一步法去除钢铁件除油除锈新工艺
钢铁防锈处理工艺流程
钢铁防锈处理工艺流程钢铁产品在使用过程中容易受到氧气、水分和其他腐蚀性物质的侵蚀，从而产生锈蚀现象。
为了保护钢铁产品的表面免受腐蚀，提高其耐久性和美观性，需要进行防锈处理。
下面将介绍钢铁防锈处理的工艺流程。
一、表面清洁钢铁产品在进行防锈处理之前，首先需要进行表面清洁。
清洁的目的是去除表面的杂质、油脂和污垢，以确保后续处理的效果。
常用的表面清洁方法有机械清洗、溶剂清洗和化学清洗等。
选择清洁方法要根据钢铁产品的材质和表面情况来确定。
二、除锈处理除锈是钢铁防锈处理的重要步骤。
除锈的目的是去除钢铁表面已经形成的锈蚀层，以便后续防锈处理的顺利进行。
除锈方法有机械除锈、化学除锈和电化学除锈等。
机械除锈是通过机械力将锈蚀层刮除或磨除；化学除锈是通过使用化学剂将锈蚀层溶解；电化学除锈是通过电流作用将锈蚀层电解溶解。
选择除锈方法要根据钢铁产品的锈蚀程度和表面形貌来确定。
三、磷化处理磷化是钢铁防锈处理的常用方法之一。
磷化的目的是在钢铁表面形成一层磷化膜，以提高钢铁的耐腐蚀性能。
磷化处理可以使用磷酸盐溶液或磷酸盐涂料进行。
磷酸盐溶液磷化是通过将钢铁浸泡在含有磷酸盐的溶液中，使磷酸盐与钢铁表面发生化学反应形成磷化膜；磷酸盐涂料磷化是通过将磷酸盐涂料涂覆在钢铁表面，使其干燥固化形成磷化膜。
四、涂装处理涂装是钢铁防锈处理的常见方法之一。
涂装的目的是在钢铁表面形成一层涂层，以隔绝钢铁与外界环境的接触，起到防锈的作用。
涂装处理可以选择使用底漆和面漆进行。
底漆是为了增强钢铁与涂层的附着力和防锈性能；面漆是为了增加涂层的美观性和耐久性。
涂装处理可以使用喷涂、刷涂和浸涂等方法进行。
五、热处理热处理是钢铁防锈处理的一种特殊方法。
热处理的目的是改变钢铁的组织结构和性能，以提高其耐腐蚀性能。
常见的热处理方法有淬火、回火和退火等。
淬火是将钢铁加热至临界温度后迅速冷却，使其组织变为马氏体；回火是将马氏体加热至适当温度后保温一段时间，使其组织变为回火组织；退火是将钢铁加热至适当温度后缓慢冷却，使其组织变为软化组织。
铁件除油除锈工艺流程
铁件除油除锈工艺流程如下：
1.先对金属表面进行表面的氧化皮、铁屑清理。
2.金属表面除油污：将稀释液或原液倒入喷壶中，距油污20厘米
处均匀喷洒，静置1分钟左右，再用抹布擦拭干净即可，一遍未洗干净，可重复操作，直到干净为止，油污较重处，加大使用量，延长等待时间。
3.金属表面除锈：针对机械表面，视锈蚀程度，可将除锈剂2比
3稀释（最好是原液使用），用喷淋法除锈——把喷雾器调成雾状，均匀喷涂一遍于金属表面，静置数分钟后，用清水冲洗。
针对需要除锈的零部件，有条件的话，可进行浸泡除锈，待锈迹剥离干净后用清水充分冲洗，最后晾干即可。
4.所有除锈程序后均须用水冲洗清洗干净、擦干，如果需要防锈，
需要用5%氢氧化钠溶液进行中和钝化，擦干后喷洒防锈剂或涂刷防锈漆。
钢铁表面除油工艺
钢铁表面除油工艺钢铁在加工、运输、储藏的过程中，表面往往会带有一些油污，例如由于防锈需要所涂的防锈油，机械加工所涂的润滑油、切屑油、抛光膏，搬运过程中污染上的汗水、沥青等。
这些油污的存在会影响除锈及磷化的质量，降低涂层与基体间的结合力。
漆前除油的方法有很多种，需要根据所除油污的种类及其物理化学性质来决定采取哪种方法。
最常用的除油方法有碱液清洗、有机溶剂清洗、表面活性剂清洗及电化学除油等。
1、碱液清洗除油是以碱的化学作用为主的一种清洗方法。
由于使用简便，价格低廉，原材料易得，目前受到广泛运用。
（1）碱液清洗除油对于碱液清洗法来说，在清洗动植物油脂和矿物油污时，其机理是不一样的。
