内置静电聚结构件油水分离器液滴聚结特性。
深水浮式平台新型静电聚结原油脱水技术现场试验
深水浮式平台新型静电聚结原油脱水技术现场试验张明;王春升;郑晓鹏;尚超;王海燕【摘要】研发的新型原油静电聚结脱水技术,创新性地采用绝缘电极施加电场加速油水分离,能适应高含水率原油的脱水工况.将试验样机在流花11-1 FPSO和渤中34-1平台进行现场中试试验,结果表明:静电聚结原油脱水技术可适应高含水原油脱水处理工况,且比常规自由水分离器效率提高50％以上.未来新型静电聚结原油脱水技术的推广和应用,可大幅降低深水浮式平台的尺寸和重量,有力促进深水油田的开发.%The new crude oil electrostatic coalescence dehydration technology uses insulated electrodes which can adapt to the high water content crude oil dehydration.The field tests are implemented at LH11-1 FPSO and BZ34-1 platform.In the field test,the electrostatic coalescence dehydration equipment work stability in high water cut crude oil and efficiency is increased by 50 ％ than that of conventional gravity separator.The application of this new technology will greatly reduce the size and weight of deepwater floating platform.【期刊名称】《中国海洋平台》【年(卷),期】2017(032)005【总页数】6页(P49-54)【关键词】深水浮式平台;静电聚结;原油脱水【作者】张明;王春升;郑晓鹏;尚超;王海燕【作者单位】中海油研究总院,北京100028;中海油研究总院,北京100028;中海油研究总院,北京100028;中海油研究总院,北京100028;中海油研究总院,北京100028【正文语种】中文【中图分类】TE56海上油田生产后期普遍进入高含水期，井口含水率高达90%以上。
油水分离填料性能介绍
商品描述：
油水分离填料主要用于油田和炼油厂的油水分离过程，是板式聚结器中的主要部件。
这种填料的表面压有特制的小纹，按照工艺计算要求，选择不同的安装角度，使得油水混合物经过时，分散在填料表面由小液滴聚结成大的液团，当达到一定大小时，顺着填料表面浮升到液体的上表面，从而达到两相分离的目的。
本公司生产的油水分离填料，通过表面处理，可以使用油包水和水包油两中不同场合的需要。
油水分离填料填料是在金属薄板表面打孔、轧制小纹、大波纹最后组装压成波纹的网片而成，具有阻力小气液分布均匀，效率高，通量大，放大效应不明显等特点. 在填料的波纹板片上冲压有许多4-5mm左右的小孔，可起到粗分配板片上的液体、加强横向混合的作用，在波纹板片上轧成细小沟纹，可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。
油水分离填料强度高，耐腐蚀性强，特别适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。
在塔内填装时，上下两盘交错90度叠放。
每盘单元高度为100-200mm，填径超过1.5m，填料制成分块形式。
油水分离填料特性如下：。
工业油水分离器工作原理【解析】
工业油水分离器是利用液体流速和压差和分离器内部的倒锥填料,对含油废水进行破浮分离的,它能有效地把低密度的悬浮物分别集中到不同的区域,达到油水分离的目的.JK工业油水分离器分离效率达90%以上,适用于机械厂、油库、船泊、洗车店、石油化工等场所的油水分离. 产品介绍：工业油水分离器由漂浮式浮油收集器、气液混合泵、油水分离器、废油槽、控制系统等组成。
油水分离器采用了聚集法、气浮法、重力法等方法，有效的进行油水分离。
聚集法：在设备内部，含油污液不间断同步流经该设备特殊聚结装置的瞬间，微小的油珠相互聚结成较大的油珠，由小变大，加速上升，加大了分离速度。
气浮法：通过向设备中通入空气，使空气以气泡形式作载体将水中的细小油珠和悬浮颗粒载于水面上。
重力法：大颗粒的浮油都能自然上浮，大颗粒的悬浮物也能自然的沉降。
