称
缺陷说明
类别
1
18
焊缝气孔
在凝固中焊接材料收缩形成的空穴；焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
焊接常见缺陷清单
焊接常见缺陷清单
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
NO. 序号
缺陷描述
缺陷说明
类别
6
断弧
焊接时电弧突然熄火导致焊丝粘在母材上
NO.1 焊 缝 外 表 面 或 几 何 形 状 缺 陷
7
焊瘤
是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物的堵塞。
Defect Explanations 缺陷说明：焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙，多产生于焊缝连接处或热影响区或母材中；可能是纵向、横向或星状的；
Picture: 图示：
不良
不良ห้องสมุดไป่ตู้
不良
危害：焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。
焊接检验概述
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
序号
缺陷名称
缺陷说明
类别
1
如何做好一名过程检验员(PPT 46页)
服务的态度员工满意，检验过的产品下工序满 意，出厂的产品用户满意。
③针对不同的抽样对象特征,采用合适 的抽样方法,及必要时采用两种以上的 抽样方法,以起到自我复检的作用.(特别 适用于转序等批量检验判定)
第六部分：品管“三字经”
1、品质管理中“三不准”指的是什么？
不合格原材料不准投产,不合格半成品不准流 入下工序,不合格产品不准出厂。
2、生产现场管理中“三工序”指的是什么？
检验员的基础知识要求
• 2. 了解并熟悉日常工作中常用的文件： 检验标准（WI）、作业指导书（SOP）、
包装指导书（POP）以及常用的测试方法规 定的文件等。
检验员的基础知识要求
• 3. 具备基础的品质知识：
a. 散布图、层别法。
b. “三不原则”：不接收、不产出、不流出； c. 了解：“5W1H” ：“what、who、where、
第一部分：什么叫做IPQC?
什么叫做IPQC?
IPQC就是制造过程品质控制. IPQC一般指制程巡回检查,指在是在产品制造 过程中,使用巡回的方式定时检查和确认过程 参数.作业变更内容.使用的标准等是否符合要 求,并记录检测状态,加以必要的控制和督促. 巡回检查:指定时的按指定的项目实施轮流检 查. 制程:专指产品的制造过程.
巡检实施要点：
①首检必须合格,且程序完 整。
②巡检的重点是:新的产品, 新的设备及工装,新的来料 和有异常的来料(如经评审 的物料),新的员工,及不稳 定的过程中的变更,如生产 中途修机,更换材料,变更工 艺,换人,调试设备等。
③巡检容易出现的问题:
A、异常未解决,上次异常未关闭,忘了确认改 善效果,又进行生产.对前次异常未解决的生产 应拒绝其生产并立即报告。
③针对不同的抽样对象特征,采用合适 的抽样方法,及必要时采用两种以上的 抽样方法,以起到自我复检的作用.(特别 适用于转序等批量检验判定)
第六部分：品管“三字经”
1、品质管理中“三不准”指的是什么？
不合格原材料不准投产,不合格半成品不准流 入下工序,不合格产品不准出厂。
2、生产现场管理中“三工序”指的是什么？
检验员的基础知识要求
• 2. 了解并熟悉日常工作中常用的文件： 检验标准（WI）、作业指导书（SOP）、
包装指导书（POP）以及常用的测试方法规 定的文件等。
检验员的基础知识要求
• 3. 具备基础的品质知识：
a. 散布图、层别法。
b. “三不原则”：不接收、不产出、不流出； c. 了解：“5W1H” ：“what、who、where、
第一部分：什么叫做IPQC?
什么叫做IPQC?
IPQC就是制造过程品质控制. IPQC一般指制程巡回检查,指在是在产品制造 过程中,使用巡回的方式定时检查和确认过程 参数.作业变更内容.使用的标准等是否符合要 求,并记录检测状态,加以必要的控制和督促. 巡回检查:指定时的按指定的项目实施轮流检 查. 制程:专指产品的制造过程.