对于动植物油脂的碱洗来说，由于是多个高级脂肪酸的混合甘油脂，可以在碱液中发生皂化反应。
因此，它的机理主要是皂化反应和溶解、乳化、分散作用。
而反应生成的脂肪酸钠能溶解于水，故能达到除油的目的，并且脂肪酸钠由于带有亲水性的羟基和憎水性的烃基，又可以作为具有表面活性作用的乳化剂，通过乳化作用使未起皂化反应的残留油乳化、分散而悬浮于水中。
而矿物油脂是高级烷属烃的混合物，由于其不能与碱起化学作用，因而不能单纯用碱液除去，因此在清洗时强碱应于硅酸盐、多聚磷酸盐等胶体性碱清洗剂并用，增加湿润与分散能力，靠强碱促使油污离开工作表面，靠胶体使其安定地分散在溶液中。
碱液清洗时，常用的碱包括苛性钠、碳酸钠、硅酸钠、磷酸盐类等多种。
通常根据需除油的金属及周围的环境与欲达到的目的决定采用哪种碱。
对于强碱来说，可以提供更高的碱度（OH-），因而皂化反应可进行的很完全。
但是它可能会腐蚀某些活泼金属，并由于其润湿性较差，用水不易清洗。
对于弱碱来说，一般具有良好的润湿作用和乳化分散作用，但其提供的碱度较低，皂化反应不能进行得完全。
（2）碱清洗工艺基本工艺是：预除油（当工作表面附着的油污很厚时，通常采用这一步）→碱清洗→一次水洗（除去工件表层残留的清洗剂）→二次清洗→干燥（或转入下道工序）。
钢结构除锈工艺流程
钢结构除锈工艺流程钢结构除锈工艺流程是指对钢结构表面的氧化膜和锈层进行清除和处理的一系列工作流程。
除锈的目的是为了去除钢结构表面的锈蚀物和污染物，提高钢结构的耐腐蚀性能，以延长其使用寿命。
下面将介绍一下钢结构除锈工艺的主要流程。
首先，钢结构除锈工艺的第一步是对钢结构表面进行清洁。
清除表面上的尘埃、泥土和油污等杂质，常用的方法有水冲洗、机械刷洗和喷砂等。
清洁后的表面应保持干燥和无油脂污染。
第二步是对钢结构表面进行酸洗处理。
酸洗是为了去除表面的氧化膜和锈层，常用的酸洗液有硫酸、盐酸和稀酸等。
在酸洗过程中，应注意酸液的配比和酸洗时间，以防止对钢结构造成腐蚀。
酸洗后，还需进行中和处理，以防止酸液残留对环境和人体的伤害。
接下来是对钢结构表面进行除锈处理。
除锈可以采用机械除锈和化学除锈两种方法。
机械除锈主要是通过锉、刮、刷等工具对锈层进行脱落，常用工具有刷子、钢丝刷、钢丝刷轮等。
化学除锈则是利用特定的化学药剂对锈层进行溶解和转化。
常用的除锈药剂有稀酸、酸性盐和碱性盐等。
除锈后，应及时对表面进行清洁和中和处理。
最后是对钢结构表面进行防锈处理。
防锈处理的目的是为了提高钢结构的耐腐蚀性能，常用的方法有涂层法和电镀法。
涂层法是将防锈涂料涂覆在钢结构表面，形成一层防护层。
常用的防锈涂料有底漆、中间涂层和面漆。
电镀法则是利用电流将金属离子沉积在钢结构表面，形成一层金属保护层。
总的来说，钢结构除锈工艺流程包括清洁、酸洗、除锈和防锈四个步骤。
每一步都要注意操作规范和安全措施，以确保除锈效果和施工质量。
除锈后的钢结构应及时进行保养和定期检查，以保持其良好的防腐蚀性能和使用寿命。
铁件除油除锈工艺流程
铁件除油除锈工艺流程
铁件除油除锈的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：收集所需的除油除锈工具和材料，包括除锈剂、除油剂、毛刷、钢丝刷、砂纸、清洁布等。
2. 清洗铁件：使用适当的除油剂将铁件表面的油脂和杂质清除。
涂抹除油剂后，使用毛刷或清洁布擦拭铁件表面，彻底清洁每一个部分。
3. 除锈处理：使用适当的除锈剂对铁件表面进行除锈处理。
可以使用钢丝刷、砂纸等工具将铁件表面的锈迹擦拭干净。
