高效聚结除油器和CDFU一体化设备处理海上生产水返排液工艺研究
海上石油平台生活污水处理装置的设计与开发
海上石油平台生活污水处理装置的设计与开发【摘要】海上石油平台生活污水处理装置是保障海上环境保护和船员生活健康的重要设备。
本文从设计原则、技术方案、设备选型、系统集成和性能优化等方面全面探讨了海上石油平台生活污水处理装置的设计与开发。
通过合理设计和科学技术方案的选择，可以有效提高设备处理效率和节约能源消耗。
通过选择合适的关键设备和系统集成方案，可以提高设备的稳定性和可靠性。
性能优化方面的研究则可以不断提高污水处理装置的处理效果和设备寿命。
本文的研究意义在于为海上石油平台生活污水处理装置的设计与开发提供了重要参考，对提高海上环境保护水平和船员生活质量具有积极作用。
未来的发展方向主要是提高设备处理效率和降低能耗，以及逐步实现智能化、自动化运行。
【关键词】海上石油平台、生活污水处理装置、设计、开发、技术方案、设备选型、系统集成、性能优化、未来发展方向。
1. 引言1.1 概述海上石油平台生活污水处理装置的重要性海上石油平台生活污水处理装置是一种关键的设备，它在保护海洋环境、维护海洋生态平衡、保障工作人员健康等方面发挥着重要作用。
随着全球石油开采规模的不断扩大，海上石油平台数量也在逐年增加，因此处理平台上产生的污水变得尤为重要。
生活污水中含有大量有机物和微生物，如果随意排放将对海洋生态系统造成严重影响。
设计和开发高效可靠的生活污水处理装置对于保护海洋环境、提高生活质量具有至关重要的意义。
海上石油平台生活污水处理装置的研究和开发，旨在解决生活污水处理效率低、运行成本高等难题，为海上石油平台提供更加环保、高效的污水处理解决方案。
对海上石油平台生活污水处理装置的设计与开发具有重要意义，值得我们深入研究和探讨。
2. 正文2.1 海上石油平台生活污水处理装置的设计原则海上石油平台生活污水处理装置的设计原则是确保高效、稳定和可靠的处理效果。
设计原则要考虑到海上环境的特殊性，包括海水的腐蚀性、波浪和风浪对设备运行的影响等因素。
2020年油田压裂返排液处理技术.pptx
表 1 压裂返排液污水性质
图 1 不同压裂返排水样
2. 国内常规压裂返排液处理工艺简介
1. 化学氧化－絮凝沉淀－过滤处理工艺 采用双氧水、次氯酸钠等强氧化破胶使返排液中的高分子物质氧化分解成小 分子物质，降低废液黏度，提高传质效率，增加水处理药剂的分散与分解；絮凝 可以改变水中多分散体系表面电性，破坏废液胶体的稳定性，使胶体物质脱稳、 聚集；过滤，去除水中不溶或微溶物，脱色除臭。氧化－絮凝－过滤是油气田污 水处理常用压裂返排液的产生及存在的问题
压裂工艺是油井增产的一项主要措施 在各油田普遍采用。其中最常用的是 水基压裂液它具有高黏度、低摩阻、悬砂性好、对地层伤害小等优点现已成为主 要压裂液类型。 油井压裂过程中产生的返排压裂废液具有污染物成分复杂、浓度高、黏度大，精
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在实际应用过程中该工艺也存在一些不足，具体如下： 第一、 该工艺受温度影响比较大，在低温环境，化学氧化剂反应慢，氧化 时间长，需要较长的停留时间，导致氧化反应罐（池）占地大，不易在现场作业 ， 运输困难等。
第二、 除油效果不明显，系统对乳化油去除效果不佳，需要添加大量药剂， 导致污泥量大，增加污泥处理成本。
图 2 现场应用照片
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表 2 压裂返排液处理数据
项目
原水 （mg/L） 产水（mg/L）