适用范围：石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工、汽车维修、停车场、精炼厂、发电站、矿山、车辆厂、地铁站、舰船、渔业加工厂各类非乳化含油废水处理。
产品特点：浮油回收能力强，自动吸取。
液面调整功能，自动排水排油。
独特的旋流结构，不堵塞。
可处理10PPM～50%的含油工艺液体处理，而不影响工作效率。
分离效率高，分离能力强，有效去除浮油和部分杂质。
操作简单，维护方便。
工业油水分离器通过流体输送的设备，向外界排放的油水混合液（或液渣）的。
溶解原油的方法有溢流法和截流法两类。
泵压通常有浮球式和强制流型两种。
1.浮球式阀，优点是将可以吸收系统压力的原油直接输送到水泵，在单机驱动下流量达到峰值。
缺点是，阀体体积太大，压力损失太大，油水之间容易产生电位差。
运行时压力产生了大量，经过积油的原油对市场造成了巨大的扰动，由于流速变慢，管路压力损失增加。
如果浮球能给泵套吸清水，推动油泵压力下降，流速将逐渐增大。
泵体积很小，只有1m，如果不降低油压，输送管路中的堵塞物难以堵塞。
长度一般在5m以上。
2.强制流型：优点是、结构简单，不受管路压力的限制，及周围环境的影响，阻力小。
液液聚结分离器原理及石油化工中的应用
液液聚结分离器原理及石油化工中的应用侯海瑞【摘要】对非均相液-液两相的聚结分离机理,以纤维类介质为例,将聚结过程分为液滴捕集、液滴聚结和液滴沉降,同时也对影响聚结分离的因素进行了阐述.在此基础之上,介绍了目前在石油化工行业中应用比较广泛的高效的液-液两相分离设备:单级聚结器和二级聚结分离器,重点论述滤芯式聚结分离设备.为在石油化工领域中液-液分离提供指导和借鉴作用,为实现经济、有效的分离操作提供理论和实践支持.最后指出液-液两相聚结分离技术及设备的发展方向.【期刊名称】《过滤与分离》【年(卷),期】2013(023)003【总页数】4页(P29-32)【关键词】聚结分离;液液两相分离;聚结滤芯;聚结器;聚结原理【作者】侯海瑞【作者单位】颇尔过滤器(北京)有限公司,北京100176【正文语种】中文【中图分类】TQ028.40 概述非均相液-液物系的分离是石油炼制、天然气加工、精细化工等生产中的重要单元操作之一，随着现代工业的发展以及石油化工工艺技术不断的提高，对非均相液-液物系的分离的要求也越来越高。
液-液聚结分离技术及设备是工艺保障、设备保护、流体净化、流体回收以及成品提纯等必不可缺的关键操作和重要设备。
近年来随着我国石油炼制以及石油下游产品加工规模的扩大，如何更加经济有效地实现非均相液-液两相的分离，降低能耗，提高效率，保障安全越来越受到人们的关注。
1 液-液聚结分离技术机理液-液两相的分离过程实际上是分散相液滴在连续相中聚结和分离的过程。
两相的聚结分离过程因其所应用的单元操作以及处理的物料特性不同而不同，另一方面，由于聚结材料的多样性也决定了其聚结分离过程操作的不同。
本文主要以纤维类聚结介质为例，详细阐述聚结机理以及影响液-液两相分离的主要因素。
1.1 聚结机理由于聚结材料的不同，从而决定了聚结分离过程的不同，但不管是板式材料还是纤维类聚结介质，完成聚结分离过程的首要因素是其能被分散相液体浸润或润湿。
聚结分离器的介绍及在海上油田的应用
聚结分离器的介绍及在海上油田的应用唐婷婷【期刊名称】《广东化工》【年(卷),期】2018(045)005【摘要】聚结分离器主要用于液-液两相的分离,它在石油石化行业应用广泛,既可用于水包油型的工艺系统,如处理含油污水,原油脱水等方面;也可用于分离油包水型的乳化液,比如分离成品油中的水污染.虽然两种油水体系的分散相和连续相不同,但其聚结分离的原理是相同的.随着近年来我国石油化工行业的发展及产业规模的加大,液-液聚结分离设备对于工艺的保障,设备的保护,流体的净化及回收等起到了关键的作用.本文通过聚结分离器的结构特点、工作原理的分析,阐述了其在石油石化领域的具体应用.