巡检实施要点：
①首检必须合格,且程序完 整。
②巡检的重点是:新的产品, 新的设备及工装,新的来料 和有异常的来料(如经评审 的物料),新的员工,及不稳 定的过程中的变更,如生产 中途修机,更换材料,变更工 艺,换人,调试设备等。
③巡检容易出现的问题:
A、异常未解决,上次异常未关闭,忘了确认改 善效果,又进行生产.对前次异常未解决的生产 应拒绝其生产并立即报告。
检验员标准知识培训教程(PPT 59页)
根据AQL和检查水平所确定的抽样方案，由样品检查的结果： ➢若在样本中发现的不合格品数≤合格判定数，则判该批是合格批； ➢若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该批是不合格批；
⑿．逐批检查后的处置
➢判为合格则整批接受； ➢判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理.
附录2:常用质量管理图表(示意图)
2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的 一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的 质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起 来;
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、 可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行 的、多快好省的办法。
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后, 产品才能转或入库.
七、出货检验(OQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检 验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈.
合格质量水平协调一致。
⑤.检查批的形成与提出
➢检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同； ➢通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性或分 等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成； ➢批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货双方协商 确定。
⑥．规定 检查严格度（宽严程度）
所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的判别力基本相同。
⑧．检索抽样方案
➢根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案； ➢查表时应注意：
⑿．逐批检查后的处置
➢判为合格则整批接受； ➢判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理.
附录2:常用质量管理图表(示意图)
2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的 一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的 质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起 来;
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、 可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行 的、多快好省的办法。
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后, 产品才能转或入库.
七、出货检验(OQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检 验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈.
合格质量水平协调一致。
⑤.检查批的形成与提出
➢检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同； ➢通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性或分 等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成； ➢批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货双方协商 确定。
⑥．规定 检查严格度（宽严程度）
所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的判别力基本相同。
⑧．检索抽样方案
➢根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案； ➢查表时应注意：
2024版如何做个合格的检验员培训课件(ppt4)
互信关系。
2024/1/28
20
与供应商建立良好合作关系
诚信原则
与供应商合作时，遵循诚信原则，建立互信基础。
明确合作要求
向供应商明确产品质量标准和检验要求，确保双 方对合作有清晰的认识。
及时沟通与反馈
与供应商保持及时沟通，反馈产品问题和改进建 议，共同推动产品质量提升。
2024/1/28
21
及时反馈问题和改进建议
2024/1/28
参加行业内的研讨会、交流会 等活动，与同行交流经验，了 解最新技术动态。
定期参加企业内部培训，了解 公司产品质量标准、检验流程 等，确保工作符合公司要求。