Ca2+
661
186
Mg2+
77
9
总铁
27
0.54
含油量
185
3
悬浮物
354
海洋钻井平台压裂返排液处理装置的研制及应用
海洋钻井平台压裂返排液处理装置的研制及应用摘要：针对海洋钻井平台，研制了一套压裂返排液处理装置的撬装设备，介绍了工艺流程及设备组成，原理，设备特点，先进性和创新点。
现场使用结果数据表明，该设备处理后的水质达到GB4914-2008《海洋石油勘探开发污染物排放浓度限值》，GB8978-1996《污水综合排放标准》。
该装置占地面积小，处理效率高。
关键词：海洋钻井平台压裂返排液引言压裂是油气井增产的主要措施之一，为各油田普遍采用。
常规压裂施工所采用的压裂液体系，以水基压裂液为主。
压裂施工后所产生的压裂废液主要有施工前后采用活性水洗井作业产生的大量洗井废水；压裂施工完成后从井筒返排出来的压裂破胶液，以及施工剩余的压裂原胶液（基液）。
压裂废液组成复杂，与压裂液种类、地层性质等有关。
海洋钻井平台压裂返排液处理装置采用压裂返排液直排环保处理组合工艺、磁性破乳剂和正电纳米LDHs絮凝剂技术、微纳气泡处理技术、臭氧催化氧化技术（HCO）、微生物膜处理工艺等技术，可实现压裂返排液高效无害化绿色处理。
1工艺和设备1.1工艺流程图1.2设备组成及原理海上钻井平台压裂返排液处理装置，主要由混凝沉淀撬、固液分离撬、气浮除油撬、催化氧化撬、多介质过滤和过滤膜撬组成。
设备平面布置图1.3设备特点海洋钻井平台压裂返排液处理装置采用了先进的技术，主要体现在：（1）运用微纳气泡处理法，将微纳气泡通入污水液面下距容器底部8~20cm 处，气泡平均直径为537nm，以1~2升气/（升水·小时）的通气率处理2~6小时，利用微纳气泡破裂时产生的·OH自由基，有利于降解污水中的有机物，能够进行破乳、聚集和促使离子间的反应，可以明显降低油含量、悬浮物含量和矿化度，创新性的将该技术应用于石油污水处理过程，采用改法处理后其矿化度、含油量和悬浮物含量均明显降低，配制的聚合物驱油体系粘度比处理前明显提高，因此可代替清水用于配制聚合物驱油体系，既可解决了污水的环境污染问题，又节省了淡水资源。
海上油田采油污水回注处理技术及工艺探讨
海上油田采油污水回注处理技术及工艺探讨张子文;谢希勇;时文祥;黄鑫;杨开杰;张绍帅【摘要】在油田行业中,对油田生产产生污水进行回注处理,不仅可以节约水资源,还可以保护生态环境,促进生态平衡.在进行油田采油的过程中,产生的污水不仅包含有石油类的成分,同时也包含有其他的例如细菌、乳化油等物质,如果把这些污水直接注入地层中,就会污染土地,对生态环境造成很大的影响.因此本文针对海上油田采油污水回注处理技术及工艺进行探讨,希望能进一步提高我国的采油污水回注技术,减少油田采油对环境的污染.【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2019(038)005【总页数】3页(P106-108)【关键词】污水回注;油田污水处理;悬浮油污【作者】张子文;谢希勇;时文祥;黄鑫;杨开杰;张绍帅【作者单位】滩海开发公司,天津300280;滩海开发公司,天津300280;滩海开发公司,天津300280;滩海开发公司,天津300280;滩海开发公司,天津300280;滩海开发公司,天津300280【正文语种】中文【中图分类】X7410 引言现阶段由于海上采油平台寿命短，且采油风险高，因此必须采用注水的开发方式进行石油开采。
但是这样就会造成很多采油污水，对海洋环境造成危害，因此需要对污水进行处理回注。