%The coalescing separator is mainly used for liquid - liquid two phase separation, it is widely used in petroleum and petrochemical industry, both can be used in the process of oil-in-water type system, such as processing, oily wastewater and the crude oil dehydration, etc; It can also be used for the separation of water-type emulsion, such as the separation of water pollution in refined oil. Although the dispersed phase and continuous phase of the two oil-water systems are different, the principle of coalescence separation is the same. With the development of China's petroleum and chemical industry in recent years and the increase of the industrial scale, liquid-liquid coalescence separation equipment for process security, the protection of the equipment, fluid purification and recycling has played a key role. Based on the analysis of the structure andworking principle of coalescer, this paper expounds its specific application in petroleum and petrochemical field.【总页数】2页(P214,213)【作者】唐婷婷【作者单位】湛江南海西部石油勘察设计有限公司,广东湛江 524057【正文语种】中文【中图分类】TQ【相关文献】1.不压井起下作业装置在海上边际油田开发中的应用介绍 [J], 晏绍枝;喻贵民;马巍巍2.海上油田平台三相分离器静电聚结改造及现场应用 [J], 张明; 尚超; 平朝春; 王春升; 郑晓鹏; 王海燕3.一种新型凝析油聚结分离器装置在海油工程项目中的应用 [J], 潘锐4.浅谈聚结板油水分离器在钻井水溶行业的应用 [J], 黄柯;向水生5.浅谈聚结板油水分离器在钻井水溶行业的应用 [J], 黄柯;向水生因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
高效静电聚结油水分离技术研究
高效静电聚结油水分离技术研究李春贤【摘要】为提高海上采油平台油水分离设备的效率,在绝缘电极研究的基础上通过静态和动态试验全面研究了影响高效静电聚结脱水效果的因素.结果表明:通过优化条件、使用M2复合电极,在温度不低于70 ℃、电压2000V左右、停留时间不低于10 min条件下,不同水含量乳化液的静电聚结脱水率均可达到80％;脱水温度和电压对静电聚结脱水的影响较大.在相同条件下,乳化液的静电聚结脱水率随电压的升高或温度的升高而增加;70℃是QHD32-6原油乳化液脱水温度的转折点,当脱水温度高于此温度时,脱后含水趋于稳定;绝缘电极在高含水乳化液中的耐压性可通过增加绝缘层厚度实现.【期刊名称】《石油化工腐蚀与防护》【年(卷),期】2018(035)003【总页数】5页(P10-14)【关键词】油水分离;静电聚结;绝缘电极;脱水【作者】李春贤【作者单位】中石化炼化工程(集团)股份有限公司洛阳技术研发中心,河南洛阳471003【正文语种】中文随着海洋油田进一步开发，其产出液水含量大幅增加，导致平台上原有的预处理设备和水处理设备不能满足油水分离要求，但改造方案往往受制于有限的平台空间和成本，因而提高原有设备效率或采用高效且规模小的设备成了有效解决生产问题的途径。
相关资料[1-5]显示，国外目前在高含水原油脱水领域推出油水分离设备的厂家有Hamworthy,AkerSolutions和NATCO等，其代表性静电预聚结器技术有EIPC(电脉冲感应聚结器)、CEC(紧凑型静电聚结器)和VIEC(容器内置式静电聚结器)。
国内在这方面的研究起步较晚，研究人员 [6-13]虽然认识到了绝缘电极在高含水原油油水分离技术中的重要性，也进行了相关的研究，但仍存在一系列问题，实际应用效果较差，加之国外的技术保密，现在急需开发新型的静电聚结油水分离技术。
通过筛选合适的绝缘材料，研究了电压、温度、沉降时间和水含量等因素对静电聚结油水分离技术的影响。
高频聚结油水分离技术装置在油田生产中的运用