28
关注行业动态，了解最新技术发展趋势
订阅行业内的专业期刊、杂志，关注 最新的技术发展趋势和行业标准变化。
参加行业内的展会、技术交流会等活 动，与专家、同行面对面交流，深入 了解行业动态。
2024/1/28
发现问题及时反馈
01
在检验过程中发现问题，应立即记录并反馈给相关部门，确保
问题得到及时处理。
提出改进建议
02
针对检验过程中发现的问题，提出具体的改进建议，推动生产
流程和产品质量持续改进。
跟踪问题处理进展
03
对反馈的问题进行跟踪，了解处理进展和结果，确保问题得到
有效解决。
22
05
现场管理能力培养方案
2024/1/28
23
现场秩序维护和安全管理意识
01
02
严格遵守现场安全规定， 确保自身及他人安全。
2024/1/28
熟练掌握现场秩序维护 技巧，如人员疏导、物 品摆放等。
03
04
定期对现场进行安全检 查，及时发现并排除安 全隐患。
2024/1/28
20
与供应商建立良好合作关系
诚信原则
与供应商合作时，遵循诚信原则，建立互信基础。
明确合作要求
向供应商明确产品质量标准和检验要求，确保双 方对合作有清晰的认识。
及时沟通与反馈
与供应商保持及时沟通，反馈产品问题和改进建 议，共同推动产品质量提升。
2024/1/28
21
及时反馈问题和改进建议
2024/1/28
参加行业内的研讨会、交流会 等活动，与同行交流经验，了 解最新技术动态。
定期参加企业内部培训，了解 公司产品质量标准、检验流程 等，确保工作符合公司要求。
28
关注行业动态，了解最新技术发展趋势
订阅行业内的专业期刊、杂志，关注 最新的技术发展趋势和行业标准变化。
参加行业内的展会、技术交流会等活 动，与专家、同行面对面交流，深入 了解行业动态。
2024/1/28
发现问题及时反馈
01
在检验过程中发现问题，应立即记录并反馈给相关部门，确保
问题得到及时处理。
提出改进建议
02
针对检验过程中发现的问题，提出具体的改进建议，推动生产
流程和产品质量持续改进。
跟踪问题处理进展
03
对反馈的问题进行跟踪，了解处理进展和结果，确保问题得到
有效解决。
22
05
现场管理能力培养方案
2024/1/28
23
现场秩序维护和安全管理意识
01
02
严格遵守现场安全规定， 确保自身及他人安全。
2024/1/28
熟练掌握现场秩序维护 技巧，如人员疏导、物 品摆放等。
03
04
定期对现场进行安全检 查，及时发现并排除安 全隐患。
《检验员培训课件》课件
《检验员培训课件》课程概述：本课件旨在为检验员提供全面的培训，使其具备进行产品质量检验的基本知识和技能。
通过本课程的学习，检验员将能够理解并执行各种检验方法，识别产品缺陷，确保产品质量符合标准要求。
课程目标：1. 了解产品质量检验的基本概念和原则。
2. 掌握各种检验方法和技术。
3. 学会如何识别和处理产品缺陷。
4. 熟悉质量标准和检验流程。
5. 提高检验员的综合能力和素质。
第一部分：产品质量检验的基本概念和原则1.1 产品质量检验的定义1.2 产品质量检验的目的1.3 产品质量检验的原则1.4 产品质量检验的分类第二部分：各种检验方法和技术2.1 视觉检验2.1.1 基本概念2.1.2 检验方法2.1.3 检验工具2.2 尺寸检验2.2.1 基本概念2.2.2 检验方法2.2.3 检验工具2.3 功能检验2.3.1 基本概念2.3.2 检验方法2.3.3 检验工具2.4 材质检验2.4.1 基本概念2.4.2 检验方法2.4.3 检验工具2.5 环境适应性检验2.5.1 基本概念2.5.2 检验方法2.5.3 检验工具第三部分：如何识别和处理产品缺陷3.1 产品缺陷的定义和分类3.2 识别产品缺陷的方法3.3 处理产品缺陷的流程3.4 缺陷产品的处理方法3.5 案例分析第四部分：质量标准和检验流程4.1 质量标准的定义和分类4.2 质量标准的制定和修订4.3 检验流程的定义和作用4.4 检验流程的设计和优化4.5 案例分析第五部分：检验员的素质和能力要求5.1 检验员的职责和任务5.2 检验员的素质要求5.3 检验员的技能要求5.4 检验员的培训和考核5.5 案例分析课程总结：参考教材：1. 《产品质量检验基础》2. 《产品质量检验方法》3. 《产品质量检验与管理》4. 《检验员培训教材》科学性：1. 基于理论和实践相结合的内容设计，确保课件的科学性。
解决方案：在课件中引入实际案例分析，使理论与实践相结合，提高检验员对产品质量检验的理解和应用能力。
检验员培训教程(ppt 54页)
➢检验批（Inspection lot）:需要 进行检验的一批单位产品，简称批。
24
检验的分类
1、按检验数量分：全数检验、抽样检验； 2、按流程分：进货检验、过程检验、
最终检验、出货检验；
3、按判别方法分：计数检验、计量检验； 4、按产品检验后是否可供使用来分：
破坏性检验、 非破坏性检验。
25
质量策划
9
世界质量的四个等级
从“保证”向 “预防”发展
四级“完美” 三级“预防”
二级“保证” 一级“检验”
我国1~2级之间 日本3~4级之间
10
现代质量管理的精髓与核心
预防原则
11
质量管理的最高境界 客户满意
12
21世纪是质量世纪！
没没有有品品质质 就 就没没有有明明天天
品质，企业未来的决战场
13
检验的定义和分类
检验员的职责
发现问题
15
检验主管的职责
解决问题
16
检验步骤
1、度量。包括测量与测试，可借助一般量具， 或使用机械、电子测量仪器 。
2、比较。把度量结果与质量标准进行对比，确 定质量是否符合要求 。
3、判断。根据比较结果，判定被检产品是否合 格，或一批产品是否符合规定的质量标准 。
4、处理。对单件产品决定是否可以转到下道工 序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是 接收还是拒收，或重新进行全检和筛选
ISO9000：2000中，质量策划的定义是： 质量策划是质量管理的一部分,致力于设 定质量目标并规定必要的作业过程和相关 资源以实现其质量目标. • 注:编制的质量计划是质量策划的一部分.