本文首先对海上油田注水技术的发展现状和存在的问题进行分析，然后再针对海上采油污水处理技术和工艺进行分析和探讨，不断提高我国海上油田采油污水回注处理水平，维护我国的生态平衡。
1 海上油田采油污水注水处理技术现状及存在的问题海上采油是现阶段最重要的，最具发展潜力的采油方式。
这种采油方式在很多国家都得到广泛的应用。
海上采油具有开采效率高，石油资源利用率高的优势，同时海上采油也具有很多的不足。
因为是在海上进行采油，一旦采油方法应用不当，就会对海洋环境造成危害，对海洋水资源造成危害。
其中最重要的就是海上油田采油污水的问题，下面就让我们对这些问题进行仔细分析。
聚合物驱采油污水处理技术研究进展
关键词：聚丙烯酰胺；聚合物驱；采油污水；处理工艺；进展
中围分类号：Ｘ７４ｌ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９—２４５５（２００４）０２—００１６—０３
聚合物驱是一种相当新的提高原油采收率的工 艺方法， “八五”期间被列为国家科技攻关项目。 自“九五”之后，聚合物驱油开采面积及产量不断 增加，在保证我国油田原油稳产中发挥着不可替代 的重要作用…．但是．随着聚合物驱应用规模的扩 大，采出废水的处理难度增加了。与注水驱采油废 水的水质条件相比，聚合物驱采油废水中不仅含油 量高．而且含有大量的聚合物。聚合物的存在增加 了水相的粘度。使水相携油能力增强．同时也增加 了油水分离的难度ｏ］。而且利用水驱常规污水处理 工艺处理含聚污水难以达到回注原地层的水质要 求．所以需要大量低矿化度的清水用来配制聚合物 驱溶液，从而也使原注水一污水系统平衡被破坏。 因此，含聚污水的处理已经成为油田含油污水处理 的重要课题之一。本文从聚合物对含油污水处理的 影响、处理工艺、混凝药剂研究等方面对含聚污水 的研究进展进行了综述。 １聚合物对含油污水处理的影响 聚合物驱采油污水与水驱采油污水的最大差别 是其中含有聚合物。由于聚合物的存在，使得这种 污水具有一些独特的性质。在聚合物采出水中聚合 物的质量浓度小于６００ ｍ∥Ｌ，相对分子质量为 ２００～５００万【Ｈ］。聚合物对含油污水处理的影响主 要体现在：
：
度增加。４５℃时水驱采出水的粘度一般为Ｏ．６ ｍＰａ．ｓ’而聚合物驱采出水的粘度随聚合物含量的 增加而增加，一般为０．８—１＿ｌ ｍＰａ・ｓ；粘度的增加 会增大水中胶体颗粒的稳定性．使污水处理所需的 自然沉降时间增长。 ②采出水的油珠变小了。粒径测试发现聚合 物采出水中油珠粒径小于１０¨ｍ的占９０％以上， 油珠粒径中值为３—５斗ｍ；微观测试结果表明聚 合物使油水界面水膜强度增大”Ｊ，界面电荷增强， 导致采出水中小油珠稳定地存在于水体中。因而增 加了处理难度，使处理后的污水中油含量较高。 ③由于阴离子型聚合物的存在，严重干扰了 絮凝剂的使用效果，使絮凝作用变差，大大增加了 药剂的用量。同时，处理后的水质达不到原有水质 标准，油含量、悬浮固体含量严重超标。 ④由于聚合物吸附性较强，携带的泥沙量较 大．大大缩短了反冲洗周期，增加了反冲洗的工作 量。同时由于泥沙量增大，要求处理各工艺环节排 泥设施必须得当，必要时需增加污泥处理环节。 ２聚台物污水处理工艺 目前典型的含聚污水处理工艺流程有两种：一 种是两级沉降、二次压力过滤的处理工艺；另一种 是两级沉降、一次压力过滤的处理工艺。两级沉降、 一次压力过滤的处理工艺，即是在两级沉降、二次 压力过滤处理工艺的基础上减掉二次过滤的环节№。
压裂返排液处理技术研究