对于较严重的锈迹，可以将除锈剂涂在铁件表面，然后用钢丝刷轻轻刷除，直到锈迹完全去除。
4. 冲洗铁件：除去铁件表面的除油剂和除锈剂残留物，需要将铁件用清水冲洗干净。
确保铁件表面干净无油无锈。
5. 干燥处理：将已经冲洗干净的铁件放置在通风的地方晾干，或使用吹风机等工具加速铁件干燥。
6. 防锈处理：在铁件表面涂抹适当的防锈涂料，以避免铁件再次发生锈蚀。
根据具体情况选择合适的防锈涂料，可以是油漆、喷涂、涂刷等方式。
7. 定期维护：铁件除油除锈后，需要定期检查铁件表面的情况，如有发现新的油脂或锈迹，及时进行二次处理。
以上是基本的铁件除油除锈工艺流程，具体的操作可以根据铁件的大小、形状和材质等因素进行调整。
同时，在进行除油除锈操作时，要注意使用安全措施，如佩戴手套、护目镜等，以避免对身体和眼睛造成伤害。
钢材表面去油脱脂工艺
钢材表面去油脱脂工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢材表面去油脱脂工艺是钢材表面处理过程中非常重要的一步，其目的是去除钢材表面的油脂和杂质，以保证后续涂装和防腐处理的质量和效果。
在钢材制造和加工过程中，钢材表面通常会受到油脂、润滑剂、尘埃等污染物的污染，如果不进行去油脱脂处理，会影响涂层的附着力和耐久性，甚至导致涂层出现脱落、起泡等问题。
钢材表面去油脱脂工艺主要包括物理法、机械法和化学法三种方法。
物理法主要是通过机械或热力去除表面的油脂和杂质，如喷砂、喷丸、刷洗等。
机械法是通过机械设备和工具进行表面清洁，如擦拭、磨削、刷洗等。
而化学法则是通过化学溶剂或清洁剂去除表面的污染物，如碱性溶液、有机酸溶液等。
在钢材表面去油脱脂工艺中，最常用的是化学法。
一般而言，常用的去油剂包括碱性去油剂、有机溶剂和表面活性剂等。
碱性去油剂是一种较为常见的去油剂，其主要成分为碱性物质和助剂，能够有效去除表面的油脂和污垢，但使用时需要注意避免与钢材表面长时间接触，以免影响其表面质量。
有机溶剂则是一种比较环保的去油剂，其通过溶解油脂的方式去除表面的污染物，常见的有机溶剂包括丙酮、酒精、醚类等。
有机溶剂可以有效去除一些难以去除的油脂和污垢，但其挥发性较大，容易造成环境污染，使用时需要做好防护措施。
除了选择适合的去油剂之外，还需要根据具体的工艺要求和钢材的表面情况选择合适的去油处理方法。
在进行去油脱脂处理时，需要注意以下几点：1. 确保设备和工具的清洁：在进行去油处理之前，需要确保喷嘴、槽槽等设备和工具的清洁，以免添加额外的污染物。
2. 控制去油工艺参数：在进行去油处理时，应根据钢材的材质和表面情况控制去油剂的浓度、温度、浸泡时间等参数，确保去油效果。
3. 检查表面质量：在去油处理完成后，需要对钢材表面进行检查，确保油脂和杂质已经完全清除，以免影响后续涂装和防腐处理的质量。
4. 做好环保措施：在进行去油处理时，应采取适当的环保措施，避免有害物质对环境和人体造成危害。
除油除锈二合一
除油除锈二合一一、产品简介:天津市德森化工材料有限公司除油除锈二合一是由多种表面活性剂、除油助剂、除锈缓蚀剂等采用先进的生产工艺配制而成的。
能快速去除钢铁、不锈钢材料和制品产生的黄色锈迹，较重的氧化膜。
清洗后金属表面洁净，适用于钢铁处理前有锈工件的除油除锈。
二、适用材料:适用于所有钢铁、金属制品、钢管、等钢材表面锈层，积炭，油污。
三、优势:除油除锈速度快,安全，不腐蚀钢材。
操作简单，浸泡或用粗毛刷刷洗均可。
在较短的时间内溶解，脱落水垢、锈垢、藻类及沉积物。
