金属清洗剂配方
金属清洗剂制作方法
金属清洗剂：铝及铝合金清洗剂配方铝及铝合金清洗剂配方l有色金属清洗剂本品调配成一定浓度的水溶液，清洗有油污的冲压铝板，然后浸入冷水中漂洗晾干。
配方2铝合金件除油剂本配方适用于铝合金件的除油。
配方3铝及其合金碱液去油剂(一)配方4铝及其合金碱液去油剂（二)配方5铝的化学除油剂工艺条件：温度40～60℃，时间2～8min。
配方6水基金属油污清洗剂两则IⅡ本剂为弱碱性水基金属油污清洗剂的浓缩液，可直接用自来水配制，稀释2—30倍成工作液；最佳清洗温度60℃左右，时间20min，较适合自动化清洗，可用于各种金属表面清洗；配方Ⅱ尤其适合铝及其合金表面清洗，清洗率可达99．0％以上，腐蚀率几乎为零。
配方7铝件光亮清洁剂(一)先将磷酸加入水中，再加辛基酚聚氧乙烯醚、一缩二丙醇甲醚，然后加入邻二氯苯。
本晶为无色透明黏稠液。
使用时用3倍水稀释。
配方8铝件光亮清洁剂（二)配方9铝酸性清洗剂本品用于铝表面酸洗，亦可清洗由润滑油污染的铝表面。
配方l0铝合金型材脱脂剂用醋酸、丁酸混合液调节pH值为6。
传统的脱脂剂采用硫酸与表面活性剂的复合液，虽能去除铝型材表面油污，但残存的硫酸给后道碱洗工序带来不良影响。
本剂能快速高效脱除铝型材表面油污及增强润湿作用，可除去天然氧化膜并激活合金表面分子，有助后道碱洗工序。
配方11铝件清洗剂先将丙二醇甲醚、二甲基硅氧烷、硬脂酸加热至60℃，另将三乙醇胺溶于1／3水中并加热至约60℃，倒人前面的溶液中搅拌混匀，再将余量的水加热至90℃，在搅拌下加入二氧化硅、甲基纤维素并慢慢加入前面的混合液中，搅拌均匀后冷却至室温即为铝件清洗剂。
配方l2铝合金化学除锈液(一)本配方对基体金属腐蚀极小，但对重锈不能除去。
处理温度为室温，处理时间小于lOmin。
配方l3铝合金化学除锈液(二)本配方加l％的重铬酸钾可减少对基体金属的腐蚀，处理温度为室温，处理时间小于lOmin。
金属清洗剂配方实例分享
金属清洗剂配方实例分享金属清洗剂是一种特殊的化学制剂，用于去除金属表面的污垢，使其恢复光洁。
金属清洗剂可用于清洗各种金属材料，如铁、铜、铝、锡、锌等。
在制备金属清洗剂时，需要考虑安全性、环保性和清洗效果。
下面是一种金属清洗剂的配方实例分享。
配方实例：1.成分：-68%正丙醇-20%白酒精-10%去离子水-2%十二烷基苯磺酸钠-0.5%双醇胺十六酸酯-0.3%聚氧乙烯硬化蓖麻油-0.2%蜡状硬脂酸2.制备方法：(1)将正丙醇、白酒精和去离子水按照上述比例混合，搅拌均匀。
(2)在搅拌的过程中，逐渐加入十二烷基苯磺酸钠，继续搅拌直到溶解。
(3)然后加入双醇胺十六酸酯，继续搅拌均匀。
(4)最后加入聚氧乙烯硬化蓖麻油和蜡状硬脂酸，搅拌均匀后放置至少12小时。
3.使用方法：(1)将金属清洗剂倒入清洗容器中。
(2)将待清洗的金属材料放入清洗液中，浸泡一段时间，时间可根据情况自行调整。
(3)使用软毛刷或海绵等工具轻轻刷洗金属表面，以去除污垢。
(4)清洗完毕后，将金属材料取出，用清水冲洗干净，并擦干水分。
注意事项：-在制备和使用金属清洗剂时，应佩戴手套、护目镜和呼吸器，以防止对人体造成损伤。
-制备金属清洗剂时应注意化学品的混合次序，避免产生危险反应。
-使用金属清洗剂时，要避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触到，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
-清洗过程中，应使室内通风良好，防止有害气体积聚。
-清洗剂应储存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射。
以上配方是一种金属清洗剂的示例，不同的情况下，根据金属的种类和清洗要求，成分比例可能会有所不同。
在制备和使用金属清洗剂时，务必遵循相关安全操作规程，并根据具体情况进行调整。
金属清洗剂配方分析
金属清洗剂配方分析金属清洗剂配方分析1.1背景金属清洗剂在工业生产中应用十分广泛，常用于金属加工前后的表面除油、除垢及成品组装或包装前的清洗工艺。
在电子工业中，印制电路板焊接后也必须采用清洗剂洗去有害残留物。
