聚结分离.
分离器聚结板表面性质对分离效果影响的探讨
Ｄ Ｚ —２ —０ ７ Ｂ ５ Ｏ ． ５单 相微 型 自吸 泵 、ＰＡ ０ Ｉ Ｏ ２电子 天
材 料单 一 、针对性 不 强等 缺点 。笔者 利用 自行设 计
的聚结 板静 态油 水分 离装 置 ，研 究 了板材 表 面粗糙
度 、润湿性 对分 离特 性 的影 响 ，并 在此基 础上 研制
亲油性 涂料 对亲 水性 金属 板材 进行单 面 改性 ，改性 后与 不 同材料 板组进 行 了对 比实验 。
油水分 离包 含油 滴 的浮升 和水 相 的沉降 ２个 过
程 ，亲 油性 板 材有 利于 油滴 的浮 升过程 ，亲水性 板
基 金项 目： 中 国石 油 大 学 （ 东 ） 研 究 生 创 新 基 金 资 助 项 目 “ 功能 一 体 化 油 水 分 离 装 置 用 波 纹 板 组 参 数优 化 ” 华 多
分 离介 质 为 柴 油一 ，柴 油 质 量 浓度 为 ３ｇ Ｌ 水 ／ ， 采 用 涡轮 搅 拌 混 合 ，转 速 为 ２ ８ ０ｒ ｍ ｎ ５ ／ ｉ ，实 验 从 底 部 取样 ，每 次取样 ５ ，每 组 取 ３次 ，采 用 紫 ０ｍＬ 外分 光光度 法测 定水 样 中含油 质量 浓度 。实验 所用 试 剂 及 材 料 主 要 有 Ｊ一８ 型 接 触 角 测 定 仪、 Ｙ ２
东省重大科技攻 关专项 “ 特殊油藏提高采收率关键 化学 品制备及配套装备研究” （０ ５ Ｇ １７ ０ ） ２０ Ｇ ２ ０ ０ ２ 。
维普资讯
２０ ０ ８年
第３ ６卷
第 ３期
陈文征 等 ：分 离器聚结板表 面性 质对分 离效果影响的探讨
聚结器工作原理
聚结器工作原理聚结器是一种用于粉尘收集和空气净化的设备，它通过物理原理和工程设计来实现对空气中的粉尘颗粒进行分离和收集。
下面将详细介绍聚结器的工作原理。
一、工作原理概述聚结器的工作原理基于离心力和惯性力的作用，通过利用气流中的离心力将粉尘颗粒从气流中分离出来，并将其收集起来。
具体而言，聚结器包括进气口、旋风室、排气口和粉尘收集器等组成部分。
二、进气口进气口是聚结器的入口，用于引导含有粉尘颗粒的气流进入聚结器内部。
进气口通常位于聚结器的顶部，并通过导流装置将气流引导到旋风室中。
三、旋风室旋风室是聚结器的核心部分，它通过特殊的结构和设计来产生旋转的气流。
当气流进入旋风室时，由于旋转的作用，气流中的粉尘颗粒会受到离心力的作用而向外移动。
四、排气口排气口位于聚结器的顶部，用于排放经过分离的干净空气。
在旋风室中，粉尘颗粒被分离出来后，干净的空气会从排气口排出。
五、粉尘收集器粉尘收集器位于聚结器的底部，用于收集从气流中分离出来的粉尘颗粒。
粉尘收集器通常采用可拆卸的结构，方便清理和维护。
六、工作过程当含有粉尘颗粒的气流进入聚结器时，气流会首先经过进气口进入旋风室。
在旋风室中，气流会因为旋转而产生离心力，使粉尘颗粒受到向外的推力。
由于粉尘颗粒的质量较大，它们无法跟随气流的旋转而向外移动，而是被离心力推向旋风室的壁面。
随着粉尘颗粒在旋风室中沿壁面向下滑动，它们会逐渐沉积在粉尘收集器中。
同时，干净的空气会从旋风室的中心部分向上移动，并通过排气口排出聚结器。
七、优势和应用领域聚结器具有以下优势：1. 高效收集粉尘：聚结器能够高效地分离和收集空气中的粉尘颗粒，提供清洁的空气环境。