四、产品特性：PH值：4外观：透明液体比重：1.10±0.05五、使用方法:1、喷涂使用方法：将原液装入喷壶或喷雾器中、直接喷涂在需除锈的钢材表面上待6-15分钟后，自然干燥后即可做进行下一步工艺。
2、浸泡使用方法：将需要除油除锈的钢铁件浸没在除油除锈二合一中，待锈迹及油污清洗干净后取出物件，自然干燥后即可做下一步工艺。
3、清洗槽可采用耐酸塑料槽、玻璃钢槽、低碳钢制造时需用PVC塑料内衬。
4、槽液的添加及维护：定期清理槽中的杂物及残渣（防止杂物及残渣降低槽液浓度），当工作液清洗能力下降时，补加新液即可恢复使用。
六、注意事项:1、本品为酸性，操作时应戴耐化学品手套。
2、当除锈效果明显下降，添加新液也不能达到原来的水平。
3、请勿使本品与眼睛接触，若不慎溅入眼睛，可提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗干净并就医。
4、不可吞食本品，若不慎吞食，勿催吐，保持休息状态，及时进行医护。
包装:30公斤/桶、180公斤/桶。
本品应贮存于干燥、阴凉通风库房内，产品保质期为2年。
钢铁件除油除锈一步法
９ ． ８ ５ Ｉ ． 这 些 污 泥将 运 到湖北 省大 冶市 一 企业 进 行专 业 水 处理 设施 ． 难 以保证 治 污效果 ． ． 为 了全 面整 治水环 境 、 ９ （ 周汉 祥 ） 限制 污染行 业 对环 境 的影 响 ， 顺 德 区要求 内所 有 电镀 处理
厂在 ２ ０ ０ ８年前 搬迁 到 指定 的金 属表 面处 理 集 中基地 经
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钢 铁 件 晾 油 除 锈 一 法
邱 佐群 （ 湖北 襄 樊 中国航 空救 生研 究所 ４ ４ １ ０ ０ ３ ） 钢 铁 件 除油 除 锈 一 步 法 ．足 指 工 件一 次 性 同槽处
ＨＣ １ （ ｄ ＝ １ ． １ ９）
套 生 产工 序 ． 对 经济 发 展起 着重 要 的带 动作 用 。各地 各
部 门务必统 一 崽 想 、 提 高认识 ． 继 续 围绕 ‘ 打非 、 整治 、 严 管、 入 同” 的八 字 要 求 ， 严标准 ， 按 时 间做 好 入 团建 基 地
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果 理想 ， 评 为全 省 的优秀 示 范工 程 。 据 了解 ， 此 次评 选全 果优于传统高温碱性除油和酸洗Ｔ艺 ， 操作 简便， 流程 省共 有 １ １ 个技 术先 进 、 管理 完善 的公 司获 此殊荣 。 短， 设 备少 ， 废 水 处理 简 单 ， 费用 低 ， 化工 原料 充 足 ， 易 购
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第 33 卷，第 7 期 2011 年 2 月
文章编号：1671-88911（2011）22-2297-51
金属清洗增效剂
脂肪酸甲酯乙氧基化物及其磺酸盐
孔凡杰 中国人民解放军装备再制造研究中心 北京 100072