此外，在机械设备维护保养过程中也常常用到金属清洗剂。
目前，常用的金属清洗剂分溶剂型、半溶剂型和水基型。
溶剂型金属清洗剂中，石油溶剂易燃、易爆而且浪费资源。
氯氟烃是最常用的溶剂型金属清洗剂，但由于其对大气臭氧层的破坏而被禁用。
因而，溶剂型金属清洗剂正逐步被半溶剂型和水基型金属清洗剂所替代。
随着氟氯烃(CFC)替代日期的逼近，水基清洗剂的研究和应用受到各方面的关注。
1.2水基清洗剂概述一般情况下，吸附于金属表面的污物由水溶性污物和非水溶性污物组成。
前者包括糖、淀粉、有机酸碱、血液、蛋白质及无机盐等，后者包括动植物油脂、脂肪醇、矿物油、灰尘、泥土、金属氧化物等。
水基清洗剂以表面活性剂为主要成分，同时添加各种添加剂如助剂、稳定剂、缓蚀剂、增溶剂、消泡剂、防霉剂、防冻剂等。
表面活性剂具有浮化、湿润、增溶、渗透、分散、防腐、络合等特性，在清洗液中起主要作用。
表面活性剂是一种两亲分子，当这种两亲分子附着于油-金属界面时，其亲油端容易吸附在油污表面，并伸向油污内部，而极性亲水端则吸附在金属表面，在油-金属界面间形成一层紧密的定向排列的表面活性剂分子膜。
这种膜能减弱油-金属界面的附着力，增加金属零件的湿润性。
在水溶液浸泡、撞击零件过程中，表面活性剂分子在水分子的吸引下，油污从金属零件表面脱离，起到清洗零件的目的。
当这种两亲分子附着于油-水界面时，其亲水端向水中伸入，形成一层膜，降低油-水的界面张力。
当溶液中的表面活性剂分子达到一定浓度时，就会使油污在溶液中形成稳定的微小油污颗粒，形成溶解了油污的乳化液，达到清洗零件油污的目的。
1.3水基金属清洗剂原料选择水基金属清洗剂的主要成份是表面活性剂和无机助剂，为了避免金属在清洗过程中发生腐蚀，还须加入缓蚀剂，为了增强溶解性和促进金属表面污垢在水中的分离效果，还要加入一定量的助溶剂。
铝及铝合金清洗剂
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，通力根1保过据护管生高线产中敷工资设艺料技高试术中卷0资不配料仅置试可技卷以术要解是求决指，吊机对顶组电层在气配进设置行备不继进规电行范保空高护载中高与资中带料资负试料荷卷试下问卷高题总中2体2资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况1卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可1都关能可于地以管缩正路小常高故工中障作资高；料中对试资于卷料继连试电接卷保管破护口坏进处范行理围整高，核中或对资者定料对值试某，卷些审弯异核扁常与度高校固中对定资图盒料纸位试，置卷编.工保写况护复进层杂行防设自腐备动跨与处接装理地置，线高尤弯中其曲资要半料避径试免标卷错高调误等试高，方中要案资求，料技编试术写5、卷交重电保底要气护。设设装管备备置线4高、调动敷中电试作设资气高，技料课中并3术试、件资且中卷管中料拒包试路调试绝含验敷试卷动线方设技作槽案技术，、以术来管及避架系免等统不多启必项动要方高式案中，；资为对料解整试决套卷高启突中动然语过停文程机电中。气高因课中此件资，中料电管试力壁卷高薄电中、气资接设料口备试不进卷严行保等调护问试装题工置，作调合并试理且技利进术用行，管过要线关求敷运电设行力技高保术中护。资装线料置缆试做敷卷到设技准原术确则指灵：导活在。。分对对线于于盒调差处试动，过保当程护不中装同高置电中高压资中回料资路试料交卷试叉技卷时术调，问试应题技采，术用作是金为指属调发隔试电板人机进员一行，变隔需压开要器处在组理事在；前发同掌生一握内线图部槽 纸故内资障，料时强、，电设需回备要路制进须造行同厂外时家部切出电断具源习高高题中中电资资源料料，试试线卷卷缆试切敷验除设报从完告而毕与采，相用要关高进技中行术资检资料查料试和，卷检并主测且要处了保理解护。现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
金属清洗剂配方
金属清洗剂配方一（重垢，低泡沫型）（重量％）改性的聚乙氧基加成物（100％活性物） 5.0氢氧化钠32.0硅酸钠32.0纯碱(碳酸钠）31.0共计100.0应用稀释度15～30克/升水注：表面活性剂可换用烷基芳基醚聚合物非离子型。