2. 低能耗和维护成本：聚结器的工作原理简单，能耗较低，维护成本也相对较低。
3. 灵活性和适应性强：聚结器可以根据不同的工作环境和需求进行设计和调整，具有较高的适应性。
聚结器主要应用于以下领域：1. 工业生产：聚结器广泛应用于各类工业生产过程中，如煤矿、钢铁、化工等行业，用于粉尘收集和空气净化。
液液聚结分离器原理及石油化工中的应用
液液聚结分离器原理及石油化工中的应用侯海瑞【摘要】对非均相液-液两相的聚结分离机理,以纤维类介质为例,将聚结过程分为液滴捕集、液滴聚结和液滴沉降,同时也对影响聚结分离的因素进行了阐述.在此基础之上,介绍了目前在石油化工行业中应用比较广泛的高效的液-液两相分离设备:单级聚结器和二级聚结分离器,重点论述滤芯式聚结分离设备.为在石油化工领域中液-液分离提供指导和借鉴作用,为实现经济、有效的分离操作提供理论和实践支持.最后指出液-液两相聚结分离技术及设备的发展方向.【期刊名称】《过滤与分离》【年(卷),期】2013(023)003【总页数】4页(P29-32)【关键词】聚结分离;液液两相分离;聚结滤芯;聚结器;聚结原理【作者】侯海瑞【作者单位】颇尔过滤器(北京)有限公司,北京100176【正文语种】中文【中图分类】TQ028.40 概述非均相液-液物系的分离是石油炼制、天然气加工、精细化工等生产中的重要单元操作之一，随着现代工业的发展以及石油化工工艺技术不断的提高，对非均相液-液物系的分离的要求也越来越高。
液-液聚结分离技术及设备是工艺保障、设备保护、流体净化、流体回收以及成品提纯等必不可缺的关键操作和重要设备。
近年来随着我国石油炼制以及石油下游产品加工规模的扩大，如何更加经济有效地实现非均相液-液两相的分离，降低能耗，提高效率，保障安全越来越受到人们的关注。
1 液-液聚结分离技术机理液-液两相的分离过程实际上是分散相液滴在连续相中聚结和分离的过程。
两相的聚结分离过程因其所应用的单元操作以及处理的物料特性不同而不同，另一方面，由于聚结材料的多样性也决定了其聚结分离过程操作的不同。
本文主要以纤维类聚结介质为例，详细阐述聚结机理以及影响液-液两相分离的主要因素。
1.1 聚结机理由于聚结材料的不同，从而决定了聚结分离过程的不同，但不管是板式材料还是纤维类聚结介质，完成聚结分离过程的首要因素是其能被分散相液体浸润或润湿。
波纹板聚结油水分离技术研究进展
２０ 年 第 ３ ０７ ６卷 第 ５期 第 ２ ７页
石 油 矿 场 机 械
ＯＩ Ｆ ＥＬＤ ＥＱＵＩ Ｍ ＥＮＴ Ｌ Ｉ Ｐ
文 章 编 号 ：１ ０ ４ ２ ２ ０ ） ５ ０ ２ － ３ 卜３ ８ （ ０ ７ ０ — ０ ７ ０ Ｏ
工 业 ， ９ ８， ８ ４ ： １ １ ９ １ （） ９ ．
［］ 王德玉 ， 清友 ， ３ 刘 何
霞 ．高 压 节 流 阀 的失 效 与 受 力 分
析 Ｅ］ 天 然 气 工业 ，０ ５ ２ （ ）９—６ Ｊ． ２ ０ ，５ ６ ：４９ ． ［ ］ 张 玉 润 ， 宇 明 ． 概 率 分 析 研 究 克 服 流体 诱 发 调 节 阀 ４ 张 用
致 而导 致 共 振 。正 是 由 于 阀 内流 场 的不 稳 定 ， 锥
阀阀芯容易发 生振 动 ， 阀杆 受到 了交 变 载 荷 的作 用 ，