高频聚结油水分离技术装置在油田生产中的运用作者：戴红宇陈影来源：《石油研究》2019年第06期摘要：为了更好的解决传统三相分离器中存在的油水分离问题，就需要在油田生产过程中引用较为有效的技术装置，从根本上确保在解决原油含水指标的问题同时，有效提高油田生产的质量与效率。
基于此，在本篇文章中将以大庆油田有限责任公司第七采油厂为例，并简述高频聚结油水分离技术装置的工作原理及特点，进而针对高频聚结油水分离技术装置的实际运用与运用效果展开分析与研究，希望可以为相关人员提供参考帮助。
关键词：高频聚结油水分离技术;油田生产;运用随着现代社会的不断发展与进步，促使现代社会对于石油能源的需求量也在不断增加，但因在开采石油的过程中会出现常规油水分离效果不佳的情况，这时不仅会对油田的生产质量与效率造成影响，同时也会对油田后续的处理工作造成较为严重的影响。
而当将高频聚结油水分离技术装置运用在油田生产工作中时，其不仅可以有效解决传统三相分离器中存在的问题，同时还可以有效提高分水器油水分离的效率。
因此，目前如何将高频聚结油水分离技术装置更好的运用在油田生产工作中，是相关研究人员所面临的最大问题。
一、高频聚结油水分离技术装置的工作原理及特点高频聚结油水分离技术装置的设计根本就在于处理含水原油，对其进行分离，确保可以达到合格的标准。
其装置在处理的能力在油量为≤75m3/d;水量为≤200m3;液量为≤285m3/d，;处理之后的原油含水量≤2%，污水含油量为1.水洗油技术表征油水分离特征所运用的公式是采用修改后的斯托克斯公式。
在某站的油田块里含水油一般颗粒半径为r的油珠，在水中的上浮速度比同等直径的水珠在油田中的下沉速度高约56倍以上，因此能够合理的应用了油从水中上浮的原理，研发了水洗油技术，通过水洗层，有效的提高水分离的速度以及颗粒油珠的上浮速度。
2.加热分离技术分离的温度不断加高，所产生的分离效果也会越来越好，但是会增加能量的消耗，因此在已经确保原油分离的分离效果之下，反而分离的温度越低，效果越好。
油水分离器
原油乳化
原油中所含的水分，有的在常温下用静止沉降法短时间内 就能从油中分离出来，这类水称为游离水。 有的则很难用沉降法从油中分离出来，这类水称乳化水， 它与原油的混合物称油水乳化液，或原油乳状液。 乳状液都有一定的稳定性。 原油和水构成的乳化的乳状液主要油两种类型。 一种是水以极微小的颗粒分散于原油中，称油包水型乳状 液w/o。 一种是油以极微小颗粒分散于水中，称为水包油型乳状液 o/w。
电脱水处理
变压器
一般交流电场接电方式
油走向
乳状液
电脱水处理
变压器
油走向
乳状液
电脱水处理
静电脱水具有以下优点： 1、能在较低的温度下破乳； 2、处理量较大，在相同处理量下容器较小，更适用于海 洋平台； 3、净化原油水含率低，使结垢和腐蚀倾向减少。
油气水分离器的类型
如果按功能可以分为: 1、油气两相分离器、油气水三相分离器; 2、计量分离器（平台的计量分离器） 生产分离器（游离水分离器V-101、V-102）； 3、从高气液比流体中分离夹带油滴的涤气器 （生产模块的V-201/204、V-531)； 4、液体及其释放气体的闪蒸罐。
对油气水分离器的要求
原油乳化
W/O乳状液是油田最常见的原油乳化液。 油包水乳状液还可细分为致密乳状液和疏松乳状液。 乳化剂 石油生产中可能生成乳状液的天然乳化剂主要为沥青质、 胶质、脂肪酸、粘土、砂砾、铁锈、钻井修井液等。 石油生产中常使用的缓蚀剂、杀菌剂、润湿剂。 强化采油方法都会促使生成稳定的原油乳状液，油层压裂、 酸化、修井过程中使用的化学剂常产生特别稳定的乳状液。
内部构件－入口分流器
图例：
内部构件－入口分流器
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目前大部分油 田采 的原油含水量过高 ，聚合 而增 大 ；介 电常 数 比大 于 １ 时 ，油水 乳 状液 中电场 物驱的使用也造成原油乳化严重且很难分离 ，仅靠 强 度 随 绝 缘 层 厚 度 增 大 而 减 小 ；在 其 他 条 件 不 变 重力作用进行油水分离 的设备已经无法满足实际需 时 ，油水 乳状 液 中 电场强 度 随 电极 板 问 的电压增 大 求 ，必 须对 其 进 行 改 造… 。 国外研 究 表 明 ，一 定结 而增 大 。 构的复合电极和交流电场可以提高乳化液 中水滴的
油气田地面工程 （ ｈ ｔ ｔ ｐ ： ｖ Ⅵ ＾ Ⅳ ． ｙ ｑ ｔ ｄ ｍｇ ｃ ． ｃ 。 ｍ）
一 １一
｛ ２岱 １ １ ［ Ｊ Ｊ（ ２ （ ） ｌ ） １ ） 行业 论 坛