配方来源Rohm-Haas Co.配方二（重垢、低沫泡、低温）（重量％）改性的聚乙氧基加成物（非离子型） 5.0氢氧化钠15.0无水硅酸钠35.0纯碱25.0焦磷酸钠20.0应用稀释度15～30克/升水注：改性的聚乙氧基加成物赋予低泡沫特性，并且在低温（35℃或以下）时除污有效。
配方三（轻垢型）（重量％）聚乙二醇辛基苯基醚（9-10EO） 5.0磷酸酯盐（阴离子型，50％活性物） 4.0无水硅酸钠 3.0焦磷酸钠 3.0二丙甘醇甲醚 5.0氨基苯磺胺（分散剂） 1.0水79.0配方四（轻垢型、钻油井机械用）（重量％）脂肪酸羟基酰胺（100％活性物，润湿剂） 4.7壬基酚（9-10E，非离子型）7.8四硼酸钠（硼砂） 2.6乙二胺四醋酸四钠 1.6二丙甘醇甲醚 1.3水82.0共计100.0应用稀释度产品：水＝1：32（份）配方来源Rohm-Haas Co.配方五（低泡液体型）（重量％）〔A〕〔B〕〔C〕改性的酸式乙氧基化物（100％活性物） 2.0 2.0 2.0 焦磷酸钾 6.0 17.3 22.8氢氧化钾12.0 14.1 9.0硅酸钠12.0 15.2 16.0水68.0 51.4 50.2硅酸钠SiO2：Na2O 1.0 1.8 2.5配制方法将表面活性剂加到水中，再加氢氧化钾，最后加入其它组分。
配方来源Rohm-Haas Co.配方六（中垢型）（重量％）无水硅酸钠34.0磷酸三钠34.0聚乙二醇辛基苯基醚（9-10EO） 5.0两性钠盐（100％活性物） 3.0纯碱24.0应用稀释度产品：水＝1：20（份）金属清洗剂配方2009-09-24 13:311、钢铁、不锈钢清洗剂配方1（%）氢氧化钠0.5~1;碳酸钠5~10;水玻璃3~4;水余量。
不锈钢清洗剂配方11种
不锈钢清洗剂配方11种配方l不锈钢表面除挂灰液四则
化学方法配方3镍铬不锈钢酸洗工艺五则
搅拌混合
适用于大型不锈钢设备如反应釜、换热器、塔器等碳垢、尘垢、油脂垢的清洗。
配方5不锈钢槽喷洗剂
组分 A
组分 B
将表面活性剂先与3份温水预混。
本剂适用于铝和不锈钢的清洗。
配方7不锈钢酸洗剂
本配方用于不锈钢去除铁屑、氧化皮和锈斑，经酸洗后表面较光亮，处理温度为50～60℃，处理时间为30～60min。
配方8不锈钢表面氧化物清洗剂
以上组分可与添加的黏合剂混合而成为黏稠的酸性溶液。
本剂涂在不锈钢表面后，可溶解其表面上所形成的任何氧化物，使氧化物得。
金属除油粉配方
金属除油粉配方
金属除油粉是一种能够快速去除金属表面油脂的清洁剂。
它通常由一系列化学物质组成，包括氢氧化钠、磷酸二氢钾、碳酸钠、碳酸钙和硅酸钠等。
这些化学物质能够在水中溶解，形成一种能够有效清洁金属表面的溶液。
下面是一种简单的金属除油粉配方：
1. 氢氧化钠：500克
2. 磷酸二氢钾：100克
3. 碳酸钠：100克
4. 碳酸钙：100克
5. 硅酸钠：100克
将以上所有原料粉末混合均匀，即可得到金属除油粉。
使用时，将适量的金属除油粉倒入清水中，制成浓度为1%-3%的溶液。
将待清洗的金属件浸泡在溶液中，然后用刷子或布擦拭表面，最后用清水冲洗干净即可。
需要注意的是，金属除油粉的使用要遵循特定的操作规程，以确保安全性。
在使用过程中，应戴上手套、护目镜等防护用品，避免直接接触金属除油粉。
在清洗完成后，应将金属件彻底冲洗干净，并妥善处理废弃物。
同时，应将金属除油粉存放在干燥、通风、避光的地方，避免受潮和日晒。
- 1 -。
金属除油清洗剂配制方法及应用
金属除油清洗剂配制方法及应用原料配比（g/L）表1前处理液表2除油粉制备方法将各组分混合均匀即可。
原料配伍本品前处理液各组分配比范围为（g/L）：氢氧化钠3～100、磷酸钠30～50、碳酸钠25～40、焦磷酸钠10～15、硅酸钠5～10、三聚磷酸钠5、硫酸钠1、EDTA-2Na、平平加（O-15）3～5、OP-102～3、十二烷基硫酸钠10、JFC5、助洗剂20mL、水加至1L。
所述助洗剂为乙二醇丁醚。