振 动 Ｅ］ 仪器 仪 表 学 报 ，０ ２ （ ） ｌ １１４ Ｊ． ２ ０ ，４ ：１—２ ．
Ｅ３ 曹秉 刚， 维祥 ， ５ 史 中野 和 夫 ． 流 式 锥 阀液 动 力 及 阀 芯 内
题 进 行 了讨 论 ， 提 出 了波 纹 板 聚 结 油 水 分 离技 术 的 研 究 发 展 方 向 。 并
关键 词 ：油水分 离； 纹板 ； 结 ； 波 聚 进展
中 图 分 类 号 ：Ｔ ９１１１ Ｅ ３．０ 文 献标 识码 ： Ｂ
Ｔｈ ｖ ｌｐｍ ｅ ｔｏ ｈ ｒ ｕ ａ ｅ ａ ｅ ａ ｅ ｃ ｎ ｉ。 ｔｒ Ｓ ｐ ｒ ｔｏ ｃ ｎ ｌ ｇ ｅ Ｄｅ ｅ ｏ ｎ ｆｔ ｅ Ｃｏ ｒ ｇ ｔ ｄ Ｐｌ ｔｓ Ｃｏ ｌｓ ｉ ｇ Ｏ ｌｗａ ｅ ｅ ａ ａ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ
聚结器工作原理
聚结器工作原理聚结器是一种用于颗粒物分离和采集的设备，广泛应用于工业领域，特殊是在粉尘处理温和体净化方面。
它的工作原理基于颗粒物的离心力和惯性力，通过将气体中的颗粒物分离出来，从而达到净化气体的目的。
聚结器通常由一个进气口、一个旋转部份和一个出料口组成。
当污染气体进入聚结器时，它会通过进气口进入旋转部份。
旋转部份通常是一个圆筒形的装置，内部有多个螺旋形的叶片。
当气体通过旋转部份时，叶片的旋转会产生离心力，将颗粒物分离出来。
由于颗粒物具有较大的惯性，它们会沿着旋转部份的壁面运动，并最终沉积在壁面上。
分离出的颗粒物会逐渐沉积在旋转部份的壁面上，形成一个颗粒物层。
当颗粒物层达到一定厚度时，它们会从旋转部份的出料口排出。
清洁的气体则从聚结器的顶部或者侧面排出。
聚结器的工作原理主要依赖于颗粒物的离心力和惯性力。
当气体中的颗粒物进入聚结器时，它们受到旋转部份的离心力作用，并沿着旋转部份的壁面运动。
由于颗粒物具有较大的惯性，它们无法尾随气流的方向改变，从而被分离出来。
较重的颗粒物会沉积在旋转部份的壁面上，较轻的颗粒物会被排出。
聚结器的性能受到多个因素的影响，包括进气速度、旋转部份的形状和尺寸、颗粒物的大小和密度等。
较高的进气速度和较大的旋转部份尺寸可以增加离心力，从而提高颗粒物的分离效率。
不同形状和尺寸的旋转部份可以适应不同的应用需求。
颗粒物的大小和密度也会影响聚结器的性能，较大和较重的颗粒物更容易被分离出来。
聚结器在工业领域具有广泛的应用。
例如，在粉尘处理中，聚结器可以将空气中的细小颗粒物分离出来，从而减少对环境和人体的污染。
在气体净化中，聚结器可以将有害物质从气体中分离出来，提高气体的纯度。
总结起来，聚结器是一种通过离心力和惯性力将气体中的颗粒物分离出来的设备。
它的工作原理基于颗粒物的离心运动和沉积。
聚结器的性能受到多个因素的影响，包括进气速度、旋转部份的形状和尺寸、颗粒物的大小和密度等。
聚结器在工业领域具有广泛的应用，可以用于粉尘处理温和体净化等领域。
聚结器工作原理
聚结器工作原理
聚结器是一种用于粒子分离和颗粒物集中的设备。
它在多个工业领域中被广泛
应用，如矿业、化工、环保等。
聚结器的工作原理是基于离心力和颗粒物的运动原理。
聚结器由进料管道、旋转体、出料管道和排放装置等组成。