压裂返排液处理技术研究作者：赵俊勇来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第01期摘要：压裂技术已成为油田稳产增产的一项核心技术，在压裂作业过程中所产生的返排液已成为当前油层水体污染主要来源之一，我国在《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》中对所有工业污染物的排放实施了强制性的标准要求，且随着国家对石油化工领域内环保要求越来越严格，因此，如何妥善解决压裂返排液已成为当下一项重要的工作。
本文对压裂返排液的产生及存在的问题进行了分析，阐述了压裂返排液的危害，综述了国内外压裂返排液现有的处理方法，为促进油田压裂返排液處理再利用研究提供一定的思路。
关键词：压裂;返排液;重复利用1压裂返排液的产生及存在的问题压裂GO 艺是油井增产的一项主要措施在各油田普遍采用。
其中最常用的是水基压裂液，它具有高黏度、低摩阻、悬砂性好、对地层伤害小等优点现已成为主要压裂液类型。
油田压裂返排液的水质特征见表1，由表1可见，油井压裂过程中产生的返排压裂液具有污染物成分复杂、浓度高、黏度大，处理难度大，是油田较难处理污水之一。
如不处理直接进入集输流程，会严重干扰后续流程，严重影响到油田生产，导致设备堵塞、油田下降，环保不达标等诸多问题。
2国内外压裂返排液处理技术现状2.1国外处理技术现状近年来，国外研究开发出一些压裂返排液处理的新技术，这些新技术能有效处理返排液中原油、悬浮物以及难降解有机物的物质，处理后的返排液均能达到重复利用要求和排放标准。
①MVR蒸馏技术。
该技术是重新利用二次蒸汽能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。
主要去除压裂返排液中的重金属离子，从而降低返排液总矿化度;②电絮凝技术。
该技术是利用电能的作用，在反应过程中同时具有电凝聚、电气浮和电化学的协同作用，主要去除压裂返排液中的悬浮物和重金属离子;③臭氧催化氧化技术。
该技术是利用臭氧与活性炭联用的处理技术，主要利用臭氧超强的氧化能力来去除压裂返排液中的难降解有机物和细菌;④MI SWACO技术。
海上平台生活污水处理及中水回用技术研发及设备
海上平台生活污水处理及中水回用技术研发及设备作者：李国禹来源：《中国房地产业》 2018年第3期【摘要】海上采油平台生活污水经处理后，实现中水回用技术及实现零排放研究。
【关键词】生活污水；中水回用；零排放目前海上采油平台多采用海水冲厕，冲厕废水与其他生活污水混合后，经处理达到GB4914-2008《海洋石油勘探开发污染物排放浓度限值》排放标准后直接排海, 造成淡水资源的浪费，海水的引入同时也增加了生活污水的处理难度及设备制造成本的增加，处理后的水质高于回用水标准，无法回用。
设计研究开发适用于海上平台，高度集成化的一体化生活污水处理回用技术，经第三方机构检测结果显示完全符合《城市污水再生利用- 城市杂用水水质GBT18920-2002》的水质要求。
该技术采用生物膜法加微电解的方式处理海上平台的生活污水，通过该技术可将冲厕（采用淡水）、洗澡、厨房等废水收集处理后，可达到中水回用级别，实现回用，如冲厕、冲洗甲板、回注等循环利用，节约海上平台淡水的消耗量。
提高海上采油平台生活污水处理装置处理效果，实现平台生活污水排放“零污染”。
1、处理工艺流程反应器采用生物膜反应器与微电解处理工艺向结合的设计，保证出水水质的稳定，设计处理流程入下图：冲厕黑水——破碎机——厌氧池——膜生物反应器——电解——出水——回用生活污水——生物膜反应器——电解——出水——回用1.1 厌氧反应池厌氧反应池采用单体设备内部加装填料，使厌氧菌附着在填料上，增加厌氧菌与冲厕黑水的接触面积，提高了反应的容积负荷，并能有效提高反应速率，冲厕黑水在厌氧状态下，污水中的有机物被厌氧细菌分解、代谢、消化，使得污水中大分子难降解的有机物得到水解，变成易被生物降解的小分子有机会，保证后续好氧反应的效率。