本品除油粉各组分质量份配比范围为：氢氧化钠25～250、磷酸钠300～320、碳酸钠210～300、焦磷酸钠40～55、硅酸钠30～50、三聚磷酸钠12～20、硫酸钠6～10、EDTA-2Na5～10、平平加（O-15）25～30、OP-1010～15、JFC30～40、十二烷基硫酸钠80～120、乌洛托品1～2、聚醚20201～3。
在本品中，除包括了经证明有一定除油清洗效果的氢氧化钠、碳酸钠和磷酸钠之外，还有各种添加剂，如表面活性剂、助洗剂、稳定剂、缓蚀剂、增溶剂、消泡剂、防冻剂等，其中，JFC、十二烷基硫酸钠以及平平加（O-15）是表面活性剂。
而表面活性剂JFC是本品的金属除油清洗剂中的主要活性成分，是一种两亲分子。
当这种两亲分子附着于油-水界面时，其亲水端向水中伸入，形成-层膜，降低油-水的界面张力，使油滴易于脱离金属表面进入水溶液中；其次当这种两亲分子附着于油-金属界面时，其亲油端容易吸附在油污表面，并伸向油污内部，而极性亲水端则吸附在金属表面，在油-金属界面间形成一层紧密的定向排列的表面活性剂分子膜。
这种膜能减弱油-金属界面的附着力，增加金属表面的湿润性；最后这种两亲分子能降低水-金属界面张力。
因此在水溶液浸泡、撞击金属表面的过程中，表面活性剂的活性成分沿着油和金属的界面进行渗透，将金属表面的油层挤离金属表面，使油滴快速进入水溶液中，油进入水溶液中并不是形成水包油的乳化液，而是浮在水面上。
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对金属清洗，一是除油，二是除锈。
清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。
表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。
如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。
防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分，其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。
常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。
有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。
这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。
消泡剂主要是为便于清洗金属的操作，一般要求低泡或无泡状态，在配方中加有聚醚2010、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。
通常清洗体系有：①酸性清洗加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂，以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。
②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50～90℃下进行，除去油污和油腻。
③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。
总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围，应配制不的配方。
除锈现时多采用酸性除锈剂。
含有硫酸、盐酸或硝酸等，适量加入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。
为掏酸协和挥发，还要加入缓蚀剂添加物，如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物，多氧烷基咪唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。
目前，为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害，已用氨基磺酸和表面活性剂复配，得到好用的配方产品，供人们使用。