当气体和颗粒物混
合物通过进料管道进入聚结器时，它们会被引导进入旋转体。
旋转体内部有一系列的螺旋叶片，当旋转体开始旋转时，离心力会使得颗粒物受到向外的推力，而气体则会沿着旋转体的中心轴向上升。
在旋转体内，颗粒物会受到离心力的作用而向外移动，同时也会受到空气阻力
的作用而向内移动。
这种相互作用会使得颗粒物之间发生碰撞和聚集。
较大的颗粒物由于惯性较大，会更容易被离心力推向旋转体的外侧，而较小的颗粒物则更容易被气体带走。
当颗粒物在旋转体内发生碰撞和聚集后，它们会逐渐形成较大的颗粒物团块。
这些团块会随着旋转体的旋转而沿着旋转体的螺旋叶片向下移动，最终到达出料管道。
在出料管道中，团块会被排放装置收集并排出系统。
聚结器的工作原理可以通过调整旋转体的旋转速度和角度，以及控制进料速度
和颗粒物的大小来实现对分离效果的调节。
较小的颗粒物会随着气体一同排出系统，而较大的颗粒物则会被聚集和分离出来，从而达到颗粒物集中的目的。
聚结器的工作原理基于离心力和颗粒物的运动原理，通过旋转体的旋转和螺旋
叶片的设计，实现对颗粒物的分离和集中。
它具有结构简单、操作方便、分离效果好等优点，在工业生产中发挥着重要的作用。
聚结器工作原理
聚结器工作原理聚结器是一种常用于粉尘收集设备中的重要组件，它的主要作用是将粉尘颗粒聚集起来，以便更容易进行收集和处理。
本文将详细介绍聚结器的工作原理及其相关知识。
一、聚结器的分类根据工作原理和结构特点，聚结器可以分为离心式聚结器和湿式聚结器两种类型。
1. 离心式聚结器：离心式聚结器利用离心力将粉尘颗粒从气流中分离出来。
它的主要组成部分包括进气口、旋转体、出气口和废气出口。
当气流经过进气口进入旋转体时，由于旋转体的高速旋转，离心力使得颗粒沿着旋转体的壁面运动，并最终沉降到底部，而干净的气体则从出气口排出。
2. 湿式聚结器：湿式聚结器通过水雾将粉尘颗粒捕捉和聚集。
它的主要组成部分包括进气口、喷雾装置、收集器和废水排放口。
当气流经过进气口进入湿式聚结器时，喷雾装置会将水雾喷洒到气流中，使得粉尘颗粒与水雾发生碰撞并沉积到收集器中，而干净的气体则从废气排放口排出。
二、离心式聚结器的工作原理离心式聚结器的工作原理基于离心力的作用。
当气流进入离心式聚结器时，首先经过进气口进入旋转体。
旋转体通常是一个圆筒形的结构，内部设有导流片，使得气流在进入旋转体后产生旋转运动。
在旋转体高速旋转的过程中，由于离心力的作用，粉尘颗粒会被迫沿着旋转体的壁面运动。
由于粉尘颗粒的惯性，它们无法跟随气流的弯曲运动，因此会沿着壁面逐渐向底部沉降。
而干净的气体则会从旋转体的顶部经出气口排出。
为了增加聚集效果，离心式聚结器通常在旋转体内部设置了一些特殊的结构，如导流片、集尘罩等。
这些结构可以增加离心力的作用，使得粉尘颗粒更容易被聚集和分离。
三、湿式聚结器的工作原理湿式聚结器的工作原理主要依靠水雾的作用。
当气流进入湿式聚结器时，首先经过进气口进入喷雾区域。
喷雾装置会将水雾喷洒到气流中，形成水雾与粉尘颗粒发生碰撞的环境。
在碰撞的过程中，水雾会吸附和湿润粉尘颗粒，使得它们变得更重，从而沉积到收集器中。
与此同时，水雾中的溶解物质也可以与粉尘颗粒发生化学反应，从而增加聚集效果。
内置静电聚结构件油水分离器液滴聚结特性。