1.2 生物膜反应池设计并制作了利用曝气推动力驱动活性污泥在缺氧、好氧区循环流动，最后通过超滤膜将活性污泥与水分离的一体式生物膜反应器。
由于固定膜生物反应强化了内源呼吸过程，使剩余污泥量大大减少。
消泡-吸收法处理酸化返排液技术研究及应用
压裂酸化技术是油气田改造的重要手段之一，对于渗透率较低的储层，单一水力压裂难以实现有效的改造，因此常使用酸化、酸化+压裂等工艺来获得高效的改造效果。
而酸化液中以盐酸、土酸等为主要工作液，在酸化结束后会有大量的酸液、酸气混合物存在[1-2]。
压裂酸化液粘度大并含有一定量的有机物，外排时会在水面形成薄膜，使水体缺氧，导致鱼类及其他水生动物死亡。
从井筒返排出来的酸化液因温度较高，伴有大量的HCl 酸气，对作业人员及大气造成巨大危害[3-4]。
国内有关HCl 酸气处理方法有干法、湿法两种。
干法处理工艺一般用反应器如固定床反应器等，较适宜于烟气、工厂的尾气处理，不宜在油气作业现场等流动场所使用。
湿法处理工艺包含冷凝法、碱液吸收法、水吸收法等。
冷凝法主要通过水冷却的方式降低酸液、酸气温度，以达到回收残酸的目的，适用于高浓度酸气处理；碱液吸收法则通过化学反应使酸液酸气与碱液发生化学反应，处理速率较快且彻底，形成较为稳定的无机盐，一般通过二级反应即可达到较好的处理效果，设备体积小，适用于酸液酸气混合物处理，而水吸收法则通过水与酸气接触发生物理吸收，形成残酸残液，适用于酸气处理[5-8]。
1处理工艺设计与研究1.1工艺流程的确定针对长庆区块压裂酸化返排液中含有大量的气体、作业区块较为分散、施工周期短等特点，本文设计了管道混合反应+喷淋反应主体处理工艺，其流程如图1所示。
酸气、酸液混合物经消泡后进入管道反应器，与液碱快速反应，将50%～70%的酸液及30%～40%酸气反收稿日期：2023-03-15作者简介：陈亚联，硕士，毕业于西安石油大学，从事压裂酸化产品开发工作，*****************。
消泡-吸收法处理酸化返排液技术研究及应用陈亚联1，2，费节高2，张冕2，周建柱1，2，陈文博1，李大维1，张亚刚1，白茹1（1.咸阳川庆鑫源工程技术有限公司，陕西西安712000；2.川庆钻探长庆井下技术作业公司，陕西西安712000）摘要：酸化返排液中伴有大量氯化氢及泡沫，现场处理难度较大。
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高效聚结除油器和CDFU一体化设备处理海上生产水返排液工艺研究
1、前言
在海上采油平台生产过程中，在水处理或油处理系统检修、设备泄漏等作业，会有一定量含油污水返排至平台或FPSO底舱，同时作业过程中，如压裂、酸化、洗井、新井排液等也难处理废水，为了不影响生产水正常处理运行，也常常返排至底舱，长期累积，大量微生物滋生，导致底舱返排水成分异常复杂，杂质含量比较高，乳化严重，处理起来非常困难，如直接回到水处理流程，严重影响生产水处理系统稳定性，导致出水无法满足回注水或排海标准要求，舱底返排废水已成为困扰海上采油平台水处理的难题。
2、科力迩公司解决方案
2.1 技术原理
深圳科力迩科技有限公司根据海上采油平台舱底返排液含油污水的特点和难点，经多年研究和现场测试，开发了全新、高效解决方案，能够彻底解决困扰海上平台舱底返排液的难题。
主要工艺如下：
图五、工艺简图