金属清洗剂酸性金属清洗剂配方1配方2配方3制备将磷酸与乙醇酸加到水中，后中入表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚。
如果使用冷水，应将表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚与3份温水预混。
说明使用浓度：7.5～15g/L。
碱性金属清洗剂配方1制备将各组分加完后，高速搅拌，直至成均相。
说明PH值13.2，黏度（23℃）0.012Pa.s，相凝聚温度57.2℃。
使用浓度:7.5～15g/L。
配方2说明使用温度：60℃至沸点。
本品为浸渍型清洁剂，用于电解除锈时可免用润湿剂。
配方3说明PH值12.7，黏度（23℃）0.028Pa.s，相凝聚温度37.2℃。
本品为高质量金属清洁剂。
强碱性金属清洗剂配方1配方2配方3配方4喷雾型金属清洗剂配方1说明本品去污力强，泡沫稳定，清洗钢板上的变质油污时很易擦除。
而不硬脂酸钾的产品的泡沫不稳定，不易擦除。
配方2制备将C12～15烷基（EO）8醚一碳酸钠混合均匀。
中入氢氧化钠和偏硅酸钠，充分混合。
说明PH值（1%溶液）12.7，相对密度1.01。
配方3浸渍性金属清洗剂配方1说明本品为黑色金属用碱性非侵蚀性清洁剂，不能除锈。
配方2配方3重垢金属清洗剂制备将萘三磺酸三钠和焦磷酸钾溶解在水中，再按序加入丁基溶纤剂、二甲苯磺酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、氢氧化钾，边加边混合。
说明黄色透明液体，PH值13.4，活性物含量20.7%～25.7%。
使用浓度:15～30g/L。
本品是工业和公共场所优异的清洁剂，但注意本品不能用于铝制品。
配方2制备将所有组分（一缩二丙二醇甲醚除外）混合并搅拌。
充分分散好以后，再加入溶剂一缩二丙二醇甲醚，并混合，产品为透明液体。
说明使用浓度;7.5～15g/L。
配方3制备在适当搅拌下，按序加入各组分。
所有粉末组分都应在加表面活性剂之前溶解。
搅拌至澄清。
说明活性物16.0%，PH值12.5～13.5，黏度中等。
本品中加入3%～5%氨或单乙醇胺，可配制成脱蜡清洁剂。
重垢金属清洗与脱脂剂配方1制备将水加到混合罐中，加热至60～65℃。
搅拌时按序加入各组分，加入偏硅酸盐之前应完全溶解焦磷酸钠。
包装前冷却至室温。
说明使用浓度：2～25份产品用25份水稀释。
配方2低泡金属清洗剂配方1制备先将C12～15烷基（EO）3醚硫酸加到水中，然后加入氢氧化钾，再加入其余组分。
说明使用浓度:7.5～15g/L。
配方2制法先将C12～15烷基（EO）3醚硫酸加到水中，然后加入氢氧化钾，再加入其余组分。
说明使用浓度：7.5～15g/L水。
配方3说明使用浓度：15～30g/L水。
通用型金属清洗剂配方1说明85～95℃下，洗净5～10min，适用于黑色金属零件去油垢，不适于有色金属的清洗。
配方2说明用途同配方1。
配方3说明本配方物可预防金属表面生锈和生水垢，提高清洗速度。
配方4说明本配方物防腐蚀性高。
配方5说明使用浓度：7.5～15g/L。
属轻垢型。
制备将氨水先用10g水稀释，在搅拌下加入椰子油脂肪酸进行皂化，生成稀膏状物。
在另一容器中，将膨润土加到余下的水中，加热搅拌，并将以上制得的膏状物加入。
继续搅拌，最后加入石英砂、石脑油，搅拌均匀即成。
专用金属清洗剂铝表面清洗剂配方1说明本配方用于铝表面清洗可改进脱脂和蚀刻能力，减少起泡。
说明PH值为6。
配方3配方4说明表面活性剂和硫酸的添加量可取决于油污厚度，若金属表面油污很少，则表面活性用量可低达0.05%，硫酸可低达1%.配方5配方6铜表面清洗剂配方1（黄铜浸渍清洗剂）说明使用浓度30～90g/L,使用温度80～93℃。
配方2制备将A置于混合器中搅拌使之溶解，在快速搅拌下将B、C依次加入A中，搅拌呈透明状以后，将D溶液加入A中，搅拌呈乳状产品后分装。
说明本品含有苯并三唑防腐蚀剂。
用本品擦洗铜制品可防止器件腐蚀。
配方3（紫铜和黄铜清洁-抛光剂）制备将苯并三唑溶于水中。
在高速搅拌下慢慢加入天然绿陶土，混合均匀。
再在慢慢搅拌下加入硅藻土和氢氧化铵。