目前大部分油 田采 的原油含水量过高 ，聚合 而增 大 ；介 电常 数 比大 于 １ 时 ，油水 乳 状液 中电场 物驱的使用也造成原油乳化严重且很难分离 ，仅靠 强 度 随 绝 缘 层 厚 度 增 大 而 减 小 ；在 其 他 条 件 不 变 重力作用进行油水分离 的设备已经无法满足实际需 时 ，油水 乳状 液 中 电场强 度 随 电极 板 问 的电压增 大 求 ，必 须对 其 进 行 改 造… 。 国外研 究 表 明 ，一 定结 而增 大 。 构的复合电极和交流电场可以提高乳化液 中水滴的
油气田地面工程 （ ｈ ｔ ｔ ｐ ： ｖ Ⅵ ＾ Ⅳ ． ｙ ｑ ｔ ｄ ｍｇ ｃ ． ｃ 。 ｍ）
一 １一
｛ ２岱 １ １ ［ Ｊ Ｊ（ ２ （ ） ｌ ） １ ） 行业 论 坛
０ ～１ ０ ０ ０ ０ Ｖ的 交 流 电 。 实 验 主 要 研 究 电 场 强 度 、 流 量和介 质 含水 率对 内置 静 电聚结 构件 油水 分 离器 内液滴 聚结 的影 响规 律 。
结设备分 离效率有重要 影响 ，提 高电场强度 ，可以有效提 高液滴聚并速率 ；含水率对原 油乳状 液的黏度 、初始粒径 分布和介 电常数有重要影响 ；随着流量降低 ，分 离器中水滴沉降 时间延
长 ，油水 分 离效 率提 高 。
关 键 词 ：液 滴 ；电场 强度 ；粒 径 ；聚结 ；介 电常数
料类型对静 电聚结效率有很大影响。介 电常数 比小 质的含水率配 比分别为 １ ５ ％、２ ５ ％和 ３ ３ ％，流量采
基金论文 ：国家自然科 学基金项 目（ ５ １ ０ ０ ６ １ ２ ４ ． ５ １ １ ０ ６ １ ８ ２ ） ：博士 点基 金 （ ２ ０ ０ ９ ０ １ ３ ３ １ ２ ０ ０ ０ ６ ）资助 。
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聚结分离器的聚结过程主要靠聚结滤芯来实现。
聚结滤芯采用美国最新研制的疏油疏水聚结材料，使用多层过滤介质，具有过滤微小颗粒、聚结液体成分的双重功能。
含液天然气进入聚结分离器后从内到外经过聚结滤芯，聚结滤芯将气体中的细微液滴聚结成较大液滴，聚结液体从滤芯底部排出，从而避免了液沫夹带现象。
同时介质表面能量降低，可以防止聚结液体润湿介质，加速介质纤维上液体的排出：外层包裹的聚合物，起着排出聚结的液体污染物、防止气体夹带的作用。
聚结出的大液滴顺着最外层的保护层流向集液区。
最后洁净、干燥的气体从聚结分离器出口排出。
实现气/液分离的三个步骤
第一步：气体预处理
为避免固体颗粒堵塞聚结器而造成聚结滤芯寿命和效率下降，在气体进入聚结分离器之前，安装一台过滤器，以减少气
体中的固体颗粒。
过滤器使得整个过滤聚结分离系统性能更加完善，运行费用更加降低。
第二步：气／液聚结过程
经过预处理的天然气首先进入聚结分离器的下层集液空间，由于体积膨胀，会有部分液体析出，这部分液体进入下层集液区：含液气体向上进入聚结分离区，经过聚结滤芯的作用，聚结出的液滴越来越大，并逐渐移向分离区。
第三步：气／液分离过程
经过聚结过程的大液滴一旦形成，就必须对其进行分离。
对于气体系统，我们在滤芯中留出了一定的空间，可以控制气体的出口流速，防止夹带聚结出来的液滴。
液液分离：
基本结构及各部名称。