26
质量策划与质量计划的区别
1、质量策划强调的是一系列活动 例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同 的质量要求，组织需根据现有的设计、制造能 力，提出生产技术组织措施计划（包括引进设 备和技术、工艺攻关、设备改造、人员培训 等），为此开展的一系列筹划和组织活动，都 属于“质量策划”的范畴。
24
检验的分类
1、按检验数量分：全数检验、抽样检验； 2、按流程分：进货检验、过程检验、
最终检验、出货检验；
3、按判别方法分：计数检验、计量检验； 4、按产品检验后是否可供使用来分：
破坏性检验、 非破坏性检验。
25
质量策划
9
世界质量的四个等级
从“保证”向 “预防”发展
四级“完美” 三级“预防”
二级“保证” 一级“检验”
我国1~2级之间 日本3~4级之间
10
现代质量管理的精髓与核心
预防原则
11
质量管理的最高境界 客户满意
12
21世纪是质量世纪！
没没有有品品质质 就 就没没有有明明天天
品质，企业未来的决战场
13
检验的定义和分类
检验员的职责
发现问题
15
检验主管的职责
解决问题
16
检验步骤
1、度量。包括测量与测试，可借助一般量具， 或使用机械、电子测量仪器 。
2、比较。把度量结果与质量标准进行对比，确 定质量是否符合要求 。
3、判断。根据比较结果，判定被检产品是否合 格，或一批产品是否符合规定的质量标准 。
4、处理。对单件产品决定是否可以转到下道工 序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是 接收还是拒收，或重新进行全检和筛选
ISO9000：2000中，质量策划的定义是： 质量策划是质量管理的一部分,致力于设 定质量目标并规定必要的作业过程和相关 资源以实现其质量目标. • 注:编制的质量计划是质量策划的一部分.
26
质量策划与质量计划的区别
1、质量策划强调的是一系列活动 例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同 的质量要求，组织需根据现有的设计、制造能 力，提出生产技术组织措施计划（包括引进设 备和技术、工艺攻关、设备改造、人员培训 等），为此开展的一系列筹划和组织活动，都 属于“质量策划”的范畴。
检验员培训资料课件
1
目录
一、质量检验的基础知识 二、质量检验的依据 三、质量检验常犯的错误 四、质量检验案例分析
2
一、质量检验的基础知识
1.1 定义 1.1.1 产品定义
§产品是过程的结果, 它可以是有形的或无形的, 或是它们的组合。
硬件
软件
产品
流程性 材料
服务
产品分类
3
一、质量检验的基础知识
1.1.2 质量定义
28
三、质量检验常犯的错误
3.6 赶速度
因为物料是急料，采购、生产部的都在催，所以， 该有的检验项目还有几项没有检，觉得应该没有问 题；贴上PASS标签上线。
每个公司，因采购时效等原因，基本上都有急料 问题，急于上线的物料均有采购跟催检验员检料速 度，生产、仓库的人员在检验员旁等检验员把物料 检好，立马发料。这给从职经验并不丰富的检验员 造成很大的心理压力。由于心慌，有些检验项目并 没有检查到，就直接贴pass标签上线生产。结果因 为没有检查到的项目有不良现象，造成生产停线而 遭到处罚。
当检验员检验到外观不良（刮伤）；因急于生产， 采购特采上线生产过程中，发现了另外个问题: 尺 寸问题，无法组装……因此，检验员在检验过程中， 若发现不良，也应该把所有的不良项目全部检验完， 对检验结果记录，待检验完成后再开单。
30
三、质量检验常犯的错误
3.8 对返工后的产品掉以轻心
检验过程中, 发现了不良；经供应商或生产返工后, 应该没有什么问题了, 少检或直接PASS。有很多时 候, 供应商派出的返工人员工作并不认真, 想早点回 去, 或返工过后出去玩玩, 结果, 有很多物料看都不 看, 有些箱都没开放在中间。而检验员去检验时, 以 为供应商全部返工完成, 象征性地抽检一下, 就贴 PASS, 让供应商的人走了, 结果上线后仍然遭到生 产投诉, 来料不良……
目录
一、质量检验的基础知识 二、质量检验的依据 三、质量检验常犯的错误 四、质量检验案例分析
2
一、质量检验的基础知识