舱底含油污水经换热冷却后，进入高效聚结除油器，污水中浮油、分散油和部分乳化油在除油器特殊填料的作用下，聚集、聚结成大油团，快速从污水中分离进入集油包排出，初步油水分离后污水仍然含有大量乳化油再进入高效旋流溶气气浮(CDFU)进行进一步处理，乳化油被超微气泡扑捉后在旋流作用下不断集聚、聚结破乳形成油团快速从污水中分离，破乳聚结后原油排出，处理后污水进入污水处理厂管网进行进一步处理。
2.2技术优势
◆摆脱了传统仅仅依靠油水密度差的分离模式，依靠气-水、油-气-水密度差，使得
除油基本不受污油密度影响，大大提高分离效率。
◆采用高效聚结压力除油器，具有分离效率高，抗冲击性能强，不易堵塞，能耗低
等优势
◆采用高效紧凑型溶气气浮装置，结构紧凑、分离效率高，在无需加任何化学药剂
情况下，能够有效去除乳化油，可靠性高，处理效果稳定。
◆整套处理工艺除油效率高，需要压力低（<0.15Mpa），能耗低，不易堵塞，抗冲
击性强，可靠性高，能够保证电脱盐污水含油剧烈波动的情况下，经处理后持续
稳定满足进入污水处理厂的要求（<100mg/L）。
◆自动控制运行，自动化程度高，运行和维护人工成本低。
◆全封闭式运行，无危险气体外泄，对员工和周围环境影响小
◆设备价格合理，性价比高，经济和社会效益显著
3、技术介绍
3.1 CDFU介绍
3.1.1 工作原理
紧凑旋流气浮分离器（CDFU）为公司专利产品，是我公司在吸收国际先进技术的基础上，将旋流离心分离技术与气浮分离技术有机结合，并通过CFD优化，开发出来的具有国际先进水平的高效气浮油水分离器。
通过旋流的作用，极大地提高了气泡浮选的效果，缩短了气浮停留时间，实现高效、快速除油，该装置适用于各类含油（含悬浮物）污水处理。
3.1.2 气浮原理
气浮技术是在待处理水中通入大量的、高度分散的微气泡(通常需要投加混凝剂或浮选剂),使之作为载体与悬浮在水中的颗粒(油滴)或絮状物粘附,形成整体密度小于水的浮体，依靠浮力作用一起上浮到水面,形成浮渣而加以去除，以完成水中固体与固体、固体与液体、液体与液体分离的净水技术。
⑴气浮分离分为三个过程
气泡产生；气泡与悬浮物(颗粒或油滴)附着；气泡带着悬浮物(颗粒或油滴)上升到液面，聚结通过撇乳器去除。
①气泡产生方法
ⅰ溶气法：气泡直径小(约20～100μm)，可认为控制气泡与水接触时间，可通过加压溶气或多相流泵等产生。
ⅱ布气(分散气体)法：气泡直径较大(约100～10000μm)。
喷射器、微孔布气和叶轮搅拌产生。
ⅲ电解法：气泡直径小(约10～60μm)，但耗电量大，电板易结垢，操作困难。
ⅳ静电喷涂气体法。
②气泡与悬浮物附着
微气泡对疏水性悬浮物和油滴有天然吸附作用，粘附后界面能减小。
接触角：气、液、固三相间互相接触时，在气-液界面张力线和固-液界面张力线之间的夹角(对着液相的)，用θ表示。
亲水性：容易被水润湿的物质, θ<90。
疏水性：不容易被水润湿的物质θ>90。
在三相接触点上，三界面的张力处于平衡状态：
附着前，单位界面面积上的界面能之和为：
附着后，单位附着面积上的界面能为：
界面能降低值为：
③气泡与悬浮物分离过程
气泡粘附着悬浮物（油滴）逐步形成浮渣，上升到污水气液表面，气泡破碎析出，污染物聚集后聚结成团后经排污排出。
3.1.3 CDFU原理
污水进入旋流溶气气浮(CDFU)装置，经混合器与溶气水释放出来的微气泡（气泡直径5～30μm）混合后，沿着CDFU罐壁切向进入旋流溶气气浮装置后形成旋流，通过旋流产生的离心力作用，微气泡和乳化油滴向中间集聚形成浮渣和析出氮气一起从分离油出口流入浮渣接收罐，在浮渣接收罐中，分离出来的氮气从气体出口排出；处理后污水逐渐向下从CDFU水出口流出。
⑴结构特点
①双切向入口设计
通过双切向入口设计，产生更大的旋转速度，离心加速度更大，旋流更为稳定，有利于气泡和油滴相互作用，加速气泡和油滴向旋流中间区域聚结，提高气浮效果，缩短停留时间，结构可以设计的更为紧凑。