金属清洗、钢铁除油脱脂等硬表面清洗，都 会用到大量的表面活性剂，这些表面活性剂主要 是壬基酚或脂肪醇聚氧乙烯醚系列，如陶氏的 NP 系列、巴斯夫的 TO 系列、沙索 AEO 等产品。也会 用到一些阴离子产品，如十二烷基苯磺酸钠 LAS、 醇醚硫酸钠 AES 等。 以上这些表面活性剂都具有较好的乳化除油 等性能，但是分散性能普遍较差。国内的金属清 洗剂往往都是由以上表面活性剂复配而得，因此 普遍存在的问题就是泡沫太高，分散性能差，油 污容易反沾污在金属表面， 并且除油脱脂速度慢， 低温条件下清洗效果更差。脂肪酸甲酯乙氧基化 物 FMEE 及其磺酸盐 FMES 凭借其低泡沫与强大的 分散和防沾污能力，弥补了常规表面活性剂这一 缺陷。 国外的金属清洗剂，如汉高的产品，则具有 良好的防止油污反沾污的性能，清洗效率高、清 洗速度更快， 常温亦有较好的清洗效果。 根据 2007 年汉高公开的金属清洗剂相关专利 Nr40 2007 091 330.5，汉高公司使用脂肪酸甲酯乙氧基 化物磺酸盐 FMES 代替了其它阴离子产品，从 而解决了清洗时间慢、低温效果差、油污容易 反沾污等一系列问题。 3M 新材料公司于 2008 年正式宣布， 全新 的 Novec 系列工业清洗剂正式推向市场，该系 列的产品使用了大量的脂肪酸甲酯乙氧基化 物 FMEE， 从而使常温下也可获得极佳的净洗效 果。 FMEE 类的表面活性剂， 凭借其强大的分 散净洗能力、较低的到了广泛应用；在工 业清洗领域，利用 FMEE 或 FMES 代替部分常规 表面活性剂，降低原料成本，提高净洗效果， 减少净洗时间，悄然成为工业清洗的必然的选 择。
机公司的一项国家专利技术 ! 并在技术上作部分改进 后 ! 利用净化器处理电镀废水 " 整个电镀废水处理工程 总投资 $"" 多万元 ! 占该厂总投资的 )’# !)**! 年投产 运行以来 ! 处理废水出水效果达到国家排放标准 ! 经省 环保产业协会组织专家 ! 通过技术分析和现场勘察 ! 认 为该厂电镀废水管理工作完善 ! 废水处理技术先进 ! 效 果理想 !评为全省的优秀示范工程 " 据了解 ! 此次评选全 省共有 )) 个技术先进 ’管理完善的公司获此殊荣 " &黄春明 张 洪 $
( 月 累 计 回 收 电 镀 污 泥 )((.% - !* 月 份 回 收 电 镀 污 泥 **.(! -! 这些污泥将运到湖北省大冶市一企业进行专业
处理 " & 周汉祥 $
平阳!推进大桥建设加快电镀入园步伐
日前 ! 平阳县县长仇杨均到鳌江镇检查瓯南大桥引 桥路段房屋拆迁工作进度时强调 ! 要攻坚克难 ! 多方协 调 ! 千方百计做好拆迁工作 ! 推进大桥建设 ! 全力争取明 年春节前实现大桥竣工通车 " 仇杨均在检查电镀企业整治点时指出 ! 电镀是我县 商务礼品 ’ 化工 ’ 皮件加工 ’ 汽摩配等行业息息相关的配 套生产工序 ! 对经济发展起着重要的带动作用 " 各地各 部门务必统一思想 ’ 提高认识 ! 继续围绕 ( 打非 ’ 整治 ’ 严 管 ’ 入园 ) 的八字要求 ! 严标准 ! 按时间做好入园建基地 工作 % 要在前阶段整治的基础上 ! 工作再深入 !力度再加 大 ! 时间再抓紧 ! 成果再巩固 ! 全面完成电镀行业的整治 任务 % &陈 程 $
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工艺 2 (
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处理温度 #01# ! 处理时间 2 456 左右
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" 配制方法
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钢铁件除油除锈一步法在实际生 产 中 的 应 用 量 大 面广 ! 具有效果好 ’ 工效高 ’ 成本低的特点 ! 是实现资源 ’ 能源节约型和环境友好型的前处理工艺 ! 具有推广应用 的价值 "
!"