1.1 定义 1.1.1 产品定义
§产品是过程的结果, 它可以是有形的或无形的, 或是它们的组合。
硬件
软件
产品
流程性 材料
服务
产品分类
3
一、质量检验的基础知识
1.1.2 质量定义
28
三、质量检验常犯的错误
3.6 赶速度
因为物料是急料，采购、生产部的都在催，所以， 该有的检验项目还有几项没有检，觉得应该没有问 题；贴上PASS标签上线。
每个公司，因采购时效等原因，基本上都有急料 问题，急于上线的物料均有采购跟催检验员检料速 度，生产、仓库的人员在检验员旁等检验员把物料 检好，立马发料。这给从职经验并不丰富的检验员 造成很大的心理压力。由于心慌，有些检验项目并 没有检查到，就直接贴pass标签上线生产。结果因 为没有检查到的项目有不良现象，造成生产停线而 遭到处罚。
当检验员检验到外观不良（刮伤）；因急于生产， 采购特采上线生产过程中，发现了另外个问题: 尺 寸问题，无法组装……因此，检验员在检验过程中， 若发现不良，也应该把所有的不良项目全部检验完， 对检验结果记录，待检验完成后再开单。
30
三、质量检验常犯的错误
3.8 对返工后的产品掉以轻心
检验过程中, 发现了不良；经供应商或生产返工后, 应该没有什么问题了, 少检或直接PASS。有很多时 候, 供应商派出的返工人员工作并不认真, 想早点回 去, 或返工过后出去玩玩, 结果, 有很多物料看都不 看, 有些箱都没开放在中间。而检验员去检验时, 以 为供应商全部返工完成, 象征性地抽检一下, 就贴 PASS, 让供应商的人走了, 结果上线后仍然遭到生 产投诉, 来料不良……
检验员培训教材PPT课件
• E\ 华杰产品：1\随工卡的填写表示是TSAA-1/2/3**； TSP*-1/2/3**；TSV*-1/2/3**；
• A表示直立式产品;P表示屏蔽式产品;V表示侧卧式产 品
• A表示4.3产品;B表示5高度产品;C表示7高度产品
• 2\书写规格中的 1/2/3表示产品的按力规格值，其中 1表示黑色是1.0±0.3N（100gf±30gf）；）。
华之杰产品与港源产品的规格区别的字母“B”
③、产品底座背面的商标是○/拼音字母+数字符号。
• D\北陆产品：①、随工卡的填写表示是
KSM06* (1\2\3 )*(1\2\4)A/B/C和KSH061 *
(1\2\4) A/BTS，
.
22
• 其中(123)的1表示直立式产品;2表示屏蔽式产品;3表 示侧卧式产品.(1\2\4)1表示4.3高度产品;2表示5高度 产品;4表示9.5高度产品. 规格型号最后面的拼音字 母也表示产品的按力规格值与上述一样；②、产品 底座背面的商标是HDKC/拼音字母+数字符号；盖 板是花盖板并附有字码。
•
轻触开关主称代号
•
.
17
TSA(A\B\C\D) -1\2\3*
.
18
TSP(A\B\C\D)-1\2\3*
.
19
TSV(A\B\C\D)-1\2\3*
.
20
一,成品检验的基本知识
1、 规格型号的识别
A\港源产品的商标：①、随工卡的填写表示是KA N* * * *---* * * A/B/C或K A N * * （KAN06（1/2/3）10501B、KAN06（1/2/3）1-0951B、KAN06（1/2/3） 1-1531B或KAN05**、KAN45**等等系列）；②、 其中（1/2/3）的1表示直立式产品;2表示屏蔽式产 品;3表示侧卧式产品.规格型号最后面的拼音字母A、 B、C表示的是该产品的按力规格值，其中A表示 1.0±0.3N（100gf±30gf）；B表示1.7±0.3N （170gf±30gf）；C表示2.6±0.3N（260gf±30gf） ③、产品底座背面的商标是 AAA /拼音字母+数字 符号。
• A表示直立式产品;P表示屏蔽式产品;V表示侧卧式产 品
• A表示4.3产品;B表示5高度产品;C表示7高度产品
• 2\书写规格中的 1/2/3表示产品的按力规格值，其中 1表示黑色是1.0±0.3N（100gf±30gf）；）。
华之杰产品与港源产品的规格区别的字母“B”
③、产品底座背面的商标是○/拼音字母+数字符号。
• D\北陆产品：①、随工卡的填写表示是
KSM06* (1\2\3 )*(1\2\4)A/B/C和KSH061 *
(1\2\4) A/BTS，
.