抗波动行更强，可以适应turndown率较大的波动（50%变化）。
②双气浮区域设计
在气浮罐中心位置设计中心筒，将气浮隔分成中心筒内浮选区和筒外浮选区。
入口从内筒切向进入，能够产生更大的离心力，离心加速度更大，更有利于气泡和油滴向中间集聚，气浮效果更好。
内外筒设计细化了污水在气浮罐体内的流动，形成不同的气浮区域，避免出水夹带油滴，降低气浮效果，同时空间利用率更高，结构更为紧凑。
③旋流除沙设计
中心筒底部锥形设计，能够起到一定的除沙效果。
较大和较重的颗粒在离心力的作用下，逐步被甩到内筒壁，并沿着内筒壁向下流入锥形区域，始终保持旋流状态，沙粒不易堆积，更容易去除。
定期流态化排沙，不易堵塞。
CDFU分离示意图溶气微气泡
CDFU工艺简图
⑵技术特点
◆污油去除效率不低于90%，远高于常规IGF。
◆能耗低（10%的IGF能耗），气体消耗量少（1%～3%处理量）
◆药剂投加量小，产生的污泥量小，运行和维护费用少。
◆性能稳定，可以满足10%～120%的流量变化范围。
⑶传统气浮与CDFU性能参数对照
传统旋流气浮与CDFU性能参数对照表
传统溶气气浮与CDFU性能参数对照表
3.1.4 应用效果
该套设备具有油水分离效果好，结构紧凑优势，已经在陆地针对海上部分油田水质进行了多次中试试验，并取得了不错的应用效果。
如下图所示。
现已进行商业推广应用。
图6某炼化电脱盐含油污水处理效果（单级无药剂）
图7 新疆某蒸汽驱稠油油田乳化废水处理效果（单级无药剂）
CDFU 进口 CDFU 出口
CDFU 进口
CDFU 出口
图8 某油田含聚污水处理效果（单级无药剂）
CDFU 出水 CDFU 进水 CDFU 出水 CDFU 进水
图
9 渤海某平台生产水处理效果（单级无药剂）
CDFU 进口
CDFU 出口
3.2聚结分离器介绍
高效聚结压力除油器是我公司通过综合应用stokes原理与粗粒化技术，在吸收国外先进技术和理念的基础上，优化改进的新型高效除油器。
该除油器采用双向流动设计和CFD 来优化内部流场，实现除油器内部流动的合理布局，从而提高分离效率，较大地缩减容器尺寸；通过采用高效聚结内件，增大油滴粒径，极大地缩短了油滴停留时间，实现高效油水分离的同时使得容器尺寸更小，结构更为紧凑；通过采用全自动控制和封闭式压力除油，实现装置运行平稳、安全可靠、操作方便，能够适应各种复杂工况。
高效聚结式压力除油器工艺简图
3.2.1 技术特点
⑴双向流动设计和CFD优化，结构紧凑、占地面积小（仅为传统除油器50%左右）；
⑵高效聚结内件，去除粒径小，停留时间短（仅为传统除油器的30%左右），分离效率高（除油效率90%以上）；
⑶聚结内件材料耐腐蚀性强（强化pp或不锈钢等)，使用寿命长，检修少，运行和维护成本低；
⑷聚结填料采用独特的流道设计，在实现油滴快速碰撞、聚结的同时，防止泥沙沉积，堵塞填料，减少检修次数，维护成本低；
⑸全自动控制和封闭式带压运行，人工成本低、运行平稳、安全可靠；
⑹分离器底部可实现自动清沙和排沙，防止泥沙淤积占据分离空间，保证分离器性能稳定。
3.2.2 适用范围
⑴陆地油田或海上油井生产水处理
⑵石油化工生产过程产生的各种含油废水处理（如电脱盐含油污水，焦化酸性水等）
⑶油库含油废水处理（储油罐切出水等）
⑷其它含油废水处理（钢厂冷却水、清洗废水等）
3.2.3 主要技术参数
⑴处理能力：1～150m3/hr
⑵工作压力：0.1～1.0MPa
⑶进水：含油<10000mg/L，悬浮物<1000mg/L
⑷出水：含油<500mg/L，悬浮物<300mg/L
⑸设计温度：<85℃。