将组分B中各组分混合至透明。
而后，在搅拌条件下将组分B加到组分A中进行混合，直至均匀。
最后，产品是乳状液。
说明倾倒少量液体产品润湿擦布，适度后擦拭清洗器件，然后用水冲洗。
最后用一块清洁的抹布擦干并进行抛光。
铜件除锈剂配方1制备在溶解器中加入95.5份水，然后加入磷酸和硅酸钠，搅拌溶解本成除锈剂A。
在另一个溶解器中加入87份水，然后加入铬酸酐、硫酸和氯化钠，搅拌溶解配成钝化液B。
说明将A和B分加置于除锈槽及钝化槽中，在室温下将铜质零件浸于除锈槽中15min左右，取出冲干净后，再放钝化槽中浸泡3s左右取出。
先用冷水冲洗，再用热水冲洗，并于冲洗后烘干。
配方2制备水溶解其他组分，搅拌均匀即可。
配方3制备耐酸容器加水，搅拌下缓慢加浓硫酸及其他组分。
室温下除锈快，效果好，本品除重锈，除锈时间2～5min。
银表面清洗剂配方1说明用浸泡或用本配方液浸渍过的布（等）擦洗，从银合金表面去除硫化物。
配方2说明本配方PH值=4，清洗银制品有效。
配方3不锈钢清洗剂配方1制备将A置于混合器中加热至40℃，加B后搅拌使其溶解，最后加C，搅拌均匀后分装。
说明本品没有腐蚀性，用本品清洗不锈钢污垢，可使锈钢表面光亮如初。
配方2配方3（光洁剂）制备用水配成各组分调成膏状。
说明可作为工业抛光机用抛光剂。
金属除锈剂通用除锈剂配方1说明本品为粉剂。
配方2说明将本品刷在锈蚀零件上，浸渍10min。
配方3（阳极浸蚀用电化学酸洗除锈液）说明室温或50～60℃、电流密度5～10A/dm2，时间依构件表面状态而定，一般为15～30min，或再长。
适用已去掉氧化铁皮的表面平滑的构件。
酸性除锈剂配方1说明将金属零件浸在这种酸性液中，加热到66～93℃，即能除锈。
一缩二丙二醇单醚提供渗透性，以控制除锈速度。
配方2说明将金属部件放置在65～95℃的槽浴中。
一缩二丙二醇甲醚具有渗透作用和控制除锈的速度。
配方3说明PH值1.8,黏度（23℃）0.005Pa.s，相凝聚温度78℃。
配方4说明除重锈，室温下处理时间少于5min。
碱性除锈剂配方1说明除锈温度70～90℃，时间3～10min。
适用碳钢、不锈钢、镍合金除锈。
配方2说明PH值14，黏度（23℃）0.01Pa.s，相凝聚温度＞80℃。
使用时用水稀释，或在钢铁、非铁金属表面直接使用。
防锈剂配方1说明钢件浸泡1～2min，干燥后可保持在1～4周不锈。
调PH≥6，对铸铁、有色金属反而加速腐蚀作用。
配方2说明PH值在5.3～7.5，钢件在室温浸泡3～4min，在高温高湿条件下具防锈能力。
普通条件下防锈期1～4周。
配方3说明室温下浸泡1h，钢件用水冲洗、干燥，防锈期4周。
金属除碳垢与除油漆清洗剂除碳垢清洗剂制备把甲酚、二氯甲烷和脂肪酸放入锅中，关搅拌中徐徐加入溶于水中的氢氧化钾，最扣加入非离子表面活性剂。
在表面倒上一薄层1%铬酸钠水溶液，可以防止二氯甲烷挥发。
配方2制备把邻二氯苯和塔尔油脂肪酸加入锅中，在搅拌中徐徐加入氢氧化钾，立刻开始皂化，把甲酚溶于皂中，生产透明均匀的溶液，最后加入非离子表面活性剂。
制备将氢氧化钠溶于水，加入油酸皂化后，再加入甲酚和邻二氯苯，充分搅拌后即成。
说明专门洗涤发动机表面的碳垢。
清洗时，需将零件浸在清洗剂中，加温到80℃左右，维持1～2h；若表面碳垢附着较少，可在常温下加以擦洗。
油漆清洗剂配方1说明PH值13.3,黏度（23℃）0.008Pa.s，相凝聚温度＞85℃。
制备混合均匀配成6%～15%水溶液即成。
①可选用脂肪酸钾、烷基磺酸钠或磺化蓖麻油。
90℃左右清除钢铁件表面干性、油性油漆。
配方3说明适用于钢铁、铝、铜等金属表面的油漆，使用温度90～95℃，浸煮时间1～1.5h。
金属表面涂膜去除后，需用温水将金属表面附着的碱性除漆剂洗去，立即进行防锈处理。
专用金属制品清洗剂配方1（泵喷型炉清洗剂）制备把植物胶和黄原胶徐徐加和水中，搅拌至均匀可得A；在高速搅拌中用氢氧化钠中和柠檬酸，反应放热；反B加入A，最后加入C。
说明可清洗热炉，也可清洗冷炉，喷射距离为25.4～38.1cm，喷涂后离冲洗时间约10min以上（邓渗透时间）配方2（炉清洗剂）配方3（格栅清洗剂）感谢下载!欢迎您的下载，资料仅供参考。