22
• 其中(123)的1表示直立式产品;2表示屏蔽式产品;3表 示侧卧式产品.(1\2\4)1表示4.3高度产品;2表示5高度 产品;4表示9.5高度产品. 规格型号最后面的拼音字 母也表示产品的按力规格值与上述一样；②、产品 底座背面的商标是HDKC/拼音字母+数字符号；盖 板是花盖板并附有字码。
•
轻触开关主称代号
•
.
17
TSA(A\B\C\D) -1\2\3*
.
18
TSP(A\B\C\D)-1\2\3*
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TSV(A\B\C\D)-1\2\3*
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一,成品检验的基本知识
1、 规格型号的识别
A\港源产品的商标：①、随工卡的填写表示是KA N* * * *---* * * A/B/C或K A N * * （KAN06（1/2/3）10501B、KAN06（1/2/3）1-0951B、KAN06（1/2/3） 1-1531B或KAN05**、KAN45**等等系列）；②、 其中（1/2/3）的1表示直立式产品;2表示屏蔽式产 品;3表示侧卧式产品.规格型号最后面的拼音字母A、 B、C表示的是该产品的按力规格值，其中A表示 1.0±0.3N（100gf±30gf）；B表示1.7±0.3N （170gf±30gf）；C表示2.6±0.3N（260gf±30gf） ③、产品底座背面的商标是 AAA /拼音字母+数字 符号。
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IPQC的工作特点
1)当机立断处理制程异常
IPQC 先关机,再通报 先纠正,再作业 杜绝制造不良品 浪费资源 制程异常 果断处理
先制止,再操作
先符合,再完成
反馈通报
IPQC的工作特点
2)实事求是反馈不符合事项 IPQC应站在独立公正的立场上,客观的通报不符合事项: 独立:即在工作过程中不受外界因素的干扰,独立开展 工作. 公正:就是以制度为准绳,不偏不倚,实事求是. 客观:就是眼见为实,论事必须有证据. 3)彻底追踪不良事项 对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止．
怎样做好一名巡检员？
目录: 第一部分:什么叫做IPQC及其工作特点 第二部分:什么叫做首检及其注意点
第三部分:什么叫做巡检及其注意点
第四部分:什么叫做品质异常及其处理 第五部分:抽样风险怎么控制? 第六部分:品质 三字经”
第一部分：什么叫做IPQC?
什么叫做IPQC?
IPQC就是制造过程品质控制. IPQC一般指制程巡回检查,指在是在产品制造 过程中,使用巡回的方式定时检查和确认过程 参数.作业变更内容.使用的标准等是否符合要 求,并记录检测状态,加以必要的控制和督促. 巡回检查:指定时的按指定的项目实施轮流检 查. 制程:专指产品的制造过程.
第三部分：什么是巡检？
什么叫做巡检？
巡检是指在产品首检合 格后进行定时的按指定 的项目实施轮流检查.