０ ～１ ０ ０ ０ ０ Ｖ的 交 流 电 。 实 验 主 要 研 究 电 场 强 度 、 流 量和介 质 含水 率对 内置 静 电聚结 构件 油水 分 离器 内液滴 聚结 的影 响规 律 。
结设备分 离效率有重要 影响 ，提 高电场强度 ，可以有效提 高液滴聚并速率 ；含水率对原 油乳状 液的黏度 、初始粒径 分布和介 电常数有重要影响 ；随着流量降低 ，分 离器中水滴沉降 时间延
长 ，油水 分 离效 率提 高 。
关 键 词 ：液 滴 ；电场 强度 ；粒 径 ；聚结 ；介 电常数
料类型对静 电聚结效率有很大影响。介 电常数 比小 质的含水率配 比分别为 １ ５ ％、２ ５ ％和 ３ ３ ％，流量采
基金论文 ：国家自然科 学基金项 目（ ５ １ ０ ０ ６ １ ２ ４ ． ５ １ １ ０ ６ １ ８ ２ ） ：博士 点基 金 （ ２ ０ ０ ９ ０ １ ３ ３ １ ２ ０ ０ ０ ６ ）资助 。
通过 粒径 的 变化 和分 离 器油 出 口含水 变 化来 评价 静 定 的油包 水型 乳状 液后 进入 分 离器 ，流 经 整流板 后 通 过 聚结 构件 。在 电极板 前后 安装 了取 样 装置 ，不 电 聚结效 果 。
１ 理论研 究
在油 水 分离 器 内安装 单 板绝 缘 电极 ，改 变 含水 率 、流量 和 电压 ，确 定 聚结板 的分离 特性 。 采用 平 板绝 缘 电极 时 ，油水 乳 状液 中的 电场强 度 为
５ ０ ５ ０ １ ５ ０ ２ ５ ０ ３ ５ ０ ４ ５ ０ ５ ５ ０
滴粒径随 电 升高而逐渐增大 ，说明增 大电场强 度 ，能 够提 高 液 滴 聚 并 效 率 。从 网 ２ 还口 『 以看 ｍ ，
随 电场 强度 增 大 ，液 滴 的 ３ 种 粒径 均 随之 增 大 ，且 比表面 积平 均粒 径变 化速 率最 大 。这是 因为 电场 强
摘 要 ： 为 了提 高含 聚 结 构 件 油水 分 离器 分 离效 率 ，针 对容 器 内置 式静 电聚 结 构 件 进 行研 究 ，通 过 粒 径 的 变化 和 分 离器油 出 口含 水 变化 来评 价 静 电聚 结效 果 。在 油水 分 离器 内安 装单 板 绝缘 电极 ，改 变含 水 率 、流量 和 电压 ，确 定 聚 结板 的分 离特 性 。评 价 结果表 明 ：电场 强度 对 聚
第３ ２ 卷第 １ 期 （ ２ ０ １ ３ ． Ｏ １ ）（ 行业论 坛 ）
内置静电聚结构件油水分离器液滴聚结特性
赵 雪峰 何利 民’ 吕宇玲 罗小 明 王宪 中。 王亚林 。
１中国石油大学 （ 华东）储运与建筑Ｔ程学院；２大庆油 田设计 院 ３ 中国石 油吉 林油 田分公 司勘 察设 计 院
降低 。
３ 实验结果及分 析
３ ． １ 电场 强度 影 响
２为采用 平 板 电极 时 液滴 平均 粒 径 随 电场 强
度 的变 化 曲线 ，实验 介 质 含 水 率 为 ２ ５ ％ ，流 量 为
１ ２ Ｌ ／ ｍｉ ｎ 。从 图 ２ 可 以 看 ，随 电场 强 度 增 大 ，水
Ｅ一 ， ＋ １ 皇
￡１
同 电 场 下 实 验 介 质 中水 滴 粒 径 与 油 水 分 离 效 率 不 同 ，通 过 液滴 粒径 变 化和 分离 器 出 口介 质 含水率 来
评价静 电聚结效果与装置整体油水分离效果 。具体
实验 流程 如 图 】 所示 。
（ １ ）
设绝 缘层厚度 为 ｄ ，绝 缘 层 介 电 常 数 为 ￡ ， 原 油 乳 状 液 流 道 宽 度 为 ，乳 状 流 介 电 常 数 为 ￡ ，电场 强度 为 Ｅ ，电极 板 之 间施加 的电压 为 Ｕ 。
聚结 效 率 ，开 发 出的 四种不 同结构 的静 电聚结 器均
２ 室 内实验
． １ 实验 流程 取得 了较 好 试 验 效果 。国 内近年 在 静 电聚结 机 理 ２ 本实验将静电聚结构件放置于有机玻璃油水分 和影 响 因素 方 面开展 了一些试 验 研究 Ｔ作 。为 了
提高含聚结构件油水分离器分离效率 ，在前期研究 离器内部 ，研究不 同含水率 、流量和电压作用下静 基础 上 ，针 对 容 器 内置 式 静 电聚结 构 件 进 行 研 究 ， 电聚结 机 制 。原油 和 水经 过泵 和 阀 门的剪切 形成 稳
． ２ 实验 内容 从式 （ １ ）可 以看 出 ，乳状 液 电 场强 度 随 绝 缘 ２
图 １ 实 验 流 程
材料相对介 电常数 ｓ 增大而增大 ，采用 的绝缘材
于１ 时 ，油 水乳 状 液 中电场 强 度 随绝 缘层厚 度增 大
对单板绝缘 电极的分离性能进行研究 ，实验介 用６ 、ｌ ２ 和１ ８ Ｌ ／ ｍ ｉ ｎ ，施 加频率 为 ５ ０ Ｈ ｚ 、电压 为