孔凡杰：男，北京人，长期从事各种国防设备的清洗和养护工作。 联系方式：kongfanjie1967@。
态 ! 企业的规模都不大 ! 因此难以投入大笔资金兴建污 水处理设施 ! 难以保证治污效果 " 为了全面整治水环境 ’ 限制污染行业对环境的影响 ! 顺德区要求区内所有电镀 厂在 ’""( 年前搬迁到指定的金属表面处理集中基地经 营 " 基地内所有电镀厂的污水都会集中到基地内的污水 处理厂处理 ! 企业只需缴纳一定的污水处理费用就可以 了 ! 比企业自行投资污水设备要安全 ’ 可靠 ’ 方便和节省 成本 " & 黄慧诚 $
$ 本工艺优点
$! % 淘汰了预脱脂有机溶剂汽油除油易燃不安全 ! 易挥发 !污染空气 ! 危害人体健康 ! 生产成本高的工序 # $2 %用量小 ! 成本低 $,2"0,#" 元@A %!BC2>"!#" /@D 均 ! 下转第 !" 页 "
! 本工艺溶液组成与操作条件
工艺 !(
!"
科技与创新
国防科技大学学报
# 溶液的管理维护和注意事项
在使用的过程中 ! 应及时将液面上漂浮的油珠用捞 油网清除 ! 以保证液面的洁净和使用效果 # 要除去工件上较重的油锈和防止钢制弹簧件氢脆 现象 !78!>!: 的用量需要增加 ,"?0#"$为宜 # 溶液因工件的带出和消耗等原因 ! 致使液面降低 ! 须 按 降 低 体 积 计 算 补 加 78!>!: 和 %&’ 或 %2;31 调 至 规定的液面 # 槽液温度较低!长时间使用后槽液底部的结晶等沉淀 物用倾斜法将其取出!然后再按方法常规调整继续使用# 管理维护得当 !槽液稳定 ! 可长期使用 #
清远!龙塘镇黄埔电镀废水治理获省 优秀示范工程称号
由清远市环境工程设计研究所设计施工的龙塘黄 埔电镀实业有限公司电镀废水治理工程日前获 ’""! 年 度广东省环境保护优秀示范工程称号 ! 这是该市唯一一 项获得省环保污染治理的示范样板工程 " 龙塘黄埔电镀实业有限公司总投资 $ """ 多万元 !