巡检实施要点：
①首检必须合格,且程序完 整。 ②巡检的重点是:新的产品, 新的设备及工装,新的来料 和有异常的来料(如经评审 的物料),新的员工,及不稳 定的过程中的变更,如生产 中途修机,更换材料,变更 工艺,换人,调试设备等。
如何做好一名过程检验员？
目录 性格要求
基本职责
基础知识 基本技能
检查员的性格要求
• • • • 公平、正直、诚实； 胆大心细，敢做敢为； 性格外向，有一定的沟通能力； 责任心强。
检验员的基本职责
• 鉴别、判定、把关：按照图纸、工艺、检验规范等技术标 准检测产品及作业方法，确认产品及作业过程是否符合要 求，并完成检验数据的登记和确认，确保原始检验数据的 真实性和有效性。 • 提供产品的质量信息，供技术、质量工程师等人员参考。 • 提供质量统计数据。 • 计量器具合理使用和维护。 • 协助公司各部门的工作。
检验员的基础知识要求
• 不良品的处理流程：
发现不合格 隔离 标识 记录
书面或口头报告
授权人评审
授权人处置
纠正措施
挑选
返工后合格
返修达让步
直接让步
改作他用
报废
再检验（通常要加严）
检验员的基本技能要求
• 1. 能熟练操作日常工作中用到的量治具， 并能进行维护和保养。
检验员的基本技能要求
2. 了解产线工位的作业步骤、标准要求以
首检容易出现的问题: A、只重视产品,不重视来料及工装,工艺, 结构及性能测试问题。 B、作首检合格却未完成首检程序,无首 检报告,导致出现问题时无法追溯和分析 原因。 C、首检不合格未立即报告。
首检的风险控制:
①在首检后首批下拉的50100pcs产品进行跟踪和复检。 ②对首检异常和有关部门不 配合要立即逐级上报,直到 问题得以解决。 ③在巡检中发现问题首先查 首检相关记录和必要时及时 进行复检。
IPQC作业要求:
一看二动三检:
“一看”勤看。 “二动”动手检,动嘴说。 “三检”检来料,检工艺作业,检产品。
Hale Waihona Puke 第二部分:什么是首检?
什么叫做首检？
首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进 行的检验,其目的是防止系统性风险产生批量 的不良(如工艺不良,设备或工装不良,来料不良, 及作业不良)
③巡检容易出现的问题:
A、异常未解决,上次异常未关闭,忘了确认改 善效果,又进行生产.对前次异常未解决的生产 应拒绝其生产并立即报告。 B、异常未找到真正的原因,不良产生的源头仍 在产生不良品。 C、只注重产品的不良,不重视来料和工艺,设 备工装管理维护。
D、只注重巡检中抽取的样品的不良,未对转序 的不良进行监控。 E、只重视不良率,不重视不良分布. F、只重视重点工序不重视一般工序。 G、对全检工位监控及了解不足。
做好公司质量的眼睛！！！
检验员的基础知识要求
1. 具备基础的图纸识别能力：
a. 能看懂并理解图纸上常见的技术要求， 尺寸标注及公差等要求。
直度 圆度 垂直度 平行度 对称度
粗糙度
检验员的基础知识要求
• 2. 了解并熟悉日常工作中常用的文件： 检验标准（SIP）、作业指导书（SOP）、 包装指导书（POP）以及常用的测试方法规 定的文件等。
及注意事项，并能进行操作。
3. 了解常见物料如塑胶件、五金件及包材
等经常发生的质量缺陷，熟悉所负责物料
的检验标准并能按要求进行检测、判定和
处置。
自我负责
• 对自己的结果，对自己的成效， 要负担起百分之一千的责任。好 的结果与人分享，不好的自己承 担。
成功法则——反省、改进
• 成功的起始点乃是自我分析，成 功的秘决则是自我反省，每一天 都问自己：我今天做对了什么事 情？做错了什么事情？同样的错 误绝对不能犯第二次。只有一流 的人，才会做出一流的品质的事。
巡检的风险控制:
①盯住”新”:新人,新机,新工艺, 新产品,新物料。 ②对重点工位加大频率从严控 制,一般工位按正常频率,一个也 不能少。 ③对全检工位作为重点监控,将 全检工位的问题追溯到具体的 作业岗位,从后面往前追查源头, 并加以控制是事半功倍的方法。
检验员的基础知识要求
• 2. 了解并熟悉日常工作中常用的文件： 检验标准（WI）、作业指导书（SOP）、 包装指导书（POP）以及常用的测试方法规 定的文件等。
检验员的基础知识要求
• 3. 具备基础的品质知识：
a. 了解QC七大手法 检查表、柏拉图、直方图、控制图、鱼骨图、 散布图、层别法。 b. “三不原则”：不接收、不产出、不流出； c. 了解：“5W1H” ：“what、who、where、 when、why、how。 d. 抽样准则：GB2828,AQL,Ac,Re,C=0 e. 熟悉不良品的处理流程。