’""% 年下半年 ! 经市环境工程设计研究所引进西安中
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邱佐群 ! 湖北襄樊中国航空救生研究所 #$%&&!" 钢铁件除油除锈一步法 ! 是指工件一次性同槽处 理 ! 为后续的电镀 " 氧化 " 磷化 " 钝化 " 焊接 " 涂装等工序 准备优良洁净的表面 # 该方法能保证镀 $涂 % 层与基体金 属优良结合力 ! 是实施优质 & 高效 & 低耗 & 减污 & 低成本生 产的新举措 ! 且工艺技术结构优化 ! 工艺流程大为缩短 ! 常温操作 ! 简便 # 其药品有抑雾的效果 ! 工人健康有保 证 # 有利于发展循环经济 ! 推动电镀行业的发展 # 由于本所军民品钢铁件表面处理加工量大 & 品种 多 ! 一直都在采用传统的前处理工艺 ! 即预脱脂有机溶 剂汽油除油 ’ 电解除油 ’ 流动热水洗 ’ 流动冷水 洗 ’ 盐 酸 强 腐 蚀 ’流 动 冷 水 洗 ’盐 酸 弱 腐 蚀 ’流 动 冷 水 洗 ’ 碳酸钠中和 ’ 流动冷水洗 !" 道工序 # 此法缺点如下 ( 预脱脂用有机溶剂汽油除油不利于 安全 & 防火 ! 不经济 ! 长期接触易使皮肤产生过敏 ! 不宜 继续使用 # 目前 !国内外汽油价格上调很多 ! 由于生产用 量大 !挥发多 ! 污染空气 ! 又未回收利用 ! 浪费很大 ! 而且 货源紧缺 ! 造成生产成本偏高 # 实际上市售的水剂清洗 完全可以取代汽油溶剂 # 电解除油耗电 & 耗材 & 耗水 & 耗热能 & 费工费时 ! 生产 中析出热的碱蒸汽刺激人体皮肤 ! 不利于安全生产 & 不 利于清洁生产和工作环境管理 # 盐酸强腐蚀 (#"$ 的浓度 ! 用 量 大 ! 酸 雾 浓 ! 且 水 洗 用量大 !综合成本高 ! 废水处理费用也高 ! 还容易造成工 件过腐蚀和氢脆现象 ! 影响工件使用寿命 # 盐酸弱腐蚀 及中和处理两道工序也耗材 &耗水 & 费工费时 # 总之 ! 传统的钢铁件前处理工序多 ! 设备多和占地 多 ! 工艺流程长 ! 酸洗后的工件常伴有挂灰 ! 质量效果欠 佳 ! 费工时 !劳动强度大以及受酸碱刺激 # 生产成本居高 不下 ! 成为电镀行业不景气的主要因素之一 ! 也使电镀 行业的发展受到严重的制约 # 现推荐钢铁除油除锈一步法工艺如下 (
$! % 如用 %&’! 在耐酸槽中先加 ," ./ 水后 ! 再加入
!./$! 袋 % 78!>!:!搅拌均匀 !溶解 !最后慢慢加入 ,- ./
工业 %&’ !搅拌均匀 ! 即可工作 # $2 % 如用 %2;31! 在 耐 酸 槽 中 先 加 入 #1 ./ 水 ! 后 加 入 !./ $! 袋 % 78!>!: ! 搅拌均匀溶解 ! 最后在搅拌下 ! 缓 慢加入 !2 ./ 工业 %2;31 $ 注意 ( 温 度 应 小 于 #" ! 或 分 批加入 %2;31! 以防万一 %搅拌均匀 ! 即可工作 # 工件处理 后 ! 需彻底水洗 ! 即可进入下道工序 #
温州!鹿城区查获一从电镀污泥中提 取金属而直接排放污水的非法加工点
由于重金属价格不断上涨 ! 不法分子打上了电镀污 泥的主意 ! 欲从电镀污泥中提取金属来获取利润 " 日前 ! 温州市鹿城区环保局执法人员在例行检查中 ! 首次在市 区中央涂查获一此类非法加工点 " 据鹿城区环保局人员介绍 ! 他们在中央涂检查时 ! 有居民反映木材集团后面有个简易棚屋 ! 生产时散发出 的空气酸味非常严重 " 环保执法人员立即进入棚屋检 查 ! 发现这个仅 )" +’ 的棚屋里有 $ 个水泥池和 ) 个搅 拌桶 !’ 名工人正在将电镀污泥进行溶解 ! 提取污泥里 的金属 !而废水没有经过处理直接排放到下水道里 " 执 法人员立即查封了加工点 " 在现场 ! 一名湖北籍工人说 ! 加工点已经生产了几 个月 ! 污泥是从一些电镀企业里以 ’"" 元,- 的价格收购 来的 !主要是提炼镍 " 据了解 ! 根据有关规定 ! 鹿城区从 今年 % 月开始对电镀污泥作统一回收处置工作 !% 月至